大型固定設(shè)備安全運轉(zhuǎn)管理規(guī)定(修改7)

1、大型固定設(shè)備和礦燈的管理規(guī)定 第一章 概述1、為貫徹落實安全生產(chǎn)法、國務(wù)院關(guān)于煤礦安全生產(chǎn)的特別規(guī)定、煤礦安全規(guī)程、煤炭工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程等法律、法規(guī)精神，加強對大型固定設(shè)備和礦燈的使用及維修管理，確保大型固定設(shè)備和礦燈安全、經(jīng)濟、高效運行及使用，結(jié)合礦區(qū)機電管理的具體情況，制定本規(guī)定。2、大型固定設(shè)備或使用地點包括：主井提升系統(tǒng)，含裝卸載系統(tǒng)、主井井底及清理斜巷；副井提升系統(tǒng)及清理斜巷，含副井井底；主扇風(fēng)機；主排水泵，含采區(qū)正規(guī)泵房；主空氣壓縮機，含井下空壓機（20m3/min以上）；生產(chǎn)系統(tǒng)等。第二章 大型固定設(shè)備的更新購置3、設(shè)備選型的原則是技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，并注

2、意通用性、互換性和標(biāo)準(zhǔn)化；選購的設(shè)備應(yīng)是經(jīng)過鑒定、有生產(chǎn)許可證的、非淘汰型產(chǎn)品。煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。4、各礦要根據(jù)長遠發(fā)展規(guī)劃和現(xiàn)有設(shè)備的安全技術(shù)狀況制定設(shè)備的改造更新規(guī)劃，對老化、技術(shù)性能落后、耗能高、效率低的設(shè)備要有計劃地逐年進行更新。5、大型固定設(shè)備及涉及到礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部件選型采購和配件儲備，按集團公司有關(guān)文件執(zhí)行；設(shè)備選型要進行安全、技術(shù)、經(jīng)濟等方面的論證。集團公司使用的同類設(shè)備生產(chǎn)廠家控制在35家，同一生產(chǎn)礦井使用的同類設(shè)備生產(chǎn)廠家控制在12家。招標(biāo)、比質(zhì)比價采購的設(shè)備，其配件供應(yīng)方式、價格以及售后服務(wù)作為標(biāo)書及合同的必備條款。6、大型固

3、定設(shè)備選型按照分工負責(zé)的原則，由集團公司有關(guān)業(yè)務(wù)處室牽頭，或由集團公司分管副總工程師組織，在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，與供貨及相關(guān)單位進行技術(shù)洽談，簽訂嚴(yán)謹(jǐn)、詳盡、科學(xué)的技術(shù)協(xié)議，明確雙方的義務(wù)、責(zé)任以及所購設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)、試驗或檢驗等事項；供應(yīng)處根據(jù)技術(shù)協(xié)議組織商務(wù)談判并簽訂商務(wù)合同。大型固定設(shè)備的招標(biāo)采購或比質(zhì)比價采購由供應(yīng)處組織。供應(yīng)商在信息庫中選定，評審專家在專家?guī)熘须S機抽取，重要設(shè)備的選用評審，須有業(yè)務(wù)主管部門及用戶代表參加。7、集團公司從未使用過的新型設(shè)備、以及試驗涉及安全生產(chǎn)的新材料、新技術(shù)、新工藝，引入前要由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員進行考察、評估。評估通過后方可安排試用。試用

4、單位必須制定安全措施后才能試用，試用中做好日常記錄，試用期滿后提出試用評估報告報集團公司分管副總工程師和設(shè)備選型有關(guān)部門，試用評估報告審查合格后方可按采購程序采購。8、大型設(shè)備應(yīng)由牽頭業(yè)務(wù)處室負責(zé)組織使用單位等專業(yè)人員依據(jù)技術(shù)協(xié)議、商務(wù)合同、有關(guān)技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行出廠驗收；其他設(shè)備由使用單位進行驗收。9、礦井主通風(fēng)機的選型，由用戶提供風(fēng)機主要運行時期、困難時期的風(fēng)量、負壓等參數(shù)，經(jīng)通風(fēng)處確認(rèn)后，機電處兼顧各個時期進行風(fēng)機選型，以確保風(fēng)機的性能和效率。10、涉及到安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部件（如主要電機、提升機電控、主軸承、主提升繩、提升容器、天輪、井筒裝備、液壓站及制動器、摩擦襯墊、提升信號、風(fēng)機風(fēng)

5、葉等）的更新改造和選型，要先進行充分調(diào)研，選用鑒定合格的產(chǎn)品，產(chǎn)品性能符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求，并經(jīng)集團公司業(yè)務(wù)主管部門同意后，方可實施。第三章 大型固定設(shè)備的安裝11、設(shè)備到貨后，要及時進行安裝調(diào)試，投入使用；暫時不使用的設(shè)備、部件等必須入庫妥善保管，定期維修保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作。設(shè)備禁止拆套使用。12、大型固定設(shè)備的安裝應(yīng)由業(yè)主單位施工。如需外委安裝，必須按照集團公司有關(guān)文件規(guī)定的程序辦理；承攬單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，業(yè)主單位要對承攬單位進行審查，并與承攬單位簽訂設(shè)備安裝安全技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同，報集團公司業(yè)務(wù)部門備案。13、設(shè)備安裝前，有關(guān)人員應(yīng)先熟悉

6、設(shè)備的技術(shù)資料和現(xiàn)場情況，要根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等編制嚴(yán)密的施工安全技術(shù)措施；措施內(nèi)容應(yīng)包括：概況、準(zhǔn)備工作、施工時間與地點、施工組織、設(shè)備安裝的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)、施工具體步驟、安全保證措施等；措施經(jīng)業(yè)主單位組織人員審批。大型工程（主提升系統(tǒng)、主通風(fēng)機、主排水系統(tǒng)等主要生產(chǎn)系統(tǒng)）安裝的施工安全技術(shù)措施須報送集團公司業(yè)務(wù)主管部門審查備案。14、施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行審批的設(shè)備安裝的施工安全技術(shù)措施，保證施工質(zhì)量。施工情況、安裝技術(shù)數(shù)據(jù)要認(rèn)真做好記錄。15、設(shè)備安裝竣工后，要按有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)對安裝好的設(shè)備進行靜態(tài)試驗及空負荷、輕負荷、重負荷試運轉(zhuǎn)。對影響礦井安全生產(chǎn)的主要設(shè)備，如：主提升機

7、（主軸裝置、制動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)）、主扇風(fēng)機、主排水系統(tǒng)等，要按照有關(guān)規(guī)定進行性能技術(shù)測定，合格后方可投入正式運行。16、各礦要做好設(shè)備安裝、改造的竣工驗收工作，設(shè)備的安裝質(zhì)量要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，隱蔽工程要進行中間驗收；重安措和技術(shù)改造工程等由集團公司有關(guān)部門組織驗收，其它由礦負責(zé)組織驗收。17、設(shè)備施工完后，要認(rèn)真進行圖紙、資料的收集、整理工作，大型固定設(shè)備的安裝、試運行、驗收等資料，相關(guān)人員簽字后存入大型固定設(shè)備檔案。 第四章 大型固定設(shè)備運行管理及維修保養(yǎng)18、大型固定設(shè)備運行必須制定操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、檢修制、管技人員上崗制等各種安全生產(chǎn)管理制度，由礦組織機

