機泵試運方案

1、機泵試運施工技術方案1 適用范圍本方案僅適用于XXXX項目XXXX裝置一般轉動設備包括泵72臺、離心風機4臺、除塵風機1臺及空冷器風機41臺的單機試運。2 編制依據(jù)1） GB50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范2） GB502312009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3） SH3503-2007石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定4） SH/T3543-2007石油化工建設工程施工過程技術文件規(guī)定5） GB50484-2008石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范6） SH/T3541-2007石油化工泵組施工及驗收規(guī)范7） LPEC施工作業(yè)HSE管理規(guī)定8） LPEC施工現(xiàn)場

2、HSE管理規(guī)定9）廠家隨機資料3 工程概況 本裝置共有72臺泵詳細清單如下：位號設備名稱數(shù)量揚程流量工作壓力（水壓）試車介質P-101A/B預加氫進料泵2478m143.4m³/h4 MPa水P-103A/B汽提塔重沸爐泵2833.5m21.95 m³/h3（4.5）MPa水P-104A/B汽提塔回流泵29887.6m³/h2.5Mpa水P-105A/B石腦油分餾塔底泵2110m395m³/h7.5MPa（水壓）水P-106A/B石腦油分餾塔回流泵2128m91m³/h4.5 MPa水P-107預加氫注緩蝕泵1124m56L/h2.5MPa水P

3、-203A/B脫戊烷塔回流泵2121m41.9m³/h3（4.5）MPa水P-204A/B脫戊烷塔重沸爐泵295m7.4m³/h3（4.5）MPa水P-208A/BC4/C5分餾塔回流泵2102m16m³/h2.32MPA水P-209A/B脫己烷塔塔底泵255m58m³/h3.2 MPa水P-210A/B脫己烷塔回流泵268m56m³/h1.5 MPa水P-401放空罐泵179m98m³/h1.85MPa水P-402輕污油泵1205m95m³/h1.59MPa水P-404A/B低壓凝結水泵212542.1m³/h1

4、.12MPa水P-701A/B加氫反應進料泵2315m22m³/hMPa水P-801A/B抽提蒸餾塔進料泵288m23.3m³/h5（7.5）MPa水P-802A/B抽提蒸餾塔回流泵2163m17.72m³/h1.12MPa水P-803A/B富溶劑泵245m73.2m³/hMPa水P-805A/B溶劑回收塔回流泵26514.6m³/h2.8MPa水P-806A/B貧溶劑泵216050.67m³/h1.89Mpa水P-807A/B汽提水泵252m0.79m³/h0.51Mpa水P-808A/B苯塔底泵2164m3.00m

5、79;/h1.39Mpa水P-809A/B苯塔回流泵262m6.38m³/h0.61MPa水P-810A/B苯采出泵256m4.74m³/h1.0MPa水P-812回收塔抽真空泵1/60Kg/h0.02mpaP-816溶劑液下泵128m8m³/h0.3MPa水P-817消泡劑注入泵1/0.03m³/h1.0MPa水P-818單乙醇胺注入泵1/0.02m³/h1.0MPa水P-102水洗水注入泵165m4m³/h1.8MPa水P-108預加氫注硫泵147m50L/h1.8MPa水P-201A/B重整氣液分離器泵2313m81m³

6、;/h4.5MPa水P-202A/B二段入口分液罐泵2120m171.2m³/h4.5MPa(水壓)水P-205重整注水泵142m0.3m³/h1.0MPa水P-206重整注氯泵1158m0.48L/h1MPa水P-207A/B重整注硫泵298mm³/h3.5MPa水P-211一段凝液泵142mmm³/h4MPa水P-301A/B再生注水泵277m25.3m³/h4.5MPa水P-302A/B再生注水泵255m0.5L/h0.7MPa水P-601A/B循環(huán)熱水泵290m250m³/h15MPa（水壓）水P-602A/B爐水排放泵248

7、m260m³/h4(7.5)MPa水P-811A/B苯產(chǎn)品泵279m37.97m³/h3.5MPa水P-813新鮮溶劑泵176m42m³/h4MPa水P-814濕溶劑泵1111m18m³/h2.5（3.75）MPa水4 施工準備4.1 技術準備1）人員準備：參加施工的人員必須具有相關作業(yè)的資格證書，對參加作業(yè)人員進行技術方案交底，施工人員充分熟悉現(xiàn)場、熟悉每道工序內容、工作要點、問題處理方法及報檢流程。2） 資料準備：設計文件及相關專業(yè)的施工圖齊全；試運記錄表；具備有關的施工規(guī)范及經(jīng)建設/監(jiān)理單位確認的施工技術文件；必須有制造廠技術文件，包括材料質量證明

