QC T 568-1999汽車機(jī)械式變速器 　臺架試驗(yàn)方法

1、中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)QC/T 5681999 汽車機(jī)械式變速器 臺架試驗(yàn)方法代替JB 398785本標(biāo)準(zhǔn)適用于載貨汽車（不包括微型載貨汽車），越野車，客車所使用的機(jī)械式齒輪變速器。對于采用八檔以上帶付變速器的多檔變速器只適用于主變速器。1總則11試驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)包括如下試驗(yàn)項(xiàng)目：a變速器傳動效率試驗(yàn)；b變速器噪聲測量；c變速器動態(tài)剛性試驗(yàn)；d變速器靜扭強(qiáng)度試驗(yàn)，e變速器疲勞壽命試驗(yàn)；f換檔齒輪齒端沖擊磨損試驗(yàn)；g變速器同步器性能和壽命試驗(yàn)。12試驗(yàn)項(xiàng)目選擇121新設(shè)計(jì)或有重大改進(jìn)的變速器定型試驗(yàn)至少做1.1條中的abd. e. g項(xiàng)。122在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量考核或評比時，至少做1.1條中的

2、be. g項(xiàng)。123生產(chǎn)廠可根據(jù)對產(chǎn)品的要求和試驗(yàn)?zāi)康模x擇c.f試驗(yàn)項(xiàng)目。13試驗(yàn)樣品131試驗(yàn)樣品應(yīng)隨機(jī)抽取。132樣品數(shù)量性能試驗(yàn)：樣品12件。可靠性和壽命試驗(yàn)：樣品不少于3件。133樣品準(zhǔn)備試驗(yàn)前，根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目的要求，對試驗(yàn)樣品進(jìn)行原始數(shù)據(jù)測量并記錄。14磨合規(guī)范在做變速器效率和壽命試驗(yàn)前，應(yīng)對試驗(yàn)樣品進(jìn)行磨合，其規(guī)范如下：c各檔齒輪磨合時間為t2h;d潤滑油及油量按設(shè)計(jì)要求確定;e磨合時油溫為80±10;f磨合后應(yīng)進(jìn)行清洗更換潤滑油。15試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)完成后按下列內(nèi)容編寫試驗(yàn)報(bào)告：a試驗(yàn)名稱;b試驗(yàn)根據(jù);c試驗(yàn)?zāi)康?；d試驗(yàn)項(xiàng)目;e試驗(yàn)方法;f試驗(yàn)結(jié)果處理及分析。2 變速器傳動

3、效率試驗(yàn)21試驗(yàn)設(shè)備及裝置推薦采用開式變速器試驗(yàn)臺，試驗(yàn)裝置有驅(qū)動電機(jī)、吸功裝置（推薦采用電渦流測功機(jī)）扭矩傳感器，扭矩轉(zhuǎn)速測量儀等。 22試驗(yàn)條件221試驗(yàn)載荷：第一軸輸入扭矩（M1）取五種值，即分別為所匹配的發(fā)動機(jī)最大扭矩的20、40、60、80、100。扭矩測量偏差不大于±0.5。222試驗(yàn)轉(zhuǎn)速：第一軸輸入轉(zhuǎn)速（n1），在所匹配的發(fā)動機(jī)怠速至最大功率時的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均勻取五種轉(zhuǎn)速（其中應(yīng)包括最大扭矩時的轉(zhuǎn)速）。轉(zhuǎn)速測量極限偏差不大于±5rmin。223試驗(yàn)油溫為40、60、80、100，油溫測量偏差不大于±1224潤滑油的牌號和油量按設(shè)計(jì)規(guī)定。23試驗(yàn)程序23

