土地平整工程

1、一、 土地平整工程（1）人工清理表土按監(jiān)理人指示和圖紙要求清理表土，并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)堆放；有機(jī)土壤的堆放按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機(jī)土壤，利于工程的環(huán)境保護(hù)。（2）土方開挖1）土方開挖應(yīng)校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，并上報(bào)監(jiān)理抽檢校核測量成果。2）主體工程的臨時(shí)開挖邊坡，按施工圖紙所示進(jìn)行開挖，并保證開挖的安全坡度；機(jī)械開挖土方時(shí)，留有修坡余量，用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。3）土方開挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)化成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免

2、邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。4）基礎(chǔ)和岸坡易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時(shí)回填的，保留保護(hù)層。岸坡的風(fēng)給巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體按施工圖紙要求開挖清理，關(guān)在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，全部運(yùn)出主體工程范圍以外，堆放在監(jiān)理人指定的場地。（3）田埂及田坎修筑本工作采用人工拉膠輪車筑土、整修、夯實(shí)。（4）土地翻耕本工作采用兩臺(tái)功率為59kw的三鏵犁拖拉機(jī)對(duì)土地進(jìn)行松土。二、 農(nóng)田水利工程1. 土方開挖1）土方開挖應(yīng)校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，并上報(bào)監(jiān)理抽檢校核測量成果。2）主體工程的臨時(shí)開挖邊坡，按施工圖紙所示進(jìn)行開挖，并保證開挖

3、的安全坡度；機(jī)械開挖土方時(shí)，留有修坡余量，用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。3）土方開挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)化成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。4）基礎(chǔ)和岸坡易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時(shí)回填的，保留保護(hù)層。岸坡的風(fēng)給巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體按施工圖紙要求開挖清理，關(guān)在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，全部運(yùn)出主體工程范圍以外，堆放在監(jiān)理人指定的場地。2. 機(jī)井水泵（1）、測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)線為基準(zhǔn)，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由項(xiàng)目部技術(shù)科給每

4、臺(tái)鉆機(jī)提前C測定出井位點(diǎn)，用直徑25鋼釬打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以確保井位準(zhǔn)確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差10，交給鉆機(jī)自行管理。開始前由鉆機(jī)和技術(shù)科復(fù)驗(yàn)后交監(jiān)理批準(zhǔn)方可施工。（2）、施工方法鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度，垂直度允許偏差0.5%，鉆尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)井位中心，其水平位置允許偏差20，將高程移到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核后方可開鉆。泥漿配制：泥漿密度1.2，粘度18-22S，含砂率4%，并根據(jù)地層情況控制掌握，必要時(shí)適當(dāng)摻和膨潤土，以保護(hù)孔壁。成孔：修整成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一鉆桿鉆進(jìn)時(shí)

5、一定要注意，因此時(shí)鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動(dòng)；根據(jù)井位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚(yáng)程和土質(zhì)情況，掌握鉆進(jìn)尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動(dòng)問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)0.5%，應(yīng)經(jīng)常檢查，超過此值時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏。孔內(nèi)測井：用測井儀測定含水層位，估算出水量、礦化度。清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08/3，砂率小于4%時(shí)為合適的終孔深度，終孔垂直度允許偏差0.5%,用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢查鉆桿垂直度。井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時(shí)，采用四根兜底繩，分部纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩

6、，分別從托盤的四個(gè)穿繩孔插入，使四個(gè)繩套同重心重對(duì)準(zhǔn)托盤的鉆釘孔。稍釘要伸到穿繩孔以下15左右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時(shí)，先將托盤上鹽土上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在界面處纏3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢固，將中心繩放松8-10m，盤旋塞進(jìn)井管內(nèi)，以防意外抽動(dòng)中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔至井管上口超出臺(tái)1m左右，停止下降，即開始安裝第二根管，如此往復(fù)，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定，不使搖晃，然

