工藝管道施工方案1

1、杭 州 翔 盛 熔 體 直 紡 技 術(shù) 改 造 工 程工藝管道施工方案2003-5-10第 16 頁(yè) 共 16 頁(yè)1. 編制說(shuō)明：1.1. 本方案用于杭州翔盛熔體直紡技術(shù)改造工程的工藝管道施工。該裝置工藝質(zhì)量要求高，工期短，任務(wù)重。為確保施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，便于現(xiàn)場(chǎng)施工，特編制此方案。1.2. 本方案不包括管線的吹掃、氣密，管線的吹掃、氣密方案由甲方負(fù)責(zé)編制，我方配合實(shí)施。2. 編制依據(jù)2.1. CHEMTEX地上管道預(yù)制說(shuō)明；2.2. CHEMTEX管道焊接說(shuō)明；2.3. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；2.4. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-98

2、；2.5. 夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范FJJ211-86；2.6. CHEMTEX管道規(guī)格書；2.7. 施工圖；3. 工程概況杭州翔盛熔體直紡技術(shù)改造工程是由CHEMTEX公司總承包，并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)；配套公用工程由上海建筑紡織設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。該裝置由兩條15萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)線組成，目前施工的是一期工程CP1裝置。主裝置為六層混凝土框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高分別為+0.00，+6.00，+12.00，+18.00，+27.50，+35.50米，CP1、CP2均在同一框架中，CP1在框架南部，先施工，CP2在框架北部，在二期施工。整個(gè)裝置設(shè)計(jì)緊湊，安裝時(shí)施工空間小，施工難度大，因CP2暫緩施工，可作為管線預(yù)制廠地，各層管

3、線預(yù)制在各層進(jìn)行。施工重點(diǎn)及難點(diǎn)為夾套管線和熱媒管線的施工。裝置西側(cè)留有吊裝位置，各層管子可由西側(cè)吊入框架中。熱媒站主體為鋼結(jié)構(gòu)框架，管線較密集，施工空間小。主管廊為雙層結(jié)構(gòu)，標(biāo)高分別為+7.50，+9.50米。由于土建施工時(shí)不同標(biāo)高間誤差較大，管線施工時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)實(shí)量，避免不必要的返工。 管線材質(zhì)分為A312TP304、A312TP316、20#、A106。工藝管道最高溫度398 ,最高壓力39Mpa。供貨劃分：熱媒管線及組成件、熔體夾套管件、酯化虹吸管由CHEMTEX供貨；其余均由甲方供貨。供貨形式：管件、普通法蘭、閥門、墊片、緊固件、儀表件為成品供貨形式；夾套管用特殊法蘭、非標(biāo)彎頭為半成品供

4、貨。4. 施工范圍由我方施工的范圍包括：CP主裝置、熱媒站、空分空壓站、循環(huán)水泵房、鍋爐房、罐區(qū)、切片輸送及綜合管廊。5. 施工前的準(zhǔn)備51.技術(shù)準(zhǔn)備管道施工前，技術(shù)員先對(duì)所有施工人員進(jìn)行兩級(jí)技術(shù)交底，交底范圍包括識(shí)圖，材料標(biāo)識(shí)方法和識(shí)別，材料控制，施工技術(shù)要求，安全注意事項(xiàng)，質(zhì)量保證措施等。52.材料準(zhǔn)備5.2.1.管道施工用機(jī)具和管道內(nèi)部清理、保護(hù)所需的材料已備好。5.2.2.管道材料經(jīng)檢驗(yàn)合格；且在使用前已做好材質(zhì)色標(biāo)。5.2.3.材料應(yīng)分類擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，不銹鋼材料禁止與碳鋼材料接觸。5.2.4. 由CHEMTEX提供的碳鋼管道單獨(dú)擺放，不用除銹和刷防腐漆；其它碳鋼管出庫(kù)后應(yīng)即時(shí)進(jìn)

