脫硫塔技術(shù)方案(共15頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)磚廠煙氣脫硫工程技術(shù)方案 行業(yè)概況如今地球生態(tài)環(huán)境已被人類(lèi)活動(dòng)嚴(yán)重破壞，尤其是大氣、水污染更為突出。環(huán)境污染按環(huán)境要素分為大氣污染、水污染、土壤污染，按人類(lèi)活動(dòng)又分工業(yè)污染、城市污染農(nóng)業(yè)污染，已成為了世界范圍內(nèi)共同關(guān)注的大問(wèn)題。所以節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境，是每一個(gè)工業(yè)部門(mén)都必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。以能源、資源的過(guò)度消耗和環(huán)境嚴(yán)重污染為代價(jià)的發(fā)展方式必須從根本上得到改變。我國(guó)燒結(jié)磚瓦行業(yè)主要的焙燒方式是燃煤性質(zhì)的（無(wú)論外燃還是內(nèi)燃）焙燒過(guò)程，因此，燒結(jié)磚瓦行業(yè)每年排放的二氧化硫（三氧化硫）、氟化物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的總體數(shù)量巨大。這可從每年行業(yè)內(nèi)用的煤矸石、

2、劣質(zhì)煤、高硫煤、含硫或氟的頁(yè)巖及其他工業(yè)廢渣的數(shù)量上推算出來(lái)。這些排放出來(lái)的有害氣體在一些局部地區(qū)嚴(yán)重地影響著生態(tài)環(huán)境。對(duì)人類(lèi)、動(dòng)物及植物的生存環(huán)境影響極大。為此，國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局自1992年以來(lái)就對(duì)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法令、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了全面的整理整頓，重點(diǎn)對(duì)水、氣體污染物的排放做出了新的規(guī)定。國(guó)家專(zhuān)門(mén)頒布了中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法和中華人民共和國(guó)大氣污染防治法。并依據(jù)上述兩項(xiàng)法令，自1997年就頒布實(shí)施了工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996），2013年國(guó)家又專(zhuān)門(mén)頒布磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB29620-2013），而且這一標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)，在該標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)燒結(jié)磚瓦工業(yè)窯爐專(zhuān)列為一

3、個(gè)類(lèi)別，對(duì)其排放的有害氣體污染物質(zhì)給出了嚴(yán)格的限制。例如對(duì)燒結(jié)磚瓦窯爐而言，新建或改擴(kuò)建的窯爐：一類(lèi)地區(qū)內(nèi)禁止排放任何煙塵及SO2、HF、HCI、NO等有害污染物質(zhì)。二類(lèi)地區(qū)：煙塵最高允許排放濃度為250mg/Nm2，煙氣黑度為1（林格曼級(jí)）；二氧化硫最高允許排放濃度為300 mg/Nm3；氟化物最高允許排放濃度為60 mg/m。三類(lèi)地區(qū)：煙塵最高允許排放濃度為400 mg/nm3；煙氣黑度為1（林格曼級(jí)）；二氧化硫最高允許排放濃度為1200 mg/Nm2；氟化物最高允許排放濃度為15 mg/Nm2。標(biāo)準(zhǔn)中這些強(qiáng)制性的規(guī)定，對(duì)某些使用高硫煤、劣質(zhì)煤、煤矸石、含硫或高氟的頁(yè)巖及某些其他業(yè)廢渣生產(chǎn)

4、燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品的企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一種嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)；同時(shí)也對(duì)設(shè)計(jì)單位使用這些原材料來(lái)設(shè)計(jì)燒結(jié)磚瓦廠提出了更高的要求，設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮到焙燒過(guò)程中排放的煙氣是否超標(biāo)，如果超標(biāo)就必須在設(shè)計(jì)方案中考慮其處理措施。這也是燒結(jié)磚瓦行業(yè)節(jié)能減排中最重要的內(nèi)容之一。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)本工程的設(shè)計(jì)參數(shù)，主要依據(jù)招標(biāo)文件中的具體參數(shù)，其具體參數(shù)見(jiàn)表1-1。表1-1 煙氣參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)值備注1進(jìn)口煙氣量m3/h根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計(jì)2煙氣溫度60-803煙氣進(jìn)口SO2濃度Mg/nm34年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)800013設(shè)計(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)指標(biāo)嚴(yán)格按照業(yè)主的招標(biāo)文件的要求，設(shè)計(jì)參數(shù)下表1-2表1-2 設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1SO2排放濃度300mg/N

