雙進(jìn)雙出筒式磨煤機(jī)安裝使用說明書SM-1

1、3421-29 目錄1 設(shè)備的儲放 1.1 磨機(jī)的大齒輪 1.2 其它設(shè)備 1.3 參考文件 2 主中心線的布置 3 地基的檢測3.1 中心線和水平面的確定 3.2 安裝人員的檢查范圍 4 支承軸承的底板 4.1 底板原始墊片 4.2 底板的水平調(diào)整 4.3 底板的調(diào)平 4.4 檢查5 安裝主軸承下半部分 5.1 注意事項 5.2 定位5.3 調(diào)整傳動側(cè)主軸承 5.4 拆卸 5.5 軸承定位方法 5.6 裝配軸瓦 5.7 下部軸承的調(diào)平 5.8 調(diào)整非傳動側(cè)的主軸承 6 安裝大齒輪罩下部分 7 安裝液力螺栓預(yù)緊器 8 磨機(jī)筒體的裝配 9 磨機(jī)中空軸的安裝 9.1 說明 9.2 安裝原則 10

2、磨機(jī)本體和主軸承上半部的安裝 10.1 注意事項 10.2 安裝 10.3 檢查和調(diào)平 10.4 檢查軸向間隙 10.5 軸向間隙調(diào)整的原則 11 安裝主軸承蓋 11.1 注意事項 11.2 定位和緊固 12 固定主軸承底板13 臨時用旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和潤滑系統(tǒng) 14 安裝襯板 14.1 注意事項 14.2 定位和緊固 14.3 襯板的緊固 14.4 檢查 15 安裝大齒輪 15.1 準(zhǔn)備和注意事項 15.2 安裝半個大齒輪 15.3 檢查 15.4 最后調(diào)整 15.5 特殊情況 15.6 最后緊固 16 傳動軸的安裝 16.1 原始墊片 16.2 底板的調(diào)整和檢查 16.3 注意事項 16.4 安

3、裝傳動軸16.5 檢查自由側(cè)軸承的軸向間隙 16.6 檢查自由側(cè)和固定側(cè)軸承的徑向間隙 16.7 把軸承緊固在底板上16.8 自由側(cè)和固定側(cè)軸承安裝和緊固后, 檢查徑向間隙 16.9 向軸承加潤滑脂 16.10 軸承閉合17 在冷態(tài)條件下調(diào)整和檢查大齒輪和小齒輪之間的嚙合間隙 17.1 采用塞尺檢查方法 17.2 采用鉛絲檢查方法 18 檢查大齒輪和小齒輪對正性 18.1 原理 18.2 測量檢查 19 大齒輪罩19.1 所有部件的裝配 19.2 檢查間隙 19.3 大齒輪上安裝毛氈20 安裝帶有傳動軸的主減速機(jī)和聯(lián)軸器 20.1 調(diào)整底板 20.2 檢查底板 20.3 安裝聯(lián)軸器 20.4

4、減速機(jī)的定位20.5 軸向間隙和徑向間隙的控制 20.6 調(diào)整公差20.7 減速機(jī)與傳動軸定位 20.8 最后檢查21 在主減速機(jī)側(cè)安裝主電機(jī)和聯(lián)軸器 21.1 安裝主電機(jī) 21.2 安裝聯(lián)軸器21.3 在主減速機(jī)側(cè)檢查軸向間隙和徑向間隙 21.4 調(diào)整公差 21.5 最后檢查 22 安裝慢速傳動裝置 22.1 原始墊片22.2 慢速傳動裝置的定位 22.3 調(diào)整并檢查23 最終檢查整個傳動組聯(lián)軸器的安裝和對正性 23.1 對正性最終檢查23.2 安裝主減速機(jī)與傳動軸之間的聯(lián)軸器 23.3 安裝主減速機(jī)與主電機(jī)之間的聯(lián)軸器 24 安裝中空軸管、輸送裝置本體和熱風(fēng)箱 24.1 輸送裝置本體的原始