8、文件、制造、裝配等質量檢查記錄、機組試驗報告及使用說明書。4.2 施工材料和機具準備1）需要的主要施工材料包括：彩色塑料帶、封箱帶、乙烯密封帶、棉布、海綿、塑料桶、法蘭、閥門、壓力表、記號筆等、120目不銹鋼濾網(wǎng)；2） 主要工機具：測振儀、紅外測溫儀、黃油槍、機油槍、漏斗、油壺、量杯等；4.3 作業(yè)條件確認1）施工場地平整，達到“三通一平”，施工用水、電、氣達到使用條件；2）試運行現(xiàn)場具備可靠的照明、通信和消防設施，消防通道暢通；3）機組試運場地與其它正在施工的系統(tǒng)有可靠的隔離或隔絕；4）有工具及施工材料等存放場地，有相應的防風、防雨、防火、防人生傷害等防護措施；5）對不參與試運的設備、儀表組

9、成件、特殊管道組成件等的隔離、拆除、保護工作已完成；5 施工工藝5.1 機泵試車施工工序工藝文件編制審定試運條件的確認及準備工藝流程建立、檢查電機單試設備檢查、封孔機械對中消應力機泵負荷試運驗收審定系統(tǒng)排水復位設備注水5.2 空冷風機及鼓、引風機試車施工工序工藝文件編制審定試運條件的確認及準備風道系統(tǒng)/空冷葉片檢查電動機單試電氣、儀表系統(tǒng)檢查風機負荷試運驗收審定53試運前檢查1)確認機泵安裝工作結束，且報檢查合格，各輔助系統(tǒng)和試運流程內設備施工完畢，試運介質流程暢通，儀表投入使用，符合試運轉要求;2)試運人員了解設備結構、性能、輸送介質情況，熟悉試運工藝流程及試運轉操作規(guī)程；3)電機單機試運合

10、格。大型機泵電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠，可正常工作；4) 管道系統(tǒng)中的彈簧支架、膨脹節(jié)等安裝合格，并且試運前應檢查確認其鎖定牢固可靠，進出口管線經(jīng)無應力檢查合格；5) 裝上油杯和油視窗，將軸承箱用沖洗油沖洗干凈后用200目過濾網(wǎng)過濾潤滑油，加入合格的潤滑油至指定液位；6) 機泵入口管線沖洗干凈，已按設計規(guī)定加設臨時過濾網(wǎng)，其有效面積一般為23倍泵入口面積；7) 機械密封沖洗系統(tǒng)應清掃干凈，并經(jīng)檢查合格，機械密封沖洗罐內應加入合格的密封液體至指定液位，然后加壓至操作壓力。8)手動盤車應靈活，無卡澀，無異常聲響；電動機的

11、轉動方向應與機泵運轉方向相符合（泵聯(lián)軸器可視情況在點動電機確認轉向無誤后安裝）；9)對于有干氣密封的設備，其氣路應吹掃干凈，具備投用條件，且系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，滿足干氣密封使用要求；10）移動往復泵的柱塞幾次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計量泵的隔膜應密封良好；隔膜泵其安全閥定壓完畢，隔膜泵隔膜內加入合格密封油，并排凈氣體；11）清理試運現(xiàn)場，周圍環(huán)境應整潔，便于操作、維護，附近無粉塵或噪音較大的作業(yè)；設置試運操作區(qū)，無關人員不得進入試運區(qū)域。6 泵及風機試運行6.1對于離心泵：1) 開啟泵入口閥，關閉出口閥，同時打開放空閥，排凈泵內的空氣后關閉放空閥，保證入口管路充滿輸送液體，排盡空氣，并保證泵冷卻水管

