住宅樓水電安裝施工組織設(shè)計

1、工程概況XXXXXXXXXX12#樓位于三臺石路，建筑高度 57m,分地下1層，地上18層，是一項商 住樓宇。該工程是中珠房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資， 中國建筑北京設(shè)計研究院設(shè)計， 珠海經(jīng)濟 特區(qū)森茂工程監(jiān)理有限公司負責(zé)監(jiān)理。編制依據(jù)：合同文件、招標(biāo)文件及相關(guān)紀(jì)要；建筑工程施工組織設(shè)計；建設(shè)單位提供的施工圖紙；相關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集；國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。安裝工程范圍：給排水工程（不包括室外工程）,電氣工程（不包括高壓部分）；消防工程 （消火栓及消防噴淋系統(tǒng)，消防自動報警系統(tǒng)，氣體消防系統(tǒng)）；防雷工程；防排煙工程第一章施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、做好調(diào)查工作（1）氣象、地形和水文

2、地質(zhì)的調(diào)查 ：掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工， 制定夏季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。（2 ）物質(zhì)資源調(diào)查：由于本工程所需設(shè)備材料品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。（3）施工條件的調(diào)查：由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)具體落實， 包括給水的水源、水量、壓力、接管地點，供電的能力、線路距離等。2、做好與設(shè)計的結(jié)合工作（1）由公司技術(shù)部門組織項目經(jīng)理部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉和掌握圖紙中細 節(jié)，并進行自審、會審工作

3、，以便正確無誤地施工。（2）組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握 設(shè)計圖紙中的細節(jié)。（3）由項目經(jīng)理部技術(shù)人員根據(jù)各專業(yè)施工圖、圖紙會審紀(jì)錄制作綜合施工工藝圖， 消除各專業(yè)獨立施工因標(biāo)高、路徑出現(xiàn)的沖突現(xiàn)象。（4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，落實施工具體事宜。3、 認(rèn)真編制標(biāo)后施工組織設(shè)計及分部分項工程的施工方案，制定項目質(zhì)量計劃由技術(shù)部認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計和分部分項工程的施工方案，制定項目質(zhì)量 計劃（見附錄一），作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。二、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需 的材料用量計劃，

4、做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。（2）根據(jù)材料設(shè)備需用量計劃，做好材料設(shè)備的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（3） 組織材料設(shè)備按計劃進場，并做好保管工作。（材料計劃及進場時間詳見第七章 施工資源供應(yīng)計劃）三、施工機械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場。（詳見第七章施工資源供應(yīng)計劃）。四、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目內(nèi)的安裝施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍 進行該工程的施工。（1）根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工

5、階段的勞動力需用量計劃。 （詳見第七章施工資源供應(yīng)計劃）（2 ）對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、 安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。（3 ）生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。五、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）向班組進行計劃交底，以及質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達工程施工任務(wù)單，使班 組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。（2）與土建專業(yè)、綜合布線、樓宇自控、消防工程等專業(yè)施工作業(yè)單位辦好作業(yè)面交 接工作，對操作場所進行清理，做

6、好工作面準(zhǔn)備工作。（3）對材料、設(shè)備、半成品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并將其部分運至作業(yè)地 點。（4） 施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作， 以保證施工機械能正常運行。（5）檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。六、擬定開工報告（1）在技術(shù)、組織、現(xiàn)場、材料、裝備和勞動力準(zhǔn)備就緒的基礎(chǔ)上，并在施工技術(shù)方 案補充完善得到業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后，提出開工報告報批。（2）安裝工程開工取決于土建工程提供的現(xiàn)場安裝條件，同時對必須緊密配合土建施 工實施的預(yù)埋預(yù)留工作，應(yīng)根據(jù)土建專業(yè)進度宜早不宜遲。第二章施工方案和主要分項工程的施工方法第一節(jié)電氣工程主要施工方法一、工程

7、簡介本建筑為小區(qū)一、二棟住宅樓、每棟的消防負荷、應(yīng)急照明和消防電梯負荷屬于二級負荷， 其余的均為三級負荷，本工程電源引自低壓配電房（配電房設(shè)在B區(qū)地下室），地下室設(shè)一臺柴油發(fā)電機組供二級負荷使用；消防負荷在末端自動切換，重要負荷在配電房自動切換； 本工程包括0.4KV及以下配電線路工程、設(shè)備安裝、電氣照明工程、防雷與接地裝置安裝工 程。二、施工順序見電氣安裝施工程序圖三、主要的施工方法1、電氣配管（1） 所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。（2） 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量， 埋入墻或