5、墊片的預(yù)埋 24.2 輸送裝置本體原始墊片的定位和檢查 24.3 預(yù)裝輸送裝置本體 24.4 中空軸管的安裝 24.5 安裝栓送裝置本體 24.6 軸向調(diào)整24.7 檢查中心管的同心度 24.8 安裝導(dǎo)向板和入口側(cè)襯板 24.9 安裝輸送裝置絞籠 24.10 安裝熱風(fēng)箱24.11 安裝輸送裝置的軸承部 24.12 滾動軸承的檢查 24.13 絞籠同心度的檢查和調(diào)整 24.14 檢查輸送裝置絞籠的軸向間隙 24.15 輸送裝置的連接和固定25分離器、輸送裝置連接管、煤粉管路的安裝 25.1 緊湊型分離器的安裝 25.2 分離型分離器的安裝 26 安裝隔音罩 27 主軸承潤滑站 27.1 安裝主軸

6、承潤滑站 27.2 安裝連接管道 28 主減速機(jī)潤滑 29 大齒輪潤滑設(shè)備的安裝 30 安裝主軸承熱電偶31 空載試驗期間和之后所做的操作附錄1 BBD 雙進(jìn)雙出筒式磨煤機(jī)儲放技術(shù)規(guī)范附錄2 BBD 雙進(jìn)雙出筒式磨煤機(jī)大齒輪和小齒輪安裝技術(shù)規(guī)范 附錄3 BBD 雙進(jìn)雙出筒式磨煤機(jī)安裝程序 混凝土基座的總高度，地腳螺栓應(yīng)在基座中正確地定位 混凝土基座兩點間表面的水平度注意：當(dāng)必須校正時，安裝人員要保證以后不對混凝土基座和地基孔產(chǎn)生影響。當(dāng)圖上的尺寸沒有標(biāo)出公差時，安裝人員應(yīng)參照有關(guān)土木工程的技 3421-30 訂貨號： swz 3421-30 訂貨號： swz 如果必要，可用最精確的方法檢查軸承

7、的水平度，調(diào)整原始墊片和底板之間的附加墊片的高度。5.8 調(diào)整非傳動側(cè)的主軸承對于非傳動側(cè)的主軸承的調(diào)整，可按5.35.7條的程序進(jìn)行。 作。8 磨機(jī)筒體的裝配（對半筒體的裝配）磨機(jī)筒體的裝配是指把一對半筒體裝配成一個整體筒體。8.1 磨機(jī)本體的交付條件每個磨機(jī)在現(xiàn)場交付是都應(yīng)包括四個部分：（圖12） 2個半筒體（每個都焊有端蓋）2個中空軸 8.2 磨機(jī)半筒體的卸貨和裝配8.2.1 方案1a. 半筒體的卸貨應(yīng)滿足圖13所示的條件，對于裝配和卸貨，由安裝者決定用下面的建議和展示的工具。b. 當(dāng)半筒體卸下后，按圖14所示把半筒體墊起來，當(dāng)把端蓋墊好以后，把吊運的工具移開。c. 提升B 部分，放在A

8、 部分上（圖15）兩半筒體的定位，兩半筒體鉆孔，以定位銷的方式定位。在準(zhǔn)備操作期間，法蘭表面應(yīng)特被給予注意，此表面一定要清 潔。不能有任何毛刺，如果必要應(yīng)去除這些毛刺。 圖 13 圖 14 圖 15 圖 16 d. 安裝所有的螺栓，用液力螺栓預(yù)緊器。按照圖16所示的6個螺栓的順序進(jìn)行，然后用同樣的方法繼續(xù)（按對角擰緊螺栓）結(jié)束操作檢查所有螺栓是否擰緊，如有必要，重新擰緊。e. 在上部安裝橫梁，在筒體下部插入橫梁，以便在卸貨時用它。移開所有的墊塊。f. 把筒體從垂直移成水平位置（圖17） 圖 17 第一步 用起重機(jī)吊住筒體第二步 用起重機(jī)把筒體吊起來第三步 用第二個起重機(jī)使筒體傾斜第四步 把筒體

