冷卻塔筒壁施工方案

1、作業(yè)指導(dǎo)書編號:工程名稱:XX發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW技改工程作業(yè)項目名稱:冷卻塔筒壁工程編制單位:江蘇省電力建設(shè)第一工程公司徐塘分公司編寫:審核:審定:批準(zhǔn):出版日期2000.10.19 版次第一版目錄5.施工中工器具、儀器、儀表的規(guī)格要求7.作業(yè)程序,方法及要求10.作業(yè)結(jié)果的檢查、驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 工程概況:XX電廠技改工程2×300MW機組5500自然通風(fēng)逆流冷卻塔筒壁部分,冷卻塔塔頂標(biāo)高為115.000 m,下環(huán)梁底標(biāo)高為:7.600m,內(nèi)半徑為:42.153m、壁厚為:0.639m, 喉部標(biāo)高:92.000m、內(nèi)半徑為25.919m,剛性環(huán)標(biāo)高為115m,

2、內(nèi)半徑為27.256m,剛性平臺寬1m,厚0.25m,平臺上設(shè)一只100×100 3000的檢修孔,筒壁外設(shè)一座上人爬梯。通風(fēng)筒為鋼筋砼結(jié)構(gòu),每節(jié)模板高度為1.3m,計84節(jié),風(fēng)筒內(nèi)壁采用聚胺脂冷卻塔防水防腐材料(常州市華星防腐材料S55系列。2 編制依據(jù):2.1會審及設(shè)計交底后的5500m2自然通風(fēng)冷卻塔施工圖,及有關(guān)的設(shè)計變更通知。2.2電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范建筑篇SD769-872.3混凝土工程施工驗收規(guī)范2.4火力施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)土建及工程篇2.5鋼筋焊接及驗收規(guī)范JG-18-963工程量匯總: 4 參加作業(yè)人員資格及要求4.1要求所有作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢,及安全學(xué)習(xí)

3、且考試合格。4.2參加作業(yè)人員要求具有較高的安全及質(zhì)量意識,具備吃苦耐勞,努力拼搏的精神。4.3施工班組長應(yīng)具有一定的識圖能力,并有較強的施工組織能力。4.4特殊工種必須持證上崗。5 作業(yè)所用的機具儀器、儀表的規(guī)格要求 6 施工準(zhǔn)備及條件:6.1施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”施工電源應(yīng)有良好的接地,做好場地的臨時布置。6.2施工圖紙已進行技術(shù)交底及圖紙會審。6.3各種機具、機械及三角架、鋼模等各部位構(gòu)件到位,經(jīng)過檢查維修。6.4施工管理班子及勞動力組織到位。7 作業(yè)程序下環(huán)梁施工普通節(jié)施工上環(huán)梁施工塔頂欄桿、外爬梯安裝模具拆除總體驗收7.1.2分部施工順序:7.1.2.1下環(huán)梁施工順序:鋪設(shè)梁底模

4、板綁扎鋼筋驗收封模板驗收澆筑砼7.1.2.2普通節(jié)施工順序:立內(nèi)模綁扎鋼筋(預(yù)埋鐵件暗榫 三角架支外模驗收澆筑砼養(yǎng)護翻模7.1.2.3上環(huán)梁施工順序:挑檐底模綁扎鋼筋(預(yù)埋件預(yù)留洞 立模驗收澆筑砼環(huán)梁排架搭設(shè)的結(jié)構(gòu)形式見附圖,要求排架搭設(shè)的扣件連接牢固、立桿垂直、搭設(shè)前在水池底板上放好排架施工線。排架搭設(shè)好后,開始搭設(shè)環(huán)梁底水平控制鋼管,在需搭設(shè)的水平鋼管和立桿上用水平儀測出一個統(tǒng)一的標(biāo)高控制點,然后用鋼尺向上翻,以確保水平鋼管的標(biāo)高準(zhǔn)確。鋪設(shè)底模,根據(jù)環(huán)梁內(nèi)半徑將底模固定,在底模上彈出環(huán)梁底中心線、內(nèi)模線、外模線。待鋼筋綁扎好,通過驗收以后,進行內(nèi)、外封模。綁扎環(huán)梁鋼筋順序:人字柱下環(huán)梁豎向

