人防地下室技術(shù)標(biāo)

1、目 錄一、 施工方案與技術(shù)措施2二、 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃31三、 施工總進(jìn)度（包括施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施40四、 施工安全措施計(jì)劃45五、 文明施工措施50六、 施工場地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃60七、 施工環(huán)保措施計(jì)劃62八、 冬季和雨季施工方案62九、 施工現(xiàn)場總平面布置圖66十、 現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)67十一、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位、專業(yè)分包工程的配合72一、 施工方案與技術(shù)措施一、施工測量、樁基及地下部分工程施工方案1、測量施工方案（1） 測量定位、定標(biāo)高以業(yè)主提供的紅線、軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制。軸線測量：從整體施工過程考慮，在基礎(chǔ)施工階段測設(shè)一

2、控制網(wǎng)，以使用方便，保證精度，便于自檢復(fù)核，并堅(jiān)持在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測。（2） 投測方法 1）建立直角坐標(biāo)系須引設(shè)的基本控制點(diǎn)。2）基礎(chǔ)階段：采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行平面位置放樣，并通過直角坐標(biāo)法復(fù)核后，將軸線引測到基礎(chǔ)上。3）結(jié)構(gòu)階段：利用基礎(chǔ)上各基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高的控制測量，并利用周圍的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4）工程水準(zhǔn)及測量：基礎(chǔ)施工階段，根據(jù)現(xiàn)場原水準(zhǔn)基點(diǎn)對土方和基礎(chǔ)施工進(jìn)行測量控制，確定基礎(chǔ)部分各構(gòu)件的標(biāo)高；上部結(jié)構(gòu)階段，以閉合回路和復(fù)測法引測0.000標(biāo)高到建筑物周邊柱外側(cè)及樓梯間內(nèi)墻部位，并以此為依據(jù)向上引測復(fù)核。（3） 保證測量精度的措施1）角度測量采用正倒鏡取中法，儀器采用

3、J2經(jīng)緯儀。2）距離測量采用紅外線測距儀（或采用往返拉尺、取平均值確定）。3）控制點(diǎn)采用閉合復(fù)測角度、距離的精度。2、樁基工程施工方案（詳見樁基工程專項(xiàng)施工方案）本工程地下室（汽車庫部分）采用直徑500的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，共計(jì)1060根。高層住宅樓地下室采用500mmx500mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，共637根，擬分別采用2臺YZY400及ZYF800樁機(jī)進(jìn)行靜力壓樁施工，計(jì)劃工期60天。（1） 沉樁工藝流程測量放線定位樁機(jī)就位起吊、插樁機(jī)身調(diào)平壓樁接樁壓樁送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高灌芯記錄。（2） 施工方案1）在同一區(qū)域宜先深后淺，一般車庫樁比相鄰的幢房樁提前5天壓樁；2）在離開周邊道路及管線較近的位置

4、，為有效保護(hù)地下管線除設(shè)置防震溝、打設(shè)15m深500砂徑樁、塑料排水板等防護(hù)措施外，壓樁宜由外向內(nèi)壓樁，并控制壓樁的速率，每天每臺壓樁數(shù)量不宜超過10根；其他部位壓樁由中向外進(jìn)行，每天每臺壓樁數(shù)量控制在15根內(nèi)；具體壓樁的數(shù)量根據(jù)周邊環(huán)境監(jiān)測情況決定。3）壓樁機(jī)進(jìn)場后先壓試樁，以便盡早進(jìn)行樁基的靜載試驗(yàn)。4）本工程樁基施工由專業(yè)單位進(jìn)行施工，編制專項(xiàng)施工方案，對施工方案和施工過程進(jìn)行有效的管理。7）壓樁流程：采用2臺靜壓樁機(jī)進(jìn)行沉樁，從南往北依次進(jìn)行住宅樓和地下車庫的沉樁。8）壓樁：壓樁時(shí)應(yīng)密切注意油壓值的變化并控制壓樁速度，樁分段壓入，接樁采用焊接法。焊接結(jié)束后應(yīng)由建設(shè)單位監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格

