起重機械安全管理制度-

1、起重機械安全管理制度目錄一、起重機械安全管理人員崗位職責(zé)二、起重機械作業(yè)人員崗位職責(zé)三、起重機械操作人員守則四、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程五、起重機安全操作規(guī)程六、起重機械常規(guī)維修保養(yǎng)制度七、起重機常規(guī)檢查制度八、起重機定期報檢制度九、起重機械技術(shù)檔案管理制度十、起重機交接班制度十一、掛鉤工安全操作規(guī)程十二、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習(xí)制度十三、(附特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度十四、(附特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)教育制度十五、(附特種設(shè)備事故報告制度一、起重機械安全管理人員崗位職責(zé)1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī),結(jié)合本單位的實際情況,制定相應(yīng)的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作,

2、檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃,并監(jiān)督執(zhí)行。5、協(xié)助有關(guān)部門按國家規(guī)定要求向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。6、根據(jù)單位職工培訓(xùn)制度,組織起重機械作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學(xué)習(xí)。7、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行起重機械事故隱患整改。8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析,及時向有關(guān)部門報告起重機械事故的情況。9、參與建立、管理起重機械技術(shù)檔案和原始記錄檔案。10、組織緊急救援演習(xí)。11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培

3、訓(xùn),有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格。二、起重機械作業(yè)人員崗位職責(zé)1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)。2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓(xùn),由特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作,定期復(fù)審。3、有高度責(zé)任心和職業(yè)道德。4、做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途,會操作,不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。5、協(xié)助起重機械日常檢查,配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。6、嚴(yán)守崗位,不得擅自離崗。7、密切注意起重機的運行情況,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機件有異常情況或故障,及時向有關(guān)部門人員報告,及時排除隱患后方可繼續(xù)使用,嚴(yán)禁帶病運行。8.做好當(dāng)班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。9、保持起重機械

4、清潔衛(wèi)生。三、起重機械操作人員守則1、負(fù)責(zé)起重機日常維護管理,掌握起重機生產(chǎn)動態(tài),保障正常生產(chǎn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到起重司機的“十不吊”,即“捆不緊不吊、無指揮人不吊、重不清不吊、看不清不吊、棱角未加襯不吊、四周有人不吊、設(shè)備有缺陷不吊、照明不足不吊、指揮不清不吊、平衡不好不吊”。3、負(fù)責(zé)掌握各種起重設(shè)備的操作技術(shù),基本用電知識,做到正確操作,安全用電,安全運行。4、負(fù)責(zé)設(shè)備,工具及各類設(shè)施管理,按時進行設(shè)備巡回檢查和維護保養(yǎng),做到臺臺設(shè)備完好。5、嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程,崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度,按照應(yīng)急預(yù)案及時處理各種突發(fā)事件。6、積極參加理論學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練,提高綜合素質(zhì)。7

5、、龍門吊司機上崗不準(zhǔn)喝酒,不準(zhǔn)攜帶手機等通訊工具,精神必須集中。四、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程1、每臺起重設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)的持有司機操作證的專職司機操作。2、起重機的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標(biāo)牌。3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。4、吊具處在下極限位臵起升重物時,卷筒上除固定用的鋼絲繩外,還應(yīng)有兩圈以上的安全圈。5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。6、工具及備用等必須存放在專用箱中,禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應(yīng)及時送回地面7、到起重機上進行檢查或修理時,起重機必須斷電,并在電源開關(guān)處掛上“不準(zhǔn)送電”的字樣。多機共用同一電源時,應(yīng)掛在該起重機的保

6、護配電箱的電源開關(guān)上,并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)上擋器、標(biāo)志牌和信號燈,必要時設(shè)專人守護和指揮,以防臨機碰撞。8、必須帶點修理時,應(yīng)該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴,必須使用絕緣手柄的工具。9、修理用的照明燈電壓應(yīng)在36V以下。10、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。12、起重機的操縱室中和走臺上應(yīng)備有滅火器,應(yīng)設(shè)有安全繩,以備特殊情況時上下車。13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術(shù)檢查工作。五、起重機安全操作規(guī)程1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的起重機械作業(yè)人員證書,方可獨立上崗操作。2、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格