5、m31.4設(shè)計(jì)原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針政策，嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。選用先進(jìn)可靠的脫硫技術(shù)工藝，確保脫硫效率高的前提下，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對(duì)性的技術(shù)方案。系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，方便運(yùn)行管理。設(shè)計(jì)采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高、運(yùn)行安全可靠、操作方便。采用兩條窯一塔的方式，吸收塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為窯爐40%-110%工況時(shí)的煙氣量。脫硫設(shè)備年用時(shí)間按8000小時(shí)考慮。煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)窯爐的啟動(dòng)和停機(jī)，并能適應(yīng)窯爐運(yùn)行及其高負(fù)荷

6、的變動(dòng)。煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護(hù)及進(jìn)行年修。1.5設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì)范圍：從風(fēng)機(jī)出口至脫硫裝置出口和相應(yīng)配套的附屬設(shè)施。包括：脫硫設(shè)備系統(tǒng)脫硫塔基礎(chǔ)水池（沉淀池、反應(yīng)池、再生池、清水池）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1.6技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)GB29620-2013 磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996 工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（2）材料GB699-88 優(yōu)質(zhì)防腐PPA材料GB3087-82 PPA塑料焊接技術(shù)條件（3）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)JB1620-83 窯爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件GB150-1998 鋼制壓力容器JB1615-

7、83 窯爐油漆和包裝技術(shù)條件GBJ17-91 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（4）安裝調(diào)試GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范TJ231（一）-75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（一）TJ231（四）-75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（四）TJ231（五）-75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（五）TJ231（六）-75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（六）GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ-235-82 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第二章 脫硫工藝概述2.1脫硫技術(shù)現(xiàn)狀為了控制大氣中二氧化碳，早在19世紀(jì)人類(lèi)就開(kāi)始進(jìn)行有關(guān)的研究，但大規(guī)模開(kāi)展脫硫技術(shù)的研究和應(yīng)用

8、是從二十世紀(jì)50年代開(kāi)始的。經(jīng)過(guò)多年研究目前已開(kāi)發(fā)出的200余種SO2控制技術(shù)。這些技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點(diǎn)可分為：燃燒前脫硫（如洗煤、微生物脫硫）；燃燒中脫硫（工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣）；燃燒后脫硫，即煙氣脫硫是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技術(shù)手段。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類(lèi)：濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液（或漿液）等洗滌以除去二氧化硫。干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫

9、。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回収法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。2.1.1國(guó)外煙氣脫硫現(xiàn)狀國(guó)外煙氣脫硫研究始于1850年，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，至今為止，世界上已有2500多套脫硫裝置，處理煙氣量700Mm3/h，這些裝置的90%在美國(guó)、日本和德國(guó)。盡管各國(guó)開(kāi)發(fā)的脫硫方法很多，但真正進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的方法僅是有限的十幾種。其中濕式洗滌法（含拋棄法及石膏法）占總裝置數(shù)的73.4%，噴霧干燥法占總裝置數(shù)的17.7%，其他方法占9.3%。拋棄法占大多數(shù)。在濕法中，石灰/石灰石法占90%以上?？梢?jiàn)，濕式石灰/石灰石法在當(dāng)今脫硫系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位。盡管各國(guó)在脫硫方面都取

10、得了很大的進(jìn)步，但運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)驚人，而且各種方法均有局限性，因此，至今許多研究者仍在不斷研究開(kāi)發(fā)更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)的脫硫技術(shù)。目前工業(yè)化的主要技術(shù)有：濕式石灰/石灰石-石膏法 該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá)90%以上，是目前國(guó)內(nèi)外的主要方法。噴霧干燥法 該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石-石膏法低。目前主要應(yīng)用在美國(guó)。吸收再生法 主要有氨法、氧化鎂法、雙堿法、W-L法。脫硫效率可達(dá)95%左右，技術(shù)較為成熟。爐內(nèi)噴鈣-增濕活化脫硫法

11、該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑（石灰石）直接噴入燃燒窯爐爐膛的脫硫技術(shù)，適用于中、低硫煤窯爐，脫硫效率約85%。2.1.2 國(guó)內(nèi)煙氣脫硫現(xiàn)狀我國(guó)廢氣脫硫技術(shù)早在1950年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中進(jìn)行，對(duì)（發(fā)電廠）燃燒產(chǎn)生煙氣二氧化硫的脫除技術(shù)在二十世紀(jì)80年代開(kāi)始起步并在國(guó)家“六五”至“九五”期間有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。先后有60多個(gè)高校、科研和生產(chǎn)單位對(duì)多種脫硫工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。盡管我國(guó)對(duì)脫硫系統(tǒng)的研究開(kāi)始得很早，涉及的面也很寬，但大部分技術(shù)只停留在小試和中試階段，遠(yuǎn)未達(dá)到大面積工業(yè)化應(yīng)用的程度。而投入巨資引進(jìn)的示范工程雖然設(shè)備先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定，但投資巨大，運(yùn)行費(fèi)用也相當(dāng)高。因此加快對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的

