計算在模具設(shè)計中的應(yīng)用 簡答題及答案

1、1、 簡述pro/e的主要特點？答：（1）3D實體模型。（2）單一數(shù)據(jù)庫及全相關(guān)性。（3）以特征作為數(shù)據(jù)庫的存取單位。（4）參數(shù)化設(shè)計。2、 pro/e的工作界面主要含有哪些內(nèi)容？答：（1）標(biāo)題欄（2）菜單欄（3）工具欄（4）繪圖區(qū)（6）信息區(qū)（7）提示區(qū)3、 保存文件有哪幾種方法，分別說明其功能？答：主要有（1）【保存】將當(dāng)前工作窗口中的文件以原文件名保存在當(dāng)前工作目錄中；（2）【保存副本】將當(dāng)前工作窗口中的文件以新文件名保存在選定的目錄中；（3）【備份】將當(dāng)前工作窗口中的文件以原文件名保存在選定的目錄中。4、 在pro/e設(shè)計軟件中工作目錄分為哪幾種？并寫出其設(shè)置的方法和步驟？答：工作目錄

2、分為兩種，即臨時工作目錄和永久工作目錄。臨時工作目錄設(shè)置的方法是：運行并進入pro/e界面后在主菜單選擇文件/設(shè)置工作目錄命令，在彈出的選取工作目錄對話框中，查找并選取用戶創(chuàng)建的文件目錄，單擊確定后，則成為當(dāng)前工作目錄，也是臨時工作目錄。永久工作目錄的設(shè)置方法：右擊桌面的pro/e圖標(biāo)，在彈出的快捷菜單中選擇屬性命令，彈出屬性對話框，單擊快捷方式選項，在起始位置文本框中輸入路徑名，單擊確定即可完成永久工作目錄的設(shè)定。5、 列出pro/e中創(chuàng)建分型面的方法？答：（1）拉伸（繪制草繪截面并利用該草繪截面拉伸到一定的距離以產(chǎn)生分型面）（2）旋轉(zhuǎn)（繪制草繪截面，并使其繞一軸旋轉(zhuǎn)一定的角度來建立分型面）

3、（3）掃描（使草繪截面沿某個指定的軌跡掃描移動而形成分型面）（4）混合（由兩個或兩個以上的草繪截面混合生成曲面）（5）平整（由草繪截面的邊界構(gòu)成平面形式的分型面）（6）偏距（偏移參照模型的曲面來產(chǎn)生分型面）（7）復(fù)制（偏移參照模型的曲面來產(chǎn)生分型面）（8）通過裁剪復(fù)制（建立裁剪曲面的復(fù)制）（9）圓角（通過創(chuàng)建圓角或者倒圓角曲面來建立）（10）著色（利用光投影方式建立）（11）裙邊（利用填充回路或者擴展邊界來建立分型面）（12）高級（利用高級的方法建立）。6、 在pro/e中創(chuàng)建分型面應(yīng)當(dāng)注意哪幾點？答：（1）分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交疊。（2）分型面必須與工件或模具體積塊完全相交

4、，保證完全分割工件與當(dāng)前體積塊。7、 簡述在pro/e中如何創(chuàng)建體積塊？并說明模具體積塊的性質(zhì)？答：在模具設(shè)計界面中裝入?yún)⒄漳Ｐ?，必須設(shè)定工件模型，然后設(shè)計分型面，通過分型面分割工件就可得到模具體積塊，模具體積塊的性質(zhì)決定了體積塊并不是真正的實體，只是一個有體積無質(zhì)量的特征。8、 使用分型面分割工件或現(xiàn)有模具體積快的步驟是什么？答：（1）指定一分型曲面用于分割。（2）系統(tǒng)計算材料（工件或現(xiàn)有模具體積快）的總體積。（3）系統(tǒng)將材料減去創(chuàng)建澆道、流道和澆口的模具組建特征，并裁剪所有參照零件幾何。（4）系統(tǒng)對分型曲面的一側(cè)材料計算出來工件的體積，再將其轉(zhuǎn)化為模具體積系統(tǒng)。（5）對分型曲面另一側(cè)上的剩

5、余體積重復(fù)此過程。9、 簡述使用分型面分割工件得到體積塊的優(yōu)點？答：（1）用分型曲面分割，系統(tǒng)復(fù)制了工件或模具體積塊的邊界曲面，對它們的設(shè)計更改不會影響分割本身，如果以后需要加大或縮小工件，只要分型曲面與工件邊界完全相交，分割就不會有問題。（2）系統(tǒng)計算的結(jié)果只是為模具體積塊確定了一個新的形狀，這意味著所有模具元件的形狀也將更新。（3）工件內(nèi)的所有元件體積之和等于該工件原有體積，系統(tǒng)會自動對此進行跟蹤，因此不會發(fā)生因忘記型腔的某一小體積塊，而使模具體積塊出現(xiàn)不精確的情況。10、 簡述分型面選取的基本原則？答：（1）產(chǎn)品脫模方便；（2）模具結(jié)構(gòu)簡單；（3）型腔排氣順利；（4）保證產(chǎn)品質(zhì)量；（5）