7、遵守起重機安全及時規(guī)程。3、起重機械作業(yè)人員應(yīng)了解所用起重機的構(gòu)造性能,熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝臵的功用和正確的操作方法。4、如有人違反起重機安全技術(shù)規(guī)程,起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運。5、起重機械作業(yè)人員應(yīng)熟記指揮工的指揮信號(手勢、哨音、旗語并應(yīng)與指揮工密切配合6、必須出在垂直位臵起升重物時,禁止斜拉斜吊。7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。8、起重機工作時,禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。9、工作停歇時,不得將起重物懸在空中。10、物件起吊時應(yīng)先稍離地面(200-300mm試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。11、起吊物

8、件必須捆綁平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊吊位應(yīng)正確,起吊件翻身時要掌握重心,應(yīng)注意人員動向。12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng),不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。13、吊運的重物應(yīng)在安全通道上運行,在沒有障礙的線路上運行時,吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。14、在運行線路上需要越過障礙物時,吊具和重物的底面應(yīng)起升到比障礙物高半米以上.15、禁止吊運重物從頭頂上越過,禁止任何人到重物下邊工作。16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好,禁止工作。18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。19、在正常情況下,不應(yīng)依靠各限位開關(guān)

9、作為停車用。20、在下列情況下,起重機械作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出警告信號c.在起升或下降載荷時,或大車小車運行時21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神,不準(zhǔn)與同室其他人閑談,不準(zhǔn)喝酒、吸煙、和吃東西。22、作業(yè)前先空車開動各機構(gòu),判斷運轉(zhuǎn)是否正常。23、必須聽從指揮信號,信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域(如指揮工站在重物上或在地面設(shè)備與重物之間的狹窄地區(qū)之前不準(zhǔn)開車。24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信號都得立即停車。25、由于受環(huán)境或其他因素的影響,指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時,應(yīng)發(fā)出詢問信號,確認(rèn)指揮信號與指揮意圖一致后在操作。26、對捆綁方法不當(dāng)或吊運中有可能發(fā)生

10、危險時,司機應(yīng)拒絕吊運,并提出改進意見。27、指揮工雖發(fā)出指揮信號,但不注視重物時,不應(yīng)吊運。28、有主、副兩套吊具的起重機,應(yīng)把不工作的吊具升至上限位臵,且不準(zhǔn)掛其他它輔助吊具。29、必須在重物離開工作面2米已上時,才允許開動大車和小車。30、起重機的遙控器應(yīng)逐級開動,禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位臵直接反轉(zhuǎn)作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。31、起重機大車小車應(yīng)緩慢靠近終點,盡量避免碰撞擋駕。應(yīng)防止與另一臺起重機碰撞,只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負(fù)荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。32、在操作過程中,如果聽到有不正常的聲音時,應(yīng)立即停車斷電進行檢查,吊重物時應(yīng)穩(wěn)妥放下。33、正

11、在工作的起重機,遇有突然停電或線路電壓急劇下降時,應(yīng)盡快將各控制器轉(zhuǎn)會零位,切斷操縱室的總開關(guān),并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時,起重機械作業(yè)人員和指揮工不準(zhǔn)離開崗位,要警戒任何人通過危險區(qū)。34、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時,要沉著冷靜,必要時將控制器轉(zhuǎn)在低速檔上做慢速反復(fù)升降動作,同時開動大車或小車,選擇安全地區(qū),放下重物。35、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”;(1 超過額定負(fù)荷不吊(2 指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊(3 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊(4 吊掛重物直接加工時不吊(5歪拉斜掛不吊(6工件上站人或浮放活動物不吊(7易燃易爆物品不吊(8 帶有棱角快