5、后繼續(xù)施壓。9）接樁：接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5-1.0m，方便操作。焊好的焊接接頭應(yīng)自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁。10）送樁：送樁開始前，應(yīng)檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況，保證兩者的垂直中心線在同一垂線上。樁頂標(biāo)高偏差應(yīng)控制在-100至+100mm。11）意外情況處理：遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停沉樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究具體處理方案：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。12）沉樁質(zhì)量控制：預(yù)制樁的制作允許偏差按規(guī)范要求控制。本工程以控制樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、軸線為主。壓樁結(jié)束，基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)實(shí)測各樁的樁位偏差值，并繪制實(shí)測樁平面圖，注明偏差方

6、向和偏離尺寸。3、基坑圍護(hù)工程施工方案（詳見基坑圍護(hù)工程專項(xiàng)施工方案）本工程地下車庫基坑圍護(hù)采用水泥攪拌樁重力壩的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。水泥攪拌樁在地下室每一施工區(qū)域的工程樁完成后即開始施工。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備 注1深層攪拌樁鉆機(jī)SJB-臺2轉(zhuǎn)速43r/min2輸 漿 泵HB-3臺2泵量3m3/h3灰漿攪拌機(jī)SM-700-1臺2容量0.30m34水 泵S50-32-200臺2泵量42.5m3/h5集 料 桶1100只2容量0.86m36錨桿沖擊機(jī)HPCV臺27混凝土噴射機(jī)CHY臺27.5KW8電焊機(jī)BX300只29其他設(shè)備按需配備（1）水泥攪拌樁施工控制主要技術(shù)參數(shù)1）設(shè)計(jì)水泥

7、摻入量：13%2）設(shè)計(jì)水灰比：0. 553）水泥漿液配比見下表：材 料 名 稱水水 泥材 料 規(guī) 格自來水32.5級普通硅酸鹽材 料 重 量 比0.551材料密度（t/m3）1.003.004）攪拌頭回轉(zhuǎn)速度：43 r/min，輸漿泵泵量：3 m/h（2）水泥攪拌樁主要技術(shù)措施1）深層攪拌樁樁機(jī)、水泥漿液制作與輸送系統(tǒng)，開機(jī)前必須進(jìn)行調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、輸送線路的暢通情況、正常性等。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合設(shè)備性能的情況，所確定的施工技術(shù)參數(shù)通過試成樁幾組，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可參照施工。3）在攪拌樁機(jī)機(jī)架上標(biāo)注深度標(biāo)記，攪拌樁機(jī)噴漿和提升速度及次數(shù)，必須符合施工工藝的要求。并由當(dāng)班班長記錄攪拌樁機(jī)每

8、次下沉和提升的時(shí)間，其深度記錄誤差不得大于100mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5秒。4）每桶水泥漿液的攪拌時(shí)間不得小于2min，配制好的漿液要不斷地?cái)嚢?，不得離析，泵送必須連續(xù)。5）為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿座底30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端方可提升。6）預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層時(shí)，因下沉困難，可適宜噴水切削下沉。7）成樁過程中，如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下1.0m處，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿提升。若停機(jī)時(shí)間超過三小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿系統(tǒng)，清洗為妥。8）相鄰樁位施工的搭接時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)，如因特殊原因超出24小時(shí)，則需進(jìn)行特殊處理，施工縫可預(yù)

9、留為階梯狀。4、鉆孔灌注施工（1）施工主要方法 1）定樁位，埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，在護(hù)筒上用十字交叉法定出樁位樁中心點(diǎn)。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大50mm，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭內(nèi)徑100mm，上部宜開設(shè)1-2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒周圍用粘土回填夯實(shí)。在粘性土中，護(hù)筒埋設(shè)深度不宜小于1.0m，砂土中，護(hù)筒埋設(shè)深度不宜小于1.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。 2）鉆孔：a、在鉆孔灌注樁施工前必須選最不利地基中兩根樁試樁，試樁成功后方可全面鋪開；如試樁不成功，應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施或通過業(yè)主進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。b、鉆孔灌筑樁中心距小于2d（d為樁身直徑）時(shí)必須采用跳開施工方式，并且應(yīng)先對樁徑大的樁