7、后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。回填礫料：填礫是管井建造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，填礫規(guī)格嚴(yán)格按照水利電力部頒布標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)用機(jī)井技術(shù)規(guī)范SD188-866進(jìn)行施工，中粗砂含水層、填礫厚度不小于100，細(xì)砂以下含水層，厚度不小于150，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或礫料為宜，地質(zhì)堅(jiān)硬，不含化學(xué)成分，經(jīng)過嚴(yán)格篩分，合格率大于90%不得含土過多，或含有其它雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔記錄，確保各含水層高程，礫石徐徐填入，不可一次填入過多，要隨填隨測，防止超過設(shè)計(jì)高程，有兩個(gè)以上含水層時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)以上含水層之間的隔水層分為兩段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部

8、含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石。井管外封閉：進(jìn)行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計(jì)劃填入深度計(jì)算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定余量。填入方法與填入礫料相同，應(yīng)注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓縮使填入的礫石錯(cuò)位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實(shí)際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對(duì)粘土球在泥漿中心，融化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定粘土濕度。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25左右半干狀態(tài)的粘土球徐徐填入，填至計(jì)劃位置，以此類推，進(jìn)行井管外封閉。洗井：直接下潛水泵進(jìn)行抽水洗井，保證管井達(dá)到正常出水量。（3）、井堡工程

9、1）磚砌井堡護(hù)體選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚磚四邊1.5為宜，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如果有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫厚度，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。砌磚：砌磚宜采用一鏟

10、灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后返工。井堡護(hù)體不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。護(hù)體墻面清掃干凈，應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種及強(qiáng)度要求必須符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各

11、組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）、潛水泵安裝在機(jī)井工程、井房工程、電力工程完成后，要進(jìn)行水泵安裝。水泵安裝要注意按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：注意各管件之間的連接要緊固；吸水管底部要達(dá)到設(shè)計(jì)位置；注意水泵的固定；要進(jìn)行試抽水，看一看吸水管的設(shè)計(jì)深度與實(shí)際有無太大偏差，如有吸空現(xiàn)象要及時(shí)反映，尋求解決辦法，看一看各方面的連接是否緊密、牢固。3.生產(chǎn)橋橋臺(tái)基礎(chǔ)的施工采用人工輔助挖掘機(jī)挖基，采用M7.5漿砌石砌筑；為滿足質(zhì)量要求和解決橋梁施工場地問題，鋼筋加工安裝采用現(xiàn)場作業(yè)，砼拌和采用集中

12、拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵澆筑。橋板、欄桿預(yù)制采用統(tǒng)一預(yù)制，蒸汽養(yǎng)生，模板采用鋼模板；安裝采用平板拖車運(yùn)輸，采用吊車吊裝。（1）材料要求集料要求清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。必要時(shí)，集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不能混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細(xì)集料由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；粗集料由級(jí)配良好的碎石構(gòu)成，粗級(jí)料要進(jìn)行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)每批水泥均報(bào)監(jiān)理工程師審批，并進(jìn)行復(fù)檢。水泥運(yùn)到工地

13、后盡快使用。砼配合比設(shè)計(jì)在澆注前35d完成，并通過嚴(yán)格計(jì)算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。（2）橋臺(tái)基礎(chǔ)施工 a、挖基 挖基采用挖掘機(jī)，配合人工。在基礎(chǔ)開挖之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖進(jìn)行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。最終的開挖深度要依設(shè)計(jì)期間所進(jìn)行的鉆探和土工試驗(yàn)，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實(shí)際調(diào)查資料來確定。在開挖的基坑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，澆注混凝土或砌筑圬工。所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好的排水，在挖方的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。 b、基底檢

14、驗(yàn) 基坑開挖完畢，請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，將檢驗(yàn)情況填寫地基檢驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；讬z驗(yàn)內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高；基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求?；灼矫嫖恢?、尺寸和基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋臺(tái)基礎(chǔ)施工 采用M7.5號(hào)砂漿片石砌筑，施工時(shí)應(yīng)按圖紙中給定的尺寸進(jìn)行控制，砌筑用的砂漿應(yīng)采用集中拌和，嚴(yán)格控制砂漿的配合比，小型運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，趕在水泥的初凝時(shí)間之前將其用完，初凝時(shí)間具體由試驗(yàn)室來確定。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制石料的尺寸，杜絕不合格的石料進(jìn)入工地現(xiàn)場。（3）臺(tái)身施工1）、施工方案橋臺(tái)采用人工砌筑施工，橋