6、保證產(chǎn)品外觀；（6）有利于側(cè)向抽芯11、 何種情況適合采用裙邊曲面來創(chuàng)建分型面？答：當(dāng)產(chǎn)品的外形不規(guī)則時，難以確定分型面的位置，可根據(jù)分型面應(yīng)取在產(chǎn)品尺寸最大外輪廓的原則，使用側(cè)面影像曲線功能得到最大輪廓線，然后使用裙邊曲面功能沿最大輪廓線向工件兩側(cè)延伸，將工件分割。12、 裙邊曲面分型面與陰影分型面各自用在什么場合？答：（1）延伸分型面是通過復(fù)制零件外形來形成分型曲面，然后選取要延伸的分型曲面邊鏈，其復(fù)雜的零件外形輪廓并不一定會在尺寸最大處。而陰影分型面是依靠零件遮蔽光線形成陰影的原理，所以其產(chǎn)生的陰影一定在零件外形輪廓的最大處。（2）延伸分型曲面時有兩個方向可以與工件完全相交，一是垂直方向

7、，而是與分型面成90度的方向。因此，延伸方向要選取，而陰影分型面只有一個方向與工件完全相交，所以不必選取與工件相交的方向。13、 延伸分型面與陰影分型面有什么不同？答：裙邊分型面主要用在當(dāng)產(chǎn)品的外形不規(guī)則，又難以確定分型面的位置時。反之，就可以用陰影分型面。當(dāng)然，使用陰影特征前，必須對參照模型完全相交。14、 澆注系統(tǒng)有哪幾部分組成，其設(shè)計原則是什么？答：澆注系統(tǒng)主要包括：主流道、分流道、澆口和冷料井。設(shè)計原則是：（1）澆注系統(tǒng)的體積應(yīng)取最小值，以減少澆注系統(tǒng)所占用的成型材料量，起到減少回收材料作用。（2）排氣良好，能順利引導(dǎo)熔融成型材料到達型腔的各個部位，尤其是型腔的各個深度，不產(chǎn)生渦流、紊

8、流。（3）在滿足成型和排氣良好的前提下，盡量選擇最短的流程，以減少壓力損失，縮短填充時間。（4）為防止型芯和嵌件變形，盡量避免熔融成型材料直接正面沖擊小直徑型芯和金屬嵌件，若是小澆口時必須設(shè)計沖擊性澆口。（5）為了整修方便，澆口位置和形式應(yīng)結(jié)合制件的形狀，做到整修后無損制件的外觀與使用。15、 試述澆注系統(tǒng)設(shè)計原則及pro/moldesign設(shè)計澆注系統(tǒng)的兩種方法？答：proe澆注系統(tǒng)設(shè)計方法：（1）切減材料。執(zhí)行【實體】|【切減材料】命令創(chuàng)建澆注系統(tǒng)的實質(zhì)是將流道特征視為一般的零件切減特征，一般采用拉伸流道橫截面和旋轉(zhuǎn)流道縱剖面的方式來繪制。（2）流道特征。利用流道特征可以快速創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)流道，

9、拾取標(biāo)準(zhǔn)的流道橫截面，輸入橫截面尺寸，草繪出流道路徑，然后通過草繪路徑掃掠選定的橫截面，就可以創(chuàng)建出流道。16、 簡述澆注系統(tǒng)的作用？答：作用是將成型材料順利、平穩(wěn)、準(zhǔn)確地輸送到模具型腔深處并充滿型腔，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)部組織質(zhì)量優(yōu)良的制件。17、 模具中的冷卻系統(tǒng)起什么作用？答：模具中的冷卻系統(tǒng)主要是用來調(diào)節(jié)模具溫度，它直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及成型周期。18、 簡述冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則？答：（1）冷卻水孔數(shù)量多，孔徑盡可能的大；（2）水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，排列應(yīng)與型腔吻合；（3）制件的壁厚處，最好要加強冷卻；（4）在熱量積聚大，溫度較高的部位應(yīng)加強冷卻。如澆口附近

10、的溫度較高，在澆口的附近要加強冷卻，一般可使冷卻水先流經(jīng)澆口附近，再流向其他部分。（5）冷卻水線應(yīng)遠離溶解痕部分，以免熔接不良，造成之間強度降低。（6）降低出口與入口的水溫差，要求流程盡量短。19、 簡述大、小澆口的特點？答：大澆口也稱非限制性澆口，這種澆口一般用于單型腔模具，由于其壓力損失小，保壓補縮作用強，所以適用于大型塑件、厚壁塑件及熔體粘度較高的樹脂成型。缺點是去除澆口的二次加工困難，澆口痕跡明顯，澆口周圍應(yīng)力較大。小澆口也稱限制性澆口，屬于截面突然縮小的阻尼孔形式澆口，具有防止熔融樹脂從型腔回流，二次加工容易等特點。20、 簡述模具組件設(shè)計包括的內(nèi)容？答：包括參考模型的布局、收縮率的