8、地面混凝土的管外壁離結(jié) 構(gòu)表面間距不小于 15mm管路超過一定長電氣安裝施工程序圖:度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。(3) 鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作 二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管 入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，

9、暗配管安裝完成后， 至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。(4) 直徑25mmB勺明配鋼管固定采用角鋼支架；(5) 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為300mm(6) 鋼管絲扣連接時應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線，如圖(7) 鋼管進入盒、箱時，應(yīng)使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后 管螺紋宜外露23扣。接地專用卡鋼管接地跨接(8) 現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋采用帶耳朵后開蓋接線盒(可定做)用鐵釘配筋封堵線管口螺釘封堵線盒后蓋塞木屑拆除模板 去除木屑接線盒預(yù)埋圖釘在模板上進行定位， 再配管，管口有

10、效封堵后接線盒內(nèi)裝入泡沫，以防止沙漿進入接線盒,地面出線口最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標(biāo)記，如下圖所示。鋼制接線預(yù)埋前應(yīng)刷防繡漆。2、橋架及線槽安裝(1) 施工程序:橋架、線槽檢查T支吊架定位f支吊架制作安裝T橋架、線槽安裝T橋架、線槽接地(2) 支架安裝：地下室、首層、二層等天花板采用膨脹螺栓安裝支架(見上圖)(3) 橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫或直線段長度超過30伸寸，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(4) 橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸 起和凹陷。(5) 橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，(6 )噴塑橋架之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨

11、接。(7) 橋架經(jīng)過變形縫和裝設(shè)伸縮節(jié)等處，橋架接地用軟銅導(dǎo)線跨接應(yīng)留有伸縮余量。(8) 橋架應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2%,全長允許偏差不超過20mm5、電纜敷設(shè)(1) 耐火及阻燃電纜敷設(shè)1 、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要O求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。2 、施工前，應(yīng)對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。3 、電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電 纜交叉。敷設(shè)電纜時，按先大后小

12、、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。4 、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5m，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，弓I出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于270mm5 、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)一標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。6 、電纜穿保護管時，保護管

13、的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形 狀，管口磨光無毛刺。7、電纜進入建筑物內(nèi)的保護管敷設(shè)見圖（二）絕緣耐火電纜的敷設(shè)法蘭盤（1）與套管焊接”穿墻套管八法蘭盤與繞油沁黃麻繩電纜推向法蘭盤（2）電纜穿墻套管密封法蘭盤（1）法蘭盤（2）焊接1 、由于受原材料的限制及電纜品質(zhì)要求，生產(chǎn)出的耐火電纜不能太長，因此采用人工 敷設(shè)即可；2 、垂直敷設(shè)時，采用由上到下的方法：敷設(shè)時，將電纜放置在最高處的轉(zhuǎn)盤式放線架上，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去；3 、水平敷設(shè)時將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去；4 、無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時，每4-5米站一人，協(xié)助電

14、纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位;5 、每一路電纜均在敷設(shè)到位后立即按路分開，整直每根電纜，如一路電纜有多根，則應(yīng)綁扎在一起，在轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于設(shè)計要求；然后按設(shè)計規(guī)定的固定間距將電纜分路固定在槽架內(nèi)，不應(yīng)交叉重疊無序堆放在槽架內(nèi)；6 、因氧化鎂粉極易吸收潮氣，所以電纜一經(jīng)鋸斷應(yīng)立即進行端頭密封；7 、對于單芯電纜用于交流電網(wǎng)時，如果電纜護套兩端同時接地形成回路會在護套中產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流，同時護套中也存在著橫向渦流，這可能造成嚴(yán)重的能量損失，為減少渦流損失，單芯電纜按圖中排列方式固定電纜。8 、在電纜進配電箱、柜，如需開孔時，依據(jù)下圖方式開孔，或加墊非磁性材料隔板固 定電纜，

15、防止箱、柜的鋼制外殼上產(chǎn)生渦流；ABCOOCBAA AB C C B_r<9、敷設(shè)結(jié)束后，在每路電纜的兩端及中間每隔30米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標(biāo)注電纜型號規(guī)格、長度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護、檢修;6、管內(nèi)穿線（1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用壓縮空氣吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量 滑石粉，以便線路滑行。（2）選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為藍色，PE

