液壓懸置中的橡膠主簧

1、液壓懸置中的一些問題1橡膠主簧一般 說 來 ，彈性元件的壓縮剛度和剪切剛度存在差別，對橡膠而言，其壓縮剛度遠(yuǎn)比剪切剛度大。通過合理選擇控制橡膠元件的形狀和尺寸，能同時調(diào)節(jié)元件垂、縱、橫三個方向的剛度。如圖2-4所示的圓錐形隔振器，其橡膠元件為中空的圓錐體橡膠堆，無論承受哪一個方向的載荷，橡膠元件同時都出現(xiàn)壓縮和剪切變形，通過改變橡膠元件的幾何尺寸，特別是改變錐角，可以獲得合適的垂向和橫向剛度。作為 液 力 懸置的基本彈性元件，橡膠主簧即選用這種垂向加載時受剪切的結(jié)構(gòu)形式，既保證了動力總成懸置系統(tǒng)有足夠的垂向和橫搖柔度，又有較大的側(cè)向剛度:同時還容易實(shí)現(xiàn)液力懸置的橡膠主簧剛度比傳統(tǒng)橡膠懸置剛度更

2、小的目的，有利于消減橡膠主簧的高頻駐波振動的不良影響?。這是因為在低頻大振幅振動時，液力部分慣性通道的作用，使懸置具有大阻尼和較大的剛度，因而橡膠主簧的剛度可以較小，以提高懸置高頻隔振性.2.慣性通道上/下液室之間通過慣性通道相連，當(dāng)懸置在振動激勵作用下，上下液室間產(chǎn)生壓力波動，通道內(nèi)液體質(zhì)量隨著上液室的泵動在慣性通道中來回運(yùn)動而出入下液室，形成振蕩液柱。液柱在運(yùn)動中產(chǎn)生沿程能量損失和在出口、入口時的局部能量損失，從而達(dá)到衰減振動能量的目的。另外，在振動過程中，上下液室的壓力克服液柱的慣性阻力而使液柱具有的動能在入口和出口處被損失掉了，而且這種損失所表現(xiàn)的外在阻尼遠(yuǎn)大于由于液體的粘性引起的沿程

3、能量損失所表現(xiàn)的外在阻尼。很明顯，這種帶慣性通道的液力懸置的阻尼比普通的帶節(jié)流孔的液力懸置的阻尼要大得多?。之所以被稱為“慣性通道”，是因為它限制了液體并控制其方向，因為通道內(nèi)的振蕩液柱產(chǎn)生慣性阻力以抵抗上液室的泵動力。慣性通道能使懸置在低頻大振幅的激勵下獲得大阻尼特性，衰減振動能量。而在高頻小振幅激勵下，上液室的體積變化量較小，上下液室間的壓力差也較小，由于粘性液體與通道壁之間以及液體分子間的摩擦作用，液體流經(jīng)慣性通道的阻力較大，此時，慣性通道內(nèi)液體幾乎不再流動，即產(chǎn)生所謂的動態(tài)硬化。這將導(dǎo)致懸置的動剛 度上升，高頻隔振降噪性能明顯惡化。為了解決此問題，在懸置內(nèi)部設(shè)置了解藕元件。3.解藕元件

4、解藕元 件 是一個至關(guān)重要的部件，一方面希望它能消除高頻小振幅時的動態(tài)硬化帶來的不利影響，使懸置具有低剛度特性，同時另一方面又要注意不至于過分降低懸置在低頻大振幅時的大阻尼作用。因此解藕器的功能是作為一受頻率限制的浮動活塞。目前 各 解 禍?zhǔn)揭毫抑玫慕獾溤男问街饕煞譃橐韵聝煞N。第一種是利用小剛度的解藕盤(或解禍膜片)與解禍間隙的相互作用，如圖2-5 (a)所示的懸置。懸置在大幅振動輸入時，上液室的泵動作用導(dǎo)致解禍盤緊貼至其底座上，間隙為零，變形終止，阻止液體流動，此時液體按通常方式全部流經(jīng)慣性通道，產(chǎn)生大阻尼效應(yīng);而在小振幅輸入時，上液室泵動有限，不能使解禍盤貼至底座上，于是解禍盤隨上

5、液室內(nèi)壓力波動在液室間振動，降低了上室的壓力波動，在這種情況下，解禍盤的流動阻力遠(yuǎn)小于慣性通道內(nèi)的流阻，只有極少或沒有振蕩液體通過慣性通道，從而得到所需的低動剛度。解禍間隙未關(guān)閉的狀態(tài)稱為懸置處于“解禍狀態(tài)”。由圖2-5 (b)得知，解禍盤與隔板之間的軸向間隙為，當(dāng)振幅為士Im m、士。.5mm時動剛度值較大:而當(dāng)振幅為士時，動剛度顯著降低。另一 種 在 懸置中實(shí)現(xiàn)解禍功能的方法是利用具有變剛度特性的橡膠膜，如圖2-6所示。隨著變形量的增加，橡膠膜的剛度值由緩到快地增大，在高頻小振幅激勵的情況下，橡膠膜在低剛度區(qū)工作，上液室的壓力波動可引起其動態(tài)變形，從而有效地消除動態(tài)硬化;在低頻大振幅激勵下，上液室體積變化較大，使橡膠膜產(chǎn)生較大的