10、進(jìn)行施工。例如：D1棟911軸/MJ軸處ZH-3樁，ZH-3樁經(jīng)為1200，兩樁之間凈距為1400，兩樁中心距S=2300，兩個(gè)樁不能夠同時(shí)施工，要跳開。c、鉆孔的深度要求，選擇可靠的施工方案，確保樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖，并滿足設(shè)計(jì)要求的入巖深度，并宜采用反循環(huán)工藝成孔及清孔。鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)處理措施后再行鉆進(jìn)。大直徑的樁徑可以分級成孔，第一級成孔直徑為設(shè)計(jì)樁徑的0.60.8倍。鉆孔過程中應(yīng)做好記錄，特別是進(jìn)行基巖（中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖）后應(yīng)加密取樣檢查，結(jié)合導(dǎo)前孔資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可終孔。3）泥漿的制備和處理：除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥

11、漿制備應(yīng)選用高塑性粘土和澎潤土。一般注入的泥漿相對密度宜控制在1.11.15之間，排出的泥漿相對密度宜為1.21.4。4）清孔處理措施a、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度經(jīng)驗(yàn)孔合格后可以進(jìn)行清孔。b、不易塌孔的樁孔，可用空氣吸泥清孔；穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)為1.11.2。c、清孔后沉渣厚度指標(biāo)：端承樁50mm。 5）鋼筋籠的制作安裝：a、鋼筋籠的鋼筋規(guī)格、型號、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，柱身箍筋采用螺旋箍，當(dāng)鋼筋籠長度超過4m時(shí)，每隔2m設(shè)一道焊接加強(qiáng)筋（與柱筋焊接），即加勁筋，鋼筋長度超過8m時(shí)，需分段拼接，拼接采用單面焊接。其主筋同一截面焊接接頭不大于主筋接頭的50%，兩個(gè)接頭間距不小

12、于1000mm，焊接長度10(單面焊)，如個(gè)別接頭搭接長度不夠時(shí)，則用幫條焊予以補(bǔ)牢。焊縫長度、焊縫高度按設(shè)計(jì)圖中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b、鋼筋籠主筋接長采用搭接單面焊，施焊前，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；（2）應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；（3）施焊時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合；（4）搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。c、鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比輸送混凝土的導(dǎo)管接頭處外徑大于100mm以上。d、鋼筋籠保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主

13、筋上每隔3米設(shè)一組5cm鋼筋護(hù)壁環(huán)或制作保護(hù)塊一組（4只）均勻分布在同一截面。 e、鋼筋籠用人工搬運(yùn)到指定的樁位，用四根10#鐵絲綁在鋼筋籠最上一道加勁箍上，采用16T的起重吊車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)防止鋼筋籠變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即用四根鋼管架在樁口上，將鐵絲牢牢固定在鋼管上，打好死結(jié)。6）下導(dǎo)管及二次清孔a、導(dǎo)管下管前應(yīng)檢查導(dǎo)管是否內(nèi)光筆直，清點(diǎn)根數(shù)，丈量管長，檢查絲扣情況，連接處涂油放入密封圈，保證水下澆注砼的密封性，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度大4m。b、二次清孔首先將導(dǎo)管放至孔底，稍提500mm利用泵吸反循環(huán)將孔內(nèi)較粗砂巖攜出孔外，使孔內(nèi)泥漿被置換，并測量返漿比重，泥漿比重和