16、線為黃綠雙色線。（3）管內(nèi)穿線帶護口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。（4）線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)， 檢查無誤后再進行絕緣檢測。 其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。7、配電箱、柜的安裝（1）配電箱、柜安裝前應(yīng)對箱體進行檢查，箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷， 油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（2）配電箱、柜安裝時應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱 是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤

17、的高度應(yīng)一致。（3） 暗裝配電箱安裝時，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷 墻面5mm四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。（4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、 護口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固 定，盤面孔出線及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于維修。（5） 配電柜落地安裝應(yīng)有基礎(chǔ)，當(dāng)無砼基礎(chǔ)時，用10#槽鋼按柜大小做好基礎(chǔ)。（6） 配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注 套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號；配電柜內(nèi)出線回

18、路采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注。（7） 配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。（8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長、導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓 線端子壓接。（9）配電箱在強電井內(nèi)安裝時，因強電井常有雜物墮落。安裝固定后，應(yīng)進行防護，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。（10）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電 試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序 相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。（11）配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最

19、后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個回路所控制 的具體負荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。&照明器具安裝（1 ）開關(guān)插座的安裝1 、安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深（3.5mm）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。2 、同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于 0.5mm暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、 開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。3、電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。4、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注

20、意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi), 并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。5、在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進行。（2 ）燈具安裝1 、安裝程序：燈具檢杳->組裝燈具安裝-i電試運行2、燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配 件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品 合格證。3、 照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要 求。4、燈具的安裝嚴(yán)格按說明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。9、防

21、雷與接地裝置安裝（1）本工程屬于第三類防雷建筑物，在屋面敷設(shè)中江鍍鋅圓鋼作為接閃器，利用豎向結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，每隔三層將建筑物圈梁內(nèi)主筋通長焊接，并與引下線相連作為均壓環(huán)， 建筑物內(nèi)的大型金屬構(gòu)件、各種豎向金屬管道、槽架等均接到均壓環(huán)上；自建筑物8、11、14層的均壓環(huán)兼作防側(cè)擊雷的避雷帶，外墻上的金屬欄桿、金屬門窗、金屬框架與均壓環(huán) 連接；本工程電氣保護接地電阻不大于4歐，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圈梁內(nèi)主鋼筋和承臺主鋼筋焊接。無圈梁處用50*5扁鋼連接，使其成為一個封閉的接地。（2 ）施工順序(3) 屋面避雷帶的安裝：本工程在建筑物屋面敷設(shè)50*5扁鋼作接閃器，組成 6mx 4m的網(wǎng)格，避雷帶距屋面

22、高度為 100mm支持件距離均勻設(shè)置，在直線段的間距為 1米，偏差為土 20mm在直角、轉(zhuǎn)彎處的支架間距為 500mm且兩側(cè)對稱；避雷帶高度為 100mm( 4)防雷接地利用結(jié)構(gòu)主筋及鋼構(gòu)架作防雷引下線， 按圖中指定的部位， 將柱內(nèi)靠外側(cè)的 二條通長焊接的主筋、 人字型鋼柱、 屋頂平面桁架等焊接相連， 并與屋面壁雷帶焊接相連連 接處的跨接長度、 倍數(shù)應(yīng)按國家規(guī)范執(zhí)行， 跨接線的截面不得小于 100平方毫米。 當(dāng)主筋連 接采用壓力埋弧焊、 對焊時， 其接頭處不再焊接跨接線。 用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)做好 明顯的標(biāo)識，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。( 5)接地裝置施工按圖中指定部位將地板梁和地下

23、層底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接，不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)主筋上下貫通。( 6)外露的接地點應(yīng)涂防銹漆，并加掛薄鐵皮制的標(biāo)志牌，寫明用途。( 7)建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架，電梯軌道、鋼構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)與接地 裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進出建筑物處就近與接地裝置相連， 見圖。|固定式法蘭盤跨接接地母線金屬管道接地(8) 建筑物外墻上的門窗金屬構(gòu)件通過一接地點與接地裝置或等電位帶相連。(9) 變配電房內(nèi)采用4X 40鍍鋅扁鋼接地環(huán)，并至少設(shè)三處接地點與接地系統(tǒng)相連，配電間內(nèi)設(shè)一接地點作 PE線重復(fù)接地用。(10) 質(zhì)量控制要求防雷

