甲醇催化劑裝填方案

1、滕州盛隆煤焦化有限公司10萬/噸甲醇裝置甲醇工段觸媒裝填方案 編 制： 審 核： 批 準：二六年三月十三日 目 錄一、觸媒裝填應具備的條件二、觸媒裝填要求三、觸媒的裝填步驟及裝填結(jié)構(gòu)示意圖1、 焦炭過濾器裝填 (附圖) 2、 復合氧化鐵觸媒裝填 (附圖)3、 鐵鉬預轉(zhuǎn)化器的觸媒裝填(附圖)4、 鐵鉬轉(zhuǎn)化器的觸媒裝填(附圖)5、 氧化錳觸媒的裝填步驟(附圖)6、 精脫硫氧化鋅觸媒的裝填(附圖)7、 轉(zhuǎn)化常溫氧化鋅脫硫槽的裝填(附圖)8、 鎳鉬轉(zhuǎn)化器觸媒的裝填 (附圖)9、 轉(zhuǎn)化觸媒的裝填(附圖)10、甲醇合成觸媒裝填(附圖)四、裝填工具（表）五、裝填表格（表）六、各類觸媒、填料匯總表七、安全及注

2、意事項一、觸媒裝填應具備的條件l、成立觸媒裝填領(lǐng)導小組組長：程壽康副組長：李德銀 楊列峰 趙德鳳組員：相關(guān)甲醇組人員 監(jiān)理公司:陳銀喜管理公司:康文凱 韓永春安裝單位:中化三建觸媒廠家:相關(guān)廠家2、由安裝單位、觸媒廠家、監(jiān)理、管理公司代表、車間觸媒裝填小組及生產(chǎn)管理組有關(guān)人員集中碰頭,進行觸媒裝填的交底工作及觸媒裝填方案的學習。3、要求裝填現(xiàn)場做到工完料盡、場地清、通道暢通。4、設(shè)備內(nèi)襯材料澆注好保養(yǎng)期到吹掃烘爐合格結(jié)束降至常溫,人工進入清掃干凈,經(jīng)有關(guān)人員進入檢查合格達到觸媒裝填要求。5、觸媒裝填前必須提供現(xiàn)場觸媒裝填結(jié)構(gòu)圖并在設(shè)備內(nèi)部上標注裝填尺寸。 6觸媒裝填前所有工具、器具準備好。 二

3、、觸媒裝填要求1、 認真核對裝填設(shè)備所裝觸媒的種類、數(shù)量、塔內(nèi)件等是否符合要求。2、 所需器具、墊片、螺栓等是否齊全。3、 觸媒在運輸現(xiàn)場過程中嚴禁摔滾。4、 裝填工作應盡量避開雨天和夜間進行，選擇在晴天進行。5、 裝填完畢須經(jīng)負責人員全面檢查合恪,裝填工器具全部撤出塔外后方能封頂蓋。6、 塔內(nèi)必須有充分照明。7、 塔觸媒裝填人員應配戴安全帽、防塵口罩。8、 入塔裝填人員嚴禁帶與工作無關(guān)的東西入塔。9、 裝填過程中認真測量每層高度、嚴格控制位差50mm10、 裝填過程中觸媒應分散鋪開，不能集中或某一固定部分倒入，以免裝填不均，引起氣體偏流。11、 若進入塔內(nèi)工作，必須在觸媒上鋪上木板，人踩在木

4、板上進行扒平工作。12、 裝填過程中認真作好裝填記錄,以備查閱。三、觸媒的裝填步驟及裝填結(jié)構(gòu)示意3-1常壓過濾器裝填3-1-1常壓過濾器裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸3-12常壓過濾器裝填步驟：填料名稱規(guī)格裝填部位裝填高度mm/數(shù)量M3下 層焦炭50第一層4000/ 40.7開孔陶瓷耐火球50第二層100/ 1.0壓板厚度 75 mm第三層上 層 同 下 層3-2-1過濾器裝填：3-2-2過濾器裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸3-2-3油過濾器裝填說明表填料名稱規(guī)格裝填部位裝填高度mm/數(shù)量M3下 層不銹鋼絲網(wǎng)厚度25mm26.4#底層兩層3高效吸油劑TX-2第一層2500/ 9.5不銹鋼絲網(wǎng)厚度25mm26.4#