12、消化吸收，使其國(guó)產(chǎn)化、低成本化，是當(dāng)前重要而艱巨的任務(wù)。下表列出了我國(guó)引進(jìn)的部分脫硫裝置情況。最近十幾年來(lái)，我國(guó)加大了脫硫技術(shù)研究的投入“八五”、“九五”期間不斷有大課題立項(xiàng)支持這方面的研究，取得了可喜的成績(jī)。2.2工藝選擇目前國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是濕式石灰石-石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運(yùn)行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類(lèi)型的堿，故稱(chēng)為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸

13、收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽吸收速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動(dòng)力消耗。因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。2.2.1 鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理該法使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過(guò)程N(yùn)a2CO3 SO2 Na2SO3 CO2 （1）2NaOH SO2 Na2SO3 H2O （2）Na2SO3 SO2 H2O 2NaHSO2 （3）其中：式（1）為啟動(dòng)階段Na2SO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；式（2）為再生液PH值較高時(shí)（高于9時(shí)），溶液吸收S

14、O2的主反應(yīng)；式（3）為溶液PH值較低（59）時(shí)的主反應(yīng)。二、氧化過(guò)程（副反應(yīng)）Na2SO3 O2 Na2SO4 (4)NaHSO3 O2 NaHSO4 (5)三、再生過(guò)程2NaHSO3 Ca(OH)2 CaSO3 NaOH H2O (6)Na2SO3 CaOH2 NaOH CaSO3 (7)式（6）為第一步反應(yīng)再生反應(yīng)，式（7）為再生至PH9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題，運(yùn)行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化

15、硫脫除率。2.2.2低阻高效噴霧脫硫工藝噴淋塔也稱(chēng)為噴霧塔，是在吸收塔內(nèi)上部布置三層噴嘴，脫硫劑通過(guò)噴嘴噴出形成液霧，通過(guò)液滴與煙氣的充分接觸，來(lái)完成傳質(zhì)過(guò)程?？账娏芪账黧w為圓形塔體，外部整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用多段變徑、蝸殼弧形、外周切向進(jìn)氣、接觸液面后旋轉(zhuǎn)向上行，漿液通過(guò)噴嘴向下噴淋，氣液兩相流，氣體湍東向上。煙氣向下傾角進(jìn)入塔內(nèi)，使煙氣低阻力的碰撞儲(chǔ)漿室液面并帶動(dòng)漿液旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，煙氣得以迅速降溫、除去粗顆粒粉塵，旋轉(zhuǎn)的漿液不沉積，減少結(jié)垢并降低塔內(nèi)防腐層的磨損，儲(chǔ)漿室底部排污口加有排污閥，運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)再打開(kāi)此閥，將隨漿液旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)固體物（結(jié)晶狀的石膏及煙氣中的粉塵）即時(shí)排入塔底的反應(yīng)池，自動(dòng)除渣無(wú)

16、須人工清理。塔體內(nèi)配置有多個(gè)高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內(nèi)通過(guò)高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達(dá)300%，形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面，煙氣通過(guò)入口切向進(jìn)入塔內(nèi)之后，在塔內(nèi)勻速旋轉(zhuǎn)上升，與霧狀噴液進(jìn)行全面高效混合接觸，脫除SO2等酸性氣體。空塔噴淋煙氣洗滌技術(shù)是現(xiàn)在國(guó)際國(guó)內(nèi)技術(shù)成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋技術(shù)。1、空塔噴淋是經(jīng)過(guò)大型石灰石-石膏法演變而來(lái)的噴淋塔，具有很高的脫硫效率，最高時(shí)可達(dá)95%；2、可操作彈性大，對(duì)煤種變化適應(yīng)性強(qiáng)，含硫率在4%以下可確保二氧化硫排放濃度，在窯爐工況110%以下均能正常運(yùn)行；3、系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低；4、采用高效的除霧技術(shù)，煙氣含濕量確保符合要