24、接地、保護接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不得小于 100平方毫米，鍍鋅扁鋼(圓鋼)的搭接不得成“T”型，嚴(yán)禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍(圓鋼為直徑的 6倍)，且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應(yīng)及時清楚干凈。并刷二度防銹漆(埋地刷二度瀝青漆)。接地電阻的測試值W 4Q,并得到防雷檢測所的復(fù)核檢驗。10、送電調(diào)試本工程設(shè)1個高壓配電房，我方承擔(dān)低壓柜出線端子至分配電箱及用電設(shè)施施工。整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予以送電試亮，動力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進行。(1)

25、 照明調(diào)試要求a 、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達致規(guī)范要求。b 、分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對下一個開關(guān)進行檢查，依此類推。c 、分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對該部分燈具進行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調(diào)試工作。（2）動力調(diào)試要求a 、電機試運轉(zhuǎn)：在電機試運轉(zhuǎn)之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。同時

26、要記錄電機的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運轉(zhuǎn)時，先點動試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄。b 、其它大型用電設(shè)備試運轉(zhuǎn)：其步驟同電機試運轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進行。c 、系統(tǒng)聯(lián)動、異地控制調(diào)試：與消防有關(guān)的系統(tǒng)，其聯(lián)動、異地控制調(diào)試可以與消防報警系統(tǒng)一齊進行，與消防無關(guān)的系統(tǒng)，其異地控制調(diào)試可利用無線對講機進行。（3）調(diào)試準(zhǔn)備確保各送電回路符合送確保送電回路符合確保送電回路符合送電a 、進行各照明線路

27、的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查, 電要求;b 、進行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求;c 、檢查機房各設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查, 送電要求;d 、對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查, 要求;（4）調(diào)試步驟a 、機房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后 掛上通電標(biāo)識；b 、樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電， 配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識；c 、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完 畢后，掛上送電標(biāo)識；d 、電源送至各配電箱后，對各燈具插座

28、回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識；e、其它動力設(shè)備參照上面的步驟進行送電調(diào)試。以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進行，由安裝項目經(jīng)理統(tǒng)一安排。由于高壓設(shè)備不在本招標(biāo)范圍內(nèi)，各項調(diào)試工作開始前，甲方及監(jiān)理須做好相關(guān)的協(xié)調(diào)配合工作。第二節(jié)給排水工程主要施工方法1 給排水工程概況本工程給排水由生活給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、自動噴灑滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)等系統(tǒng)組成，供水干管開口接至建筑內(nèi)按區(qū)域成多個獨立的分支管網(wǎng)系統(tǒng)，故各系統(tǒng)的調(diào)試及運行試驗要結(jié)合工程實際情況進行。2 給排水工程施工順序3. 典型的幾種新型管材的連接方法簡述(1)本工程使用的管材及管道安裝工藝，防腐，保

29、溫措施一覽表序號材料品種主要規(guī)格所使用的系統(tǒng)連接方法防腐保溫措施1鍍鋅鋼管DN25-DN150噴灑水管D>100卡箍連接； D< 100螺紋連接紅丹打底，樹脂類油 漆兩道2PP-R室內(nèi)給水管道熱熔連接3upvC排水管室內(nèi)排水管道承插配件連接4鍍鋅鋼管DN65-DN200室內(nèi)消火栓輸水干管(含水平環(huán)行管)，泵站管道法蘭連接、絲扣、管 箍室內(nèi)管道紅丹打底， 重防腐涂料兩道；(2)鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接較好地解決了大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。由于鍍鋅鋼管壁厚一般只有3-5mm切槽后管壁過薄，影響系統(tǒng)運行安全，

30、 故本工程擬采用滾槽機壓槽的辦法，管道安裝的配件應(yīng)采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件；從溝槽卡箍連接的干管上引出DW 50的分支，采用開孔機在引出干管上開孔， 再安裝帶支管螺紋的機械式管配件形成三通；管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件用卡箍直接連接，或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭連接。鋼管安裝應(yīng)注意的幾點要點 在運輸、裝卸和安裝鋼管的過程中切勿劇烈撞擊、拋摔鋼管。若鋼管曾被撞擊，在使用前必須檢查鋼管內(nèi)壁，如出現(xiàn)變形，應(yīng)將損壞部分切除。 儲存于施工現(xiàn)場的鋼管不得爆曬于陽光下，室內(nèi)儲存時應(yīng)避免化學(xué)品的污染和遠離熱源。 切割鋼管不得使用高速砂輪切割機和氣體切割器及電焊切割器，應(yīng)使用自