12、路暢通；2) 重新檢查準備工作的完善程度，同時開各壓力表、流量表的開關；3) 檢查完畢確認無誤后，點動電機，確認轉向無誤,無其它異常現(xiàn)象后，安裝聯(lián)軸器，使其連接牢固。安裝聯(lián)軸節(jié)保護罩。4) 啟動電機，待轉速正常后緩慢打開出口閥，并調整出口壓力至正常壓力；機泵運轉正常后運行時間不得少于2小時；開啟出口閥的時間應控制在3min之內。6.2 對于計量泵：1) 將泵的入口和出口管路閥門全開，將泵的流量指示調節(jié)到“o”位，啟動電機，運轉應平穩(wěn)；2) 運轉中不應有異常聲響；3) 傳動與調節(jié)機構運轉應平穩(wěn)；4) 計量泵按額定流量的25%、50%、75%、100%逐級加量，在每一級的流量下運轉時間不得少于15

13、min，最后，在額定流量下連續(xù)運轉1h。前一級流量不合格，禁止轉入下一級流量，且嚴禁機泵超壓；6.3 如無特殊要求，泵在額定工況連續(xù)運轉時間不應小于2h，并應每隔30min監(jiān)測并記錄：泵出口壓力、軸承溫度、電機溫度、泵體振動值、電機工作電壓、電流，各潤滑點的潤滑油溫度，循環(huán)冷卻水的溫度.以上各項均應符合泵說明書和設計要求，其中，潤滑油溫度應60，滑動軸承溫度不應大于70，滾動軸承溫度不應大于80，機械密封的泄露量應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定；6.4 機泵軸承處的振動值應符合表-1規(guī)定：臥式泵軸承處振動值 表-1轉速（r/min）軸承處的雙向振動值不大于（mm）3750.183756000.1560

14、07500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02軸承處振動值在水平、垂直、軸向三個方向上進行測量。6.5單機試運流程：6.5.1計量泵單機試運流程示意圖：水箱PC6.5.2泵（除計量泵)的試運流程一覽表：（ 重整、苯抽提） 序號設備名稱設備位號入口管線出口管線儲水設備流程圖號1預加氫進料泵P101A200-P-10105-2B5S1150-P-10201-5B4S1AV10130-02/04-101P101B200-P-10202-2B5S1150-P-10203-5B4S1A100-P-

15、10206-5B4S1A100-P-10204-5B4S1A200-P-10101-2B5S12水洗水注入泵P10280-DSW-10402-2B3S150-DSW-10403-3B2S1V10230-02/04-10440-DSW-10408-3B2S140-DSW-10409-3B2S13汽提塔回流泵P104A150-P-11003-2C3S2R100-P-11006-3C3S2RV10530-02/04-110P104B150-P-11005-2C3S2R100-P-11010-3C3S2R接臨時線回V1054汽提塔重沸爐泵P103A300-P-10902-3B4S1250-P-1090

16、4-3B4S1T10130-02/04-109P103B300-P-10905-3B4S1250-P-10906-3B4S1接臨時線回T1015石腦油分餾塔底泵P105A350-P-11101-2B5S1300-P-11104-3B4S1T10230-02/04-111P105B350-P-11103-2B5S1300-P-11102-3B4S1接臨時線回T1026石腦油分餾塔回流泵P106A200-P-11202-2B5S1150-P-11205-2B5S1V10630-02/04-112P106B200-P-11204-2B5S1150-P-11203-2B5S1接臨時線回V1067重整注

17、硫泵P207A15-CH-20301-2L3SO15-CH-20302-2L3SO30-02/04-203P207B15-CH-20304-2L3SO15-CH-20305-2L3SO接臨時水槽8重整注水泵P20520-DSW-30707-2B3S115-DSW-20401-2L3SO30-02/04-204接臨時水槽9重整開工注氯泵P20620-CH-30704-2L3SO15-CH-20401-2L3SO30-02/04-204接臨時水槽10重整氣液分離器泵P201A200-P-20501-2B5S1150-P-20504-5B4S1AV20130-02/04-205P201B200-P-

18、20503-2B5S1150-P-20506-5B4S1A接臨時線回V20111一段凝液泵P21180-P-20701-2B5S150-P-20702-2B5S1V20230-02/04-207接臨時線回V20212二段入口分液罐泵P202A80-P-20901-2B5S150-P-20904-3B4S1V20330-02/04-209P202B80-P-20903-2B5S150-P-20902-3B4S1接臨時線回V20313脫戊烷塔重沸爐泵P204A250-P-21303-3B4S1200-P-21310-3B4S1T20130-02/04-213P204B250-P-21317-3B4