14、沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。7）水下混凝土澆筑a、混凝土材料及質(zhì)量要求，測試指標(biāo)應(yīng)符合水下混凝土規(guī)范要求。b、 施工中嚴(yán)格把關(guān)，對不合乎要求混凝土料不驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤收的混凝土料堅(jiān)決不用，并及時(shí)責(zé)成供料方調(diào)正。c、設(shè)專職混凝土試塊制作人員，做好混凝土坍落度測定，每根樁應(yīng)測1-2次，即首機(jī)出料、灌注中、后期。且負(fù)責(zé)每根樁的一組（三塊）混凝土試樣， 24小時(shí)后脫模，及時(shí)編號，放入養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)28d做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 d、待鋼筋籠就位經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓捎米园桧?，用汽車吊吊運(yùn)，鋼筋籠入孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，實(shí)際澆筑量不得小于計(jì)算體積。

15、灌注充盈系數(shù)不得少于1.0，一般也不宜大于1.3。混凝土充盈系數(shù)=實(shí)際灌入的混凝土體積/按設(shè)計(jì)樁身直徑計(jì)算的體積。e、混凝土配制的材料選擇：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為32.5，細(xì)骨料采用中粗砂，含泥量不得大于3%，粗骨料采用卵石。材料進(jìn)場應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告。f、混凝土必須具有良好的和易性，塌落度一般宜為160190mm，為改善和易性，水下混凝土宜摻加外加劑，粗骨料最大粒經(jīng)不宜大于40mm，且不得大于鋼筋間最小凈距的1/3和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8。8）混凝土的澆注注意事項(xiàng)：a、在鋼筋定位,清孔并隱檢完畢后應(yīng)立即澆筑混凝土, 下導(dǎo)管前導(dǎo)管下口應(yīng)堵住、禁止漏水,檢查密封圈是否密封,檢查每節(jié)節(jié)頭是否

16、連接牢靠,順直,嚴(yán)防漏水,導(dǎo)管底部,離孔底0.3m0.5m。b、第一次落入導(dǎo)管內(nèi)的混凝土，須經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，要求混凝土澆入樁孔后能封住管口并滿足導(dǎo)管口埋入混凝土內(nèi)0.8m以上。c、在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋深宜為m，澆筑速度以提升導(dǎo)管0.53m/n，同時(shí)應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆筑記錄澆筑中，應(yīng)避免水下方向移動導(dǎo)管，開管后應(yīng)連續(xù)澆筑，防止堵管，一旦發(fā)生堵管，應(yīng)及時(shí)通知甲方、監(jiān)理，如在半小時(shí)內(nèi)無法排除，則應(yīng)立即換插備用導(dǎo)管，插入深度在0.5m以上混凝土澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，可要最后一次，落注量，反復(fù)測量混凝土高度，計(jì)算好超高標(biāo)，搞好驗(yàn)收簽證工作，

17、最后鑿除樁頂?shù)母{，一般為400mm，且保證，暴露的樁頂達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。5、基坑降水施工方案（詳見基坑降水專項(xiàng)施工方案）結(jié)合類似基坑工程經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本地區(qū)現(xiàn)有的施工狀況及經(jīng)驗(yàn)，基坑開挖前，需降低基坑開挖深度范圍內(nèi)的土體含水量，促進(jìn)土體排水固結(jié)，改善土體力學(xué)性質(zhì)，井點(diǎn)降水宜在基坑開挖前兩周開始進(jìn)行。本工程擬采用管井降水結(jié)合坑底盲溝集水井明排水。（1） 管井工藝流程準(zhǔn)備工作鉆機(jī)進(jìn)場定位安裝開孔下護(hù)口管鉆進(jìn)終孔后沖孔換漿下井管稀釋泥漿填砂止水封孔洗井下泵試抽合理安排排水管路及電纜電路試驗(yàn)正式抽水記錄。（2） 設(shè)備選型本工程降水井孔徑為300無砂管，本工程鉆井設(shè)備選用GPS-10型鉆機(jī)，成孔采用正循環(huán)自

