壓縮廠房基礎(chǔ)施工方案

1、洛陽年產(chǎn)20萬噸乙二醇項目空分裝置壓縮廠房基礎(chǔ)施工方案編 制： 審 核：批 準： 日 期：中化二建洛陽乙二醇工程項目部目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準備2四、施工工序4五、樁承臺、基礎(chǔ)梁主要施工方法4六、質(zhì)量保證措施9七、安全保證措施11八、文明施工管理12九、勞動力計劃12十、附圖表131、主要施工機具一覽表 142、壓縮廠房土方開挖平面圖 153、壓縮廠房基礎(chǔ)施工進度計劃 164、施工現(xiàn)場平面布置圖 17一、工程概況二、編制依據(jù)2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20023.工程測量規(guī)范 GB50026-19934.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-

2、20015. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20026.建筑施工安全檢查標準 JGJ59-19997.普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ5520008.普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52929.普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ5392三、施工準備測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點G1（A2902.568，B2049.261，H309.046）、G3（A2760.776，B2050.451，H308.210）,并結(jié)合工程實際情況布置平面軸線及高程測量控制樁，建立完整的測量控制網(wǎng)，以便減輕在施工中測量復(fù)核工作。為保證混凝土的質(zhì)量，達到設(shè)計要求的強度等級，同時又能保

3、證混凝土按工程量的充足供應(yīng)，項目部將從孟津附近考查多家商品混凝土廠家，并對他作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇一家（初步選擇洛陽瑞石商品混凝土有限公司）3.1 設(shè)備機具的準備切割機、彎曲機、對焊機、調(diào)直機、切斷機及工程所需小型木工電動工具、電焊氣割等設(shè)備在開工前一星期到達現(xiàn)場并布置就位試運轉(zhuǎn)，容易損壞的設(shè)備配件應(yīng)有存貨備用，保持與供貨商聯(lián)系，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，滿足施工要求。3.2 周轉(zhuǎn)材料本工程周轉(zhuǎn)材料：模板用12mm厚竹膠板、48鋼架管支撐，土方開挖時周轉(zhuǎn)材料按計劃分批進入現(xiàn)場。組織有經(jīng)驗、高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍組成作業(yè)層，根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的

4、要求，確定施工階段勞動需用量計劃，對工人進行技術(shù)、安全、法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。遵守施工和安全技術(shù)規(guī)范，遵守地方治安法規(guī)，做好職工生活后勤保障工作，為職工的衣食住行醫(yī)等應(yīng)預(yù)先全面考慮，認真落實開展各項勞動技能競賽對提前超額完成任務(wù)的班組進行獎勵，充分發(fā)揮職工的積極性，保證項目的質(zhì)量、進度按期完成。四、施工工序測量放線 土方開挖 破樁頭 承臺墊層 承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 承臺、基礎(chǔ)梁模板支設(shè) 承臺、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑 承臺、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護五、樁承臺、基礎(chǔ)梁主要施工方法5.1土方開挖及回填土方開挖該工程采用反鏟挖掘機機械開挖，開挖前應(yīng)測定自然地面標高，將測定的標高作為自

5、然地坪標高，再平整場地，測量定位放線，定出開挖尺寸。本次挖土為在樁基中間挖土，圖紙要求從樁的外邊外擴500mm為承臺的外邊沿，按照規(guī)范要求的工作面另加300mm無法開挖，因為挖掘機的鏟寬為1400mm，故該次土方開挖距樁外邊距離每邊增加1500mm考慮,放坡系數(shù)按照（土方開挖圖附后）。5.1.1.2土方開挖要滿足施工方案要求，開挖前將施工區(qū)域內(nèi)地下及地上的障礙物清理和處理完畢；要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖前，要進行測量放線，同時對原地標高進行復(fù)測，及時將結(jié)果進行報驗，檢驗合格后方可開挖。由于樁間距較小，樁間土采用人工清除，以避免樁頭破壞。5.1.1.4為了土方開挖過程中不擾動原土層

6、，機械挖土至基礎(chǔ)墊層底標高上部300mm處，然后由人工開挖至基礎(chǔ)墊層底標高，人工清土同機械挖土同步進行。5.1.1.5本工程挖掘機由東向西開挖，開挖順序為F軸線、11軸線、1軸線、A軸線進行。該承臺上面通長方向有基礎(chǔ)梁，并且承臺的之間間距較小、承臺埋設(shè)較深，所以沿廠房四周采用大開挖。由于施工場地狹小，所有開挖土方均運輸?shù)綀鐾饧追街付ǘ淹恋攸c堆放，到回填時再運輸至回填地點。土方回填基坑土方回填應(yīng)在樁承臺、基礎(chǔ)梁施工完畢后，拆除腳手架、模板并在樁承臺、基礎(chǔ)梁隱蔽合格，基底垃圾雜物及積水清除干凈后進行，回填土取原土，采用人工分層夯填、ZL50型裝載機裝土，8噸自卸汽車運土（取土地點有業(yè)主指定），蛙式