5、行除銹，涂刷防腐底漆。5.3.材料發(fā)放5.3.1.材料由班組在倉(cāng)庫(kù)中直接領(lǐng)用，班組依據(jù)材料表領(lǐng)料，并簽字確認(rèn)；5.3.2.施工材料用多少,領(lǐng)多少,施工剩余材料及現(xiàn)場(chǎng)變更后不用的材料要及時(shí)退庫(kù)；5.4.資料的準(zhǔn)備5.4.1.班組施工所用圖紙： （1） 管道施工方案（2） 管道施工手冊(cè)（3） 管道平面布置圖（4） 單線圖（5） 管道支架圖5.4.2.施工人員施工前必須熟悉圖紙、施工方案、典型安裝圖等技術(shù)資料；5.4.3. 管線施工應(yīng)以單線圖為準(zhǔn)，由于CHEMTEX提供的平面圖中無(wú)管線定位尺寸，只是在圖中左下角給出某一點(diǎn)的坐標(biāo)，必須根據(jù)單線圖管線的坐標(biāo)推算出管線的安裝位置；5.4.4.所有管道施工以

6、單線圖為準(zhǔn)；6. 管道預(yù)制6.1.管道的下料及切割6.1.1.作業(yè)組首先應(yīng)核對(duì)所領(lǐng)的材料同單線圖材料表中的材料是否一致，尤其要注意材質(zhì)、壁厚等級(jí)、閥門型號(hào)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。6.1.2.管材下料時(shí)，管子上必須有明顯的材質(zhì)代號(hào)或色標(biāo)，管材兩端在下完料后必須封閉。6.1.3.DN50以下的管道全部采取機(jī)械切割，DN50以上的碳鋼管道允許使用氧炔焰切割，但要求割線平齊，氧化物清理干凈，不銹鋼管道必須用機(jī)械或等離子切割。6.2.管道的組對(duì)6.2.1. 管線對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)DN100mm時(shí)，允許偏差為1.0mm；當(dāng)DN>100mm時(shí)，允許偏差為2.0mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10

7、mm。6.2.2.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.3.管道預(yù)制6.3.1.由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制和便于安裝，避免返工，管線預(yù)制在各施工區(qū)域的空閑場(chǎng)地進(jìn)行；6.3.2.管線的施工應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先外圍后主裝置的次序進(jìn)行；6.3.3.作業(yè)組在預(yù)制前，必須對(duì)安裝環(huán)境了解熟悉，必須對(duì)所需安裝的管道的位置進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，同圖紙對(duì)照；一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況同圖紙不符的，應(yīng)馬上通知技術(shù)員，采取相應(yīng)的措施；防止預(yù)制的管段安裝不上而造成材料的浪費(fèi)。6.3.4.管道上的所有開孔必須在安裝前完成。盡量采用機(jī)械鉆孔，如用氣割或等離子開孔，

8、開過(guò)孔后殘留在管內(nèi)部的氧化物必須清理干凈，必要時(shí)可在管內(nèi)壁對(duì)面用薄石棉板進(jìn)行保護(hù)，防止氧化物粘在管內(nèi)壁上。不允許管線安裝后在鋼管上隨意開口補(bǔ)焊，否則，此管段必須卸下重新清理干凈后方可安裝。6.3.5.所有管段、管件在預(yù)制前必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理，具體方法視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采用：鐵絲綁扎干凈布拖拉、壓縮空氣吹除等，必須保證預(yù)制前管內(nèi)無(wú)鐵屑、無(wú)砂土、石子等雜物。凡DN80 -DN400以上的管線，用鐵絲綁扎潔凈碎布往復(fù)擦拭，或?qū)⒐茏又绷?，敲擊管壁；使管?nèi)鐵銹、污物徹底清除。凡DN80mm以下的，必須用壓縮空氣吹凈.清理干凈。不論是單根還是預(yù)制管段，均需在管兩端用彩條布封閉，未進(jìn)行管內(nèi)清理或未封閉者一律不

9、得投入安裝。6.3.6.預(yù)制完的管段要作好標(biāo)識(shí)（包括材質(zhì)、壁厚、線號(hào)等），便于識(shí)別其安裝位置，并及時(shí)兩端封閉，以保證管內(nèi)清潔。6.3.7.磨不銹鋼管道坡口的砂輪片應(yīng)專用，碳鋼與不銹鋼由不同作業(yè)組分開預(yù)制，避免同碳鋼用的砂輪片混用。6.3.8.夾套管預(yù)制的特殊要求:6.3.8.1.夾套管由施工過(guò)夾套管的固定班組進(jìn)行施工，以保證夾套管的施工質(zhì)量和進(jìn)度要求；避免焊工的再培訓(xùn)；6.3.8.2.內(nèi)、外管的支管與主管連接的管端要經(jīng)過(guò)修磨，保持與主管相同的圓弧半徑；6.3.8.3.合理安排施工程序，制定內(nèi)外管分段預(yù)制安裝步驟，盡量減少焊縫；6.3.8.4.在內(nèi)管的直管段、彎頭、三通等焊接的同時(shí)，按步驟套上外