18、然泥漿造漿，泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用鋼管300mm。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質(zhì)量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。（3） 施工技術(shù)措施1）準(zhǔn)備工作施工部署開始后，首先組建項(xiàng)目經(jīng)理部，落實(shí)材料和人員，合理安排人財(cái)物，與甲方及工地上各相關(guān)單位保持密切協(xié)作。2）材料到位專人負(fù)責(zé)進(jìn)料，工程師核定，確保井壁管、過濾管、填砂、粘土等材料的質(zhì)量。材料不到位，質(zhì)量不符合要求不能開鉆。3）進(jìn)出場、定位、埋設(shè)護(hù)孔管“三通一平”后，鉆機(jī)進(jìn)場。鉆井井位確定后應(yīng)由甲方簽字認(rèn)可，基礎(chǔ)牢固，應(yīng)放在硬粘土或碎石道渣上。鉆機(jī)安放

19、穩(wěn)固、水平、護(hù)孔管中心、磨盤中心、大鉤應(yīng)成一垂線。埋設(shè)護(hù)孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實(shí)夯實(shí)，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1（對轉(zhuǎn)盤采用水平尺校平），要求整個(gè)鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進(jìn)時(shí)不允許采用有彎曲的鉆桿。4）鉆進(jìn)清孔鉆進(jìn)中保持泥漿比重在1.11.2，盡量采用地層自然造漿，整個(gè)鉆進(jìn)過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進(jìn)（始終處于減壓鉆進(jìn)），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開孔口不能讓機(jī)上鉆桿和水接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，返出的泥漿含砂量12%后提鉆。5）下井管按設(shè)計(jì)井深事先將井管

20、排列、組合，下管時(shí)所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊接時(shí)二節(jié)井管應(yīng)從二個(gè)方向找直，并有二人對稱焊接，確保焊接垂直，完整無隙，保證焊接強(qiáng)度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器4塊，保證環(huán)狀填砂間隙厚度大于140mm，過濾器應(yīng)刷洗干凈，過濾器孔徑均勻且不小于2cm，外包一層3040目濾網(wǎng)。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時(shí)井管管口應(yīng)密封，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥

21、漿應(yīng)逐步緩慢進(jìn)行。6）填砂稀釋泥漿比重在1.05后關(guān)小泵量。設(shè)計(jì)鉆孔直徑800mm，井管直徑300mm。將填砂徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。填砂選用綠豆沙，砂高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。7）止水疏干井上部2m左右用普通粘性土填實(shí)。8）洗井疏干深井采用空壓機(jī)洗井方法，要求洗井到水清砂盡為止，確保洗井質(zhì)量。9）下泵抽水在疏干井中下泵體，并進(jìn)行井口密封，連接好排水口。電纜。真空泵管道。采用真空泵輔助降水，提高降水效率。（4） 降水的技術(shù)要求1）降水試運(yùn)行在開始降水運(yùn)行前，準(zhǔn)備測定各井口和地面標(biāo)高，測定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運(yùn)行，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來的水應(yīng)排入場

22、外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。2）管井正式運(yùn)行降水運(yùn)行應(yīng)與基坑開挖施工互相配合，在降水施工階段應(yīng)邊施工邊疏干，即完成一口投入降水運(yùn)行一口，同時(shí)加真空，每臺真空泵連接4口真空井點(diǎn)，真空度保持在-0.05MPa以下；水位降到要求深度后，如水位上升緩慢可不加真空，井內(nèi)水位上升后就應(yīng)開泵抽水。抽水間隙由短至長，每只井抽干后即應(yīng)停泵，以免電機(jī)燒壞。水位上升后應(yīng)立即開泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水次數(shù)也應(yīng)增多。在開挖過程中，真空抽水的井要在井管周圍及時(shí)用粘性土封閉，以防止真空漏氣，確保真空泵工作時(shí)能發(fā)揮正常的功能，以保