8、電、安監(jiān)等專業(yè)人員審查，成文后執(zhí)行。當(dāng)設(shè)備或系統(tǒng)進行技術(shù)改造后應(yīng)及時修改有關(guān)規(guī)章制度。（1）操作規(guī)程：大型固定設(shè)備要按有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備說明書等要求制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，操作規(guī)程應(yīng)明確設(shè)備操作的具體步驟及注意事項。操作人員要按照操作規(guī)程的要求集中精力，謹(jǐn)慎操作，作業(yè)規(guī)范。（2）崗位責(zé)任制：按有關(guān)規(guī)定要求，結(jié)合本崗位特點，制定崗位責(zé)任制。崗位人員應(yīng)按崗位責(zé)任制規(guī)定持證上崗，履行崗位職責(zé)，不得擅離職守，保證工作質(zhì)量及設(shè)備的安全運行。（3）要嚴(yán)格交接班制度，交接班要在崗位現(xiàn)場進行，交班人員交班前必須進行安全檢查，接班人員必須進行安全確認(rèn)，雙方簽字完成交接。提升機司機不得在提升過程中進行交接。（4）巡

9、回檢查制：包括巡回檢查制度和巡回檢查圖表兩部分，要求定時、定點、定線路、定內(nèi)容、定要求地對設(shè)備進行檢查；巡回檢查時發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理匯報。19、檢修制度包括日常維護保養(yǎng)制度和定期檢修制度，各礦要完善設(shè)備檢修制度。（1）日常維護保養(yǎng)制度：是指有計劃地做好設(shè)備的潤滑、保養(yǎng)、檢查、清潔等工作的制度。各礦要制定大型固定設(shè)備及主要生產(chǎn)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)制度，定周期、定人員，明確設(shè)備的潤滑加油方式、潤滑劑牌號、加油量、加油周期等；設(shè)備保養(yǎng)包括運行設(shè)備保養(yǎng)和備用設(shè)備保養(yǎng)，保證設(shè)備防腐性能良好，做到“五不漏”；明確檢查部位、檢查周期、檢查方法等；清潔部位或地點包括環(huán)境、設(shè)備、電氣設(shè)施等。提升機制動盤要根據(jù)情

10、況用干凈棉紗經(jīng)常擦拭，不得有油污。（2）定期檢修制度：各礦要根據(jù)相關(guān)規(guī)定及每臺設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點、工作條件、維修經(jīng)驗、使用年數(shù)，制定大型固定設(shè)備及主要生產(chǎn)設(shè)備的日檢、周檢、月檢、季檢、年檢等檢修的制度；制度要求要具體、全面，可操作性要強，內(nèi)容應(yīng)包含檢修部位、檢修方法、檢修標(biāo)準(zhǔn)等；要通過對設(shè)備認(rèn)真地檢查、檢修，掌握設(shè)備狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題、處理隱患，把事故消滅在萌芽之中。 設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、檢修要有責(zé)任人，并掛牌留名。20、各種保護裝置要保證靈敏有效，動作可靠，定期進行計算、整定、試驗；儀表指示準(zhǔn)確，每年校驗一次。21、礦井停產(chǎn)檢修工作是一項涉及礦井生產(chǎn)、安全及原煤外運、入洗的重要工作；各礦要

11、加強停產(chǎn)檢修工作的管理，做到計劃周密、準(zhǔn)備充分、協(xié)調(diào)有力、保質(zhì)保量地完成檢修任務(wù)。（1）根據(jù)煤炭工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程的要求，全礦井的停產(chǎn)檢修，應(yīng)集中力量解決平時不能檢修的主要設(shè)備缺陷以及對主要系統(tǒng)設(shè)備進行改造等，能平時檢修的項目要在平時進行。（2）各礦每年11月要按集團公司要求，編制下年度停產(chǎn)檢修申報計劃，上報機電處；全礦井停產(chǎn)檢修8小時以上及主要提升系統(tǒng)停產(chǎn)3日以上的年度停產(chǎn)檢修計劃屬申報范圍；年度停產(chǎn)檢修計劃經(jīng)審批后由集團公司形成文件下達各礦；各礦要認(rèn)真執(zhí)行下達的年度停產(chǎn)檢修計劃，不得隨意更改。如有特殊情況需要變更計劃，必須提前上報，說明原因，經(jīng)集團公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門研究，并明確答復(fù)后，

12、方可更改檢修計劃。（3）各礦要提前一個月編制本單位下一個季度的停產(chǎn)檢修申報計劃，上報機電處，由機電處平衡各礦的停產(chǎn)檢修季度申報計劃，安排指導(dǎo)各礦停產(chǎn)檢修計劃的實施。（4）各礦應(yīng)提前半個月編制本單位的停產(chǎn)檢修實施計劃，上報機電處、局調(diào)度室、經(jīng)營管理部、運銷處等。（5）除集團公司下達的礦井停產(chǎn)檢修計劃外，各礦可根據(jù)設(shè)備情況自行安排本單位各系統(tǒng)設(shè)備的停產(chǎn)檢修，主要運轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備停產(chǎn)6小時以上的檢修項目，要上報機電處；自行安排的停產(chǎn)檢修，應(yīng)每季度匯總，各礦每年停產(chǎn)檢修總時間不應(yīng)少于12天。（6）礦井停產(chǎn)檢修時，要成立以礦長為主的停產(chǎn)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一安排停產(chǎn)檢修工作，包括：檢修前的準(zhǔn)備，審查、貫徹檢修計

13、劃和安全技術(shù)措施，協(xié)調(diào)供應(yīng)、安全、煤炭銷售等與檢修工作的銜接，檢查檢修的進度與質(zhì)量，負責(zé)設(shè)備試運轉(zhuǎn)及竣工驗收，保證檢修任務(wù)的落實和檢修期間的安全。（7）每個檢修項目都應(yīng)有施工安全技術(shù)措施，較大工程或技改項目的施工組織和施工安全技術(shù)措施應(yīng)提前15日報機電處。（8）礦井停產(chǎn)檢修實施24小時前，應(yīng)向公司調(diào)度室匯報檢修準(zhǔn)備情況、開工準(zhǔn)確時間。開工后每小班應(yīng)向公司調(diào)度室匯報一次主要項目的進度。（9）施工完后，要按規(guī)定對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，符合要求才能投入運行；檢修結(jié)束后，要及時組織驗收，重大安全、技術(shù)改造項目由集團公司組織驗收。驗收記錄，試運轉(zhuǎn)情況記錄由業(yè)主單位整理歸檔。 （10）停產(chǎn)檢修結(jié)束后15天內(nèi)將檢