12、口物件不吊(9埋地物品不吊(10 違章指揮不吊36、出現(xiàn)下列情況之一,使用單位應(yīng)當(dāng)履行以下手續(xù): (1使用單位(或所有者發(fā)生變更,新的使用單位(或新的所有者應(yīng)當(dāng)在變更后30日內(nèi)向當(dāng)?shù)氐怯洸块T辦理新的登記手續(xù),同時變更注冊登記標(biāo)志;(2起重機械停用一年以上的,使用單位應(yīng)當(dāng)在停用后的30日內(nèi)告知原登記部門;(3報廢起重機械的使用單位,應(yīng)當(dāng)在報廢后的30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記標(biāo)志注銷;六、起重機械常規(guī)維修保養(yǎng)制度1、起重機械常規(guī)維修保養(yǎng)是保障特種設(shè)備正常運行、防范事故發(fā)生的重要措施;2、動力隊對起重機械應(yīng)定時負(fù)責(zé)常規(guī)檢查,及時消除隱患,確保特種設(shè)備的正常運行;3、動力隊提出和制件設(shè)備的備件,并

13、備有足夠的數(shù)量;4、動力隊職工應(yīng)努力鉆研科技知識,積極提出合理化建議,使起重機械使用達到高效、節(jié)能;5、動力隊職工應(yīng)努力節(jié)約原材料和輔料,降低消耗,并負(fù)責(zé)起重機械的防銹、防腐和保養(yǎng)工作;6、動力隊保養(yǎng)人員要學(xué)習(xí)新技術(shù),鉆研新工藝,負(fù)責(zé)對設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn);7、動力隊保養(yǎng)人員做好對起重機械的常規(guī)檢查和維修記錄,提出大修和小修的項目和內(nèi)容,提高設(shè)備的效率;8、動力隊保養(yǎng)人員做好設(shè)備檢修的清潔工作,做到維修、保養(yǎng)結(jié)束后現(xiàn)場無雜物、無油,搞好文明生產(chǎn)。七、起重機常規(guī)檢查制度由于起重機的部件較多,針對各個部件的不同技術(shù)特性,我們在實際工作中將檢查的周期分為周、月、年,各個周期的具體內(nèi)容如下:1、每

14、周檢查與維護每周維護與檢查一次,檢查與維護的內(nèi)容如下:1檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常,有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象,鋼絲繩壓板螺栓是否緊固,是否有雙螺母防松裝臵。2檢查起升機構(gòu)的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。3檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動,杠桿及彈簧無裂紋,制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全;制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應(yīng)小于 1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應(yīng)相等,各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。4檢查安全保護開關(guān)和限位開關(guān)是否定位準(zhǔn)確、工作靈活可靠,特別是上升限位是否可靠。5檢查各機構(gòu)的傳動是否正常,有無異常響聲。6檢查所有潤滑部

15、位的潤滑狀況是否良好。7檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。2、每月檢查與維護每月維護與檢查一次,檢查與維護的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有:1檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過2mm,襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%;檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況,各銷軸的磨損量不應(yīng)超過原直徑的5%,小軸和心軸的磨損量不應(yīng)大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。2檢查鋼絲繩的磨損情況,是否有斷絲等現(xiàn)象,檢查鋼絲繩的潤滑狀況。3檢查吊鉤是否有裂紋,其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%;吊鉤螺母的防松裝臵是否完整,吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。4檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨

16、損情況,對滑輪及滑輪軸進行潤滑。5檢查滑輪狀況,看其是否靈活,有無破損、裂紋,特別注意定滑輪軸的磨損情況。6檢查制動輪,其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過1.5mm,制動輪不應(yīng)有裂紋,其徑向圓跳動應(yīng)小于0.3mm。7檢查連軸器,其上鍵和鍵槽不應(yīng)損壞、松動;兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應(yīng)在27mm。8檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。9檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況,并逐個緊固。10檢查減速器的潤滑狀況,其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),對滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。11對齒輪進行潤滑。12檢查大小車的運行狀況,不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況,輪緣厚度磨損