7、打夯機夯填。每層虛鋪厚度不應(yīng)超過300mm，壓實系數(shù)不應(yīng)低于0.95。5.2.1截樁：將樁頂高于設(shè)計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。 5.2.2修整樁頂混凝土 ：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時，須用同級混凝土接高。5.2.3樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，圖紙要求為50d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。5.2.4應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。模板工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及施工要求，模板安裝時結(jié)構(gòu)幾何尺寸必須準確無誤，安裝牢固，拼縫嚴密。a、模板制作應(yīng)做好自檢并編號；模板安裝前，操作人員復(fù)核編號、模板尺寸、軸線、結(jié)構(gòu)尺寸，模板需刷脫模劑；模板安裝過程中，嚴格按計算的支承體系進行安裝，確保

8、支承體系有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板安裝完后，模板專業(yè)施工隊進行自檢。自檢內(nèi)容有：結(jié)構(gòu)尺寸、拼縫、固定牢固可靠等，然后互檢、交接檢和專職檢，準確無誤方可進入下一道工序施工。b、模板拆除時間：當(dāng)混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷,且同條件養(yǎng)護混凝土試塊抗壓強度達到后，方可開始拆除模板。模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。鋼筋工程材料控制查看鋼筋出廠合格證、質(zhì)量保證書是否符合要求；檢查鋼筋規(guī)格型號是否與設(shè)計圖紙指定的相符合；檢查鋼筋外觀質(zhì)量：查看鋼筋有無銹蝕、油污等現(xiàn)象；現(xiàn)場取樣（鋼筋：同廠家、同規(guī)格、同型號、同批次、同爐號的鋼筋

9、每60噸為一驗收批）送檢是否合格；查看鋼筋貯存環(huán)境：是否下墊、上蓋，堆放在施工總平面布置圖中指定位置，是否掛有標識牌等；原材料采購：原材料進場均應(yīng)會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。鋼筋加工由項目部工程技術(shù)科內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單。配料必須嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則。鋼筋加工過程中，專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員認真對操作人員的鋼筋加工質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。5.4.2.3鋼筋加工成型后，堆放在施工總平面圖中指定區(qū)域，并掛標識牌，標識牌的內(nèi)容有：規(guī)格型號、使用部位、數(shù)量、加工人員姓名等，以便追溯。鋼筋綁扎5.

10、4.3.1鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎，最后成型。5.4.3.2樁伸入承臺內(nèi)的鋼筋、基礎(chǔ)梁上的構(gòu)造柱插筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。5.4.3.3受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。樁承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋接頭均采用直螺紋連接，同一截面的接頭百分率不應(yīng)大于50%。 墊層澆灌完

11、成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板50mm處綁扎第一道箍筋，距基礎(chǔ)頂50mm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，保證柱插筋不變形走樣。5.4.3.5鋼筋綁扎完后，鋼筋專業(yè)施工隊進行自檢。自檢內(nèi)容有：鋼筋規(guī)格型號、接頭位置、數(shù)量、綁扎質(zhì)量、保護層厚度控制墊塊及鋼筋墊塊間距，然后進行互檢、交接檢和專職檢，準確無誤后方可進入下道工序施工。5.5 混凝土工程預(yù)定商品混凝土按照圖紙設(shè)計

12、要求，確定混凝土標號后提前與混凝土廠家預(yù)定，確定澆注時間、地點、數(shù)量。 混凝土施工應(yīng)用商品混凝土，用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，采用汽車泵進行輸送。樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。樁承臺、基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。試驗工按施工規(guī)范要求留置混凝土試塊，普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不得少于一次，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±3oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。應(yīng)沿樁承臺、基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向，采用斜向振

13、搗法，振搗棒與水平面傾角約 30°左右，棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準；混凝土表面應(yīng)隨振隨按標高線用木抹子搓平?；炷翆I(yè)施工技術(shù)人員派專人對混凝土進行養(yǎng)護，確?；炷临|(zhì)量；混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋塑料薄膜和棉氈澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。5.5.6 混凝土施工注意事項混凝土在澆筑前應(yīng)復(fù)核軸線和標高是否與圖紙相符，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的的油污等應(yīng)清理干凈，檢查保護層的厚度，派專人檢查模板支撐系統(tǒng)，保證支撐系統(tǒng)不下沉、不變形。模板拼縫基本不漏漿，澆注前應(yīng)對模板澆水濕潤，但模板