14、修總結(jié)、礦井停產(chǎn)檢修項目驗收表報集團公司機電處。22、大中型設(shè)備檢修項目以及對礦井安全、生產(chǎn)有較大影響的施工項目、突發(fā)事故的搶修必須由技術(shù)人員認(rèn)真編寫施工安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可施行；涉及到礦井重大安全的施工項目，要有應(yīng)急預(yù)案。23、大型固定設(shè)備的大修理是保證設(shè)備安全運行的重要工作。各礦每年要根據(jù)設(shè)備使用情況、技術(shù)測定情況等全面地鑒定設(shè)備的技術(shù)狀況，制定設(shè)備大修理計劃。要根據(jù)設(shè)備缺陷認(rèn)真制定完善的、針對性的修理方案，明確修理部位和技術(shù)要求；對礦井的安全、生產(chǎn)有較大影響的重要設(shè)備（主提升機、主扇風(fēng)機等）的修理方案要上報集團公司業(yè)務(wù)主管部門。如需外委修理，要審查承攬單位的資質(zhì)，與承攬

15、單位簽訂商務(wù)合同和安全技術(shù)協(xié)議，并報集團公司業(yè)務(wù)主管部門。修理完成后，由礦機電負責(zé)人組織驗收。24、每次檢修時，檢修人員須經(jīng)司機同意后，方可進行檢修；檢修完成后，首先試驗安全保護裝置，再進行空、輕、重載試運行；試車正常，經(jīng)司機確認(rèn)后，方可離開現(xiàn)場。25、在線備用的固定設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定輪換運行；單臺設(shè)備連續(xù)最長運行時間：水泵：不超過24小時，壓風(fēng)機：活塞式不超過2天，螺桿式不超過7天，主扇風(fēng)機：不超過一個月；停下來的設(shè)備要及時維修，做到完好備用。 26、設(shè)備或系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有重大安全隱患，要及時向集團公司業(yè)務(wù)主管部門報告，并積極采取措施進行處理。各礦的重大安措、技術(shù)改造及主要設(shè)備的更新改造技術(shù)方案必

16、須報集團公司業(yè)務(wù)主管部門審查，經(jīng)可行性論證后才能列資金計劃。計劃下達后，集團公司業(yè)務(wù)主管部門進行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)；各礦要積極實施，按時、按質(zhì)、按量完成計劃。27、設(shè)備在使用中發(fā)生異常情況，司機應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，防止事故發(fā)生或擴大，并及時向機電科（保運一區(qū)）、調(diào)度所報告。機電值班人員接到匯報要及時到現(xiàn)場檢查處理，如發(fā)生重特大事故要立即向集團公司匯報情況，積極組織搶修，并在一周內(nèi)寫出書面報告上報集團公司業(yè)務(wù)主管部門。28、特殊工種作業(yè)人員（提升機司機、井下電鉗工等）必須按有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格后，持證上崗。其它操作及維護人員必須經(jīng)礦四級培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)合格后，持證上崗。29、主要運行設(shè)備記錄要齊全，要有運行日志

17、、巡回檢查記錄、日常維護和定期檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、保護裝置試驗記錄、管技人員上崗記錄、事故記錄等；崗位操作工、檢修工要按各崗位的要求及時進行記錄，記錄填寫要規(guī)范，字跡要工整，內(nèi)容要真實；記錄保存期一年。30、各礦要制定各級管技人員上崗制度，管技人員要及時掌握現(xiàn)場設(shè)備的安全狀況，檢查勞動紀(jì)律和各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對檢查時發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行處理和落實。機電分管礦長、機電副總工程師對大型固定設(shè)備車間、主要生產(chǎn)系統(tǒng)進行不定期上崗檢查，每月不少于一次。機電科長、機電技術(shù)主管對大型固定設(shè)備車間、主要生產(chǎn)系統(tǒng)進行不定期上崗檢查，每月不少于二次。機電分管科長、分管技術(shù)人員及隊長對大型固定設(shè)備車間

18、、主要生產(chǎn)系統(tǒng)進行不定期上崗檢查，每周不少于一次。上崗管技人員要認(rèn)真填寫上崗記錄，對現(xiàn)場存在的問題提出要求和處理意見。 31、加強技術(shù)管理。各單位要健全完善四大件等設(shè)備技術(shù)檔案，明確責(zé)任人；設(shè)備更新及技術(shù)改造后，要及時收集、補充、完善相關(guān)圖紙、技術(shù)資料。新產(chǎn)品、新技術(shù)使用前，要組織人員進行相關(guān)知識學(xué)習(xí)，確保熟練使用和維護。按規(guī)定認(rèn)真做好大型固定設(shè)備技術(shù)測定工作，對測試中發(fā)現(xiàn)的問題要及時整改。對四大件等設(shè)備的重要技術(shù)參數(shù)及控制程序的的修改、調(diào)整，必須經(jīng)科區(qū)級及以上技術(shù)負責(zé)人簽字認(rèn)可，并存檔備查。第一節(jié) 主提升機32、罐籠、箕斗要選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，罐籠、箕斗、連接裝置及罐籠的防墜器出廠時要有

19、MA標(biāo)志和關(guān)鍵部位的探傷報告，罐籠、箕斗的頂部應(yīng)設(shè)置保護傘和欄桿；罐籠、箕斗的裝載量不得超過其額定裝載量。罐籠側(cè)面必須封嚴(yán)；罐籠門應(yīng)有閉鎖裝置，防止因受搖動或振動而自行打開；罐籠阻車器、罐擋、扶手齊全可靠；罐籠設(shè)計和附件設(shè)置符合煤礦安全規(guī)程的要求及有關(guān)規(guī)定。33、BF型罐籠防墜器的管理 防墜器必須選用具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家的生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 新安裝或大修后的防墜器，必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用；使用過程中每半年進行一次檢查性試驗，每年進行一次脫鉤試驗，試驗參照制造部門提出的方法和要求進行。 檢查性試驗：用空載罐籠或重罐籠均可，每個罐籠的檢查性試驗不應(yīng)少于三次。 靜負荷試驗：在脫鉤試驗前，每臺罐

20、籠要用載煤礦車的重罐進行兩次靜負荷試驗，且每一次抓捕不應(yīng)在同一地點。 每臺罐籠應(yīng)進行兩次脫鉤試驗：一次空罐試驗，一次相當(dāng)于滿載煤車的重罐試驗。 全部試驗工作結(jié)束后，必須對罐籠及防墜器各部分進行一次全面檢查。 試驗結(jié)束后，編寫試驗報告，報告中至少要說明以下幾點：試驗地點、時間、進程與參加人員，試驗前后對防墜器各部分的檢查結(jié)果，試驗中所發(fā)現(xiàn)的問題，處理記錄和說明，寫出結(jié)論性意見。34、提升裝置的最大載重量、最大載重差和提升容器的乘人數(shù)，應(yīng)在井口公布，嚴(yán)禁超載和超載重差運行，箕斗提升已安裝定重裝載的設(shè)備必須投入正常使用。定量斗閘門關(guān)閉及上口箕斗卸空，方可發(fā)信號進行提升；接箕斗到位信號及可裝載信號，方

21、可打開定量斗閘門裝載，避免二次裝載。35、提升信號要清晰可靠，并必須與罐位、安全門、阻車器、搖臺、罐座等相閉鎖，信號閉鎖與設(shè)計要求符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；升降人員時，嚴(yán)禁使用罐座。 36、提升機必須裝設(shè)過卷、過速、過負荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、滿倉、減速功能、二級制動、緊急停車、油壓、油溫、高壓換向閉鎖及換向室（柜）門閉鎖、箕斗順利通過卸載位置顯示等安全保護裝置，其中過卷、過速、限速、松繩、滿倉、閘間隙、過電流和欠電壓、深度指示器失效、減速功能九大保護的設(shè)置要符合煤礦安全規(guī)程要求，安全回路做到軟硬件雙線制。保護裝置要定期檢查試驗，達到靈敏可靠，每天必須由專職人員檢查一次；過