23、證降水效果。在開挖前盡可能提前抽水，開挖階段的降雨降水及時(shí)抽干。降水運(yùn)行階段對壞掉的泵應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修整。降水運(yùn)行過程中應(yīng)切實(shí)做好水量記錄，對停抽的井應(yīng)測量水位，及時(shí)分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指導(dǎo)和調(diào)整降水運(yùn)行。6、土方工程施工方案（詳見土方工程工程專項(xiàng)施工方案）（1） 施工程序：放灰線機(jī)械挖土人工修正排水基坑驗(yàn)槽。（2） 挖土流向及機(jī)械安排：安排3臺1m3挖機(jī)，挖土流向詳見附圖。（3） 基坑開挖時(shí)，提前約兩周進(jìn)行管井坑內(nèi)預(yù)降水工作。（4） 采用反鏟式挖土機(jī)機(jī)械開挖方式進(jìn)行大開挖，機(jī)械開挖至距槽底（樁頂）設(shè)計(jì)標(biāo)高向上300處，余土采用人工開挖。（5） 基坑標(biāo)高控制：基坑底邊距基礎(chǔ)工作面邊

24、緣500寬，開挖時(shí)由專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺進(jìn)行標(biāo)高測量，防止機(jī)械超挖；人工修正時(shí)根據(jù)2-3米間距設(shè)置的水平高度小竹樁控制標(biāo)高，并即時(shí)檢查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填。（6）地下車庫開挖后，土方基本全部外運(yùn)。（7）坑底四周開設(shè)排水溝、集水井。排水溝尺寸300300，以2%坡度向集水井排水，防止坑內(nèi)積水?？拥姿慕堑募?001000（比排水溝深500）?？觾?nèi)采用盲溝，溝內(nèi)鋪碎石。（8）基坑開挖前應(yīng)分層開挖應(yīng)力釋放溝，各區(qū)域土方間隔分段開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆基礎(chǔ)墊層必須緊緊跟上：采取分塊分段（不超過8m）先后開挖，挖一塊澆一塊墊層，特別是挖至圍護(hù)邊時(shí)，當(dāng)晚將該塊墊層全部澆搗至圍護(hù)邊，以減少圍護(hù)

25、體向內(nèi)位移。（9）、基坑嚴(yán)禁超挖，最后300mm厚的土層應(yīng)該采用人工開挖以控制標(biāo)高；防止挖機(jī)碰撞工程樁。（10）、同一區(qū)域土方開挖應(yīng)分段開挖（每段開挖寬度不超過8m），以使圍護(hù)體應(yīng)力逐一釋放，變形逐一展開，避免應(yīng)力突然釋放而突然產(chǎn)生較大變形量。每段開挖至最下一層土方時(shí)，混凝土墊層應(yīng)隨挖隨澆，無墊層坑底面積最大暴露面積不得大于200m2，暴露時(shí)間不得超過12小時(shí)，混凝土墊層需直接澆搗至圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)面，而撐牢底部圍護(hù)樁，以減少圍護(hù)樁體位移量。（11）、挖土過程中,嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞、損壞圍護(hù)樁及工程樁（12）、不得超挖，開挖面的高差應(yīng)控制在1.8m以內(nèi)，特別是分界處，并按1:1.5放坡。（13）、電梯井、

26、集水井、水池等局部落深區(qū)必須先挖至淺坑標(biāo)高，待大面積墊層形成后才能向下開挖。因大面積開挖完后，挖機(jī)已離開大坑，在挖深坑時(shí)，其挖臂可能夠不到，這時(shí)只能用人工開挖放至料斗內(nèi)用塔吊吊出基坑后再二次挖運(yùn)。（14）、基坑土方開挖應(yīng)及時(shí)做好降水管井及用電的纜保護(hù)工作，現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)要求，危險(xiǎn)部位設(shè)置安全警示標(biāo)志。7、地下室底板施工方案（1） 基槽驗(yàn)收1）墊層砼施工應(yīng)緊跟挖土工作之后，一般要求基坑土體暴露面積不超過200m2，且會同監(jiān)理方及設(shè)計(jì)院及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，完畢后即澆搗墊層砼，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。2）墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動機(jī)振