5、第二層兩層開孔陶瓷球50第三層100/ 0.38壓板上 層 同 下 層3-2-4全面檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表等安裝的是否正確。3-2-5脫硫劑過篩，以除去運輸及裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵，若粉塵少，可不用過篩。3-2-6過程中，禁止踩踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進塔內(nèi)扒料和檢查裝填情況。3-2-7門的裝填工具，卸料管應該自由轉(zhuǎn)動，使物料能均勻填在脫硫塔四周，嚴禁從中間或某一固定部位倒入脫硫劑而引起偏流。3-3鐵鉬預轉(zhuǎn)化器的觸媒裝填3-3-1鐵鉬預轉(zhuǎn)化器觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸:3-3-2觸媒裝填步驟3-3-2-1鐵鉬預轉(zhuǎn)化器填料裝填說明表:(1個設(shè)備裝填填料名稱規(guī)格裝填部位裝填高度mm/數(shù)量

6、M3墊層耐火球50最底層200/ 2.98耐火球25第一層100/ 0.73絲網(wǎng)裝置2.64第二層不銹鋼26.4#、0.56mmT2027*（56）第三層2700/ 13.3絲網(wǎng)裝置2.64第四層耐火球25第五層200/0.73頂層壓板厚度60 mm第六層 耐火纖維氈卸料口0.4 M33-3-2-2觸媒裝填前由專門技術(shù)人員進入設(shè)備內(nèi)對照填料裝填說明表按要求在設(shè)備內(nèi)壁上標注裝填尺寸.按上表需裝填的填料運到現(xiàn)場。3-3-2-3先裝填底層50耐火球、用編織袋將50耐火球裝好,拆開卸觸媒孔蓋,將50耐火球從卸觸媒孔進設(shè)備內(nèi)按要求和尺寸裝在設(shè)備底層,裝好扒平,然后進行25耐火球的裝填。3-3-2-4按第

7、3-1-2-3條將25耐火球按要求和尺寸裝填好扒平。3-3-2-5將準備好的絲網(wǎng)裝置從卸觸媒孔送進后按要求蓋在25耐火球上鋪平，在卸料口裝好耐火纖維氈，裝完后封閉觸媒卸料孔。3-3-2-6將T202觸媒檢查合格后倒進吊裝漏斗,漏斗底部用l59皮管連接,皮包另一頭扎緊,當漏斗內(nèi)裝T202有2T時,停至向漏斗內(nèi)倒T202觸媒,然后由吊裝指揮人員指揮吊車操作人員將T202吊至鐵鉬預槽上空適當位置，其裝觸媒孔平臺上裝填人員將漏斗下部皮管放到裝觸媒孔內(nèi)適當位置,由設(shè)備內(nèi)人員用對講機協(xié)調(diào)聯(lián)系后打開皮管出口將T202觸媒沿設(shè)備內(nèi)壁周沿均勻、緩慢裝到設(shè)備內(nèi)鋼絲網(wǎng)上,當裝到1m高度時,扒平,再往上裝、按標注尺寸

8、裝完T202后,扒平，在往上裝、按標注尺寸裝完T202后，扒平。3-3-7將絲網(wǎng)裝置平鋪在T202上3-3-2-8將25剛玉耐火球用編織袋裝好吊進設(shè)備內(nèi)均勻鋪在不銹鋼絲網(wǎng)上,按要求和尺寸裝好扒平。3-3-2-9最后將頂層壓板均勻水平固|定在25耐火球上,經(jīng)檢查合格后恢復裝觸媒人孔蓋飯。3-4鐵鉬轉(zhuǎn)化器的觸媒裝填 3-4-1鐵鉬轉(zhuǎn)化器觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸 3-4-2觸媒裝填步驟 3-4-2-1鐵鉬轉(zhuǎn)化器填料裝填量說明表:填料名稱規(guī)格裝填部位裝填高度mm或數(shù)量M3下 層耐火球50底層200/2.98（總量）耐火球25第一層100/0.49絲網(wǎng)裝置2.64第二層T2027×（56）第三

9、層2700/13.25絲網(wǎng)裝置2.64第四層耐火球25第五層200/0.98壓板厚度60mm第六層冷激裝置第七層柵板裝置第八層上 層耐火球25第一層100/0.49絲網(wǎng)裝置2.64的二層T2027×（56）第三層2700/13.25絲網(wǎng)裝置2.64第四層耐火球25第五層200/0.98頂層壓板第六層3-4-2-2觸媒裝填前由專門技術(shù)人員進入設(shè)備內(nèi)對照填料裝填說明表按要求在設(shè)備內(nèi)壁上標注裝填尺寸.3-4-2-3鐵鉬轉(zhuǎn)化器觸媒裝填方式同鐵鉬預轉(zhuǎn)化器觸媒的裝填,只是分做上、下層裝填。3-5氧化錳觸媒的裝填步驟3-5-1氧化錳觸媒的裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸3-5-2氧化錳填料裝填步驟 3-5-2

