設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)一、 壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)二、 塔設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)三、 換熱器基礎(chǔ)知識(shí)四、 空冷器基礎(chǔ)知識(shí)五、 閥門基礎(chǔ)知識(shí)六、 管線基礎(chǔ)知識(shí)一、壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)一、壓力容器的定義是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。二、壓力容器的分類：

2、1、按壓力等級(jí)劃分，分為：（所指壓力均為表壓） 1）、低壓（代號(hào)L）：0.1MPap1.6MPa； 2）、中壓（代號(hào)M）：1.6MPap10MPa； 3）、高壓（代號(hào)H）：10MPap100MPa； 4）、超高壓（代號(hào)U）：p 100MPa。2、按在工藝過(guò)程中的作用或品種分為： 1）、換熱設(shè)備（代號(hào)E）：用于實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的熱量交換的設(shè)備，如換熱器、冷卻器、蒸發(fā)器、再沸器、沸熱爐等； 2）、反應(yīng)設(shè)備（代號(hào)R）：用于完成介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，如反應(yīng)器、轉(zhuǎn)換爐、聚合釜、合成塔等； 3）、分離設(shè)備（代號(hào)S）：主要用于對(duì)混合物的分離，如分餾塔、精餾塔、吸收塔、分離器等； 4）、貯存設(shè)備（代號(hào)C，球罐為B）：主

3、要用于儲(chǔ)存各種物料的壓力容器。3、按容規(guī)中的分類：1）、屬于下列情況之一者為一類容器：A、低壓容器為第一類壓力容器；B、易燃介質(zhì)或毒性程度等級(jí)為中毒危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐為第二類，毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器同時(shí)PV值大于0.2MPam3為第三類。 2）、屬于下列情況之一的為第二類壓力容器； A、中壓容器、搪玻璃壓力容器為第二類壓力容器； B、第一條中規(guī)定的設(shè)備；C、易燃介質(zhì)或毒性程度等級(jí)為中毒危害介質(zhì)同時(shí)PV值大于0.5MPam3的中壓反應(yīng)容器和PV值大于10MPam3的中壓儲(chǔ)存容器、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)

4、的中壓容器、中壓管殼式余熱鍋爐為第三類。 3）、屬于下列情況之一的為第三類壓力容器； A、高壓容器及高壓管殼式余熱鍋爐； B、第一及第二條中規(guī)定的設(shè)備；備注：新硫磺涉及的如H2S為中毒危害介質(zhì)、燃料氣為易燃介質(zhì)。4、按外形分：分為圓筒型容器、球形容器、矩形容器5、按圓筒形部分中心線的方向分：分為臥式容器和立式容器；三、壓力容器的安全附件：安全閥、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、安全聯(lián)鎖裝置、爆破片裝置和緊急切斷裝置，還有一種超壓泄放裝置為易熔塞，主要用于防止容器由于溫度升高而發(fā)生超壓。四、壓力容器相關(guān)檢驗(yàn)內(nèi)容壓力容器作為特種設(shè)備的一種，必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)，其定期檢驗(yàn)分為：（1）、外部檢查：是指在用壓力

5、容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次，由專業(yè)人員進(jìn)行；（2）內(nèi)外部檢查：是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，其檢驗(yàn)周期分為：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每3年至少一次；（3） 耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間至少進(jìn)行一次。其相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容有：壓力容器定期檢驗(yàn)包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)；      外部檢驗(yàn)可以在壓力容器運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：     （1）壓力容器

6、的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等。     （2）外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷。     （3）檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。     （4）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦。     （5）進(jìn)行安全附件檢查。     （6）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固件的完好情況。  &#

7、160;  （7）運(yùn)行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。     內(nèi)外部檢驗(yàn)是在壓力容器停運(yùn)時(shí)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容有：     （1）外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。     （2）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開(kāi)孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。     （3）幾何尺寸。凡是有資料可確認(rèn)容器幾何尺寸的，一般核對(duì)其主要尺寸即可。對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡(jiǎn)體鼓脹變形等，應(yīng)

8、重點(diǎn)復(fù)核。     （4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機(jī)械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對(duì)表面缺陷進(jìn)行認(rèn)真的檢查和測(cè)定。     （5）壁厚測(cè)定。測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。     （6）材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。     （7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。     （8）焊縫埋藏缺陷檢查。     （9）安全附件檢查。&#

9、160;    （10）緊固件檢查。     耐壓試驗(yàn)是壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。一般其液壓試驗(yàn)為其設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，氣壓試驗(yàn)為其設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，并用肥皂水檢驗(yàn)其是否泄漏。二、塔設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)一、塔類設(shè)備的作用在石油煉廠和化工廠的生產(chǎn)裝置中，氣液兩相直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的工藝過(guò)程很多，如吸收、解吸等，這些過(guò)程大多是在塔內(nèi)完成的。由于工藝作用要求，塔設(shè)備的核心部件是傳質(zhì)傳熱元件?，F(xiàn)代塔類設(shè)備的傳質(zhì)傳熱元件可分為塔板和填料兩大類，在