31、動帶鋸機或自動金屬切鋸機。 安裝前須在切割管端表面統(tǒng)一涂上防銹劑，即使使用密封帶，也要首先使用防銹劑后方可纏繞密封帶。 管道安裝后，在所有螺紋外露部分及所有鉗痕和表面損壞的地方應(yīng)涂上 防銹劑進行修補。3.5球墨鑄鐵管膠圈連接球墨鑄鐵管機械密封膠圈連接的安裝要點是： 在管道彎頭部位必須設(shè)支墩以防止彎頭處在管道充水試壓時因受壓面積不一而導(dǎo)致彎頭出現(xiàn)位移而脫落; 管道接口插口部分必須確保完全插入承口，以保證管道不出現(xiàn)小范圍的位移，留下安全隱患；3.6高密度聚乙烯排水管高密度聚乙烯排水管采用膠圈連接，其安裝工藝比較簡單： 清潔管材承接口兩端之間的外壁，檢查管口是否已倒角； 取出橡膠圈擦干凈再套入； 在

32、承接管內(nèi)壁和插入管插入部分的外壁涂敷潤滑劑，在插入管管端標(biāo)注插入長 度記號（兩管之間留適當(dāng)?shù)拈g隙供伸縮，小管約 10mm大管約25mm； 套接管接口，將插入管插入承口中，小口徑用手工插入，大口徑用安管器插接。3.7鍍鋅鋼管絲扣連接管材加工：管道絲扣連接安裝施工時，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割， 砂輪鋸斷管時，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗 內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸 到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端

33、保持平整，用半圓銼除去毛刺，禁止 使用氣割下料。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般管徑1532mm者套二次，4050mm 者套三次，70mm以上者套34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長 度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機， 將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松 開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板 機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后二手推套絲板，帶上23扣再站到側(cè)面扳動套絲板

34、，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其 程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%配裝管材、件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。調(diào)直好后現(xiàn)場裝配。4. 管道、預(yù)埋件結(jié)構(gòu)砼內(nèi)預(yù)留預(yù)埋工藝、工序4.1管道預(yù)埋砼內(nèi)管道預(yù)埋的關(guān)鍵是保證預(yù)留口位置、角度的準(zhǔn)確和質(zhì)量可靠，本工程施工將采取以下措施： 預(yù)埋管道安裝完畢后的試壓使用自制堵頭封堵管口，堵頭長度至少應(yīng)有50mm

35、以上，以便于在澆搗砼時觀察管口的水平度和垂直度； 試壓完成后，保持管道壓力且不拆除壓力表，澆搗砼時，設(shè)專人觀察表壓，以保 證管道接口不出現(xiàn)松動泄露的情況； 用油漆或鐵釘在埋設(shè)管道的位置的模板上做上標(biāo)記，拆模后標(biāo)記留在砼表面，可有效防止后續(xù)施工的破壞。4.2支架、吊架預(yù)埋件預(yù)埋 預(yù)埋件用鋼板和鋼筋焊接制成，埋件鋼筋不能與結(jié)構(gòu)受力鋼筋焊接或綁扎在一 起，采用圓鋼制作埋件時端頭應(yīng)作彎鉤處理。 埋件鋼板厚度應(yīng)和與埋件焊接的鐵構(gòu)件和支架將承受的荷載相匹配，原則上組件厚度應(yīng)基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm4.3預(yù)留孔施工 管道預(yù)留孔施工應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線作為定位基準(zhǔn)，條件允許時可使用線錘檢測上下樓層管道位置