15、墩采用M7.5漿砌石施工。2）、施工方法臺(tái)身采用M7.5號(hào)砂漿片石砌筑，施工時(shí)應(yīng)按圖紙中給定的尺寸進(jìn)行控制，砌筑用的砂漿應(yīng)采用集中拌和，嚴(yán)格控制砂漿的配合比，小型運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，趕在水泥的初凝時(shí)間之前將其用完，初凝時(shí)間具體由試驗(yàn)室來確定。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制石料的尺寸，杜絕不合格的石料進(jìn)入工地現(xiàn)場。橋臺(tái)基礎(chǔ)開挖 在橋臺(tái)基礎(chǔ)挖方作業(yè)要保持邊坡的穩(wěn)定，不得對(duì)臨近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或干擾。根據(jù)路塹深度、長度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖設(shè)備條件確定開挖方式，當(dāng)路塹較淺時(shí)，采用單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時(shí)，橫向分成幾個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開挖；路塹既長又深時(shí)，縱向分段分層開挖，每層先挖出一通道，然后開

16、挖兩側(cè)，使各層有獨(dú)立的出土道路和臨時(shí)排水設(shè)施；對(duì)風(fēng)化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護(hù)的施工，采用階梯式進(jìn)行開挖，按圖紙要求設(shè)置平臺(tái)，形成階梯式的邊坡。土方開挖采用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙要求自上而下的進(jìn)行。在開挖過程中不得亂挖和超挖，無論工程量多大，土層多深，均嚴(yán)禁用爆破法施工或掏洞取土；在開挖中出現(xiàn)石方時(shí)，要測量土實(shí)施分界線，并保存真實(shí)資料，及時(shí)修改施工方案及挖方邊坡，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。土方地段的路床頂面標(biāo)高，要考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的沉降量，其值由試驗(yàn)確定。路床頂面以下300mm的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm，其壓實(shí)度不小于96%。實(shí)驗(yàn)方法采用重型擊實(shí)法。開挖過程中要注意地下管線

17、、纜線、文物古跡等的保護(hù)；采取有效措施，以保護(hù)周圍環(huán)境，防止破壞；如有棄方，必須棄在指定的棄土場。臺(tái)背填土 臺(tái)背回填應(yīng)分層夯實(shí)，為減少水平壓力，不得采用大型機(jī)械推土筑高和填土的方法。臺(tái)內(nèi)回填材料要求采用砂礫石，填料最大粒徑不大于8，且分層壓實(shí)，松鋪厚度不大于20，壓實(shí)度不小于95%。結(jié)構(gòu)物處的回填是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，施工中必須采取正確的施工措施和適宜的施工方法保證填筑質(zhì)量。橋頭填筑材料選用內(nèi)摩擦角大于38度的透水性填料，并且有一定的級(jí)配，不得含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機(jī)物質(zhì)。填料的最大粒徑須小于50mm。填筑厚度每層為20cm。橋臺(tái)背后填土與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，涵洞缺口填土，采用在

18、兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)。回填材料含水量保持均勻，對(duì)稱填土標(biāo)高基本保持相等，每層處在一個(gè)水平面上。為保證回填質(zhì)量及減少工后沉降，在比較開闊的地方采用大型壓實(shí)機(jī)具，在臨近構(gòu)造物內(nèi)采用平板夯、手扶震動(dòng)壓路機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)具分層航壓密實(shí)。碾壓要灑適量的水以保證壓實(shí)。確保壓實(shí)度達(dá)到98%。回填結(jié)束后搭板施工前，對(duì)臺(tái)背進(jìn)行強(qiáng)夯處理。 （4）臺(tái)帽施工1）、施工方案橋臺(tái)帽為現(xiàn)澆20#鋼筋砼，擋塊、墊石為20#砼。2）、施工方法 A、支模B、綁鋼筋鋼筋在進(jìn)場之前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)整和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。 鋼筋的接頭采用

