導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)循環(huán)清洗及方案報(bào)價(jià)#(精選.)

1、導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)循環(huán)清洗及方案報(bào)價(jià)（導(dǎo)熱油系統(tǒng)總量 250 噸）曲阜天藍(lán)清洗服務(wù)有限公司目錄、導(dǎo)熱油介紹 1.1.1 導(dǎo)熱油存在的不足 1.1.2 導(dǎo)熱油結(jié)垢的原因 1.1.3 導(dǎo)熱油垢的主要成分 2.1.4 導(dǎo)熱油結(jié)垢造成的危害 2.、專用導(dǎo)熱油爐清洗劑介紹 3.、清洗方案及其工藝 4.3.1清洗周期 4.3.2清洗工藝流程 4.3.3具體操作方法 4.四、對設(shè)備的保護(hù) 5.五、成本核算 5.六、需甲方協(xié)助事宜 6.七、其他 6.7.附錄 1：清洗合同書樣本附錄 2 ：業(yè)績表錯. 誤 !未定義書簽、導(dǎo)熱油介紹導(dǎo)熱油是一種有機(jī)載熱體。 作為介質(zhì)在換熱設(shè)備系統(tǒng)中液相循環(huán)， 達(dá)到傳遞 熱量的目的， 是

2、一項(xiàng)新的節(jié)能技術(shù)。 它是一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)， 具有高溫低壓的 傳熱性能，有顯著的節(jié)能效果，且穩(wěn)定性高，傳熱介質(zhì)好，熱效率高及節(jié)能( 比蒸汽熱力系統(tǒng)節(jié)能約30 %50 %，低壓下具有高沸點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)可在350 C 下常壓運(yùn)行，安全性好，熱容量大，運(yùn)行維修費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)。廢油可以再利用，也 可同煤一起燃燒。導(dǎo)熱油爐省去了水處理的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。導(dǎo)熱油一般分為礦物型和合成型兩種， 礦物型是從石油煉制中提取出的部分 高沸點(diǎn)餾分， 經(jīng)添加抗氧化劑后成為導(dǎo)熱油。 合成型導(dǎo)熱油通常是幾種同分異構(gòu) 體或化學(xué)物質(zhì)相似的混合物。1.1 導(dǎo)熱油存在的不足導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化， 高溫下油品酸值增大且變化率較大。

3、其運(yùn)動 粘度逐漸增加， 這是由于導(dǎo)熱油組分在高溫下發(fā)生熱裂解、 熱縮聚反應(yīng)。 熱裂 解反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致生成小分子化合物， 使其粘度減少； 而熱縮聚反應(yīng)生成高分子產(chǎn) 物，使其粘度增大。小分子化合物會有少量揮發(fā)，總的結(jié)果使油品粘度增大，殘 炭量隨溫度增高而增大。當(dāng)使用溫度在300400 C時易發(fā)生熱裂解，特別是在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，影響傳熱效率，加速傳導(dǎo)油老化失效，也使?fàn)t體， 管道局部過熱， 損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。 導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮 小了輸油管路的流通面積， 增大了摩擦阻力， 加大了輸送能耗， 降低了管道的輸 油能力， 甚至有時還會導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。 此外， 導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢

4、焦垢可 使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小， 物料流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。1.2 導(dǎo)熱油結(jié)垢的原因高溫導(dǎo)熱油在熱油爐中循環(huán)傳送熱能， 同時產(chǎn)生膠質(zhì)。 膠質(zhì)是粘糊狀的， 質(zhì)量好的導(dǎo)熱油能將膠質(zhì)懸浮于油中，在循環(huán)過程中，可將部分膠質(zhì)通過過濾器濾掉。但若有一小部分膠質(zhì)附著在爐管內(nèi)壁，就容易形成結(jié)焦。另外， 在導(dǎo)熱油循環(huán)過程中，若有空氣串入易發(fā)生降解和聚合作用，形成低沸物和 高沸物。低沸物可以通過高位槽排到大氣中，而少量高沸物可以溶解在導(dǎo)熱 油中，如果導(dǎo)熱油的溶解度達(dá)到過飽和狀態(tài)，高沸物就會粘附在管內(nèi)壁，這 是結(jié)焦的又一原因。 再有，操作溫

5、度超過其設(shè)計(jì)溫度往往引起自催化熱分解， 導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)焦。工藝物料泄漏帶入導(dǎo)熱油系統(tǒng)，形成腐蝕產(chǎn)物生成鐵銹，以 及大修中帶入的雜質(zhì)污染者再會促使管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦。1.3 導(dǎo)熱油垢的主要成分油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、 無機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。1.4 導(dǎo)熱油結(jié)垢造成的危害導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引 起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速 率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費(fèi)，爐管內(nèi)外溫差加大，當(dāng)爐管 的外壁溫度達(dá)到600700 C,易燒穿爐管，而引起火災(zāi)事故，造成設(shè)備損 壞，甚至造成人員傷