5、鋼筋內(nèi)側(cè)環(huán)向筋底面水平筋外側(cè)環(huán)向筋筒壁插筋配制鋼筋時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及鋼筋翻樣單進行配制。鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開,搭接長度滿足40d,通過環(huán)梁有6根22避雷針、接地線,按規(guī)范要求10d滿焊。砼嚴(yán)格按試驗室開出的配合比進行配制,嚴(yán)格控制水灰比、砂率和骨料的級配下料。砼隨配隨用,間隔時間不超過1小時。下環(huán)梁和第2、3、4節(jié)風(fēng)筒砼由攪拌樓供料,砼泵車澆筑。嚴(yán)格控制砼塌落度和振搗時間,振動棒插入砼深為40cm,且插入下一層砼5cm;振搗時砼表面泛漿無氣泡產(chǎn)生為止。振動棒不得直接對著鋼筋,模板振搗。加強值班制度,木工班的人要不停地檢查模板外形、尺寸、位置是否變動,支撐是否牢固,模板接縫處有無漏漿。鋼筋班

6、人員檢查鋼筋有無松動、變形。7.2.2.1模板幾何尺寸的控制對冷卻塔的整體結(jié)構(gòu)和曲線外觀影響較大,冷卻塔施工的懸掛腳手架和相應(yīng)的模板配置三層,其拆裝工藝流程見下表:(拆內(nèi)頂撐拆內(nèi)環(huán)向桿拆外三角架(拆外頂撐拆外環(huán)向桿拆內(nèi)三角架退對銷螺栓(拆內(nèi)模內(nèi)壁清理刷防腐涂料升吊欄(拆外模外壁清理澆水養(yǎng)護升吊欄(拆內(nèi)模支內(nèi)模(拆外模支外模裝內(nèi)外三角架糾正半徑裝內(nèi)外連桿裝內(nèi)外頂撐裝內(nèi)外欄桿翻內(nèi)外跑道驗收澆砼模板安裝時應(yīng)注意,外模板和腳手架必須以內(nèi)模為基準(zhǔn),且外模板和內(nèi)模板應(yīng)以子午向為軸線,相互對稱,以保證對銷套管端部與內(nèi)外模板頂齊壓緊,以防止?jié)仓r漏漿。模板的安拆應(yīng)從井架的對面方向沿圓弧反向向井架收攏。糾正模板

7、的對中裝置采用50kg的大線錘,用4根8.7mm的鋼絲繩成+字型拉設(shè),上部用4只1t開口葫蘆作導(dǎo)向掛在相應(yīng)的4根背鐵上,在人字柱根部同樣用4只1t開口葫蘆做導(dǎo)向,中央豎井位置用4只1t拉鏈葫蘆進行校正、對中。鋼筋根據(jù)配料單及有關(guān)設(shè)計規(guī)范要求進行配制。鋼筋垂直運輸利用豎井架上的小扒桿,從地面提開至吊橋面,再運到操作平臺上,按各個區(qū)域需用量均勻堆放。鋼筋綁扎從井架對面一點開始分組反方向進行,最后在井架外閉合,為確保鋼筋環(huán)向和豎向鋼筋的間距準(zhǔn)確、排列均勻,鋼筋綁扎時,以人字柱為分界將整個塔分為48跨,嚴(yán)格控制每跨的鋼筋用量。為防止大風(fēng)及其它原因造成的鋼筋晃動,影響鋼筋與新澆砼之間的附著力,采用在支撐