19、焊接，采用電弧焊，在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件，規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。鋼筋采用電弧焊時(shí)，采用雙面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。C、澆筑混凝土D、施工注意事項(xiàng)：.隨時(shí)觀察新設(shè)置的預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。 .砼橋臺(tái)面層預(yù)埋的接茬鋼筋，在灌注時(shí)要使鋼筋周圍充滿密實(shí)的砼，并且不使預(yù)埋鋼筋下沉或歪倒。 .預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)，橋臺(tái)臺(tái)帽支撐墊石要精確到位，實(shí)行坐標(biāo)、高程控制，由技術(shù)人員旁站監(jiān)督，確保精確到位。橋臺(tái)錐體護(hù)坡施工橋臺(tái)錐體護(hù)坡填筑砂礫等透水材料，分層碾壓密實(shí)，在橋梁下部工程完工及

20、路基填方基本穩(wěn)定后，采用極坐標(biāo)法對(duì)填筑的錐體進(jìn)行準(zhǔn)確的測量定位，人工清坡。鋪砌分段進(jìn)行，反濾層按設(shè)計(jì)分層做好，邊做反濾層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。嚴(yán)禁邊砌筑邊補(bǔ)土。結(jié)構(gòu)混凝土工程施工(1)、混凝土拌和計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計(jì)量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制砼拌和時(shí)間?；炷涟韬蛯⒏鞣N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。(2)、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車。(3)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋要清理干凈，混凝土應(yīng)按一定厚度、順

21、序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷恋姆謱訚仓穸炔粦?yīng)超過下表：混凝土的分層澆筑厚度相次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動(dòng)器配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時(shí)間，按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于250

22、C氣溫不高于250CC30210180C30180150注：a、當(dāng)混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí),其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^2m。超過2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時(shí)應(yīng)摻用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過程，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件（ 螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應(yīng)填實(shí)。在泵送混凝土開始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，

23、且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，拔出的速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm；插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。 表面振搗器移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右;當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；不能在模板內(nèi)利用振動(dòng)器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析；混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。橋面工程施工橋面工

24、程內(nèi)容包括橋板預(yù)制、護(hù)欄安裝、板間填縫等。橋面工程的施工順序?yàn)椋航墭蛎驿佈b鋼筋、澆筑橋面砼、安裝護(hù)欄、板間填縫。b. 鋼筋在進(jìn)場之前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)整和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。 c護(hù)欄施工：在橋面上通過橋面中線測出護(hù)欄底座的外邊緣，邊緣應(yīng)保持全橋平順，保證橋面寬度。鋼筋的綁扎焊接分段進(jìn)行，拉線控制，模板采用滑移鋼模，通過橋面進(jìn)行加固，在澆筑砼前預(yù)埋好護(hù)欄支架埋件，并注意調(diào)平定位板。護(hù)欄座在伸縮縫處斷開，另外接要求設(shè)置一道溫度伸縮縫。d橋面砼鋪裝施工：為使鋪裝層與梁體結(jié)合好，梁頂應(yīng)在預(yù)制時(shí)拉毛，澆注濕接縫

25、砼后再將橋面沖洗干凈，綁扎鋼筋用砼墊塊把橋面鋼筋墊起，然后全橋面澆筑砼鋪裝層，用槽鋼在橋面兩側(cè)立模進(jìn)行防水鋪裝層澆筑，用真空吸水機(jī)組吸水，表面拉毛，以利與面層結(jié)合良好，橋縫按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留。e護(hù)欄安裝：欄桿支架及欄桿要安裝順直，支架欄桿焊接牢固。f板縫安裝：板縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及技術(shù)規(guī)范施工，并注意澆筑鋪裝層砼時(shí)留出伸縮縫安裝槽口。（5）橋面系及附屬工程施工a、防撞護(hù)欄底座施工及安裝模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置4cm厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。 泄水管與底座一并施工，底座施工完成后將預(yù)制好的護(hù)欄進(jìn)行安裝。b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼

26、筋網(wǎng)與主梁頂面間墊25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時(shí)設(shè)專人看筋，防止錯(cuò)位。 砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進(jìn)口振搗梁振搗，全幅施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據(jù)情況進(jìn)行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值-2cm，且-20。橋面施工時(shí)，先在泄水孔口處放一個(gè)與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待面層鋪裝完畢后拿出。三、 田間道路工程（1）路床碾壓開挖后的路槽以下30cm經(jīng)翻松壓實(shí)后即為路面的下承層，下承層的壓實(shí)度為93%(重?fù)?以上，在進(jìn)行灰土基層施工前，如果土質(zhì)過于干燥，可適量灑水濕潤，并用12-15t的路機(jī)進(jìn)行3-4遍的

27、碾壓，查看下承層是否正常，若發(fā)現(xiàn)過干、表層松散，要灑水；土過濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，就要挖開涼曬換土摻石灰水泥等措施進(jìn)行處理。（2）素土路面夯實(shí)本工序采用一臺(tái)自行式平地機(jī)進(jìn)行平整，利用一臺(tái)內(nèi)燃?jí)郝窓C(jī)68t碾壓夯實(shí)。（3）砂礫石路基及砂石墊層A、砂礫石路基利用機(jī)械將砂礫石均勻地?cái)備佋谒赝辽?，利用一臺(tái)內(nèi)燃?jí)郝窓C(jī) 810t碾壓夯實(shí)。B、砂石墊層墊層鋪設(shè)前按設(shè)計(jì)要求削坡，并將基面用挖除法平整，對(duì)個(gè)別低洼部分，采用與基面相同的料或墊層料（反濾層第一層濾料）填平。墊層（不同粒徑組反濾層）層厚必須符合要求。鋪筑由底部向上按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，做到層次清楚，互不混雜。分段鋪筑時(shí)，應(yīng)使接縫層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)

28、位、缺斷、混雜現(xiàn)象。已鋪筑墊層（反濾層）的工段，應(yīng)及時(shí)鋪筑保護(hù)層，嚴(yán)禁人車運(yùn)行。（4）路面工程本工程采用砼面層、砂礫石面層。A、C20砼面層水泥混凝土路面施工應(yīng)按水利部部頒施工規(guī)范及招標(biāo)文件技術(shù)要求執(zhí)行。1）、水泥混凝土路面板技術(shù)要求a、水泥混凝土面板做面時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。b、抗滑要求：混凝土板抹平后應(yīng)沿橫坡方向拉毛或采有機(jī)具壓槽，拉毛的壓槽深度應(yīng)為12mm。c、混凝土路面的抗滑構(gòu)造深度TD值應(yīng)滿足，計(jì)算行車速度50km/h時(shí)，構(gòu)造深度TD為0.40.6mm。d、水泥混凝土拌合物的攪拌、運(yùn)輸與澆筑，普通路面板中補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的安放。鋼筋混凝土路面板中鋼筋網(wǎng)片的安放?；炷涟宓酿B(yǎng)護(hù)，

29、質(zhì)量管理及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。均按水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）、混凝土路面板接縫設(shè)計(jì)及施工按縫施工按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。a、混凝土路面板的平面尺寸混凝土板一般為矩形，其縱縫與道路中線平行，縱向和橫向接縫應(yīng)垂直相交，相鄰板的接縫應(yīng)對(duì)齊，不得錯(cuò)開。路段及道路交叉口混凝土板的最小邊長應(yīng)不小于1.5。b、一塊普通混凝土板（特殊部位的鋼筋混凝土板除外）的面積不宜超過25m2，板寬與板長的比宜為1:11:1.3，板寬一般采用3.0、3.5、3.75、4.0、4.5m，特殊情況不應(yīng)超過5m；板長一般采用4.0、4.5、5.0、5.5m，特殊情況不應(yīng)超過6m。c、各種接縫的構(gòu)造及適用條件脹縫：混凝土板