6、亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災(zāi)的禍根，避 免熱油爐結(jié)焦是一個很值得研究的問題。由于導(dǎo)熱油有以上的缺點(diǎn)，解決的 方法通常是進(jìn)行清洗除垢。、專用導(dǎo)熱油爐清洗劑介紹曲阜天藍(lán)清洗服務(wù)有限公司是一家注重服務(wù)的專業(yè)清洗公司， 專用導(dǎo)熱 油爐清洗劑， 是專用于各種不同牌號導(dǎo)熱油為載體所出現(xiàn)的油結(jié)焦垢和炭化 垢的有效清除的專業(yè)配套藥劑。它通過強(qiáng)力的層層滲透、層層剝離和層層溶 解作用，將油垢及其沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。 并可將混在油垢中的炭化物、結(jié)焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在 98.7% 以上, 設(shè)備在清洗過程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響。清洗劑清洗過程中同 步鈍化，使設(shè)備具有一

7、定的防銹防腐蝕能力。其特性如下：1. 是專用于清洗導(dǎo)熱油鍋爐的高效清洗劑。對導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)聚集的半 固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。2. 清洗后顯著提高鍋爐熱效率， 大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運(yùn)行成本， 消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運(yùn)行隱患。3. 清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷，清洗后消除傳熱面局部過熱和腐 蝕現(xiàn)象，延長導(dǎo)熱油鍋爐使用壽命。4. 使用范圍 各種牌號的導(dǎo)熱油由于使用出現(xiàn)的嚴(yán)重油類污垢、炭化 垢、結(jié)焦垢、積碳。三、清洗方案及其工藝3.1 清洗周期正常清洗時間大約為710天，從放油到加油總共需10 12天。3.2 清洗工藝流程排放清出舊油t預(yù)洗t清洗t水洗t水洗t

8、水洗t加新油t脫水t正常運(yùn)行3.3 具體操作方法(1) 排放清出舊油 ：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80 °C,趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可 根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝 離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。(2) 預(yù)洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的 23% 計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位 投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至 60 C± 5 C,切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別 得到循環(huán)。五到六小時后，待溫度上升到95 C ,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥， 排放系統(tǒng)中的水。(3)

9、清洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的 78% 計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位 投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清 洗藥劑至90 C± 5 C。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥 門切換按每小時進(jìn)行一次為宜。 整個清洗時間不少于 24 小時。 (如果切換的 閥門較多,清洗時間需要加長 )。(4) 水洗 ： 向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至 90C± 5C,切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系 統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。(5) 水洗 ：再向系統(tǒng)中加滿

10、清水，并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90 °C ±5C,切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該 系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。(6) 水洗 ： 向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至 90 C± 5C,對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系 統(tǒng)中的水。測定水的 PH 值接近 7,排放完成,排放完成后，可根據(jù)條件，用 壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。(7) 加新油 ： 向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。(8) 脫水： 其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。(9)

11、正常運(yùn)行 ： 系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。四、對設(shè)備的保護(hù)系統(tǒng)在清洗過程中，清洗劑中有鈍化劑，使清洗與鈍化同步進(jìn)行。五、成本核算1、清洗劑250噸X 20000元/噸=500000元.2、不含清洗費(fèi)及其運(yùn)費(fèi)六、需甲方協(xié)助事宜1 、甲方提供設(shè)備加熱油爐、和工藝閥門的切換人員。2、 有足夠的廢水排放設(shè)施，廢水約 400 500 噸。3、保證足夠的沖洗水。七、其他為了更好的保證服務(wù)質(zhì)量，使甲方的廢油盡量最大限度的利用，乙方免 費(fèi)指導(dǎo)乙方廢油酸洗。所需設(shè)備：耐腐蝕容器，有攪拌。藥劑：硫酸、堿。附錄 1：清洗合同書樣本導(dǎo)熱油爐及其系統(tǒng)清洗合同書項(xiàng)目名稱： 導(dǎo)熱油爐的除垢除積碳化學(xué)清洗委托方（甲方）：服務(wù)方（乙方）

12、：曲阜天藍(lán)清洗服務(wù)有限公司簽訂地點(diǎn)：簽訂日期： 年 月 日有效期限： 年 月 日至 年 月 日 依據(jù)中華人民共和國合同法的規(guī)定，合同雙方就甲方導(dǎo)熱油爐及其系統(tǒng) 的除垢除積碳化學(xué)清洗事宜，經(jīng)友好協(xié)商一致，簽訂本合同。一、合同內(nèi)容，方式和要求：1、 乙方利用無酸型高效化學(xué)清洗技術(shù)就甲方導(dǎo)熱油爐進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)除 垢除積碳清洗，清洗范圍主要包括導(dǎo)熱油爐設(shè)備本體及其所加熱設(shè)備、 管道和有關(guān)儲罐；2、 要求乙方在清洗過程中隨時監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清洗過程保證不對系 統(tǒng)產(chǎn)生清洗腐蝕現(xiàn)象，特別是對設(shè)備、管道不產(chǎn)生影響。清洗過程不 會對系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來副作用 ，清洗效果徹底，從管道彎角處 打開檢測，沒有積碳