11、設(shè)置、毛坯工件的設(shè)計、主分型面的設(shè)計、滑塊分型面的設(shè)計、分割體積塊及抽取模具元件等。21、 簡述以組件模塊進行模具設(shè)計的思路？答：首先在part模塊中設(shè)計成品件，并直接設(shè)置成品的收縮率，然后進入組件模塊裝配成品件。接著創(chuàng)建毛坯工件，然后將成品件從毛坯工件中挖出以產(chǎn)生模具型腔，建立分型面，將毛坯工件分割成上下模。22、 試述在proe/e中以組件模塊進行設(shè)計的流程？答：（1）在零件模塊中進行零件的設(shè)計和對零件進行收縮率的設(shè)置；（2）在零件模塊中進行毛坯工件設(shè)計；（3）進入組件模塊中進行裝配，將之前設(shè)計的零件和毛坯工件裝配其中；（4）利用【拉伸】【旋轉(zhuǎn)】【共享數(shù)據(jù)】等命令進行分型面的設(shè)計；（5）在

12、組件模塊中利用【切除】命令產(chǎn)生型腔；（6）在組件模塊中利用【拉伸】【旋轉(zhuǎn)】【掃描】等命令建立澆注系統(tǒng)；（7）利用實體化命令生成上模；（8）生產(chǎn)下模。23、 什么是EMX，其功能是什么？答：EMX譯為專家模架系統(tǒng)，是pro/e系統(tǒng)中的另外一個外掛模塊，專門用來建立各種標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件和滑塊、斜銷等附件，能夠自動產(chǎn)生模具工程圖及明細表，還可以模擬模具開模過程進行動態(tài)仿真和干涉檢查，并可將仿真結(jié)果輸出視頻文件，是一個功能非常強大且非常方便的模具設(shè)計工具。24、 試述EMX模架設(shè)計流程？答：切換工作目錄；更改模座項目的預(yù)設(shè)單位；創(chuàng)建一個模座項目；將型腔導(dǎo)入該項目；將型腔中的各個元件進行分類；創(chuàng)建標(biāo)

13、準(zhǔn)模座；查看夾持孔的參數(shù)設(shè)定值；加入定位環(huán)；加入復(fù)位銷；加入止動銷；加入澆口襯套；在模座中挖出放置型腔的凹槽；創(chuàng)建頂桿；顯示零件；加入射出成型機；模擬開模操作；保存文件后退出；查看文件。25、 何為中空吹塑成型？根據(jù)成型方法可以分為哪幾種形式？答：中空吹塑成型是一種生產(chǎn)中空制品的加工過程，它是將擠出或注射成型所得的半熔融狀態(tài)管坯放于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣，使其緊貼與模具型腔壁上，經(jīng)冷卻脫模得到制品的方法?？梢苑譃椋?1、擠出吹塑中空成型；2、注射吹塑中空成型；3、多層吹塑中空成型；4、片材吹塑中空成型；5、注射拉伸吹塑中空成型。26、 試述中空吹塑模具的設(shè)計流程？答：（1）調(diào)整

14、設(shè)計模型；（2）創(chuàng)建模具模型：裝配收縮創(chuàng)建工件；（3）創(chuàng)建模具型腔：利用切減材料命令，進行工件的修剪創(chuàng)建分型面進行分割，并抽取為元件對元件進行圓角、拔模等操作以修整型腔；（4）添加冷卻系統(tǒng)；（5）創(chuàng)建導(dǎo)柱導(dǎo)套；（6）開模。27、 Pro/e widefire通過moldesing模塊處理模具，在此模塊中進行模具設(shè)計，試述其工作流程？答：（1）新建文件，進入模具設(shè)計界面，即建立模具模型；（2）裝配或創(chuàng)建參照模型及工件；（3）對參照模型設(shè)置收縮率；（4）設(shè)計澆口流道及水線；（5）設(shè)計分型面；（6）利用分型面將工件分割為模具體積塊；（7）通過抽取使模具體積塊成為模具元件；（8）創(chuàng)建表示已填充模具型腔

15、的鑄模；（9）模擬開模；（10）進行模架設(shè)計并裝配模架。28、 簡述為模具添加拔模斜度的意義？答：因為當(dāng)制件成型冷凝后往往發(fā)生收縮，很可能緊緊地包套在模具型腔或砂芯上，造成脫模阻力加大，劃傷制件的表面，使制件發(fā)生變形，從而影響制件質(zhì)量，所以要設(shè)置拔模斜度來避免。29、 使用pro/e wildfire進行模具設(shè)計，最終可以得到哪些文件，各有何作用？答 -mold.asm：所有模具組件裝配文件； -mold.mfg：模具模型文件，如果今后進行模具修改的話要打開該文件；-mold.prt：設(shè)計模型文件。-mold.-ref.prt:參照模型文件；mold-vol-up.prt：上模型腔文件；mold-vol-down.prt：下模型腔文件；TV-molding.prt:鑄模文件；wrk.prt:工件文件。30、 簡述一模多腔模具的參照模型的兩種裝配方法？答：第一種：進入了Pro/e模具模塊設(shè)計工作界面后，按上特征工具欄中的選取零件/定義零件在模具中的位置和方向工具按鈕，打開打開對話框選取已存的零件設(shè)計模型為參照模型，打開布局對話框，在布局分組框