8、好的模板面向上1.5-2m處綁扎1-2道10的環(huán)向筋,且與操作平臺用支撐相連,間距5-8m。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙施工,豎向筋同一截面接頭不超過總數(shù)的1/3,環(huán)向筋同一截面不超過總數(shù)的25%,保護層墊塊按每平方米不少于二塊的原則放置。砼澆筑前應(yīng)對下節(jié)砼進行澆水濕潤,利于新老砼的粘結(jié),砼要徐徐入倉,不能整車一次傾倒,澆筑點跑道板上鋪設(shè)鐵皮,筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)擋板,防止砼浪費和造成清理困難。砼入模后,采用插入式高頻振動器操作時要求快插慢撥,插點要均勻,分層斜向振搗,每層砼厚度不超過300mm。施工縫處理塔的環(huán)向水平施工縫采用凹槽的方法,用50×50×900mm木條埋在砼表面,正常氣溫2小時

9、左右將木條取出,清理砼表面的灰屑及雜物。喉部(標(biāo)高92.00m以上,每節(jié)需加設(shè)一周鋼止水片(=3mm, h=300mm。拆腳手架模板補洞養(yǎng)護涂料鋪設(shè)底模型予埋件、予留洞設(shè)置綁扎鋼筋驗收封內(nèi)外模驗收鋪設(shè)砼架子澆筑砼焊欄桿拆底面模板補洞、升吊欄、養(yǎng)護涂料拆吊欄。先拆除最底下二節(jié)模板三角架,按前面的方法同樣進行。在拆除最后一節(jié)模板時,用10號槽鋼30根一端穿在埋設(shè)的吊環(huán)內(nèi),一端固定在鋼欄桿上:將由欄掛在10槽鋼上,掛好安全網(wǎng)進行 廠生產(chǎn)的S55系列技術(shù)要求見廠家說明。7.2.4.2涂料施工在模板拆完、對銷螺栓孔堵嚴(yán)、對砼表面進行處理后,作業(yè)人員直接站在吊欄內(nèi)。7.2.4.3涂刷工序嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進

10、行。7.2.5安全網(wǎng)設(shè)置,考慮為內(nèi)、外層為全封閉式,如圖所示: 在筒身施工時,所有暗榫按圖紙尺寸埋設(shè)正確,放置時應(yīng)用經(jīng)緯儀進行軸線控制。在剛性環(huán)檢修孔位置牢固地將開口葫蘆掛在埋設(shè)好的吊環(huán)上,用一臺3t卷揚機和一根13.5mm鋼絲繩進行安裝。安裝時構(gòu)件的起落均由安裝人員指揮,安裝時在地面設(shè)立30m的警戒線標(biāo)志。8施工工藝8.1.1組合鋼模應(yīng)符合組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GBJ214-89。8.1.2模板使用前須整形、修補控眼、清理干凈后涂刷脫模劑,脫模劑不得使用廢機油,防止沾污鋼筋,脫模劑更不得在模板安裝結(jié)束后涂刷。8.1.3盡量使用全新模板或無破損模板。8.1.4模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿,模板接縫處應(yīng)加

11、貼海棉條,防止漏漿。8.2.1鋼筋由加工場集中成型,現(xiàn)場綁扎。8.2.2鋼筋上不得粘上脫模劑、油污。8.3.1同一節(jié)澆筑的砼,應(yīng)使用同一廠家、同一批號、同一品種水泥。8.3.2掌握好砼入模速度,防止砼溢出模板外。8.3.2砼自高處傾落的自由高度不超過2m。8.3.3砼由0.35m3攪拌機集中攪拌,用四卡運送至豎井架,由吊籠運到澆筑的地方。8.3.4砼按要求澆灌,保證砼表面光滑,不得產(chǎn)生蜂窩、麻面及氣泡等現(xiàn)象,對水平及豎向接縫不平處須用角向磨光機打磨。8.3.5砼表面必須做到光滑、平整、標(biāo)高一致。8.3.6砼澆筑結(jié)束后12小時內(nèi)對砼進行澆水養(yǎng)護。9 作業(yè)過程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施火電施工質(zhì)量檢