17、求；5、不存在堵塞問(wèn)題；6、設(shè)備使用率高，保證與窯爐同步運(yùn)行達(dá)100%以上；7、運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，穩(wěn)定性是其它塔形的三到五倍。除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度75mg/Nm3，分為兩級(jí)布置在脫硫塔上部，設(shè)置兩級(jí)四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去處液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過(guò)除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。2.2.3 脫硫系統(tǒng)組成整個(gè)工藝由五大部分組成：（1）脫硫劑制備系統(tǒng)由成品石灰（粒徑小于10mm（100%）的粉狀石灰）運(yùn)至廠里后人工加入石灰消化池進(jìn)行消化，消化后的石灰

18、漿液自流至再生池中進(jìn)行脫硫液再生反應(yīng)。鈉堿在池中與工藝水進(jìn)行混合直至達(dá)到所需的濃度，自流到再生池。（2）煙氣系統(tǒng)熱煙氣自窯爐經(jīng)風(fēng)機(jī)送入吸收塔，向上流動(dòng)穿過(guò)噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2等污染物被脫硫液吸收，經(jīng)過(guò)噴淋洗滌后的飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去水霧后，通過(guò)出口排空。（3）SO2吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鈉與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HCI等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。采用噴淋塔作為吸收塔，噴淋塔是目前窯爐脫硫裝置中應(yīng)用較為廣泛的脫硫塔，其具有氣液流通量大、壓降低、操作彈性寬、不堵塞

19、、效率穩(wěn)定等有點(diǎn)。a)吸收在吸收塔中，煙氣中的SO2和SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的水吸收：SO2+H2O=H2SO3SO3+H2O=H2SO4b)中和反應(yīng)H2SO3和H2SO4必須很快被中和以保證有效的SO2和SO3吸收。H2SO3、H2SO4、HCI和HF與懸浮液中堿按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：Na2CO3+H2SO3=Na2SO3+CO2+H2ONa2CO3+H2SO4=Na2SO4+CO2+H2ONa2CO3+HCI=NaCI+CO2+H2ONa2CO3+HF=NaF+CO2+H2Oc)副反應(yīng)煙氣中所含的氧量將把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈉（Na2SO3）氧化成硫酸鈉（Na2SO4）：2Na2S

20、O3+O2=2Na2SO4（4）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)泵前池的脫硫液通過(guò)循環(huán)水泵泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后，從脫硫裝置底部排出，排出的含有CaSO4、CaSO3及少量粉塵渣的混合渣漿液體進(jìn)入再生池、沉淀池，與從石灰漿液池過(guò)來(lái)的石灰漿液發(fā)生再生反應(yīng)，并進(jìn)行脫硫副產(chǎn)物的沉淀，上清液流經(jīng)泵前池，沉淀后的池底渣漿由人工清出，濾液返流回泵前池，由循環(huán)水泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫循環(huán)利用。本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。本系統(tǒng)供電電源均采用380V，50HZ交流電源，配電柜和動(dòng)力控制柜根據(jù)用電符合按標(biāo)準(zhǔn)配置。2.3本技

21、術(shù)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能夠滿(mǎn)足環(huán)保要求和廠家要求；采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴8001200um，具有極大的比表面積，同時(shí)又不易引起二次夾帶；脫硫效果好，脫硫效率達(dá)75%95%，脫硫塔煙氣出口濃度不高于50mg/ m3;投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；防結(jié)垢、防堵性能好、運(yùn)行穩(wěn)定、安全性能高（塔內(nèi)反應(yīng)過(guò)程中的結(jié)晶體及煙塵自動(dòng)及時(shí)排除）；防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)（主體設(shè)備在10年以上）；阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于1000Pa）;操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資省；可確保安全可靠長(zhǎng)期運(yùn)行。2.4物料消耗（1）實(shí)惠消耗量 單臺(tái)脫硫塔的石灰消耗量：90

22、%純度生石灰一小時(shí)用量45kg。實(shí)際石灰的投加量隨石灰純度、燃?xì)夂蛄亢兔摿蚵实淖兓兓?。?）鈉堿消耗量理論上，采用雙堿法第一堿（碳酸鈉或氫氧化鈉）無(wú)需增加，但在吸收液在循環(huán)吸收過(guò)程中蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放。按以往工程運(yùn)行的實(shí)際情況，單臺(tái)脫硫塔的鈉堿的消耗量為10kg/天（以100%氫氧化鈉計(jì)）。（3）用電量電耗初步估算表項(xiàng) 目型號(hào)（見(jiàn)設(shè)備表）數(shù) 量裝機(jī)容量（KW）實(shí)用功率（KW）備注脫硫液循環(huán)泵FSB-L型2115-264-18.5 工業(yè)防腐水泵小 計(jì)電源采用380W，50HZ交流電。（4）用水量耗水量主要由三部分，即蒸發(fā)隨煙氣帶走、水池自然蒸發(fā)，每臺(tái)窯爐耗水量約為0.5

