鋼行橋制作安裝方案

1、第五章 主要分部、分項(xiàng)施工方法第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收 1除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）除銹質(zhì)量等級：本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動(dòng)力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。按國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。(3)噴砂除銹操作要點(diǎn)：噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處

2、于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.40.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力；按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30º60º，最小不小于30º；對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45º噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100200mm之間，最小不低于80mm；需暫時(shí)中止噴砂

3、時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用停空氣壓縮機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝；噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。（3）現(xiàn)場施工安全措施：噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)

4、志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域；清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置；作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用；在需要登高的場合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚屋；噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這在登高作業(yè)時(shí)尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會造成墜落事故；噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全

5、通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。噴砂現(xiàn)場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量； 噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。   經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2、油漆 （1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程采用高品質(zhì)天津燈塔醇酸灰防銹漆。3包裝與運(yùn)輸     構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖

6、面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識別。     在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。     搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 4驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件進(jìn)場前，應(yīng)提交以下資料：    產(chǎn)品合格證     施工圖和設(shè)計(jì)文件     鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。&

7、#160;   主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄     構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料  鋼結(jié)構(gòu)制作1、放樣和號料（1）放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、.放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)

8、樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。.放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號料號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部

9、門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必

10、須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。2、切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，并申請動(dòng)火證，

11、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 （4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。3、焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗

12、。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進(jìn)行焊接。（3）焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，先經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫

13、長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（12）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不

14、宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（13）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（14）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（15）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（16）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（17）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝3、屋蓋鋼架的吊裝（1）屋蓋鋼架的吊裝次序見構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃。（2）在鋼架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

15、和施工圖紙要求。（3）在地面上搭設(shè)好鋼架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。（4）將系桿桿件分別放置于對應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對準(zhǔn)軸線位置。（5）整個(gè)拼裝過程中用全站儀實(shí)施全過程測量控制，確保鋼架的位置、尺寸符合要求。（6）按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測量并達(dá)到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進(jìn)行修正。第六章 主要技術(shù)措施第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J422焊條

16、各用于焊接Q235B母材。焊條直徑選用3.2和4.0型。2、焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4、施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5、嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。8、焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。10、相關(guān)線節(jié)點(diǎn)

17、的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J422。11、焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。12、焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。14、當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： (1).室溫低于-18時(shí)。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。15、焊縫清理及處理 (

18、1).多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 (2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用 適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 (3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 (4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 (5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位

19、置進(jìn)行焊接。16、焊縫質(zhì)量要求(1).焊縫無損檢測要求 .焊縫質(zhì)量要求 A對接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。B鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖53）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫。C焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為級。 .焊縫檢驗(yàn)要求 A所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 B對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10。17、焊接缺陷的修復(fù) (1).裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長度，然后補(bǔ)焊。 (2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)

20、補(bǔ)焊。 (3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。 (4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (5).補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50。 (6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。第二節(jié) 吊裝質(zhì)量保證措施1、以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書