10、-1氧化錳裝填表下 層填料名稱規(guī)格(型號)裝填部位裝填高度mm或數(shù)量M3底層耐火球50底層200/4.45耐火球25第二層100 mm/0.66不銹鋼絲網(wǎng)6目第三層厚度25mm錳礦觸媒TC-1、3050第四層4000 mm /26.42不銹鋼絲網(wǎng)6目第五層耐火球25第六層100 mm/0.66壓板厚度60 mm第七層上 層不銹鋼絲網(wǎng)6目底層厚度25mm耐火球25第二層100 mm/0.66錳礦觸媒TC-1、3050第三層4000 mm /26.42不銹鋼絲網(wǎng)6目第四層耐火球25第五層100 mm/0.66壓板厚度60 mm第六層耐火纖維氈裝料口、 卸料口0.4 5M33-6精脫硫氧化鋅觸媒的裝

11、填3-6-1中溫氧化鋅觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖及尺寸:3-6-2中溫氧化鋅觸媒裝填步驟3-6-2-1中溫氧化鋅填料裝填量說明表:下 層名稱規(guī)格裝填部位裝填高度mm或數(shù)量M3 底層耐火球50底層200 /0.75耐火球25第一層100 mm/ 0.26不銹鋼絲網(wǎng)6目第二層l.33m2、直徑5.6 mm氧化鋅脫硫劑KT-3第三層6000/ 10.6脫氯劑HT-601第四層0.9 M3不銹鋼絲網(wǎng)6目第五層l.33m2、直徑5.6 mm耐火球25第六層200/ 0.26壓板厚度60 mm第七層耐火纖維氈入料口、卸料口0.4 M33-5、轉(zhuǎn)化常溫氧化鋅脫硫槽Z919型活性炭的裝填3-5-1化常淚氧化鋅脫硫槽觸

12、媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖：3-5-2溫氧化鋅Z919觸媒裝填步驟l)、常溫氧化鋅脫硫槽的裝填量說明表:填料名稱規(guī)格(型號)裝填部位裝填高度mm或數(shù)量M3不銹鋼絲網(wǎng)GF4/l底層25 mm×2(2.Om2×2)墊層開孔陶瓷耐火球25第一層100 mm/0.62氧化鋅脫硫劑Z919第二層7200/22.6脫氯劑HT-601第三層1.57不銹鋼絲網(wǎng)GF4/l第四層25 mm×2(2.Om2×2)開孔陶瓷耐火球25第五層200/1.25壓板厚度60 mm第六層3-5-2-1前由專門負責人員進入氧化鋅脫硫槽內(nèi)對所要裝填的耐火球、觸媒,床層高度進行標注。的裝填、按上表參數(shù)及

13、槽內(nèi)尺寸從下到上進行裝填。 3-5-2-2陶瓷耐火球用編織袋裝好卸觸媒孔送入,均勻、緩慢倒裝在指定位置、 扒平,并在陶瓷平面上鋪上6目不銹鋼絲網(wǎng)一層,周圍邊沿用耐火磚壓平, 封好卸觸媒孔蓋。Z919觸媒，約24噸/槽,扒平檢查核對。3-5-2-3919觸媒上鋪6目不銹鋼絲網(wǎng),鋪平用耐火磚壓平。3-5-2-425陶瓷耐火球(200 mm高).蓋于鋼絲網(wǎng)上,裝完扒平。3-5-2-4負責人員檢查合格后封裝填人孔蓋。3-6轉(zhuǎn)化觸媒的裝填3-6-1轉(zhuǎn)化爐觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖3-6-2轉(zhuǎn)化觸媒裝填步驟l)觸媒裝填說明表填料名稱規(guī)格(型號)裝填部位裝填高度mm或數(shù)量M3墊層高鋁剛玉球50底層200 /1.17