9、水平放置在支撐墊塊上8.2. 方案2（如果安裝公司沒有大噸位的起重機(jī)）a. 把半筒體按圖18的方式吊裝放置在托架上。這個安裝是在安裝地點按每個磨機(jī)的中心線進(jìn)行。 圖 18b. 安裝所有的螺栓，用液力螺栓預(yù)緊器。按照圖16展示的6個螺栓的順序進(jìn)行，然后用同樣的方法繼續(xù)（按對角擰緊螺栓）結(jié)束操作檢查所有的螺栓是否擰緊，如有必要，重新擰緊。 9 磨機(jī)中空軸的安裝圖19說明了被安裝部：磨機(jī)筒體的中空軸。端蓋直徑加工到尺寸A 。中空軸孔徑加工到尺寸A 01. 0 （圖20） 圖 199.2 安裝原則這個原則包括擴(kuò)大連接中空軸軸肩的孔（即圖12中尺寸A 0-0.1），使它適合磨機(jī)端蓋凸臺的尺寸，按照下列程

10、序進(jìn)行：注意區(qū)分驅(qū)動側(cè)和非驅(qū)動側(cè)中空軸。9.2.1 懸掛每一個中空軸，保持中空軸端面與端蓋端面平行（圖21）9.2.2 檢查孔的同軸度對于吊裝中空軸，嚴(yán)禁在加工表面有鋼與鋼的接觸。在吊繩和加工表面之間插入阻止溫度達(dá)到150 防護(hù)。9.2.3 加熱整個配合表面9.2.4 用溫度筆持續(xù)檢查溫度(圖22 。 3421-30 訂貨號： swz 把底板和軸承之間的螺栓緊固沿圓周檢查間隙（至少4點）再一次緊固移動軸承的螺栓再一次檢查 3421-30 訂貨號： swz 3421-30 訂貨號： swz 20.2 檢查底板按加工面檢查平面度。檢查軸線。（圖46）3421-30 訂貨號： swz 21.2 安裝

11、聯(lián)軸器 角度間隙 Bmax Bmin以上三項均滿足圖紙要求。測量精度：0.01mm 。21.5 最后檢查如果不能對正，重復(fù)調(diào)整。當(dāng)主電機(jī)、主減速機(jī)和小齒輪組對正時，檢查整體對正性。22 安裝慢速傳動裝置22.1 原始墊片安裝人員按圖紙要求安裝和預(yù)埋地腳螺栓和原始墊片。22.2 慢速傳動裝置定位把慢速傳動裝置布置在原始墊片上，并與主電機(jī)相連。22.3 調(diào)整與檢查調(diào)整并檢查慢速傳動裝置和主電機(jī)的對正性。調(diào)整爪式離合器, 使之閉合、脫開自如, 無卡涉現(xiàn)象。當(dāng)所有檢查都在公差范圍內(nèi)時, 緊固慢速傳動裝置的地腳螺栓。再一次檢查間隙, 如果不對正, 再一次調(diào)整。23 最終檢查整個傳動組聯(lián)軸器的安裝和對正性。23.1 對正性的最終檢查當(dāng)所有檢查都在公差范圍內(nèi)時，緊固傳動組的地腳螺栓。再一次檢查間隙，如果不對正，再一次調(diào)整。當(dāng)主電機(jī)、主減速機(jī)和小齒輪組及慢速傳動裝置對正后，再一次檢查總對正性。如果檢查結(jié)果都在公差范圍內(nèi)，進(jìn)行二次灌漿。運轉(zhuǎn)期間檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和無負(fù)荷功率消耗之后, 再連接聯(lián)軸器。