22、卷、松繩、緊停每班由司機檢查試驗一次；每周由檢修人員將主要保護檢查試驗一次。37、完善主提升設(shè)備控制及保護系統(tǒng)。（1）優(yōu)化提升機的保護、控制技術(shù)，提高控制精確度和安全可靠性，保護系統(tǒng)、重要的控制系統(tǒng)實行冗余設(shè)置。（2）提升行程校正必須準(zhǔn)確、及時，要求有程序校正和外部硬件開關(guān)強行校正；外部硬件校正開關(guān)設(shè)計位置要合理，要從根本上杜絕未經(jīng)減速的容器沖向天輪。（3）井筒開關(guān)設(shè)置要合理，在井筒中每個方向要設(shè)置減速點、2m/s限速、到位、過卷開關(guān)；過卷保護接點在進入PLC輸入回路的同時，也串入安全回路；井筒開關(guān)實現(xiàn)失效保護報警功能。（4）對各類故障要有相應(yīng)的報警、分析、記憶功能；各礦要完善觸摸屏、上位機的

23、功能，實現(xiàn)系統(tǒng)上一次提升的電流、速度、制動油壓等歷史曲線記憶以及硬件安全回路的故障信息記憶。（5）完善主提升機的防雷電、防浪涌、過壓、接地等保護，確保提升安全。（6）各種保護都要求進行試驗，提升設(shè)備應(yīng)具備現(xiàn)場試驗條件。（7）單繩絞車打離合時，游動滾筒的容器位置要有顯示，并完善相應(yīng)保護，防止游動滾筒溜車和調(diào)繩完成后不對繩就高速開車造成過卷的重大事故。（8）裝設(shè)提升機后備保護裝置，后備保護減速點進入主PLC，后備安全保護接點直接進入硬件安全回路。（9）逐步更新先進、可靠的液壓站，液壓站的二級制動性能要良好。（10）主井提升系統(tǒng)裝卸載位置、副井提升系統(tǒng)上下口要求安裝工業(yè)電視監(jiān)視器，并正常使用；主副井

24、底尾繩環(huán)處也應(yīng)安裝工業(yè)電視監(jiān)視器，以監(jiān)視尾繩環(huán)運行情況。 38、加強提升機操作、維修人員的管理，提升機司機持證上崗；提升人員時，必須一人操作，一人監(jiān)護；提升機長時間停用或提升系統(tǒng)檢修后，必須先試車，確認(rèn)正常后方可進行正式提升工作。39、主、副井上口必須裝設(shè)防撞梁、托罐裝置和過卷、過放的緩沖裝置。更換提升容器后，必須校驗提升容器與防撞梁、托罐裝置的配合關(guān)系是否符合要求。40、對主提升機使用的鋼絲繩、襯墊的選用、管理、維修，要求：（1）主提升鋼絲繩是影響煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，選型時，負荷計算要準(zhǔn)確，改型要經(jīng)集團公司業(yè)務(wù)主管部門同意；國產(chǎn)鋼絲繩選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，進口鋼絲繩比質(zhì)比價；摩擦式提升機主繩進繩

25、時,每套繩要求同廠家、同型號、同批次。（2）鋼絲繩要妥善保管，每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠合格證等完整的原始資料；新鋼絲繩在懸掛前必須進行檢驗，合格后方可使用；在用提升鋼絲繩檢驗后，管技人員要及時計算安全系數(shù)，并鑒定能否繼續(xù)使用。（3）提升機鋼絲繩的檢驗、安全系數(shù)、檢查、維護必須符合煤礦安全規(guī)程相應(yīng)各條的要求。（4）多繩摩擦式提升機主提升繩新掛繩或換繩時，鋼絲繩油如果不能證明是合格的增摩脂，要進行除油；并且運行時要采取措施，防止鋼絲繩油甩到閘盤上，影響制動力。（5）多繩摩擦式提升機的主導(dǎo)輪襯墊要選用可靠的產(chǎn)品，襯墊出廠時，要提供抽樣取自同一副襯墊的摩擦系數(shù)試驗報告；用于主導(dǎo)輪的摩擦襯墊，在現(xiàn)場

26、提升繩帶。（6）多繩摩擦式提升機尾繩采用合金澆注繩頭連接，并加裝保險繩。41、主、副井提升系統(tǒng)及主要生產(chǎn)系統(tǒng)的日檢修時間不得少于2小時。各礦要保證檢修時間，不得隨意擠占或取消；日常維護保養(yǎng)、定期檢修制度的制定應(yīng)合理、科學(xué)、不留死角。（1）提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置（張力自動平衡裝置）、罐耳、罐道（罐道繩）、阻車器、罐座、搖臺、安全承接裝置、裝卸載設(shè)備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、主減速器、深度指示器、防過卷裝置、限速器、軸編碼器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機、變壓器及調(diào)速、控制等設(shè)備,以及各種保護和閉鎖裝置等,每天必須由專職人員檢查 1 次；每月還必須由科

27、（區(qū)）組織有關(guān)人員全面檢查 1 次，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。 （2）單繩纏繞式提升機的制動繩、緩沖器及多繩摩擦式提升機的尾繩、分繩器、井底每周至少全面檢查、檢修一次，尾繩聯(lián)接器每天都要進行檢查。檢查制動繩的斷絲、磨損和潤滑情況（特別注意檢查上下出車平臺附近的情況）以及拉緊裝置全部緊固件緊固情況和制動繩張緊情況，拉緊裝置應(yīng)涂稠油，以防銹蝕；檢查緩沖器的固定情況和有無抽出現(xiàn)象，向緩沖器和連接裝置各零部件涂防銹油脂。檢查尾繩是否銹蝕、斷絲、扭曲變形；分繩器是否完好，井底與尾繩環(huán)間距，井底雜物情況等；檢查尾繩聯(lián)接器轉(zhuǎn)動是否靈活。每次檢查后要認(rèn)真填寫檢查記錄。（3）防墜器每天

28、要由專人檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理并記錄。 抓捕器的檢查：各零部件是否齊全完整，連接件是否有松動、丟失現(xiàn)象；驅(qū)動彈簧有無破損，彈簧固定的可靠性以及有無異物防礙彈簧伸縮；檢查抓捕器在驅(qū)動彈簧作用下能否自由活動，楔子能否夾緊制動繩，有無異物落入抓捕器內(nèi)；潤滑油量是否充足，特別是叉桿各銷軸轉(zhuǎn)動和潤滑情況；檢查各導(dǎo)向套，如磨損太快或抓捕器楔予被磨損，應(yīng)找出原因及時處理，應(yīng)使上下導(dǎo)向套管及抓捕器的中心線保持在同一條鉛垂線上。 防墜器每年大修一次，大修時需將抓捕器拆開，清除全部零件上的污垢及鐵銹，并放入煤油中清洗，檢查各零部件是否完好，對于軸承與軸的間隙磨損后超過，抓捕器楔子的園弧表面磨損大于，楔背表面