30、與板涵或其它固定構(gòu)筑物、交叉口相接以及與柔性路面相接處?；炷涟搴穸茸兓?，小半徑平曲線和豎曲線處，均應(yīng)設(shè)置脹縫。除上述位置之外，夏季施工、混凝土板厚大于或等于20cm時(shí)?？刹辉O(shè)脹縫。在其它季節(jié)施工或水泥混凝土采用膨脹性大的石料（如砂巖或硅酸質(zhì)巖）作集料時(shí)，宜設(shè)脹縫，間距一般為150200米。道路交叉口的轉(zhuǎn)彎路緣石切線附近應(yīng)設(shè)置脹縫。其位置見各工程的路口接縫布置圖；如相鄰兩個(gè)路口的脹縫間距小于200米時(shí)，兩路口間的路段不再設(shè)脹縫。與構(gòu)筑物或?yàn)r青路面相接時(shí)，在混凝土路面端部的條橫縫均應(yīng)設(shè)置脹縫。若緊靠構(gòu)筑物的脹縫無法設(shè)傳力桿時(shí)，應(yīng)加設(shè)邊緣鋼筋。原有等級(jí)道路的脹縫均為設(shè)滑動(dòng)傳力桿型脹縫。脹縫應(yīng)與路

31、面中線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度要一致，縫中不得連漿。橫向施工縫：每日施工終了或澆筑混凝土過程中因故中斷時(shí)，必須設(shè)置橫向施工縫，其位置應(yīng)在脹縫或縮縫處。設(shè)在脹縫處的施工縫。構(gòu)造與脹縫相同；設(shè)在縮縫處的施工縫，應(yīng)采用平縫加傳力桿型。多車道路面的施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。橫向縮縫：對(duì)于特重、重、中等交通等級(jí)的道路，橫向縮縫應(yīng)采用假縫加傳力桿型；輕交通等級(jí)的道路，橫向縮縫可不設(shè)傳力桿。在道路交通等級(jí)無法確定時(shí)，城市支路（含城市支路）以上等級(jí)的道路或車行道寬9m以上（含9m）的道路，其縮縫應(yīng)設(shè)傳力桿?？s縫采用切縫法施工，橫向縮縫采用切縫法施工時(shí)，應(yīng)每隔3條切縫設(shè)條預(yù)塑縫。切縫法施工，當(dāng)混凝土達(dá)到

32、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切割用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層或土基切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料?？v縫（縱向施工縫），一次鋪筑寬度小于路面寬度，及施工寬度需分兩次以上澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向施工縫（縱縫）。各級(jí)道路的縱縫均為平縫加拉桿型?？v縫施工時(shí)，對(duì)已澆筑混凝土板的縫壁應(yīng)刷涂瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽?？v向縮縫：當(dāng)一次鋪筑寬度大于.時(shí)（特殊情況不超過），應(yīng)增設(shè)縱向縮縫各級(jí)道路的縱向縮縫均勻假縫加拉桿型。d、填縫材料填縫料和填縫板的材質(zhì)要求、施工按水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行?？s縫的填縫采用灌入式填縫施工。脹縫的填縫用預(yù)制填縫板和填縫料結(jié)合填縫

33、，縱縫采用預(yù)制嵌縫條縫板應(yīng)事先用油-140瀝青進(jìn)行處治，要求板的纖維表面均能為瀝青所覆蓋。填縫料采用瀝青，填縫料按下表配比（質(zhì)量比）根據(jù)實(shí)際情況，可采用符合要求的其它材料或施工方法，但必須經(jīng)過批準(zhǔn)同意才能實(shí)施。3）、混凝土路面板的養(yǎng)護(hù)a、模板的拆除：拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土的強(qiáng)度增長情況確定，允許拆膜時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定；拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角。b、路面養(yǎng)護(hù)：混凝土板做而完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。4）、混凝土路面板的加固及其它a、當(dāng)混凝土板不可避免出現(xiàn)銳角板、錯(cuò)縫時(shí)，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行加固；新舊路口相接處，當(dāng)混凝土板出現(xiàn)尖角時(shí)，應(yīng)