19、S1200-P-21319-3B4S1接臨時線回T20114脫戊烷塔回流泵P203A150-P-21404-2B5S1100-P-21405-3B4S1V20630-02/04-214P204A150-P-21402-2B5S1100-P-21407-3B4S1接臨時線V20615C4/C5分餾塔回流泵P208A80-LPG-21602-3B9S1R50-LPG-21605A-3B9S1RV20730-02/04-216P208B80-LPG-21604-3B9S1R50-LPG-21611-3B9S1R接臨時線V20716脫己烷塔底泵P209A400-P-21716-2B5S1150-P-2

20、1705-3B4S1T20330-02/04-217P209B200-P-21702-2B5S1150-P-21706-3B4S1200-P-21704-2B5S1接臨時線T20317脫己烷塔回流泵P210A200-P-21802-2B5S1150-P-21805-2B5S1V20930-02/04-218P210B200-P-10804-2B5S1150-P-21811-2B5S1接臨時線V20918低壓凝結水泵P404A150-SC-40105-2B3S1100-SC-40108-2B3S1V40330-02/04-401P404B150-SC-40106-2B3S180-SC-40109

21、-2B3S119放空罐泵P401200-LSO-40502-2B5S1150-LSO-40503-2B5S1V40730-02/04-405接臨時線V40720輕污油泵P402V40880-LSO-40504-2B5S1V40830-02/04-40550-LSO-40506-2B5S1序號設備名稱設備位號入口管線出口管線儲水設備流程圖號1抽提蒸餾塔進料泵P801A100-P-8010280-P-80105V80530-02/04-801P801B100-P-8010380-P-80104接臨時線回V-8052抽提蒸餾塔回流泵P802A100-P-8030280-P-80305V80130-0

22、2/04-803P802B100-P-8030380-P-80306接臨時線回V-8013貧溶劑泵P806A150-P-80405100-P-80408T80230-02/04-804P806B150-P-80406100-P-8040750-P-8041050-P-804114汽提水泵P807A40-P-8051425-P-80517V80330-02/04-805P807B40-P-8051525-P-8051625-P-8051825-P-805215溶劑回收塔回流泵P805A80-P-8050250-P-80509V80330-02/04-805P805B80-P-8050750-P-

23、8050825-P-8051325-P-805126富溶劑泵P803A200-P-80208150-P-80803T80130-02/04-808P803B200-P-80801150-P-80802接臨時線回T8017苯塔底泵P808A50-P-8090840-P-80912T80330-02/04-809P808B50-P-8091140-P-809108苯塔回流泵P809A80-P-8100250-P-81005V80630-02/04-810P809B80-P-8100350-P-81004接臨時線回V8069苯采出泵P810A50-P-8120140-P-81203E81230-02

24、/04-812P810B50-P-8090340-P-81202接臨時線回E81210苯產(chǎn)品泵P811A100-P-8120640-P-81212TK-802A/B30-02/04-812P811B100-P-8120740-P-81213100-P-81208100-P-81209100-P-8121011濕溶劑泵P81450-P-8130480-P-81303TK-803/80430-02/04-813接臨時線由TK803/804進水80-P-8130212溶劑液下泵P816V80750-P-81401臨時水槽30-02/04-8146.6 對于鼓風機,引風機和空冷器風機1)鼓風機和引風機

25、的執(zhí)行機構動作靈敏可靠,具有可靠的風源和電源;軸承箱冷卻水投用;2)油箱內已注入合格的潤滑油,油量在視窗或油標規(guī)定的高度;3)電機單試合格,點動電機,旋轉方向與風機旋轉方向一致;4)關閉風機進口閥板,啟動電機,空負荷下運轉,檢查風機運轉情況;正常后逐漸開啟進口閥板,在25%,50%,75%,100%的開度下分別運行.額定工況下運行不小于2小時.5)空冷器風機電機單試后,盤車檢查風機風葉與筒壁間隙均勻,無摩擦.軸承內已注入合格的潤滑脂.6)安裝皮帶,調節(jié)皮帶的松緊程度應符合要求,啟動電機,運行2小時.6.7 如發(fā)生下列情況，立即停泵及風機：泵及風機軸承溫度超過允許范圍；電機溫度超過設計允許值；電