27、搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。（2） 底板鋼筋綁扎1）鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單送現(xiàn)場專業(yè)加工廠預(yù)先加工成型送達(dá)操作現(xiàn)場。2）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。3）綁扎時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，雙向受力底板板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)綁扎，中間則采取一隔一進(jìn)行綁扎。4）基礎(chǔ)底板上皮鋼筋架立采用25鋼筋，平行基坑短邊方向布置。5）每個(gè)分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。（3） 底板模板工程1）承臺基礎(chǔ)

28、、基礎(chǔ)梁邊模及吸水井深坑外邊模采用磚胎膜（用水泥磚砌筑成型）。2）地下室底板外圍模板采用木模，橫豎向圍檀均采用48鋼管，其間距不大于600mm，固定采用14單頭螺絲，內(nèi)與底板主筋電焊連接牢，外圍四周用48鋼管上下二道斜撐固定支于坑壁。3）深坑支模，電梯井及局部深坑內(nèi)側(cè)面模板采用組合鋼?；蚰灸?，下部用16鋼筋做擱腳限位，用48鋼管支撐方式同基礎(chǔ)外墻板。集水坑內(nèi)側(cè)板用木模木撐，便于拆除。4）所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫定豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。8、地下室墻板、柱與頂板施工方案（1） 墻板鋼筋1）在板墻鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及板墻（柱）內(nèi)外邊線、控

29、制線，對底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。2）綁扎板墻鋼筋每平方米設(shè)置310S型拉筋。3）在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時(shí)扎好鉛絲墊塊，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。4）在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管理設(shè)。（2） 梁、平臺板鋼筋1）在墻板模板安裝完成，校正驗(yàn)收以后，隨及進(jìn)行平臺板、梁的整體排架設(shè)和梁平臺板底模鋪設(shè)。排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。在排架搭設(shè)前應(yīng)復(fù)核標(biāo)高，明確排架搭設(shè)上口標(biāo)高，確保各層平臺板梁的標(biāo)高正確。2）梁、平臺板鋼筋綁扎時(shí)，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。平臺鋼筋上下兩層網(wǎng)片之間，每隔

30、一定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。（3） 模板施工1）地下室及地下車庫砼墻板內(nèi)外模均采用鋼定型模及組合鋼模，豎向水平圍檁均采用48鋼管，間距不大于600mm（下部五排間距為400mm），對拉螺絲為14。砼外墻所有對拉螺絲必須中間焊-47070止水鋼片，兩頭均設(shè)鋼片限位及木墊片，墻板與墻板之間用兩道48鋼管水平支撐及剪力撐加以固定，間距1000，和平臺排架連接保證其整體牢固。2）墻模板施工時(shí)，局部板墻（柱）較高部位可設(shè)下料串筒，按每沿2.5m水平間距，在高度2M位置設(shè)置一個(gè)450450mm的門子孔，待砼澆搗至孔口時(shí)再封嚴(yán)振搗。3）地下室結(jié)構(gòu)柱模采用小鋼模，根據(jù)柱子尺寸配置定型可調(diào)

31、式柱子抱箍。4）梁、平臺板模板施工：為保證平臺質(zhì)量平臺均采用涂塑夾板，擱柵采用5095木檔，其間距不超過350，木檔必須兩側(cè)平面創(chuàng)扎平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。（4） 砼施工本工程地下室結(jié)構(gòu)均采用商品砼，利用汽車泵進(jìn)行澆搗。澆搗方向：自西南向東北。1）清除模板內(nèi)的垃圾，澆水加以濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí)，防止漏漿。2）砼澆搗時(shí)，面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制。3）墻板砼澆搗時(shí)，應(yīng)按500厚分層澆搗振實(shí)，梁、平臺板振搗點(diǎn)間距30cm。振搗時(shí)應(yīng)以砼不沉陷為度。4）澆搗砼時(shí)，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)組織勞