17、情況不應(yīng)超過原厚度的50%,車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過車輪原直徑的3%。13檢查大車軌道情況,看其螺栓是否松動、短缺,壓板是否固定在軌道上,軌道有無裂紋和斷裂;兩根軌道接頭處的間隙是否為12mm(夏季或35mm(冬季,接頭上下、左右錯位是否超過1mm。14對起重機進行全面清掃,清除其上污垢。3、每年檢查與維護每年維護與檢查一次,除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有:1檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況?？蛰d時主梁下擾不應(yīng)超過其跨度的1/2000;主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象,軌道頂面和側(cè)面磨損(單面量均不得超過3mm。2檢查卷筒情況,卷筒壁磨損不應(yīng)超過原壁

18、厚的20%,繩槽凸峰不應(yīng)變尖。3擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。4檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況,齒面點蝕損壞不應(yīng)超過嚙合面的30%,且深度不超過原齒厚度的10% (固定弦齒厚;齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%25%;檢查軸承的狀態(tài);更換潤滑油。5檢查大、小車輪狀況,對車輪軸承進行潤滑,消除啃軌現(xiàn)象。6檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象,銹蝕不應(yīng)超過原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護欄、支架是否完整無缺;檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。八、起重機定期報檢制度1、起重機械安全檢驗合格標(biāo)志有效期滿前一個月向特種設(shè)備安全檢驗機構(gòu)申請定期檢驗。2、起重機

19、械停用一年重新啟用,或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故,或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害(火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等后也應(yīng)該向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。3、起重機械經(jīng)較長時間停用,超過一年時間的,起重機械安全管理人員認(rèn)為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應(yīng)以書面的形式,一份報送執(zhí)行檢驗的部門,另一份有起重機械安全管理人員負(fù)責(zé)保管,作為起重機械管理檔案保存。5、凡有下列情況之一的起重機械,必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗,合格后方可使用。(1首次啟用或停用一年后重新啟用的;(2經(jīng)大修、改造后的;(3發(fā)生事故

20、后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的;(4自然災(zāi)害后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的;(5轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的;(6國家其他法律法規(guī)要求的。九、起重機械技術(shù)檔案管理制度1、起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度執(zhí)行。2、起重機械技術(shù)檔案種類A. 起重機械隨機出廠文件(包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄;B. 安全保護裝臵的型式試驗合格證明;C.特種設(shè)備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄;D . 日常使用狀況記錄;E.日常維護保

21、養(yǎng)記錄;F.運行故障及事故記錄;G. 使用登記證明。十、起重機交接班制度1、起重機工作完畢,交班駕駛員應(yīng)做到:a.將吊鉤上升到接近上限位臵,停在規(guī)定地點,小車停在操縱室一邊,各遙控器撥到零位,斷開閘刀開關(guān)。b. 交班前應(yīng)有15-20分鐘的清掃和檢查時間,檢查設(shè)備的機械和電氣部分是否完好,同時做好衛(wèi)生清潔工作。c. 詳細記錄當(dāng)班工作情況、設(shè)備運行情況及設(shè)備存在的問題或立即排除故障等。2、接班駕駛員應(yīng)做到a.認(rèn)真聽取上一班司機的記述工作情況和查閱交接班日報記錄。c.固定鋼絲繩是否牢靠,卷筒鋼絲繩排列是否正確。d.使用前進行空載運行檢查,特別是限位開關(guān),緊急開關(guān),行程開關(guān)等是否可靠安全,如有發(fā)現(xiàn)問題