29、磨損大于的應(yīng)予以更換。 （4）主井裝載設(shè)備、卸載設(shè)備每周至少全面檢查檢修二次。 （5）每周至少全面檢驗一次井筒裝備，檢查井筒裝備的完好情況，及時處理罐道的松動、銹蝕、變形、磨損等故障，檢查容器與罐道梁、井梁、井壁等的間隙，清理井筒雜物等；每年至少對主、副井井筒全部罐道磨損情況、罐道間距、接頭及罐耳間隙等祥細檢查、測量一遍，全面鑒定井筒裝備的完好情況；對于井筒有地質(zhì)破壞的礦井，在破壞活動期內(nèi)（即六、七、八、九月份）要加強井筒裝備檢查，每旬對罐道間距以及容器與井壁、容器與井梁的間距測量不少于一遍。 （6）每月至少對過卷、過放緩沖裝置、防撞托罐裝置、井架、井筒壓風(fēng)管、排水管、灑水管、電纜、梯子間等檢

30、查一次。過卷、過放緩沖裝置制動力設(shè)計、調(diào)整要合理、準(zhǔn)確，每使用5年至少要進行一次重新標(biāo)定，鋼絲繩要進行防腐，銹蝕嚴(yán)重的要及時更換；每年至少要用提升容器實際檢驗一次防撞、托罐的可靠性。 （7）減速器以及高速、低速聯(lián)軸器每月全面檢查一次，平行軸減速器每年要揭蓋檢查，清洗換油，全面檢修，測量軸瓦、齒輪間隙和輪齒的磨損情況；行星輪減速器要根據(jù)振動、溫升、油質(zhì)等使用情況每年進行一次鑒定，每運行四年至少進行一次大修。行星輪減速器大修要簽訂嚴(yán)格的協(xié)議，全面進行拆檢、探傷、鑒定，更換不符合要求的部件。高速聯(lián)軸器每季度拆檢一次、低速聯(lián)軸器每年拆檢一次，進行清洗換油，測量輪齒的磨損情況，鑒定聯(lián)軸器運行的技術(shù)狀況；

31、減速器以及高速、低速聯(lián)軸器如不符合有關(guān)要求，應(yīng)及時進行更換。（8）主軸裝置及軸承、天輪及軸承（瓦）、游動滾筒軸瓦、調(diào)繩離合器、及其他輔助設(shè)備如冷卻風(fēng)機及電機、測速發(fā)電機等，要根據(jù)設(shè)備狀況定期加油和檢修，每月至少一次；每年要進行一次全面拆檢或鑒定。（9）主電機、變壓器、電抗器、交流電動機轉(zhuǎn)子附加電阻、整流柜、晶閘管加速柜、低頻電源柜、變頻裝置柜、控制柜、操作臺等每周至少全面檢修一次；直流電動機、整流柜、晶閘管加速柜、低頻電源柜、變頻裝置柜、控制柜至少每月清灰一次；交流電動機、變壓器、交流電動機轉(zhuǎn)子附加電阻至少每季度清灰一次，帶有軸瓦的電動機要同時測量定轉(zhuǎn)子氣隙；帶有PLC裝置的控制柜和操作臺至少

32、每15天清灰一次。直流電動機整流子表面每天至少用酒精擦一次，每周對整流子換向片溝槽修理一次。大中型直流電機每月組織全面檢查，檢查冷卻裝置過濾器、清洗過濾網(wǎng)，檢查軸承，檢查電刷磨損和靈活度，檢查刷握和換向器狀態(tài)等；每年對電機進行徹底清潔、檢查、保養(yǎng)，全面檢修繞組、軸瓦、換向器等，測量電機絕緣、氣隙，鑒定電機狀況；大型直流提升機電機每使用5年進行一次小修或中修，每使用10年進行一次大修。（10）主要設(shè)備的關(guān)鍵零部件，如提升機的主軸、制動桿件、天輪軸、提升容器的連接裝置等每二年進行一次探傷，提升容器的連接裝置的主要受力部件每次換繩時也必須進行探傷檢驗，合格后才能繼續(xù)使用。42、主井井底、副井井底、清

33、理斜巷要加強管理，定期清理，以確保主、副井、清理斜巷設(shè)備安全運行。（1）完善主井井底、副井井底、清理斜巷運行、檢修管理制度，設(shè)備峒室要有操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制、設(shè)備檢查維修制、干部上崗制、設(shè)備設(shè)施技術(shù)特征等制度，明確責(zé)任單位和責(zé)任人，配備適量人員。（2）斜巷絞車、井底清理、排水等設(shè)備，為礦井永久設(shè)施，服務(wù)年限長，選型、安裝要合理、符合要求。絞車要按照最大負荷、巷道傾角和長度選型，主井清理斜巷絞車應(yīng)有深度指示器、工作制動、安全制動及過卷等保護。斜巷上部平車場防跑車：在上部平車場接近變坡點處，安設(shè)能夠防止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器（擋車欄或地擋）；在變坡點上方及下方略大于一輛車長度的地點

34、，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑的聯(lián)動擋車欄。傾斜井巷安全設(shè)施：傾斜井巷內(nèi)要安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的常閉式跑車防護裝置，并保證靈敏、可靠。3t礦車斜巷軌道不低于22Kg/m，其他礦車斜巷軌道不低于15Kg/m（C）。鋼絲繩選型符合煤礦安全規(guī)程的要求，勾頭、保險繩符合規(guī)定，主勾頭卡子不少于5副，保險繩卡子不少于3副。有地滾和軌道防滑裝置，上下口信號電話齊全通暢,走勾時有語音聲光信號，下口有躲避峒室，上、下口有“正在行車，不準(zhǔn)行人”的醒目標(biāo)志。水泵要有正規(guī)安裝的兩臺以上的使用和備用泵，并能保證隨時投入運行，排水管路應(yīng)敷設(shè)二條。（3）加強清理斜巷、主、副井井底清理設(shè)備的安全、生產(chǎn)

35、管理。主井撒煤要及時清理，每班有專人檢查，每天至少清理一次；副井井底要定期清理雜物；井底水泵司機必須將當(dāng)班積水排到規(guī)定高度；水倉及沉淀池應(yīng)定期清挖干凈。司機、信號把鉤工必須經(jīng)礦四級培訓(xùn)機構(gòu)按集團公司培訓(xùn)教材統(tǒng)一培訓(xùn)，考試合格由礦統(tǒng)一發(fā)證，持證上崗。司機上崗操作執(zhí)行安全確認(rèn)制度，操作中要集中精力，按章操作。各種機電設(shè)備必須按照煤礦設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求，保持完好狀態(tài)，每天至少安排人員巡回檢查一次；機電檢修每周至少二次，保證安全保護設(shè)施靈敏可靠，杜絕電氣失爆。絞車運行、檢修等記錄齊全，填寫認(rèn)真；管技人員按規(guī)定定期上崗檢查。要搞好井底、清理斜巷及設(shè)備的文明生產(chǎn)管理，絞車房、水泵房等工作場所應(yīng)環(huán)境整潔，防

