筏板混凝土澆筑方案文檔

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、材料要求2四、溫度控制4五、澆筑方案5六、施工注意事項8七、質(zhì)量要求9八、成品保護10九、混凝土泵送設(shè)備的安全措施11筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案一、工程概況本工程為楊凌富海工業(yè)園C5 廠房，建筑總面積 12513 ，建筑高度 20.5m，鋼框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度 8 度，火災危險性丁類，主要功能為丁類廠房。 C5廠房為地下一層、 地上三層，地下為筏板基礎(chǔ)、框架剪力墻。筏板混凝土強度等級為 C30 P6，筏板厚度 700mm，混凝土方量 2392m。二、編制依據(jù)1、楊凌富海工業(yè)園C5 廠房基礎(chǔ)平面圖及基礎(chǔ)圖2、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20113、混凝土強

2、度檢驗評定標準GBT50107-20104、砼泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-20115、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土強度等級 C30 P6（后澆帶混凝土采用 C35 P6）。接近于大體積混凝土，具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，應作為一個施工重點和難點認真對待。筏板混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最少，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我項目部考慮采取如下措施進行控制：（一 ) 、混凝土材料供應1）混凝土配合比要求商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配

3、合比， 并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目部審核，報監(jiān)理審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合國家規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。2）混凝土材料要求1. 水泥品種應按設(shè)計要求選用 , 強度等級不低于 42.5Mpa，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。 考慮到本工程接近于大體積混凝土， 水化熱高，宜采用水化熱較低的水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。經(jīng)分析， 防止產(chǎn)生溫度裂縫是主要的，摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水能力。2. 碎石的粒徑宜為 5-31.5mm,含泥量不得大于 1.0%, 泥塊含量不得大于 0.5%。3. 砂宜用中砂，含泥量不得大于 3

4、.0%, 泥塊含量不得大于 1.0%。4. 商品混凝土所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5. 外加劑的技術(shù)性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。6. 粉煤灰的級別不應低于二級， 摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。其他摻合料的摻量應通過試驗確定。（二）、混凝土的供應結(jié)構(gòu)混凝土均由商品混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確。由項目部安排專人對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕?jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在18±

5、;2cm?；炷恋某跄龝r間根據(jù)不同部位、澆筑混凝土方量、氣溫、運距確定，暫定控制初凝時間在46 小時。四、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過 22-25，施工中主要采取如下措施：1. 盡量降低混凝土入模澆筑溫度， 減小水灰比，在規(guī)范允許之內(nèi)，最大限度降低水泥用量。2. 為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時 （約 45d），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于 14d；保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪一層棉氈，根據(jù)溫差來決定棉氈的增加量。3自設(shè)測溫孔共三組，

6、一個距底300mm，一個距上 200，一個居中，共 3 組， 9 個點。檢測外表、底面和中心溫度。測溫孔用 DN15 鋼管制作，鋼管一端焊死， 支模板時用火燒絲固定于測溫孔位置，外露長度為高出混凝土面 5cm，口端用棉球堵嚴。測溫孔處注意用塑料薄膜和棉氈蓋好，防止熱損失。五、澆筑方案本工程基礎(chǔ)筏板尺寸較大，以南北后澆帶為界線分兩次澆筑，為防止冷縫出現(xiàn)，采用商品混凝土澆筑，二臺汽車泵輸送混凝土，以東西后澆帶將本次澆筑混凝土劃分為南北區(qū)域，南段采用HB52汽車泵澆筑，汽車泵安設(shè)于基坑南邊。北段采用 HB56汽車泵澆筑，汽車泵安設(shè)于基坑東北角和西北角。 每區(qū)域安排混凝土工不少于 7 人，振動棒2臺。

7、施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法（詳見下圖） ，使每次疊合層面的澆注間隔時間應小于下層混凝土的初凝時間， 施工過程中，不得因人員、 機械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。要求施工班組準備充足人員不少于 14 人，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。（一）混凝土的振搗在下料口，每區(qū)域 3 個振搗手均勻分布在整個斜面， 確保不漏振，使新泵出的混凝土與下一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖。注坡度： 1:7 1:6 但不陡于 1:3.混凝土采用機械振搗棒振搗。

8、振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可：插點間距為 300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間 30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。 為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備 3 臺振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、 移動距離和插入深度。振搗時插入式振動器振搗方向須與推進方向相反， 沿斜面自下而

9、上進行，逐漸上移。（二）混凝土表面處理混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，在控制水灰比前提下，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，然后排出。在混凝土澆筑完成后先用大板初次壓平，在混凝土澆筑后 48h內(nèi)，將部分浮漿清掉，再次用磨光機刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表現(xiàn)會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。收面完成后先用塑料薄膜覆蓋，上面鋪一層棉氈。（三）測溫方案、砼澆注前必須按測溫孔布置圖埋置測溫管。、將測溫管按位置綁扎在鋼筋上，對于中部點無支撐鋼筋時，須附加豎向支撐鋼筋。3、預埋管應準確，上下對齊，標高準

10、確，固定牢固。預埋管底部應進行封堵，以免砼進入管內(nèi)，導致測溫管無法使用。4、加強保護，振搗過程中，切勿觸動測溫管，在養(yǎng)護階段進行上部施工時，要保護高出部分管頭。5、澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫管，振搗時，振搗器不得觸及測溫管。6、測溫工作由試驗員負責， 測溫記錄應及時整理，并與理論值比較，及時控制溫度變化。7、測溫期間進行上部結(jié)構(gòu)施工時，要特別注意保護測溫管，以防測溫管落入雜物堵塞而無法使用溫控要點）砼中心溫度與表面溫度之間的差值，以及砼表面與保溫層內(nèi)表面之間的差值均應小于 25。）砼任何一點的降溫速度，尤其是中間部位溫度的降溫速度控制在 2.0 d 左右。六、施工注意事項1為保證施工順

11、利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。2混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板的看管，防止走動。4澆筑混凝土前，放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。5混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。6為避免混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時做出標記，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。七、質(zhì)量要求1、分項合格率為 100%，優(yōu)良率為 95%，混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。2、預拌混凝土所用的水泥、 水、骨料、

12、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 且不定期派人去攪拌站抽查。3、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，即18±2cm范圍內(nèi)。4、在澆筑混凝土時，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑混凝土時每層下料厚度控制在350mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5、水泥墊塊要與鋼筋連接牢固，工長、質(zhì)量員要對各個部位的水泥墊塊及定位筋進行檢查，防止

13、出現(xiàn)塑料墊塊、定位筋位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土時要兩側(cè)對稱澆筑振搗，防止洞口移位變形。9 、為避免出現(xiàn)冷縫，必須控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間，合理調(diào)整混凝土的初凝時間。10、施工縫處理時，必須先彈線，用切割機切割，用扁鏟鑿毛至露出石子。八 、成品保護1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主

14、要通道處的鋼筋上鋪設(shè)跳板， 操作工人站立在跳板上， 避免踩踏鋼筋是鋼筋變形，不碰動預埋件和插筋。2、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角， 不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。 施工中不得超載使用， 嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。5、已澆筑底板表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa 以后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于 500mm長的 48×70