12、驗及評定標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范筒壁:鋼筋主筋保護層偏差:+10-5mm 截面尺寸偏差+10-5mm主筋間距偏差: ±20 mm模板:砼半徑偏差:+20-5mm截面厚度偏差10-5mm標(biāo)高偏差±15mm/節(jié)預(yù)埋暗榫標(biāo)高偏差±20mm模板表面平整度5mm 中心線偏差20mm砼表面平整度5mm拆模后埋件中心位移10mm9.2質(zhì)量保證措施:鋼筋綁扎要橫平豎直,搭接長度滿足規(guī)范要求,規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計要求。每次拆模后,應(yīng)對模板進行清理、檢查、作必要的維修,保證模板的平整度?；炷恋乃冶葹?.40.5,混凝土的組成材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)保書,試驗報告。砼外光內(nèi)實,做好

13、砼試塊,并標(biāo)明日期、編號。筒壁防水、防腐涂料(S55涂刷均勻,嚴(yán)禁漏涂。嚴(yán)格實行崗位責(zé)任制,做好施工記錄和檢查工作。認真做好作業(yè)指導(dǎo)書的交底,做好記錄。外筒壁采用沖水養(yǎng)護的方法,確保砼表面的美觀。10 作業(yè)結(jié)果的檢查驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)過程中由施工隊自檢,工地復(fù)驗,合格后提前通知質(zhì)檢科,質(zhì)檢科同監(jiān)理工程師一并驗收。10.1筒壁鋼筋、模板每5節(jié)驗收一次。但每一節(jié)施工單位和工地都要做好各種數(shù)據(jù)的記錄,定期交到質(zhì)檢科保存,以便抽查。11安全措施及文明施工11.1進入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,穿好防滑鞋。11.2嚴(yán)禁酒后上班。11.3施工現(xiàn)場須有足夠的夜間照明。11.4凡參加高空作業(yè)人

14、員,均須進行體檢安全學(xué)習(xí),考試合格后,方可作業(yè)。11.5嚴(yán)禁高空墜物。11.6特殊工種要持證上崗。11.7在水塔四周30m范圍應(yīng)設(shè)安全警戒線標(biāo)志,出入口派專人值守,不相關(guān)人員不得入內(nèi)。11.8所有的電器安拆均應(yīng)由專業(yè)電工操作,對所有機械使用應(yīng)及時維修、保養(yǎng)、定期檢驗,安全操作和交接班按規(guī)章制度進行,嚴(yán)禁超負荷運行。11.9卷揚機吊籠上需裝限位器,限位器不得少于三道。11.10懸掛腳手架的兜底安全網(wǎng)應(yīng)從頂層操作平臺向外挑出70100cm,再從吊欄底部通過,吊底部小網(wǎng)兜過吊欄并掛在吊欄掛鉤處,安全網(wǎng)應(yīng)每翻一次模檢查和清理一次。11.11高空平臺需設(shè)滅火設(shè)備。11.12施工前進行安全交底,并做好記錄。11.13現(xiàn)場及吊橋平臺應(yīng)及時清理。11.14所有的施工材料,器材應(yīng)分類集中堆放,易燃品單獨堆放,做好“易燃”標(biāo)志。12施工交底12.1施工交底清楚、簡潔。12.2施工交底著重交待本工程的技術(shù)要求及注意事項,對重要部分詳加說明。12.3施工交底應(yīng)詳細交待安全注意事項及違章施工的處罰規(guī)定。13附圖人字柱交界11人字柱交界下環(huán)梁排架施工平面圖說明:1.本圖為每跨(以人字柱為界每對間為一跨的排架搭設(shè)圖,其余47跨均以些為樣。2.縱向根據(jù)環(huán)梁水平投影為依據(jù),環(huán)梁投影外側(cè)設(shè)二排