36、火設(shè)施齊全；斜巷軌道清潔、不得有煤泥埋沒；要求軌枕齊全，夾板螺絲緊固、軌道平直、人行道清潔、扶手齊全，水溝暢通；管線和電纜吊掛整齊，斜巷有適度的照明。第二節(jié) 主扇風(fēng)機43、礦井主扇風(fēng)機房必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，其中1套作備用；備用風(fēng)機必須保持完好狀態(tài)，在10分鐘內(nèi)能開動起來；主扇風(fēng)機每月至少換車一次進行輪換檢修。44、反風(fēng)設(shè)施必須完好齊全，反風(fēng)時，要確保10分鐘內(nèi)改變巷道內(nèi)的風(fēng)流方向，反風(fēng)風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40。45、主扇因故需單機運行時，必須制定施工安全技術(shù)措施、單機運行措施、應(yīng)急預(yù)案，上報集團公司批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。46、倒換風(fēng)機或調(diào)整風(fēng)機運行工況點時，須經(jīng)礦總工程師批

37、準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行倒換風(fēng)機的操作規(guī)程，按要求調(diào)整風(fēng)機工況點。主扇風(fēng)機更換了風(fēng)葉、電動機，改變了動葉、導(dǎo)葉角度，應(yīng)進行運行參數(shù)測定。47、主扇風(fēng)機要有可靠的雙電源，電機要有過流、無壓釋放、防雷電等保護，扇風(fēng)機軸承、電機軸承等應(yīng)有溫度顯示及超溫報警裝置。對旋風(fēng)機須增設(shè)雙機運行方式時發(fā)生單機停運或運轉(zhuǎn)掉電故障聲光報警裝置。48、保護裝置要定期進行試驗，風(fēng)機軸承溫度、電機軸承和定子溫度保護裝置每季度至少試驗一次，保護裝置及儀器、儀表每年至少校驗一次，確保靈敏可靠；電機軸承溫度檢測探頭必須與軸承外圈可靠地接觸，保證軸承溫度測量的準(zhǔn)確性；風(fēng)門限位開關(guān)位置合適，靈敏可靠。49、要合理制定主扇風(fēng)機日常維護、定期檢修

38、制度：（1）每月至少對主扇風(fēng)機、聯(lián)軸器加油一次，對旋風(fēng)機建議在風(fēng)機運轉(zhuǎn)中進行加油；風(fēng)機加油時要控制加油量，加完油后，要進行檢驗，觀察軸承溫度的變化情況。（2）機電檢修工每周至少要對主扇風(fēng)機檢修一次。每月由科（區(qū)）組織有關(guān)人員進行全面檢查一次，檢查葉片的間隙和完好情況，試驗有關(guān)保護等。每季度應(yīng)至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，檢查加油管道、葉片及固定裝置等；每半年檢查維修一次防爆門，并全面清理風(fēng)機葉片、葉輪、導(dǎo)葉積塵。每年對主扇風(fēng)機全面檢修一次，拆檢聯(lián)軸器、軸承、電機；更換油脂,清洗疏通加油、排油管路、冷卻風(fēng)過濾網(wǎng)；檢修葉片；對風(fēng)機性能、技術(shù)狀況進行檢測、檢驗、鑒定等。50、采取有效措施，消除風(fēng)機、風(fēng)門、防

39、爆蓋、風(fēng)道的漏風(fēng)。51、主扇風(fēng)機房有直通礦調(diào)度的專用電話，有應(yīng)急照明設(shè)施。第三節(jié) 主排水泵 52、主排水泵、采區(qū)主要泵及其配電設(shè)備的設(shè)計必須滿足工作、備用及檢修需要，符合煤礦安全規(guī)程要求；主排水泵房的溫度應(yīng)小于30。53、主排水泵、采區(qū)主要泵應(yīng)有可靠的使用、備用引水裝置和高、低水位報警等保護，電機有短路、過負荷、接地、欠壓釋放等保護。54、單臺水泵的起動時間應(yīng)不大于5min；水泵應(yīng)進行輪換使用，每臺泵正常連續(xù)運行時間不超過24小時。55、主排水泵房、采區(qū)主要泵房要有日常維護、定期檢修等制度。每周機電檢修工對主排水設(shè)備、采區(qū)主要泵房排水設(shè)備至少檢修一次，每月全面檢查、檢修一次。每年要對主排水系統(tǒng)

40、進行一次安全技術(shù)性能測定，并根據(jù)測定結(jié)果提出大修、更新計劃，對效率低的排水泵要按計劃進行大修、更換。56、水泵、管道、出水口、閘閥、防水門、配電設(shè)備、輸電線路等，每年雨季前必須全面檢修一遍，水倉、籠頭井、沉淀池和水溝中的淤泥要徹底清理干凈，并對全部工作水泵和備用水泵進行一次同時運行的聯(lián)合排水試驗，鑒定主排水系統(tǒng)的排水能力，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將試驗總結(jié)上報集團公司。第四節(jié) 主空氣壓縮機57、壓風(fēng)機及其配電設(shè)備、冷卻設(shè)施、輸電線路應(yīng)進行輪換使用，每臺壓風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間：活塞式不超過2天，螺桿式不超過7天。壓風(fēng)管路設(shè)計選型要合理，要專人維修，杜絕跑、漏風(fēng)，降低管網(wǎng)損耗。風(fēng)包應(yīng)設(shè)在室外陰涼處，風(fēng)包、

41、管路等壓力容器必須按淮北礦業(yè)集團公司特種設(shè)備管理辦法（淮礦機電2007529號）規(guī)定進行管理。58、壓風(fēng)機應(yīng)裝設(shè)符合煤礦安全規(guī)程要求的斷油、斷水、超溫、安全閥、卸荷器、釋壓閥等安全保護裝置，電機有短路、過負荷、漏電（井下）、接地、欠壓釋放等保護，并確保靈敏可靠。59、螺桿壓風(fēng)機運行時要按照巡回檢查制要求，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，冷卻空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，冷卻油位、油分芯壓差是否正常，有無泄露等。每周要檢查、試驗保護裝置；每運行三個月要全面檢查、檢修空氣過濾器、油過濾器等，進行主電機、冷卻電機軸承加油。60、每臺壓風(fēng)機每周至少全面檢修一次，試驗斷油、斷水、超溫、安全閥、卸荷

42、器、安全閥等保護，并認(rèn)真填寫試驗記錄；濾風(fēng)器三個月清理一次 ，風(fēng)包每半年清理一次，包括到壓風(fēng)機一段管路，清理油垢和積塵；安全閥每年進行校驗，釋壓閥每季度檢查清理一次，保證連接螺絲無松動、接頭不漏氣、各部件無銹蝕變形。61、壓風(fēng)機冷卻水要進行軟化處理，以防冷卻水道結(jié)垢影響效率，冷卻水出水溫度不超過40。62、制定壓風(fēng)機日常維護、定期檢修制度；每年對壓風(fēng)機進行一次安全技術(shù)性能測定，根據(jù)壓風(fēng)機的檢驗結(jié)果，有計劃地對壓風(fēng)機進行大修、更新。63、在壓風(fēng)輸送管路較遠、風(fēng)壓損失較大的供風(fēng)地點，可以設(shè)置井下壓風(fēng)機。井下壓風(fēng)機應(yīng)裝在新鮮風(fēng)流、空氣流暢的地方；固定式壓風(fēng)機和風(fēng)包應(yīng)分別設(shè)在2個硐室內(nèi)。使用井下壓風(fēng)機