14、內(nèi)不得有積水。六、質(zhì)量保證措施6.1 建立健全項目工程質(zhì)量管理各項制度如項目質(zhì)量管理辦法、項目質(zhì)量檢查監(jiān)督條例、項目質(zhì)量獎罰條例。6.2施工過程中嚴格實行自檢、互檢、交接檢“三檢制”，檢查督促各施工班組質(zhì)量計劃的執(zhí)行，確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運行有效。對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時采取解決措施，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 6.3 定期檢查質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，對存在的問題制定改進措施；實施質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度，使質(zhì)量責(zé)任落實到人。6.4 工作中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，應(yīng)查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，落實 整改時間及責(zé)任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。 6

15、.5對于業(yè)主、監(jiān)理單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的提出的建議及意見，盡快做出整改、處理及澄清。6.6對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工；對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，責(zé)令班組停工整改，直至整改合格后方可復(fù)工。 6.7 按監(jiān)理公司確定的 A、B、C 三級質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，確保工序質(zhì)量。 6.8 對任何隱蔽工程，按規(guī)定程序報業(yè)主代表申請共檢，共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認后，方可隱蔽；并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。6.9 對檢查合格的分部分項工程及工序質(zhì)量及時簽字確認，

16、做好質(zhì)量統(tǒng)計工作。 6.10堅持“質(zhì)量一票否決權(quán)”，嚴格質(zhì)量獎罰制度。嚴格工程質(zhì)量的“交接檢”，不合格部位不得進入下一道工序，克服上道工序缺陷對工程質(zhì)量等級評定影響。嚴格工程質(zhì)量的“專職檢”，不合格不驗收，采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，達不到指定工程質(zhì)量目標的返工并重罰，“施工任務(wù)單”無項目部質(zhì)檢員檢查、驗收、簽署質(zhì)量等級的不予結(jié)算，從根本上保證工程質(zhì)量。進場的材料必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢查材料外觀、質(zhì)量、查對其規(guī)格型號是否與材料需用計劃相符合，符合要求后，然后邀請監(jiān)理工程師（業(yè)主代表）按照材料試驗規(guī)范現(xiàn)場取樣、送檢，合格后方可用于工程上，不合格作退場處理。七、安全保證措施7.1安全生產(chǎn)

17、管理項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，堅持安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，加強對職工的安全教育，以預(yù)防為主，嚴格按安全操作規(guī)程施工，建立健全安全生產(chǎn)體系，加強現(xiàn)場管理，做到文明施工。7.2施工用電設(shè)備嚴格按照安全施工規(guī)范要求，采用三相五線制，做到“一機、一閘、一漏”保護，所有線路架設(shè)及用電設(shè)備安裝，使用均由專職持證人員操作進行，嚴禁私拉亂接，在地面拖拉電線；手持電動工具均應(yīng)有可靠的絕緣措施，夜間施工應(yīng)保證充足的照明。7.3進入現(xiàn)場施工人員一律戴安全帽，穿防滑鞋，高空臨邊作業(yè)系好安全帶，增強自我防護意識。7.4嚴禁高空拋物墜物，交叉作業(yè)時要有可靠的安全隔措施。7.5模板支撐架搭設(shè)要牢固，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人對用電設(shè)備、

18、模板支撐架定期檢查，作好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。7.6氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開5米以上距離存放并避免陽光下爆曬，嚴禁在工地擅自動火，不得隨意焚燒垃圾等物。7.7堅持“五同時”“三不放過”制度，施工要有安全標語，危險處要設(shè)安全警示標志，安全通道口設(shè)安全防護標志，“四口”要有圍護。7.8施工人員不得進入挖土機的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，保證人身安全。7.9基坑四周圍設(shè)置1.5m高護身欄，夜間施工要有足夠的照明及設(shè)置警示燈，施工人員由專設(shè)固定馬道上下基坑，護身欄、馬道周圍用密目網(wǎng)封閉。7.10施工人員要遵守現(xiàn)場消防保衛(wèi)等有關(guān)規(guī)定，做到施工現(xiàn)場文明施工。7.11未盡事宜，各工種嚴格按照各工種的安全規(guī)章制度執(zhí)行。八、文明施工管理8.1 臨建搭設(shè)和機械材料布置，必須按照施工總平面布置，材料物件按規(guī)格堆放要求砂石成堆，磚成墻，模板要碼堆放平。8.2場地道路應(yīng)保障暢通無阻，現(xiàn)場內(nèi)不得有長明燈，長流水現(xiàn)象，施工廢水必須有經(jīng)過沉淀后有組織地排入廠區(qū)管網(wǎng)。8.3工程主要出入口有標志牌，有關(guān)質(zhì)量安全及其他造標志、設(shè)置整齊，位置明顯，消防器材齊全。8.4各操作點面必須做到工完場清，垃圾隨時清理，加固環(huán)保意識。九、勞動力計劃工種木工鋼筋工混凝 土工雜工電工測量員施工員材料員質(zhì)檢員安全員人數(shù)10865111111十、附圖表1、主要施工機具一覽表2、壓縮廠房土方開挖平