34、設(shè)置加寬板。b、構(gòu)筑物嵌入路面、基層時(shí)，或構(gòu)筑物在基內(nèi)但對(duì)路面板有影響時(shí)，按地下構(gòu)筑物穿越道路的處理加固路面。c、路面板縱橫向自由邊緣下的基礎(chǔ)，如有可能產(chǎn)生較大塑性變形時(shí)，可沿板邊緣加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋進(jìn)行板邊補(bǔ)強(qiáng)。角隔處加設(shè)發(fā)針形鋼筋或鋼筋網(wǎng)進(jìn)行角隔補(bǔ)強(qiáng)。以阻止混凝土板開裂的縫隙擴(kuò)展。d、當(dāng)板的平面尺寸較大，或板的形狀不規(guī)則、板下埋有地下設(shè)施、路基與基層可能產(chǎn)生不均勻沉陷時(shí)，應(yīng)采用鋼筋混凝土路面板，以防止路面板所產(chǎn)生的裂縫縫隙張開。B、砂礫石面層：施工方法采用拌和法。施工程序?yàn)椋簲備伒[石鋪砂拌和整型碾壓。攤鋪礫石：按松鋪厚度用平地機(jī)獲人工攤鋪礫石，并灑水，使礫石全部濕潤。鋪土：將規(guī)定用量的土均勻的攤

35、鋪在礫石表層上。拌和：采用機(jī)械或人工拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌34遍，以粘土成漿與礫石粘結(jié)在一起為度。整型：用平地機(jī)將路面整平，符合路拱要求。碾壓：整形后用68t壓路機(jī)灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時(shí)縫中有一層泥漿即停止碾壓；稍干后再用1012t壓路機(jī)進(jìn)行收漿碾壓1遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓23遍，至表面無明顯輪跡為止。砂礫石路面施工 砂礫石是以粗礫石做主骨料形成嵌鎖作用以砂作填縫結(jié)合料，從而具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，砂礫石面層適用于低等級(jí)公路的中級(jí)路面面層，其常用厚度為812cm。 石料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定，土的含量不應(yīng)大于15%，塑性指數(shù)宜為1827，石料壓碎值小于35。 砂礫石材料規(guī)格

36、編號(hào) 通過下列篩孔（mm）的重量百分率% 層位 75 50 40 20 10 5 1 100 015 05 下層 2 100 015 05 3 100 015 05 面層 4 85100 05 5 85100 05 嵌縫 施工常用灌漿法，其一般工序?yàn)椋?1）準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8111的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。 2）礫石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。 攤鋪礫石時(shí)采用松鋪系數(shù)1.201.30(礫石最大粒徑與厚之比為0.5左右時(shí)用1.3，比值較大時(shí)，系數(shù)接近1

37、.2)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。 初壓，用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓34遍，使礫石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯(cuò)輪進(jìn)行碾壓。每次重疊13輪寬。碾壓彎第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。 3）灌漿及帶漿碾壓。若礫石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當(dāng)面積后，即可撒515mm嵌縫料(約11.5立方米/100平方米)。 用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿礫石縫隙。次日即進(jìn)行必要的填補(bǔ)和修整工作。 4）最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行最終碾壓，一般碾壓12遍后撒鋪一薄層35毫米

38、石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。 接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。 1）施工準(zhǔn)備材料：采用質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨、軋碎花崗巖或石灰石，碎石應(yīng)呈多棱角塊體；泥漿按水土0.8:11:1（體積比）進(jìn)行拌制。機(jī)具：翻斗車、汽車或其他運(yùn)輸車輛按計(jì)劃直接卸入路床，推土機(jī)或人工攤鋪，灑水車，壓路機(jī)，其他夯實(shí)機(jī)具。作業(yè)條件：路床已全部完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，保持現(xiàn)場運(yùn)輸、機(jī)械調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固、不影響各工序施工。2）測量放線測量控制樁間距控制在10m一個(gè)，控制樁測設(shè)完成后，在施工段的一端打入25鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達(dá)到10N以上，鋼絲繩長度以每施工段100130m為宜，一個(gè)施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入測樁頂部的凹槽內(nèi)，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每