13、殘?jiān)?，達(dá)到甲方要求，清洗結(jié)束后，系統(tǒng)內(nèi)的水 垢清除率達(dá)到 98%以上。3、除垢計(jì)劃（1） 本次化學(xué)清洗是根據(jù)甲方的生產(chǎn)要求實(shí)際需要，分 2 次清洗，即 為了不耽誤甲方的生產(chǎn)，由甲方根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際需要，先對一 臺導(dǎo)熱導(dǎo)熱油爐及其有關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，而對另一臺油爐及其相 關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行隔離繼續(xù)使用，第一次完成后，投入使用，再清洗另 一臺沒有清洗的油爐及其系統(tǒng)。每個過程通過循環(huán)加熱完成，即 系統(tǒng)及其管道在循環(huán)狀態(tài)下，通過藥劑對水垢的溶解和循環(huán)的沖 刷力，層層玻剝離，直至全部清除油垢、積碳。（ 2） 甲、乙雙方合同簽訂后，甲方將預(yù)付款打到乙方帳戶到達(dá)乙方后， 乙方將藥劑運(yùn)至甲方，乙方根據(jù)甲方所清洗的系統(tǒng)順

14、序，根據(jù)計(jì) 算量，使系統(tǒng)形成循環(huán)，將藥劑加入系統(tǒng)中，使其中的有效成分 能夠在循環(huán)狀態(tài)下層層剝離油垢、積碳、金屬氧化物等難溶性油 垢；（3） 乙方根據(jù)除垢進(jìn)度隨時監(jiān)測系統(tǒng)的各項(xiàng)控制指標(biāo)， 45 天結(jié)束， 經(jīng)打開系統(tǒng)檢測油垢清除情況，驗(yàn)收合格。如果還存有殘?jiān)鼞?yīng)在 甲方規(guī)定時間范圍內(nèi)，將其全面清除。4、除垢進(jìn)度2011 年月 日至 日為清洗階段。 45 天完成（清洗時間指至藥劑加 入系統(tǒng)開始至清洗完成止，包括準(zhǔn)備時間和沖洗時間）。、工作條件和協(xié)作條件1、工作條件系統(tǒng)在循環(huán)加熱條件下運(yùn)行， 如無特殊要求， 所有的系統(tǒng)內(nèi)條件均為該條件 2、協(xié)作條件甲方準(zhǔn)備工作，按乙方要求使系統(tǒng)形成循環(huán)，并提供供乙方實(shí)施

15、計(jì)劃的一切 便利。乙方提供藥劑及其使用方法，甲方在乙方的指導(dǎo)下加藥和監(jiān)控、履行期限、地點(diǎn)和方式：期限：從 2011 年 月 日至 月 日。地點(diǎn)：甲方所在地。方式：雙方共同在現(xiàn)場加藥，并監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)，待投入正常運(yùn)行后，雙方通過 通訊聯(lián)系解決，根據(jù)需要，甲乙雙方共同配合，甲方負(fù)責(zé)清洗范圍內(nèi)的 閥門的切換及其導(dǎo)熱油爐的加熱， 乙方負(fù)責(zé)清洗過程中的技術(shù)轉(zhuǎn)換和清 洗進(jìn)度，并隨時掌握清洗進(jìn)程。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方式：以甲方打開系統(tǒng)檢查或甲方指定打開部位， 系統(tǒng)水垢清除徹底為標(biāo)準(zhǔn)。 方式 采用雙方共同現(xiàn)場驗(yàn)收。 如果有殘留油垢， 乙方應(yīng)當(dāng)迅速負(fù)責(zé)清凈或者采取補(bǔ)救 措施。五、除垢費(fèi)用及其支付方式：1、本項(xiàng)目除垢費(fèi)為： 500000 元（大寫人民幣伍拾萬圓整）。2、支付方式（按分期付款方式）：合同簽定后甲方預(yù)付給乙方 300000 元，達(dá)到預(yù)期效果，驗(yàn)收合格后，甲方支付給乙方剩余的 200000 元,乙方開局普通發(fā)票。六、違約金或者損失賠償額的計(jì)算方法：1、違反本合同第條約定，乙方應(yīng)承擔(dān)違約責(zé)任，承擔(dān)方式和違約金額如下：免費(fèi)及時除殘余油垢，甲方有權(quán)拒付剩余款項(xiàng)。