10、板式塔中，塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔盤(pán)，氣體已鼓泡或噴射的形式穿過(guò)塔盤(pán)上的液層使氣液兩相充分接觸，與液體逆流傳質(zhì)。兩相的組分濃度沿塔高呈連續(xù)變化。而在填料塔中，塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，液體沿填料表面呈膜狀向下流動(dòng)，作為連續(xù)相的氣體自下向上流動(dòng)，與液體逆流接觸，兩相的濃度沿塔高呈連續(xù)變化。二、塔類設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)三、塔類設(shè)備的分類1、按用途可分為：1）分餾塔；2）吸收塔；3）解吸塔；4）抽提塔；5）汽提塔；6）洗滌塔。2、按結(jié)構(gòu)可分為：1）板式塔；2）填料塔；其中板式塔的常用的塔盤(pán)形式有：1)泡罩塔盤(pán)；2）浮閥塔盤(pán)；3）篩孔塔盤(pán)；4）、舌形塔盤(pán)；5）網(wǎng)孔塔盤(pán)等。三、換熱器基礎(chǔ)知識(shí)一、換熱器在化工生產(chǎn)中

11、的作用換熱設(shè)備是石化生產(chǎn)過(guò)程中用于物料之間的熱交換、介質(zhì)加熱、蒸發(fā)、冷凝的設(shè)備。最為常見(jiàn)的是管殼式換熱器。二、換熱器分類1、按換熱器所使用的材料種類可分為：1）金屬材料換熱器；2）非金屬材料換熱器；如玻璃鋼、陶瓷換熱器等，主要用于特殊場(chǎng)合，如強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等。2、按傳熱方式分類1）混合式換熱器；2）蓄熱式換熱器；3）間接式換熱器；其中間接式換熱器又可分為：1）、管殼式換熱器a）、固定管板式換熱器b）、浮頭式換熱器c）、U形管式換熱器d）、填料函式換熱器e）、釜式換熱器2）、套管式換熱器3）、板式換熱器4）、板殼式換熱器5）、水浸式冷凝冷卻器三、換熱器的型號(hào)說(shuō)明（舉例）四、換熱器的相關(guān)操作1、投用1

12、）檢修完畢，試壓合格、拆除盲板及流程確認(rèn)無(wú)誤；2）、放凈管程和殼程內(nèi)積水，必要時(shí)用蒸汽吹凈積水；3）、打開(kāi)冷路出口閥，用入口閥控制，緩慢引冷流至閥全開(kāi)；4）、打開(kāi)熱路出口閥，用入口閥控制，緩慢引熱流到入口閥全開(kāi)；5）如果換熱器是熱物流與水換熱，一定要水循環(huán)正常后再引熱物流，禁止逆行。2、停用1）、首先開(kāi)熱物流跨線，同時(shí)相應(yīng)關(guān)小進(jìn)口閥，直至關(guān)死，然后關(guān)閉出口閥；2）、開(kāi)冷路跨線，同時(shí)相應(yīng)關(guān)小進(jìn)口閥，直至關(guān)死，然后關(guān)閉出口閥；3）、管殼程降壓，降壓，進(jìn)行吹掃或置換，防止介質(zhì)互串；4）、吹掃過(guò)程中，一定要吹掃一程，另一程系統(tǒng)保持暢通或放空，以防憋壓。吹掃后，泄壓排凝時(shí)，放空閥要開(kāi)，防止蒸汽凝結(jié)，換熱

13、器抽負(fù)壓，損壞設(shè)備。四、空冷器基礎(chǔ)知識(shí)一、空冷器在化工生產(chǎn)中的作用 在化工生產(chǎn)中，部分介質(zhì)需要冷卻到50以下，而這部分低溫?zé)崮芑厥粘杀据^高，在這種情況下，采用水冷卻或空氣冷卻的方式冷卻介質(zhì)。二、空冷器的分類空氣冷卻器主要由管束、構(gòu)架、風(fēng)機(jī)及電機(jī)等基本部件組成。被冷卻介質(zhì)走管程，空氣走管外，通過(guò)翅片管進(jìn)行換熱。其主要類型有：1、平頂式空氣冷卻器根據(jù)送風(fēng)方式的區(qū)別，又可分為鼓風(fēng)式空冷器和引風(fēng)式空冷器，結(jié)構(gòu)如下圖所示：2、斜頂式空冷器3、濕式空冷器4、干濕聯(lián)合式空冷器5、熱風(fēng)循環(huán)式空冷器6、其他空冷器，如光管式等。三、空冷器的結(jié)構(gòu)1、管束的結(jié)構(gòu)2、手調(diào)式百葉窗的結(jié)構(gòu)4、風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)四、空冷器的型號(hào)五、空冷器的相關(guān)操作1、開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作1）、檢查電機(jī)，風(fēng)機(jī)及各連接部分是否正常，防護(hù)措施是否可靠。2）、盤(pán)車是否正常，有無(wú)雜音。3）、檢查潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否加足。4）聯(lián)系電氣送電。2、投用與運(yùn)行注意事項(xiàng)1）、將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)角調(diào)小，先