43、的礦井，原地面壓風(fēng)機和壓風(fēng)主管網(wǎng)仍保留，并要使井下壓風(fēng)管路與壓風(fēng)主管網(wǎng)可靠地連接，以保證“三條線”暢通。 64、露天架空的壓風(fēng)管路進入井筒，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。第五節(jié) 電氣設(shè)備 65、高壓開關(guān)、電機、變壓器、電纜及絕緣用具等應(yīng)定期檢查，并按照煤礦電氣試驗規(guī)程、電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程定期進行試驗。 66、為防止誤操作，高壓隔離開關(guān)與斷路器、高壓柜門與隔離開關(guān)，不準(zhǔn)同時送電的在用與備用開關(guān)之間，應(yīng)有機械或電氣閉鎖。具有反送電可能的開關(guān)要有明顯的警示和嚴(yán)格的安全管理措施。 67、操作高壓開關(guān)，要戴絕緣手套，穿絕緣靴，要有監(jiān)護人，并按停送電操作規(guī)程進行操作。68、要加

44、強電纜的維護管理，電纜溝內(nèi)不得積水，不得有雜物，并有防止小動物進入電氣配電室的防護措施；電纜溝蓋板齊全、平整、牢固。69、高壓開關(guān)、電機、變壓器、高壓軟啟動器、接觸器、電纜接頭、交流電動機轉(zhuǎn)子附加電阻等大功率設(shè)備及器件要定期檢查各導(dǎo)電部件的溫升情況和緊固件的緊固情況，定期向軸承等需油部位加油，油質(zhì)油量符合要求。其它檢查和維護事項按照設(shè)備使用說明書進行。70、加強對真空斷路器、接觸器的維護，定期檢查真空度、行程、三相同步、操作機構(gòu)等。71、及時更換國家明令淘汰和技術(shù)落后的電氣設(shè)備、設(shè)施、保護裝置（油開關(guān)、ZQ電纜、DZ10型開關(guān)、反時限繼電保護等）。第六節(jié) 潤滑油、脂管理72、潤滑油、脂選用每一

45、臺設(shè)備各部位選用的潤滑劑，原則上應(yīng)符合隨機說明書規(guī)定的品種。改用或代用潤滑劑，必須經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人簽字認(rèn)可；重要設(shè)備潤滑劑的改用或代用必須經(jīng)集團公司有關(guān)部門同意。 73、潤滑、油脂采購 各單位應(yīng)建立設(shè)備潤滑卡片，并根據(jù)潤滑卡片規(guī)定使用的潤滑油脂品種，牌號和數(shù)量，編制使用計劃，經(jīng)單位負責(zé)人審閱同意后，交供應(yīng)部門編制采購計劃。供應(yīng)部門要按用油單位提出的品種、牌號和數(shù)量進行采購，所有采購的油品都必須具有銷售單位開出的“油品質(zhì)量證明書”。凡桶裝油品，每桶都必須具有明顯的油種、牌號、數(shù)(重)量、廠名、生產(chǎn)日期，合格證等標(biāo)志。 74、潤滑油、脂保管 潤滑油脂應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁煙火，并不得與其他易燃物品或無關(guān)材

46、料一起存放，存放地點要配有足夠的防火器材。所有油品器具都必須保持清潔，定期清洗，凡不能做到專油專用的器具，使用前都必須清掃干凈。所有儲油罐(桶)都必須有明顯的標(biāo)記(品種、牌號、數(shù)量、制造廠名、生產(chǎn)日期、入庫日期)。 油品保管期超過六個月時，應(yīng)重新化驗其質(zhì)量，方可使用。 75、潤滑、油脂使用 各單位均應(yīng)設(shè)置專門的油脂管理組，明確技術(shù)責(zé)任人。實行潤滑卡片制，卡片應(yīng)正確反可映設(shè)備潤滑的五定：即定點、定量、定質(zhì)、定時、定人。設(shè)備維護管理人員應(yīng)嚴(yán)格按潤滑卡片的要求，保證設(shè)備的良好潤滑，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并認(rèn)真做好記錄。對運行中的潤滑油、脂，應(yīng)定期進行采樣化驗分析，為換油和設(shè)備檢修提供可靠數(shù)據(jù)。潤滑、油脂

47、應(yīng)定期檢查和更換。 廢油應(yīng)按品種、牌號分別回收，并進行妥善保管。第五章 礦燈76、凡是在集團公司使用或試用的各種礦燈和充電架，生產(chǎn)廠家必須證件齊全，產(chǎn)品符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，并經(jīng)集團公司相關(guān)業(yè)務(wù)處室（機電處、安監(jiān)局、供應(yīng)處等）共同審查批準(zhǔn)后方可使用或試用。嚴(yán)禁私自引進、使用不符合要求的礦燈和充電架，嚴(yán)禁在礦燈上增加其他設(shè)施，以免影響礦燈性能。77、各單位燈房要根據(jù)礦燈收發(fā)方式和礦燈的技術(shù)要求，制訂相應(yīng)的燈房管理制度、礦燈收發(fā)考勤制、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、礦燈損壞賠償及罰款制度、配備件管理等多項制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。采用自我服務(wù)方式收發(fā)礦燈的燈房，要在服務(wù)臺設(shè)有礦燈故障

48、記錄簿，認(rèn)真記錄礦燈故障，修復(fù)后要有記錄。78、礦燈的收發(fā)、使用和維護要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、礦燈行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和完好標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，保證礦燈完好，杜絕失爆礦燈入井，做到井下在用礦燈無紅燈、滅燈現(xiàn)象。出現(xiàn)下列問題時要及時處理：雙燈絲燈泡中的一個燈絲損壞或雙燈泡中的一個燈泡損壞時，使用人員升井后要告訴燈工，燈工要認(rèn)真檢查并及時更換燈泡（應(yīng)與原燈泡同規(guī)格、同型號、同廠家,保持礦燈聚光）。燈頭、燈盒、燈線等出現(xiàn)破損的；亮燈時間不夠11小時的； 燈圈、燈鎖等零部件不全及開關(guān)故障等；電池漏酸或鋰電池?zé)艉凶冃危怀霈F(xiàn)其它影響礦燈安全使用現(xiàn)象的。79、燈工必須經(jīng)礦四級機構(gòu)培訓(xùn)并考試合格后方可持證

49、上崗，必須熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，熟知礦燈的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，能獨立按章操作。 80、做好礦燈安全使用的宣傳工作，使用人員要熟知礦燈使用的相關(guān)規(guī)定和注意事項，及時主動向燈工反映礦燈在使用中出現(xiàn)的問題；嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈和人為破壞礦燈。81、燈房內(nèi)設(shè)施和環(huán)境要符合煤礦安全規(guī)程和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，防護用具齊全無損，滅火器材充足，置備必要的工具、儀表、器具等。82、做好礦燈的技術(shù)管理和配件管理工作，嚴(yán)把配件質(zhì)量關(guān)，要選購符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的礦燈零部件，禁止使用不合格的礦燈配件，以保證礦燈的安全性能。83、燈工要加強礦燈的檢查和巡視；主管單位要重視礦燈房的管理，每月至少組織一次對礦燈的