23、1 m3/h.（5）副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量脫硫的產(chǎn)物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來(lái)的塵以外，主要是亞硫酸鈣，硫酸鈣及少量未反應(yīng)的脫硫劑。（6）廢水排放脫硫液為循環(huán)用水，基本不外排第三章 脫硫工程內(nèi)容3.1脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：石灰消化池、鈉堿罐、閥門(mén)、管道及管件等。（2）石灰消化池漿液制備系統(tǒng)配置一個(gè)石灰漿液池，漿液池有效容積為1臺(tái)窯爐系統(tǒng)的最大工況下運(yùn)行3小時(shí)的石灰漿液消耗量，石灰消化池容積為3m3。其基本尺寸：1.4×2.0，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，半地下式布置。（3）鈉堿池鈉堿池的有效容積為4 m3，用以鈉堿液送入再生池中。（4）閥門(mén)、管道及管件閥門(mén)、管

24、道及管件均采用SUS304材質(zhì)。3.2：煙氣系統(tǒng)從窯爐出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用Q235鋼板制作，并根據(jù)需要可設(shè)置膨脹節(jié)，以滿(mǎn)足脫硫塔的需要從而保證窯爐的正常穩(wěn)定的運(yùn)行（由甲方自制）。3.3：SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)主要由脫硫主塔、噴淋層、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)組成。（1）脫硫塔脫硫塔是系統(tǒng)的核心 ，脫硫塔的防腐材質(zhì)是本脫硫硫工程能否長(zhǎng)期穩(wěn)定云頂?shù)年P(guān)鍵，按照設(shè)計(jì)要求，脫硫塔體材質(zhì)采用工業(yè)防腐PP材質(zhì)制作。吸收塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)（根據(jù)脫硫率的需要設(shè)置3級(jí)高效霧化噴淋層）。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷

25、載等。吸收塔底面能完全排空漿液。吸收塔煙道入口段的設(shè)計(jì)考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備量和大小合適的入孔門(mén)。噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能合理分布要求的噴淋量，使煙氣流行均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。所有噴咀的設(shè)計(jì)便于檢修和更換，可實(shí)現(xiàn)不停窯檢修。（2）連接煙道連接煙道是指從風(fēng)機(jī)出口至脫硫塔主塔進(jìn)口段。連接煙道采用碳鋼。（3）噴淋層在本脫硫系統(tǒng)中，為了達(dá)到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計(jì)成逆流式噴淋塔，設(shè)置3級(jí)的噴淋層，每層噴淋層由若干個(gè)高效霧化螺旋噴嘴組成。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上，該技術(shù)把噴射初來(lái)的漿液可以覆蓋整個(gè)橫截面，在滿(mǎn)足吸收SO2所需的比表面積的同時(shí)，該技術(shù)把噴淋

26、造成的壓力損失減少到最小。噴嘴是本凈化裝置最關(guān)鍵的部件，它具備以下特點(diǎn)：1、國(guó)內(nèi)霧化噴嘴由于受到加工工藝、材料的限制，根本無(wú)法與進(jìn)口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公司引進(jìn)原裝碳化硅高效霧化噴嘴。2、原裝高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學(xué)合理布置，使得在預(yù)處理區(qū)形成無(wú)漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，與國(guó)內(nèi)技術(shù)相比成百倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機(jī)會(huì)，同時(shí)噴液可大幅度減少，由此帶來(lái)煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO2與脫硫劑之間反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快，這是保證脫硫效率高的一個(gè)主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。3、噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有良好的防堵性能；采用碳化硅制作，具有良好的防腐耐磨性能。噴嘴體積小，安裝清洗方便。噴淋層主要由分配管、霧化噴嘴、套管、閥門(mén)、噴霧連接管。3.4：脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)1、循環(huán)泵循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的化工離心泵。型號(hào)為：75FSB-35L流量：100 m3/h，揚(yáng)程：35m，功率：7.5kW數(shù)量為：2臺(tái)。2泵前清水池泵前清水池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu)泵前清水池的有效容積：8立方米。泵前清水池半地下布置，設(shè)計(jì)標(biāo)高2m。泵前清水池分成四個(gè)區(qū)，氧化區(qū)、再生區(qū)、沉淀區(qū)及循環(huán)區(qū)。3沉淀、反應(yīng)池沉