10、管。內(nèi)管焊縫需裸露可見，以方便各項(xiàng)檢查，待內(nèi)管探傷試壓合格后，再完成外管的組對(duì)焊接工作；6.3.8.5.夾套管法蘭內(nèi)插管與法蘭密封面處的焊接，不能傷及密封面，要控制好焊接參數(shù)；焊前在密封面上涂上白堊粉。6.3.9.管道預(yù)制尺寸允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量10%壁厚,且2mm7. 管道的焊接7.1. 焊工必須經(jīng)過(guò)焊接培訓(xùn),并具有相應(yīng)的焊接合格證；7.2. 管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝

11、卡進(jìn)行施焊；7.3. 現(xiàn)場(chǎng)施工的管道材質(zhì)主要有20#、A106、TP304、TP316等；7.4. 焊材規(guī)定7.4.1.焊接材料必須妥善保管。焊條的藥皮不得脫落和明顯裂紋；焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕；7.4.2.焊材烘烤室負(fù)責(zé)焊材的烘烤和發(fā)放，依據(jù)焊材烘烤一覽表的規(guī)定進(jìn)行烘烤與保溫，回收的焊條重復(fù)烘烤不超過(guò)兩次。焊材的發(fā)放應(yīng)及對(duì)填寫焊材發(fā)放記錄。施工中，焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?.4.3.焊接材料選用序號(hào)母材材質(zhì)焊 材 及 規(guī) 格焊條焊絲120#E7018/E5018 3.2E70S/ST-50G 2.42304E308-16/A102 3.2ER308/H0Cr21Ni10

12、 2.43316E316-16/A202 3.2ER316/H0Cr19Ni12Mo2 2.47.4.4.焊接環(huán)境應(yīng)符合如下規(guī)定： 風(fēng)速：TIG焊時(shí)小于2米/秒，手工電弧焊時(shí)小于10米/秒； 相對(duì)濕度小于90%； 焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施；7.5. 管道焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。為提高焊接質(zhì)量和焊接速度，凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，減少仰焊和立焊。在地面預(yù)制的管道應(yīng)即時(shí)進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，盡量減少高空作業(yè)；7.6. 經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及其影響區(qū)，應(yīng)盡時(shí)進(jìn)行酸洗、鈍化處理；7.7. 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不超過(guò)2mm；7.

13、8. 管道焊完后，應(yīng)拆除用于固定管道的臨時(shí)支架、管卡，殘留部分打磨平整，藥皮敲凈；7.9. 焊接工藝要求7.9.1. 管徑DN50mm，壁厚4 mm的管道對(duì)接焊縫采用全氬弧焊。7.9.2. 管徑DN50mm，或壁厚>4 mm的管道對(duì)接焊縫均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。7.9.3. 角焊縫采用手工電弧焊，至少焊兩遍。7.10. 焊接工藝參數(shù)焊接層 次焊 接方 法電源極 性焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V氬氣流量L/min焊接速度mm/min根 層TIGDC+2.47012015228143035填充蓋 面TIGDC+2.47012015228143035SMAWDC-3.280130152

14、4-30407.11. 探傷委托單編號(hào)CP * * * * * *委托次數(shù) 圖號(hào)或管線號(hào) 裝置編號(hào)焊口編號(hào) CP * * * * * *焊口序號(hào) 圖號(hào)或管線號(hào) 裝置編號(hào) 裝置編號(hào)CP-CP主裝置HT-熱媒站及罐區(qū)OSC-公用工程及管廊 7.12. 焊接檢查7.12.1.施焊前應(yīng)檢查坡口型式、組對(duì)要求、坡口及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求；7.12.2.多層焊應(yīng)對(duì)層間進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接；7.12.3.焊后外觀檢查：檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直