36、是否一致； 考慮預(yù)留管管徑時，應(yīng)充分考慮管道保溫、防水翼環(huán)的預(yù)留空間（包括灌縫留縫）； 因留洞而切割的鋼筋應(yīng)重新搭接焊牢，留洞位置應(yīng)避開結(jié)構(gòu)鋼筋受拉和砼受壓或剪力最大的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向宜在靠近梁 三分之一處，且安裝鋼性套管以減少對結(jié)構(gòu)的影響。5. 管道下料、預(yù)制、拼裝工藝、工序天棚（無論有無吊頂）內(nèi)各安裝專業(yè)工程管線設(shè)備較多，安裝空間相對狹小擁擠，布置好天棚內(nèi)的各種管道、設(shè)備的工藝位置，對于安裝工程的質(zhì)量和觀感是非常重要的。其中管道工程的施工工序如下： 管道安裝前，應(yīng)根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)的實際情況，配合安裝其它專業(yè)繪制符合裝飾要求的安裝工藝圖，有效合理地回避風(fēng)管、梁、橋

37、架、設(shè)備等障礙物。（詳見精確確定管段下料長度，并預(yù)制管道施工準(zhǔn)備計劃） 在現(xiàn)場根據(jù)管道走向在地面用墨線放線，絲扣、溝槽等； 用鉛垂將地面彈好線返到頂板上，合理地確定支架位置， 通過標(biāo)高拉線，精確確定管道、支架長度、螺栓孔地開孔位置，預(yù)制支吊架； 將預(yù)制好的支吊架、管道及組件、附件安裝到位，調(diào)直管道。按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合理性，避免盲目作業(yè)和 返工。5.1管道支架設(shè)置與制作5.2支架預(yù)埋件本工程樓板為后張拉預(yù)應(yīng)力樓板，按要求不應(yīng)在樓板上隨意鉆孔安裝膨脹螺栓，故支架與建筑砼結(jié)構(gòu)的固定原則上使用預(yù)埋件作為支架的連接點。因而在施工準(zhǔn)備中的工藝圖的繪制顯得非常必要和重要。5.3

38、自動噴水滅火系統(tǒng)管道支架的設(shè)置要求本工程自動噴水滅火系統(tǒng)使用溝槽式機械接頭（DN>1O0和鍍鋅鋼管螺紋連接 （DNC）。A.鍍鋅鋼管支架設(shè)置密度本工程均為天棚內(nèi)安裝，其支架設(shè)置除應(yīng)滿足自動噴水滅火系統(tǒng)安裝規(guī)范外，還應(yīng)滿足下表的支架設(shè)置要求。管道公稱直徑mm25324050支架的最大間距m3.54.04.55.0B.鍍鋅襯塑鋼管溝槽卡箍式連接卡箍式連接鋼管原則上應(yīng)滿足普通鍍鋅鋼管的間距要求，但應(yīng)保證每根直管段上至少要設(shè)一個支架，固定支架與活動支架宜間隔設(shè)置。管道公稱直徑）6580100125150200250支架的最大間1距（6.08.08.58.09.09.511. 管道支架、吊架的安裝

39、位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm寸，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距樓、地面的距離宜為1.5-1.8 米； 配水支管上每一直管段， 相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個，當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8米時，可隔段設(shè)置吊架， 但吊架的間距不宜大于3.6米。5.4卡箍連接離心鑄鐵管支架的設(shè)置 當(dāng)立管穿過有防水要求的樓板安裝時，應(yīng)使用穿樓板專用短管， 該短管的

40、止水翼環(huán)應(yīng)置于樓板中間位置，并用膨脹水泥砂漿填縫搗實，該短管可作為立管的固定支撐點，當(dāng)條件許可時，兩根穿樓板專用短管之間的立管宜采用整根直管 段，這樣就只需要設(shè)一個滑動支架固定管道，見圖424.3 : 當(dāng)樓板無防水要求時，可不使用“穿樓板專用短管”穿越樓板，但應(yīng)在立管適當(dāng)位置設(shè)置固定支架，原則上固定支架與滑動支架應(yīng)交替使用； 安裝支架布置的典型工藝見圖4.244，具體要求為a. 橫管段上固定支吊架的間距不宜大于9m兩個固定支吊架之間再設(shè)晃動支架，橫管起端和終端的支吊架應(yīng)為固定支架；b. 橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時。應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支吊架;c. 與底部儲水型衛(wèi)生潔具連接的90。順?biāo)畯濐^，應(yīng)有固定支架。接