50、全面檢查。 第六章 大型固定設(shè)備備品管理規(guī)定 84、各礦應(yīng)明確一名技術(shù)人員，負責(zé)全礦配、備件的計劃編制、匯總、上報、管理等工作。 機電等基層單位要有一名分管配、備件管理的技術(shù)人員，負責(zé)本單位分管的各種運行設(shè)備的配、備件的計劃編制、上報以及圖紙、資料的收集、整理、測繪、檔案管理等工作。 85、備件計劃的主要內(nèi)容應(yīng)有設(shè)備名稱、使用地點、配、備件名稱、使用數(shù)量，備用數(shù)量、圖紙圖號等。 86、制定的配、備件計劃須經(jīng)礦機電副總工程師審核后由礦物管科、駐礦供應(yīng)站整理，每季度上報器材供應(yīng)處。逾期不上報造成配、備件短缺，影響安全與生產(chǎn)的，追究其責(zé)任。 87、備用數(shù)量及要求： (1)提升系統(tǒng) 主副井絞車減速機，

51、每種型號、速比的各備用一臺；對于使用負荷較小或易更換者，也可備用一套齒輪(含軸)或軸齒輪，使用行星齒輪減速機者，原則上每車備用一臺。 主副井提升鋼絲繩、尾繩和罐道繩，按在用數(shù)量備用；主、副井首繩和尾繩懸掛裝置，同型號的，每礦備用一套；不同型號的，每井備用一套。 箕斗、罐籠、導(dǎo)向輪原則上按在用數(shù)量等量備用，天輪同型號的每礦備用一臺，不同型號的每車各備用一臺。 主副井絞車軸承、減速機軸承、調(diào)繩離合器軸瓦、齒塊等各種規(guī)格型號備用數(shù)量不少于一套。主副井絞車高、低軸聯(lián)軸器，每車備用一套。主副井絞車盤形制動器不得少于二個備用量，摩擦襯墊不得少于一套備用量；液壓站的電磁閥、比例閥、油泵、濾油器等每種型號備用

52、不少于一個，各種密封件及蝶簧等不得少于一套備用量。 主副井絞車電動機原則上每車備用一臺，凡二臺以上絞車使用同一種規(guī)格型號電動機的，至少備用一臺；對于大型低速直流電動機和同步電動機，備用設(shè)備暫有困難時，各礦要加強維護和檢修，并定期檢驗和保養(yǎng)。主電機軸瓦、軸承、炭刷等量備用；每臺低速直聯(lián)直流電動機的主磁極繞組、換向級繞組各備二個；電機冷卻風(fēng)機的軸承，每種型號備一個。 主副井電控裝置的PLC（主控機、監(jiān)控機及各模塊）、RS485通訊板、軸編碼器、可調(diào)閘模塊、繼電器模板、電源變壓器或控制變壓器、控制開關(guān)、傳感器每種型號備一個，繼電器每種型號各備二個，井架開關(guān)全套備用；加速柜的晶閘管每種型號備三個；低頻

53、電源柜的控制板備一個，晶閘管備三個（有低頻機組可不備）；高壓真空換向柜中的真空斷路器，每種型號備一組；整流柜冷卻風(fēng)機，每種型號備一個。 （2）主通風(fēng)機 對旋風(fēng)機電動機可根據(jù)運行電動機的情況備用電機（注意接線盒出線方向）。 軸流式扇風(fēng)機至少要有一套備用動葉。扇風(fēng)機各種型號軸承、聯(lián)軸器每種型號各備用一套。主要元器件（斷路器、接觸器、繼電器、傳感器等）每種型號備一個。主電機軸瓦、軸承，每種型號備一個，炭刷全套備用。 （3）其它系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)中單系統(tǒng)的滾筒、電動滾筒、電動機、減速機、給煤機、破碎機、振動篩等每種型號備用一臺。 其他重要易損零部件備品數(shù)量，每礦同種規(guī)格型號設(shè)備不得少于一套備用。 88、礦

54、井配、備件供應(yīng)要滿足安全生產(chǎn)要求，堅持通用性和質(zhì)優(yōu)價廉的原則；配、備件必須是有生產(chǎn)許可證的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，原則上應(yīng)從主機廠購進；所有購進備件，必須附有制造廠產(chǎn)品合格證及有關(guān)檢測、鑒定資料。 89、凡一件備件購價在五萬元及以上者，或一次購進十萬元及以上的批量備件，必須簽訂技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同。 90、重要配、備件（如礦井主提升機、主扇、主運皮帶機等設(shè)備的配、備件）必須由礦機電負責(zé)人組織驗收，方可入庫存放備用。 91、備件保管： 主副井絞車備用主電動機，裝好半聯(lián)軸器，存放于絞車房內(nèi)，并定期測定其電氣參數(shù)。 主副井絞車備用減速機或備用齒輪，妥善保管，每年涂油防銹保養(yǎng)不少于一次。 主副井備用提升鋼絲

55、繩、尾繩、罐道繩要存放于干燥、穩(wěn)妥地點，定期檢查、涂油，防止發(fā)生銹蝕和損壞，更換前按煤礦安全規(guī)程規(guī)定進行檢驗。 備用箕斗，罐籠，采用懸吊放置于井口附近，下墊墊木，涂防銹油漆，其上零部件不得拆套使用，天輪、導(dǎo)向輪要用支架支托，裝好滾動軸承，并涂防銹油漆，存放于井口。 軸流式主扇風(fēng)機備用動葉，應(yīng)在明顯位置標(biāo)明質(zhì)量、編號等，并涂防銹油，妥善保管。其他各種配、備件經(jīng)驗收合格后，必須入庫存放，妥善保管，零件的所有配合表面應(yīng)保護好，不得刮、劃傷，金屬件必須涂油。 92、備件使用： 備用電動機、減速機、提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩、箕斗、罐籠、導(dǎo)向輪、天輪、扇風(fēng)機動葉等，在使用前應(yīng)報集團公司機電處。 以上備品，

56、使用前要按有關(guān)規(guī)定持有近期試驗、檢測報告。 所有備品在使用后必須及時訂購或修復(fù)。每月二十日前將備件報表送交或以電子郵件形式發(fā)送到機電處。對于不按本規(guī)定管理，由于備品購置、保管和使用不善，貽誤時機，造成重大安全或生產(chǎn)事故的，追究有關(guān)單位主要負責(zé)人責(zé)任。第七章 主要機電運輸設(shè)備安全監(jiān)測檢驗93、為保證主要機運設(shè)備的經(jīng)濟高效和安全可靠運行，規(guī)范主要機運設(shè)備的安全檢測檢驗工作， 根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)管理規(guī)定（2007）第12號和安徽煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于加強我省煤礦礦用安全產(chǎn)品檢測檢驗工作管理的通知（皖煤安監(jiān)技裝字200589號）的規(guī)定，煤礦主要機運設(shè)備的安全檢測檢驗工作應(yīng)由獲取煤礦安全檢測乙級資質(zhì)以上的檢測檢驗中介機構(gòu)進行。集團公司機電處負責(zé)技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)。94、安全檢測檢驗范圍： 集團公司所屬各礦、礦井籌備處、廠、改制公司的下列主要機運設(shè)備應(yīng)定期進行安全檢測檢驗