26、機電流超過設計允許值；泵及風機振動超標；冷卻水?；驕囟燃眲∩?；機械密封泄漏； 泵抽空:其他設備說明書和設計不允許設備運轉的情況。6.8 合格后停車泵及風機連續(xù)運轉達規(guī)定時間，各項檢查合格，經(jīng)建設/監(jiān)理單位有關人員檢查確認，關閉電機，結束試運轉；1) 對于離心泵：慢慢關閉出口閥門，停電動機，泵停止轉動后，關閉入口閥，待泵冷卻后關閉其附屬系統(tǒng)的閥門；2) 對于往復泵、齒輪泵和螺桿泵、計量泵：停電機,待設備完全停止轉動后,關閉進、出口管路閥門；3) 對于鼓風機和引風機,緩慢關閉進口閥板,在閥板關閉后停電機.空冷器風機試運合格后,停電機.4）用水試運的機泵，放凈泵內存水并吹干；5）拆掉臨時管線，將正

27、式管線復位。7 除塵風機試車程序7.1試運前的準備工作1) 確認風機安裝好，安裝質量符合設計要求或有關規(guī)范要求 2) 確認機座及各部連接螺栓齊全，緊固無松動 3) 確認前后相關管線已吹掃干凈 4) 確認氣密性試驗合格5) 確認電氣儀表安裝調試合格 6) 用凈化風對軸承箱進行吹掃 7) 確認吹掃合格，無雜物 8) 用油軸承箱進行清洗，排盡臟油 9) 確認清洗合格 10) 后將規(guī)定牌號的潤滑油加至油標1/22/3處11) 補油杯中加滿合格的潤滑油12) 確認電機軸承加入規(guī)定的潤滑脂13) 確認電氣具備送電條件 14) 拆開軸封氮氣線，對管線進行吹掃15) 確認吹掃完符合要求，恢復軸封氮氣線16)

28、確認消防用具及檢修工具齊全 17) 確認記錄紙已備好 18) 確認現(xiàn)場環(huán)境清潔7.2電機單試1) 確認所有電氣部分絕緣、接地良好 2) 拆開電機與風機的聯(lián)軸器3) 檢查電機軸承潤滑脂情況4) 聯(lián)系電工送電5) 電機盤車 6) 確認盤車輕松靈活，無卡澀或偏重 7) 點試電機 8) 確認電機轉向與風機的運轉方向一致，否則進行處理 9) 啟動電機運行2小時10) 檢查記錄電機溫度、振動、電流11) 確認電機單試合格12) 聯(lián)系相關單位找正、恢復聯(lián)軸器 7.3試運行1) 風機入口閥門關至1/3處2) 全開風機出口閥 3) 盤動風機23圈，檢查無卡澀和偏重4) 啟動風機 5) 觀察風機的運轉聲音是否正常

29、 6) 將入口閥門開度逐漸增大，調至規(guī)定負荷，連續(xù)運轉2小時7) 確認電機電流、風機軸承溫度、電機軸承溫度正常 8) 確認填料氮氣流量和壓力正常 9) 確認風機調節(jié)門開度處于規(guī)定范圍內 10) 確認各連接件緊固情況正常 11) 確認風機運轉無雜音，測量風機軸承箱振動值在規(guī)定范圍內 12) 確認風機軸承的潤滑情況良好 13) 作好風機試運記錄 8 施工組織機構項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：偉項目副經(jīng)理：項目總工：供應部經(jīng)營部工程部安監(jiān)站技術質檢部電儀對：管道隊：設備隊：9 質量要求1）設備試運轉前應充分檢查確認設備狀況； 2）設備試運轉時如出現(xiàn)異常振動、噪音，應立即停機；3）一般滑動軸承溫升不應超過35，最高溫度不應超過70；滾動軸承溫升不應超過40，最高溫度不應超過80。如發(fā)現(xiàn)溫度超過規(guī)定要求，應做停機處理。4）質量管理組織機構項目經(jīng)理 項目施工經(jīng)理 項目副經(jīng)理 工程部供應部技術部經(jīng)營部財務部綜合辦安檢站設備隊作業(yè)班組10 HSE要求1）試運施工作業(yè)人員，應按安全施工要求，佩戴好防護眼鏡、耳罩或耳塞、勞保手套、工作服、工作鞋等勞保用品，防止施工中的人身意外傷害。2）試運前，將試運區(qū)域與其他區(qū)域隔離并作好明顯標記，與試運無關人員不得進入試運區(qū)域；3）試運前，將聯(lián)軸器防護罩或皮帶輪網(wǎng)罩安裝好，檢查各緊固件，