41、座便器11- 固定支（吊）架2- 滑（晃）動支（吊）架水平彎頭3-立管支架圖424.46水泵安裝本工程的設(shè)備有16臺熱水泵和8臺潛水泵，水泵入庫前應(yīng)進行開箱檢查，檢查 其產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗技術(shù)文件。A水泵安裝前應(yīng)作下列檢查： 砼基礎(chǔ)或槽鋼基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合規(guī)范要求； 設(shè)備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護物完好；盤車靈活，無擦殼聲音； 檢查驅(qū)動器轉(zhuǎn)向確認(rèn)無誤，方向與水泵相符合。 水泵的找平應(yīng)以水平中開面、 軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)進行測量，縱、橫向水平偏差不應(yīng)超過 0.1%。B在砼基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上按水泵螺栓孔位置焊接螺桿，用單片斜鐵固定并找正水泵位置，調(diào)整水

42、泵標(biāo)高，泵座與基礎(chǔ)間墊橡膠減震墊或設(shè)置彈簧減震器作減震處理。水泵 的找正應(yīng)符合下列要求： 檢查兩軸的不同軸度， 按旋轉(zhuǎn)一周共5個點檢查兩個聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙，其間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 水泵與管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)與管中心線垂直， 兩法蘭面應(yīng)平行。連接后應(yīng)復(fù)核找正情況；如不正常應(yīng)調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。C水泵安裝完畢后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)前先盤車，應(yīng)無擦殼或金屬摩擦聲，然后點動水泵，試運轉(zhuǎn)并檢查系統(tǒng)無異常后，轉(zhuǎn)入連續(xù)試運轉(zhuǎn)階段，讓泵在設(shè)計負荷下 連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2小時，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 65° C;滑動軸承的溫度不應(yīng) 高于60° C。否

43、則泵應(yīng)重新校核安裝。7 管道系統(tǒng)：衛(wèi)生和消防附件安裝7.1 閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%仍有不合格的應(yīng)逐個試驗或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。 安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補刷完整。7.2 衛(wèi)生潔具安裝 洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將

44、上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼， 下面再套入膠墊眼圈， 帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向 上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)， 擰緊盆架的固定螺栓，找平正

45、。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端 纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應(yīng)先將護口盤套在短節(jié)上， 管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管二十一迎載（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑

46、料管）上，分 別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至 松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 座便器安裝首先進行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸 管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管 上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好； 接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把園盤上方螺母內(nèi)用 管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入

47、圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。然后安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊至松緊適度。同時水箱如需固定的，采用相似的方法 安裝。最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。 小便器安裝安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取

48、下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊 水泥、白灰膏的混合灰（比例 1 : 5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、 地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。7.3消火栓安裝消火栓根據(jù)設(shè)計要求采用明裝半明半暗或暗裝，箱體和栓口安裝應(yīng)符合下述要求： 消火栓口朝外，閥門中心距地面為 1.1米，允許偏差20mm閥門距箱側(cè)面140mm距箱后內(nèi)表面 100mm允許偏差5mm消火栓安裝平整牢固，各零件齊全可靠。7.4噴灑頭安裝噴灑頭安裝的位置及型號應(yīng)考慮噴頭附近建筑及結(jié)構(gòu)的形式，具體安裝要求見附圖。噴灑頭的安裝應(yīng)能保證噴水效果，明裝噴灑頭排列應(yīng)整齊，間距一致，安裝難度過大 的部位，可以采用 DN25

49、的自動噴灑系統(tǒng)專用軟管，但不宜彎曲過多7.5水流指示器安裝水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，應(yīng)豎直安裝在水平管上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器槳片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。 7.6濕式報警閥報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致， 報警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m兩側(cè)與墻面的距離不應(yīng)小于0.5m;正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。其它組件安裝位置要求壓力表：報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥：便于

50、操作的位置；水源控制閥：便于操作的位置，且有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。過濾器：延遲器前，便于排渣操作的位置8. 壓力管道系統(tǒng)水壓試驗8.1各系統(tǒng)試驗壓力序號系統(tǒng)名稱試驗壓力MPa1消火栓系統(tǒng)1.02自動噴水滅火系統(tǒng)1.43給水系統(tǒng)0.84室外給水系統(tǒng)0.8本工程的管道工作壓力均小于I.OMpa，故采用管道系統(tǒng)強度試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但給排水系統(tǒng)不得小于0.6Mpa，本工程一般不小于 0.8Mpa，自動噴水滅火系統(tǒng)不小于1.4Mpa。8.2試壓前的準(zhǔn)備 編制水壓試驗方案，并報業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)； 試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，特別是在球墨鑄鐵管和卡箍連接的管道的