22、必須修復(fù)后方可使用。e.上述檢查中,雙方認(rèn)為正常無誤后,與交接班人員共同在工作記錄上簽字,交班人員方可離開。十一、掛鉤工安全操作規(guī)程1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具,索具的最大負(fù)荷、報廢標(biāo)準(zhǔn),(見附錄2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握指揮信號,并遵守行車工的“十不吊”。2、起吊工具要經(jīng)常檢查,確保完好可靠,并妥善保管。不準(zhǔn)隨地亂丟,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3、起吊物件的指揮手勢要清楚,信號要明確,不準(zhǔn)戴手套指揮。起吊大型重噸位件時,必須先試吊,離地不高于0.5米,經(jīng)檢查,確認(rèn)妥協(xié)后方可起吊運行。4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢靠,棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊,吊位應(yīng)正確。起吊間翻身時要掌握重心,注意周圍人員

23、動向。 5用兩臺行車同時起吊物件時,應(yīng)按行車額定載重量合理分配,統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。6、不準(zhǔn)在起吊件下面停留,行走或站立。7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng),不得大于120°。遇到特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。8、多人吊運重物,應(yīng)有專人指揮,不得遠距離或不引路指揮吊物運行。9、吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放,不準(zhǔn)將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。10、行車掛鉤工統(tǒng)一手勢:(1手心向上表示吊鉤向上(2手心向下表示吊鉤向下（3）手心向前表示大車向前 （4）手心向后表示大車向后 （5）手心向左表示小車向左 （6）手心向右表示小車向右 （7）小指向上表示吊鉤小起 （8）小指向下表示吊鉤小落 （9

24、）兩手交叉表示停止 （10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合 十二、意外事件和事故的緊急救援措施 及緊急救援演習(xí)制度 第一條 為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故 所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特 制定本救援預(yù)案。 第二條 確定救援工作的主要負(fù)責(zé)人，設(shè)立救援小組，一 旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負(fù)責(zé)人稟 報， 負(fù)責(zé)人接到通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場， 迅速作出決定， 部署救援措施，防止事故的蔓延。 第三條 起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被 吊物體即將滑下，操作人員應(yīng)先做應(yīng)急處理如切斷起重機電 源、疏散人員等，同時通知救援工作負(fù)責(zé)人。 第四條 起重機械的操

25、作實行專機專人，每臺起重機工作 時，周圍應(yīng)有根據(jù)起重機的特點及日?？赡艹霈F(xiàn)的事故配備 吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。 第五條 制作警告牌， “危險，請勿靠近” 、 “事故正在處理 中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知車間負(fù)責(zé)人 的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。 第六條 加強對操作人員和救援小組人員應(yīng)急事故處理知 識的學(xué)習(xí)、操作技能的培訓(xùn)和應(yīng)急事故處理演習(xí)。 第七條 定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事 故隱患的發(fā)生。 十三、 （附）特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度 （一）目的和范圍 1、目的： 為了掌握特種設(shè)備的使用情況，便于特種設(shè)備的維護保養(yǎng)， 分析特種設(shè)備故障原因，及時消除事故

26、隱患，了解日常管理 等。 2、規(guī)定對特種設(shè)備所涉及有關(guān)資料存檔、保管、借用等方 面的要求。 （二）職責(zé)： 機電部、機修車間等部門負(fù)責(zé)特種設(shè)備檔案的收集、移交、 監(jiān)管工作，單位檔案室負(fù)責(zé)檔案的存檔、保管管理工作。 （三）特種設(shè)備技術(shù)檔案的種類： 1、特種設(shè)備的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用 維修說明、監(jiān)督檢查證明等隨機出廠文件； 2、特種設(shè)備安裝、竣工驗收技術(shù)資料； 3、特種設(shè)備定期檢驗報告和定期自行檢查記錄； 4、特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝臵、測量調(diào)控裝臵及 有關(guān)附屬儀器儀表的日常檢查、維護、保養(yǎng)、大修、改造記 錄； 5、運行情況記錄和交接班記錄； 6、事故及故障記錄； 7、注冊登記資料。 （四）公司特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人及檔案管理人員應(yīng)認(rèn)真 貫徹國家檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、 登記、整理、保管、借閱等事宜，為特種設(shè)備的安全運行提