15、徑0.4,且3mm氣孔2個(gè)，孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1,長(zhǎng)0.3且10 mm深0.2,長(zhǎng)0.5且20 mm咬邊不允許0.05且0.5mm, 連續(xù)長(zhǎng)度100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1，且lmm 長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15且l.5mm,缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.2且2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總 長(zhǎng)25mm檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)焊縫外觀質(zhì)量根部收縮不允許0.2+0.02且0.5 mm0.2+0.02且lmm0.2+0.04且2mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05，且lmm 每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm0.3+0.05

16、，且2mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值1+0.la2+0.15a2+0.2a余高1+0 10b，且最大為3mm1+0.2b，且最大為5mm注：表中a-設(shè)計(jì)焊縫厚度，b-焊縫厚度，-母材厚度7.12.4.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:7.12.4.1.凡進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于級(jí)7.12.4.2.凡進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于級(jí)7.12.4.3.不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于IV級(jí)7.13. 無(wú)損檢驗(yàn)7.13.1.需無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法采用X射線照相檢驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為壓力容器無(wú)損檢測(cè)（J

17、B4730-94），抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)見附表。7.13.2.管道焊縫的探傷位置，由質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)指定，不得由焊工指定。7.13.3.同一管線的焊縫抽檢，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)；7.13.4.各種檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予返工，重新焊接，同一焊縫的同一部位返工次數(shù)不宜超過(guò)二次；7.13.5.對(duì)于放空管線不進(jìn)行探傷；7.13.6.夾套管焊接的特殊要求:7.13.6.1.進(jìn)行夾套定位板、隔板等內(nèi)管角焊縫的焊接時(shí)，應(yīng)防止內(nèi)管燒穿或咬肉；7.13.6.2.內(nèi)管的對(duì)接焊縫，組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口的尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查不合格時(shí)嚴(yán)禁施焊。坡口鈍邊量為00.5mm；組對(duì)間隙為0.51.5mm，不能

18、過(guò)大；坡口的角度為600750。坡口端面應(yīng)加工平齊，避免因坡口參差不齊面造成組對(duì)間隙不均勻；組對(duì)時(shí)盡量減小錯(cuò)邊量。定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱分布，間距不能超過(guò)150mm，避免因焊縫收縮引起組對(duì)間隙變??；7.13.6.3.所有夾套管的對(duì)接焊縫均采用氬弧焊打底，同時(shí)要保證管內(nèi)清潔和焊縫質(zhì)量。焊工應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格、焊接位置等因素選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，但應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)；8. 不銹鋼管道的酸洗、鈍化處理8.1.奧氏體不銹鋼經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)在焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。8.2.有焊后熱處理要求的管道其焊后表面的酸洗、鈍化應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。8.3.焊口的酸洗、鈍化處理用酸洗鈍化膏涂刷法進(jìn)行

19、，酸洗時(shí)必須用不銹鋼鋼絲刷刷洗管道表面，并用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。8.4.酸洗后的不銹鋼表面不應(yīng)有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫表面不得有氧化色。9. 管道安裝9.1.管道安裝前應(yīng)具備的條件9.1.1與管道連接的設(shè)備已找正合格，并已固定。9.1.2.管道安裝前要再次確認(rèn)管內(nèi)是否清潔、無(wú)雜物，法蘭閥門的塑料堵頭是否去掉；并有管道質(zhì)檢員在單線圖上簽字確認(rèn)后方可安裝。9.2.管道安裝9.2.1.與傳動(dòng)設(shè)備相連的管道，必須從機(jī)械一側(cè)開始安裝，并且要求支架先安裝，不允許將管道及其附件的重量或力矩附加在設(shè)備上。9.2.2.有擰緊力矩要求的螺栓，必須嚴(yán)格按要求規(guī)定的力矩扳緊。9.2.3.與所

20、有設(shè)備的法蘭口連接的地方必須加裝臨時(shí)墊片及盲板，墊片兩側(cè)均涂抹黃油，便于拆除；不需拆卸部位的法蘭必須加正式墊片，同時(shí)螺栓必須把緊；加裝臨時(shí)墊片及盲板處應(yīng)在單線圖上做好標(biāo)記，并記錄管線號(hào)和位置，直到最后上正式墊片時(shí)核對(duì)銷帳。制作的臨時(shí)墊片及盲板的尾部要足夠大，容易辨別。9.2.4.所有與儀表部件用法蘭連接的地方，如：調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、限流孔板、安全閥等亦使用臨時(shí)墊片及盲板。9.2.5.管道支架材料，設(shè)計(jì)采用碳鋼材料，所有與不銹鋼管道接觸的地方應(yīng)用石棉橡膠板隔離，碳鋼支架與不銹鋼管需要焊接的場(chǎng)合，應(yīng)有同不銹鋼管材材質(zhì)相同的過(guò)渡板。9.2.6.對(duì)已安裝的管道，禁止在管道上隨意開口，增加附件；如情況特