4、1將磨合后的變速器重新加注潤滑油，并正確地安裝在試驗(yàn)臺上。232選定試驗(yàn)油溫，測量在某一轉(zhuǎn)速時，不同的輸入扭矩情況下和某一扭矩時，不同的輸入轉(zhuǎn)速情況卞的各檔的傳動效率。233改變油溫，按測量各檔在該油溫下的傳動效率。24試驗(yàn)結(jié)果處理241根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，繪制某一檔位和某一油溫情況下，變速器效率與扭矩、轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線。242由效率曲線確定在80±5油溫，所匹配的發(fā)動機(jī)最大扭矩及最大扭矩時的轉(zhuǎn)速工況下的各檔效率，并做為各檔效率的評價指標(biāo)。變速器的綜合效率以在該工況下的各檔效率的均值表示。3變速器噪聲測量31測量條件311測量場所3111在消聲室內(nèi)測量。3112在無消聲室情況下，測量時應(yīng)選在

5、本底噪聲和反射聲影響較小的室內(nèi)進(jìn)行，測量場地周圍2m之內(nèi)不得放置障礙物，測量試驗(yàn)臺與墻壁之間的距離不得小于2m。312試樣安裝被試變速器按實(shí)際使用條件安裝，安裝應(yīng)有足夠的剛度，變速器輸入軸的軸心線距地面的高度不得小于400mm。313第一軸輸入轉(zhuǎn)速為n1N（nN為所匹配的發(fā)動機(jī)最大功率時的轉(zhuǎn)速），旋轉(zhuǎn)方向與使用工況相同。314載荷為空載。315潤滑油和油量應(yīng)符合制造廠規(guī)定，油溫為60±5。316測點(diǎn)3161在被測變速器的左、右、上、后布置四個測點(diǎn)，左、右、后三個測點(diǎn)的高度應(yīng)與變速器輸入軸軸心線等高。每個測點(diǎn)上布置的聲級計(jì)都以零入射對準(zhǔn)被測面。3162測點(diǎn)到變速器外殼的距離；由變速器殼

6、體外廓的最大軸向尺寸確定，其各測點(diǎn)距離按表1規(guī)定。32測量儀器321噪聲測量使用精密聲級計(jì)，在使用前應(yīng)檢查電池電壓并對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。322其他測量儀器按使用說明書標(biāo)定。33測量程序331本底噪聲的測量 在正式測量變速器噪聲之前應(yīng)先測量本底噪聲，測量方法是：在被測變速器在試驗(yàn)臺上安裝之前，按轉(zhuǎn)，各聲級計(jì)測得的噪聲即為本底噪聲。332將磨合后的變速器按級計(jì)。333將變速器升溫，使油溫符合規(guī)定。334將變速器接入空檔或其他各檔位，第一軸輸入規(guī)定轉(zhuǎn)速，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，測量并記錄各檔位的噪聲值。335讀數(shù)：一般使用“A計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)”和“快檔”讀數(shù)。當(dāng)表頭指針擺動大于3dB時改用“慢檔”。34測量結(jié)果處理341

7、當(dāng)使用“決檔”或者“慢檔”時，若表頭指針擺動小于3dB時，應(yīng)取上、下限讀數(shù)的平均值。342當(dāng)使用“慢檔”時，指針擺動大于3dB時，應(yīng)取上、下限讀數(shù)的均方根值。343測量值的修正當(dāng)被測變速器各測點(diǎn)所測的噪聲值與該點(diǎn)的本底噪聲值之差小于3dB時，該測量值無效，等于3dB到10dB時，按表2修正。344變速器各檔的噪聲以四測點(diǎn)中最大讀數(shù)并經(jīng)修正后的值作為各檔的噪聲值。4變速器動態(tài)剛性試驗(yàn)41試驗(yàn)設(shè)備及裝置試驗(yàn)裝置一般可由驅(qū)動電機(jī)、減速器、扭矩傳感器、（它們也可以用扭力機(jī)取代），低速測功機(jī)，百分表等組成。在滿足試驗(yàn)條件的情況下，也可以在閉式變速器總成試驗(yàn)臺上進(jìn)行測定。42試驗(yàn)條件421試驗(yàn)載荷為M1M