51、三通和彎頭部位增設(shè)加固支撐，但接頭部位必須明露； 將試壓管段末端封堵，按試壓方案關(guān)閉隔斷閥門（如隔斷閥為閘閥，則拆除閘閥更換為堵板），拆除管道中的安全閥，止回閥和濕式報警閥等部件，儀表，設(shè) 備，安裝加壓設(shè)備和不少于兩塊量程為試驗壓力1.5-2.0 倍的壓力表，一般應(yīng)安裝在試壓泵的出口處和管道系統(tǒng)的末端。8.3水壓試驗步驟： 緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除； 充滿水后，進行初步嚴(yán)密性檢查； 檢查無誤后，啟動加壓泵，對系統(tǒng)增壓，區(qū)域小系統(tǒng)采用手動泵緩慢升壓，較大系統(tǒng)使用電動泵升壓，升壓時間不得小于10min ； 升至規(guī)定工作壓力后，停止加壓，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象； 觀察壓力穩(wěn)定后，再采用分級

52、升壓，每升一級檢查管身、接口、附件處有無異常，補壓至規(guī)定的強度試驗壓力，停止加壓，15min內(nèi)的壓力降不超過 0.05MPa為合格; 將管道內(nèi)水壓降至工作壓力，保持恒壓2個小時，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象判定為嚴(yán)密性合格。 如在試壓時無法穩(wěn)定壓力，則說明管道中的空氣沒有完全排空，應(yīng)放空系統(tǒng)，重新 灌水并試驗。 試驗合格后放水并恢復(fù)系統(tǒng)，填寫試驗記錄。8.4埋地敷設(shè)的壓力管道應(yīng)進行兩次試壓，在回填土和裝配附件以前應(yīng)分段進行預(yù)先試驗， 在回填溝槽和完成管段的附件連接后，應(yīng)進行最后的試驗。8.5管道沖洗給水管道，熱水管道和自動噴水滅火系統(tǒng)管道都要進行沖洗，沖洗流速一般不宜小于3.0m/s，沖洗前應(yīng)解決

53、好排水措施，如加設(shè)臨時排水管，疏通排水溝渠，系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來水，并要求保證連續(xù)沖洗，沖洗結(jié)果以目測排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應(yīng)注意的要點有； 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)正常運行時的水流方向相一致； 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時，應(yīng)采用壓縮空氣吹干； 原則上，自動噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)采用水沖洗，在條件無法允許時，也可以用壓縮空氣吹掃末端管網(wǎng)； 沖洗水流速一般為 3m/s，特殊情況不能低于 1.0m/s ；2030mg的游8.水管道系統(tǒng)消毒：飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含樓板或屋面板! |-L il li - j.直立式噴淋頭亠集

54、熱罩s 1200用-普通型噴淋頭吊頂板下垂型噴淋頭(a)噴淋頭安裝樓板或屋面板(b)寬度大于0.8m風(fēng)道下噴淋頭安裝安裝說明1。當(dāng)樓板或屋面板、集熱罩耐火 極限不小于0.5h，噴頭濺水盤距集熱面距離不宜大于300mm2。當(dāng)?shù)蹴攦?nèi)凈空高度大于0.8m且 有可燃物或布有電線、電纜時，應(yīng)設(shè)置噴頭。3。當(dāng)矩形風(fēng)管寬度大于0.8m,圓型風(fēng)道直徑大于1n時，在其下方應(yīng)布 置噴頭。4。標(biāo)準(zhǔn)噴頭標(biāo)準(zhǔn)流量為1.33L/S(K=80 。5。安裝時應(yīng)采用專用扳手，玻璃 球直撐臂嚴(yán)禁受力。6。玻璃球嚴(yán)禁任何涂料或臟物覆 蓋。7。系統(tǒng)管網(wǎng)工作壓力不應(yīng)大于1.2MPa離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24小時以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗合格后，關(guān)閉所有閥門，封閉所有管 道出入口，以防異物進入。9. 排水管灌水試驗和通水試驗所有排水管在安裝完畢后按設(shè)計要求進行灌水試驗。其中單獨排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內(nèi)安裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面或樓層樓面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù) 5分鐘，若液面不下降即為合格。10. 衛(wèi)生器具盛水試驗所有衛(wèi)生器具在安裝完畢后均需進行24小時的盛水試驗。盛水量：便器高、低水箱按要求灌