21、殊，必須先報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)同意，并采取防止切塊掉入管內(nèi)，保持管內(nèi)清潔的措施后方可施工。9.2.7.各類管支架的制作安裝必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范執(zhí)行。U型管卡不得用圓鋼隨意制作，必須使用統(tǒng)一購(gòu)買的管卡。固定管卡的把緊程度和活動(dòng)管卡的預(yù)留間隙要符合圖紙的要求。焊接管支架的焊肉必須飽滿，固定支架、導(dǎo)向支架的形式、位置要符合圖紙的要求。9.2.8.法蘭連接螺栓必須使用同一規(guī)格，安裝方向一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。9.2.9. 對(duì)于熱媒管線、蒸汽管線（3kg蒸汽除外）、夾套管線以及室外管線的螺栓安裝時(shí)應(yīng)涂抹二硫化鉬。9.2.10.管道安裝允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15標(biāo)高架

22、空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15水 平 管 道 平 直 度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距209.2.11.干主管的班組應(yīng)在給別的班組甩出的支管處，標(biāo)出支管線號(hào)，以便于支管施工；給別的班組甩頭時(shí)，應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度；9.2.12.班組施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好焊口編號(hào)，探傷口位置，施工完畢后應(yīng)及時(shí)填寫工程質(zhì)量單；9.2.13. 穿墻及過(guò)樓板（不包括預(yù)留洞）的管線要加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度等于墻厚，穿樓板套管要高出樓板50mm，需保溫的管線選擇套管時(shí)應(yīng)考慮保溫厚度。9.2.14.對(duì)于有坡度要求的管

23、線，必須滿足圖紙規(guī)定的坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡；9.2.15.對(duì)于夾套管安裝的特殊要求:9.2.15.1.有特殊墊片的法蘭，在與內(nèi)管焊接時(shí)，要與N2密封管的安裝方位校對(duì)，防止因法蘭焊接失誤而造成N2密封管的修改；9.2.15.2.熔體管道內(nèi)管焊縫質(zhì)量要求高，是施工的關(guān)鍵點(diǎn)。因此，每一道焊縫都必須經(jīng)過(guò)共檢確認(rèn)。可以打磨的焊縫，通過(guò)打磨確保內(nèi)焊縫高度0.3mm。對(duì)于打磨不到的焊口，由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的電焊工進(jìn)行焊接，測(cè)厚儀檢測(cè)焊縫高度。測(cè)量前，必須將測(cè)量部位打磨平滑，每道焊縫不少于4個(gè)測(cè)點(diǎn)，內(nèi)焊縫高度0.5mm；9.3. 管道的支、吊架安裝9.3.1. 管道安裝的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道的支吊架安裝，安裝位置及

24、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)按照平面圖和單線圖上標(biāo)明的位置、支架型號(hào)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)支架圖進(jìn)行安裝；9.3.2.滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整光滑，支架接觸良好，不得有卡澀現(xiàn)象；彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，系統(tǒng)投料前拆除。9.3.3.支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊、或焊接裂紋等缺陷。9.3.4.有坡度的管線要注意支架高度的調(diào)整；9.3.5.管架安裝完畢后，應(yīng)按照?qǐng)D紙核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。9.4.閥門安裝9.4.1.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。9.4.2.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。9.4.3.安全

25、閥在管道投入運(yùn)行之前，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校后的安全閥，及時(shí)會(huì)同甲方進(jìn)行鉛封，并填寫安全閥調(diào)試報(bào)告。9.5.伴熱管道的安裝9.5.1.伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。9.5.2.水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。直伴熱管綁扎點(diǎn)間距（mm）伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距8600108001510009.5.3 對(duì)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，在伴熱管與主管間應(yīng)采用石棉橡膠