8、emax。422試驗(yàn)轉(zhuǎn)速取n1510rmin。423除直接檔以外，其他前進(jìn)檔均應(yīng)測定。424測點(diǎn)的確定第一軸選34個部位，第二軸、中間軸各選45個部位，部位間的距離應(yīng)相等。43試驗(yàn)方法431將變速器每根軸的被測部位磨光，如是花鍵或齒圈部位，可壓上套環(huán)，壓后磨其外圓。432在變速器殼體和變速器蓋上打孔，以便安裝百分表。433將變速器正確安裝在試驗(yàn)臺上。在每個部位上安裝兩個百分表（分別測軸在該部位的水平和垂直方向相對地面的位移）。在變速器殼體四個軸承支承位置各安裝2個百分表（分別測水平和垂直方向上的位移）。測定時，允許分幾次安裝測量。434施加予加載荷，其載荷不大于最大試驗(yàn)載荷M1的5，消除間隙并

9、將百分表調(diào)零。435開機(jī)，緩慢加載，待載荷穩(wěn)定后，測量并記錄各百分表的讀數(shù)。44試驗(yàn)結(jié)果處理441根據(jù)測量結(jié)果分別計(jì)算出各個軸在軸線平面內(nèi)相對變速器殼體的垂直和水平方向的位移。442繪制軸在軸線平面內(nèi)的垂直和水平方向的變形曲線，由此求出軸的撓度值及任意位置的位移或傾角。443計(jì)算中間軸和第二軸在軸線平面內(nèi)的最大分離量。5變速器靜扭強(qiáng)度試驗(yàn)51試驗(yàn)設(shè)備及裝置用扭力機(jī)組合的靜扭試驗(yàn)臺，測試儀器有xy函數(shù)記錄儀、角位移傳感器及拉壓力傳感器等。52試驗(yàn)條件521變速器的支承和安裝應(yīng)與在汽車上的支承和安裝狀態(tài)相同。522輸入軸和輸出軸只承受扭矩，不允許有任何附加彎矩作用。523試驗(yàn)時，齒輪應(yīng)全齒嚙合，輪

10、齒受載工作面與汽車前進(jìn)工況相同。524扭矩測量偏差不大于±1。53試驗(yàn)程序531對所用的儀器、儀表進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)整。532將變速器接入某一檔位，開機(jī)加載，直到出現(xiàn)損壞為止，記錄出現(xiàn)損壞時第一軸的輸入扭矩及轉(zhuǎn)角。若輪齒出現(xiàn)折斷，轉(zhuǎn)過120°后再試驗(yàn)，一個齒輪測三點(diǎn)，取平均值。54試驗(yàn)結(jié)果處理 由下式計(jì)算強(qiáng)度后備系數(shù)K16變速器疲勞壽命試驗(yàn)61試驗(yàn)設(shè)備及裝置試驗(yàn)設(shè)備一般采用開式總成試驗(yàn)臺或閉式總成試驗(yàn)臺，可采用液壓加載裝置或其他加載裝置，用扭矩轉(zhuǎn)速測量儀監(jiān)視。62試驗(yàn)條件621第一軸輸入轉(zhuǎn)速為所匹配的發(fā)動機(jī)最大扭矩時的轉(zhuǎn)速，當(dāng)發(fā)動機(jī)最大扭矩時的轉(zhuǎn)速接近或小于1450rmin時可取

11、1450rmin。622潤滑油及油量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。623試驗(yàn)油溫為80±10或按設(shè)計(jì)工作油溫確定。624第一軸輸入扭矩和試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)（輸出軸）應(yīng)符合表3規(guī)定。試驗(yàn)扭矩測量偏差不大于±1。注：表中帶括號的數(shù)值為配質(zhì)量在6t以下的輕型車上所使用的機(jī)械變速器。63試驗(yàn)程序631變速器磨合后，換油清洗，重新加注潤滑油。632將變速器正確安裝在試驗(yàn)臺上。633試驗(yàn)采用排檔循環(huán)試驗(yàn)方法，每一變速器重復(fù)進(jìn)行10個試驗(yàn)循環(huán)，每一試驗(yàn)循環(huán)從低檔開始做，逐次向高檔轉(zhuǎn)換。直接檔和超速檔可不做試驗(yàn)。前進(jìn)檔完成10個試驗(yàn)循環(huán)后，倒檔運(yùn)轉(zhuǎn)2h。注：對于要求循環(huán)入數(shù)較高的檔位，允許在每一試驗(yàn)循環(huán)里重