14、高鋁剛玉球25第一層100/0.28轉(zhuǎn)化觸媒Z204第二層4400/16.71轉(zhuǎn)化觸媒Z205第三層1100/4017蓋層高鋁剛玉球25第四層300/0.863-6-2-1人員進入爐內(nèi)對所要裝填的填料床層高度進行標注寸3-6-2-2高鋁耐火球用編織袋裝好,從轉(zhuǎn)化爐頂部吊裝孔吊進設(shè)備內(nèi)底部,由爐內(nèi)裝填人員按要求裝填,裝完扒平。3-6-2-3觸媒Z204 2噸一次吊裝從轉(zhuǎn)化爐頂部吊入,5次吊裝完成,吊裝兩次扒平繼續(xù)吊裝,Z204吊裝完后扒平經(jīng)檢查合格。3-6-2-4觸媒Z205 2.5噸,裝進漏斗,從轉(zhuǎn)化爐頂部入口吊進爐內(nèi)適當位置, 裝好,扒平,經(jīng)檢查合格。3-6-2-5耐火球25 0.3m于Z2

15、05觸媒上,裝好后扒平 經(jīng)裝填負責人員檢內(nèi),核對合格后封好頂蓋。甲醇合成觸媒裝填一觸媒裝填準備1、組建裝填小組選定專人負責，分工明確。2、裝填場、地面要清掃干凈，以防污染觸媒3、準備好裝填用工具、等用品4、將耐火球、觸媒按規(guī)定型號、數(shù)量運到現(xiàn)場。5、打開合成塔上下封頭，自然通風，分析氧含量大于20%二觸媒的裝填要求:l、觸媒裝填應盡可能均勻,從而使壓力降的波動與氣流分布的不均勻性減少到最小程度。2、催化劑自由下落高度不得超過0.5m。3、裝填到一定程度,要全面檢查各個位置的高度是否一致,保持每層高度差< 0.05m。4、催化劑裝填前需過篩5、耐火球應盡量分布均勻，確認四周支撐架完好無損。

16、三：觸媒裝填程序1、合成觸媒裝填結(jié)構(gòu)示意圖:(附后)填料名稱規(guī)格(型號)裝填部位裝填高度mm或數(shù)量m3不銹鋼絲網(wǎng)GW-1/2.5錐形頭開孔高鋁耐火球25合成塔底部至下管板12m3觸媒C307列管管程6000mm/31m3觸媒C307上管板上面500mm開孔高鋁耐火球10最上層100mm/0.9m32、觸媒裝填程序1. 全面檢查內(nèi)件、清掃塔底焊渣、雜物、灰塵等,然后恢復。2. 設(shè)備安裝檢查合格后,用活動扳手拆去內(nèi)件內(nèi)層上部鋼絲網(wǎng)，兩名裝填人員穿戴好勞保用品進入合成塔。3. 進入甲醇合成塔下封頭內(nèi)，用雙層不銹鋼絲網(wǎng)覆蓋錐壁，用不銹鋼絲緊固，人孔及頂蓋處不設(shè)絲網(wǎng)或留洞，由塔底向四周裝填25高鋁開孔耐

17、火球。4. 耐火球裝填盡量分布均勻，使球與催化劑列管底部出口平齊 5. 兩名裝填人員穿戴好勞防用品及長管呼吸器由上封頭人孔進合成塔。6. 兩名操作人員在人孔處，負責聯(lián)系，監(jiān)護及觸媒傳送。7. 在上封頭內(nèi)從列管中補填耐火球。8. 用作好標記的鉛垂測量，使各點深度均為6000mm，耐火球即裝填完畢。9. 觸媒從帆布管送至塔內(nèi)，裝填人員手持管頭，按列管的排列順序倒入觸媒管內(nèi)，控制裝填速度，防止“架橋”，必要時用木錘輕輕敲擊所裝觸媒的管口。10. 每根觸媒管裝填距管口5cm處，檢查壓差情況，看裝填是否合格。若超標，則將觸媒抽出，重新裝填至合格。合格后，檢查反應器應沒有留下工具等雜物，開始由內(nèi)向外將每個

18、裂管裝滿并超出上管板500mm后，再裝100mm厚10高鋁開孔耐火球至標記處，人退出后，封閉D40001上部人孔法蘭，以D40001出口管法蘭作為吹除口，在吹除口管道法蘭前加擋板。11. 用二合一離心壓縮機通壓縮空氣進行吹除。吹除過程中按氣量大、壓力又不高（1-2MPa）原則吹除，吹出的氣體無粉塵為合格。12. 吹除時，吹除口嚴禁站人。13. .吹除合格后將合除口嚴禁成塔D40001出口回裝好。14. 裝填完畢須經(jīng)負責人員全面檢查合恪,裝填工器具全部撤出塔外后方能封頂蓋 四、準備裝填器具：序號工器具名稱規(guī)格數(shù)量單位1吊車25t、50t各一臺2軟梯10m2付3木板400*30*1000mm,400*30*1500mm各2塊4木耙柄