26、板隔離。9.5.4 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接法蘭。9.5.5 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。9.6.靜電跨接9.6.1 管道安裝后，在輸送切片的管道法蘭兩端須用25mm2的銅導(dǎo)線跨接。9.6.2跨接導(dǎo)線不得與管道的母材直接連接，必須采用與鋼管母材相同的鋼板過(guò)渡。9.6.3 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。10. 管線試壓101管線試壓必須在管道的所有焊接工作結(jié)束且檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；夾套管外管與熱媒管線一起試壓；102管線試驗(yàn)壓力詳見Chemtex試壓文件；熱媒管線及夾

27、套管嚴(yán)禁用水試壓；103管線試壓的每個(gè)系統(tǒng)不少于兩塊校驗(yàn)合格的壓力表，其精度為1.5級(jí)；104不銹鋼管線試壓用水氯離子含量不得超過(guò)25PPM；105試壓、吹掃用臨時(shí)盲板應(yīng)帶有手柄，并掛牌標(biāo)識(shí)，試壓或吹掃完畢后應(yīng)及時(shí)拆除；106升壓要緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，經(jīng)目測(cè)無(wú)泄露，無(wú)變形為合格；然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄露無(wú)壓降為合格；107試壓完畢后，及時(shí)將試壓介質(zhì)排凈，做好試壓記錄和夾套管隱蔽記錄；108管線在試壓結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行管線吹掃，吹掃方案由甲方制定，我方配合；11. 質(zhì)量保證措施和關(guān)鍵施工點(diǎn)11.1. 質(zhì)量保證措施11.1.1.施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)

28、的技術(shù)交底。11.1.2.作業(yè)班組或材料組在領(lǐng)取管道材料的同時(shí)，應(yīng)先檢查各種管材、閥門等的兩端是否封閉。在安裝前，所有的預(yù)制管段、暫時(shí)存放的閥門等兩端必須封閉。11.1.3.作業(yè)組領(lǐng)取的材料，暫時(shí)不用的要注意妥善保管，防止丟失和損壞；對(duì)于清理過(guò)內(nèi)部的管材和預(yù)制件更要注意兩端的封閉是否良好。11.1.4.所有工藝管道用閥門100%進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格的在閥體上用紅色油漆做“”標(biāo)識(shí)，不合格的做“×”標(biāo)識(shí)，并分開存放。11.1.4.作業(yè)班組應(yīng)認(rèn)真填寫工程質(zhì)量單，質(zhì)量單上的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)必須實(shí)測(cè)實(shí)量，決不允許弄虛作假。結(jié)算任務(wù)單之前，作業(yè)班組必須將施工記錄交工號(hào)技術(shù)員確認(rèn)。將工程質(zhì)量單交質(zhì)檢員復(fù)檢，

29、并確認(rèn)管道走向，位置標(biāo)高，材料使用，支架位置，支架焊接等符合圖紙要求。如支架使用墊鐵調(diào)整高度，必須返工處理。管道單線圖上沒有質(zhì)檢員在安裝前管內(nèi)潔凈度的確認(rèn)簽字，不予結(jié)算。11.1.5.作業(yè)班組在做焊接記錄時(shí)，每條線做一份，并且保證做到隨時(shí)焊隨時(shí)記錄，確保記錄真實(shí)、齊全。11.1.6.所有工藝管道的馬鞍口焊接全部采用氬弧焊打底。11.1.7.管支架的切割必須平齊，切口要打磨光滑，飛濺和氧化物打磨干凈。支架焊接必須焊肉飽滿，藥皮和飛濺打磨干凈，防止質(zhì)量通病的發(fā)生。11.1.8.在管道焊接時(shí),防止飛濺污染不銹鋼管道和設(shè)備。11.1.9.管子在出庫(kù)后,先在預(yù)制場(chǎng)刷好底漆和色標(biāo),防止材質(zhì)用錯(cuò)。11.1.10.每條管線安裝前,管內(nèi)清潔情況要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員確認(rèn),并在單線圖上簽字。11.1.11.管道試壓前，對(duì)所有工藝管道系統(tǒng)按照工藝流程進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)等使用正確。 11.1.12.夾套管內(nèi)管施工完畢后，必須經(jīng)共檢確認(rèn)后才能進(jìn)行外管的施工；11.1.13.夾套管用特殊法蘭極易混淆，所以加工前先在法蘭側(cè)面打上F1