12、復(fù)一次，如五、六檔變速器，各檔試驗(yàn)順序?yàn)?、?34每一檔位的每一試驗(yàn)循環(huán)的循環(huán)次數(shù)取其總的循環(huán)次數(shù)的1/10，并根據(jù)輸入轉(zhuǎn)速和變速器速比確定每一試驗(yàn)循環(huán)的臺時數(shù)。635在完成上述規(guī)定的總循環(huán)次數(shù)后，檢查變速器損壞情況并做記錄。7換檔齒輪齒端沖擊磨損試驗(yàn)71試驗(yàn)設(shè)備和裝置 推薦采用變速器換檔試驗(yàn)臺，換檔機(jī)構(gòu)可采用液壓：氣動或機(jī)械式裝置驅(qū)動。72試驗(yàn)條件721試驗(yàn)對象為變速器直齒滑動齒輪和嚙合套式齒輪。722變速器輸出軸的輸入轉(zhuǎn)速按式（2）確定723潤滑油及油量按設(shè)計(jì)規(guī)定。724試驗(yàn)油溫為60±5。 725換檔頻率應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)設(shè)備及換檔的檔位情況而定。73試驗(yàn)程序731試驗(yàn)前用精密天平稱量

13、被試件的質(zhì)量，用精密卡尺測量試件的齒長。732被試變速器第一軸上安裝所匹配的離合器從動盤總成，保證同步部分的慣量與實(shí)際工況相符。733換檔方式可采取相鄰兩擋間交替換檔或單向換檔。734完成規(guī)定的換檔次數(shù)以后，測量試樣的磨損量。74試驗(yàn)結(jié)果處理741計(jì)算試驗(yàn)前后試樣的質(zhì)量（重量）差值。742計(jì)算試驗(yàn)前后試樣齒長的變化量。8變速器同步器性能和壽命試驗(yàn)81試驗(yàn)設(shè)備及裝置試驗(yàn)設(shè)備一般采用換檔試驗(yàn)臺或?qū)Ｓ玫耐狡餍阅茉囼?yàn)臺。換檔機(jī)構(gòu)可采用液壓、氣動或者機(jī)械裝置。測量儀器采用各種傳感器，應(yīng)變儀及示波器等。82試驗(yàn)條件821變速器輸出軸的輸入轉(zhuǎn)速（n2）按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。822換檔頻率為10次min。823潤滑油和油量同規(guī)定。824油溫同規(guī)定。825換檔力根據(jù)同步器設(shè)計(jì)時的計(jì)算值確定。826變速器第一軸上安裝所匹配的離合器從動盤總成做為同步部分的慣量。83同步器性能試驗(yàn)程序831正式性能試驗(yàn)之前，同步器應(yīng)進(jìn)行換檔磨合300次，換檔力按規(guī)定，磨合后更換潤滑油。832在換檔桿和傳動軸上安裝測量換檔力的傳感器，并進(jìn)行標(biāo)定。833試驗(yàn)時可采取相鄰兩檔間交替換檔或單向換檔方式進(jìn)行。834試驗(yàn)時測量并記錄以下參數(shù)：a換檔力;b同步扭矩;c同步轉(zhuǎn)速;d同步時間;e齒套軸向位移；f同步器換檔次數(shù)。84同步器壽命試驗(yàn)程序841試驗(yàn)前按規(guī)定磨合。842試驗(yàn)前測量同步器軸向尺寸。843試驗(yàn)時可采用相鄰兩檔間交替換檔