32、動力整改。9、土方回填施工方案（1） 工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收。（2） 土方回填的條件：地下車庫及有地下室結(jié)構(gòu)的建筑，在地下結(jié)構(gòu)完成、外防水施工驗(yàn)收后，按總包、監(jiān)理通知，即進(jìn)行土方回填，無地下結(jié)構(gòu)的建筑，在其基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方回填?；靥顣r(shí)采用機(jī)械及人工配合作業(yè)回填。（3） 待回填的區(qū)域雜物、垃圾已經(jīng)清理干凈，沒有積水，經(jīng)過現(xiàn)場工程師的確認(rèn)許可，方可進(jìn)行。（4） 回填用土利用挖土原土，或選用符合施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的粘性土，不得夾帶粒徑大于2英寸的巖石或砂礫，不得有草皮、樹根或磚塊、垃圾等雜物。（5） 填方前，清除基底上的草皮、樹根、腐植

33、土、垃圾；清除積水和淤泥。填土過程中，排除坑內(nèi)積水，保持施工面干燥。10、砌體工程施工方案（1） 為保證砌塊與砌筑砂漿、粉刷層間的粘結(jié)，在砌筑前應(yīng)清理砌塊表面的污物。（2） 砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開始盤角。每次盤角不超過3皮，并及時(shí)進(jìn)行吊靠。盤角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度，標(biāo)高相一致。皮數(shù)桿應(yīng)豎立墻的轉(zhuǎn)角和交接處，間距宜小于15m。如有偏差，經(jīng)校正、復(fù)核無誤后方可拉線砌筑。（3） 200mm厚砌塊的內(nèi)外墻和縱橫墻必須同時(shí)砌筑并互相交錯(cuò)搭接。墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞口邊，并砌塊成斜搓，嚴(yán)禁留直搓。斜搓長度應(yīng)等于或大于斜搓高度。 （4） 在墻體內(nèi)不得混砌粘土磚或其它墻體材料。（5） 砌體

34、灰縫應(yīng)橫平豎直，均勻飽滿，水平灰縫用坐漿法鋪漿，豎縫裝頭縫法砌筑。（6） 過梁、窗臺梁兩端伸入墻內(nèi)長度必須滿足240mm要求。（7） 隔墻頂與上部結(jié)構(gòu)梁、板接觸處部位宜用一皮實(shí)心砌塊斜砌楔緊。（8） 在砌每一樓層前，應(yīng)校核下層墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，對允許范圍內(nèi)的偏差，須在本層樓板面上予以校正。11、工程沉降觀測計(jì)劃（1） 沉降觀測點(diǎn)的布設(shè) 在基礎(chǔ)底板完成后就必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，在上部結(jié)構(gòu)施工到可以埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即把地下結(jié)構(gòu)沉降點(diǎn)轉(zhuǎn)換為上部結(jié)構(gòu)沉降觀測點(diǎn)。（2） 沉降觀測的頻率 沉降觀測時(shí)間安排：基礎(chǔ)底板完成后觀測一次，作為地下結(jié)構(gòu)沉降觀測的初始值，地下部分一層觀測一

35、次。上部結(jié)構(gòu)沉降觀測點(diǎn)完成后，對地下和地上的沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，把沉降點(diǎn)傳遞到地面上，觀測到的高程值作為以后觀測的初始值。地上結(jié)構(gòu)部分每1層一次。裝飾安裝階段每月1次。所有觀測的時(shí)間間隔都不得超過1個(gè)月。（3） 沉降觀測方法 我們依據(jù)測繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和布設(shè)的高程控制點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測，采用閉合或符合導(dǎo)線法測量，每次的限差必須在規(guī)范要求內(nèi)，否則必須重測。沉降觀測執(zhí)行“四定”：定人、定機(jī)、定固定路線、定觀測方法。（4） 沉降觀測資料的收集和整理做好沉降觀測記錄，填寫好沉降觀測記錄單，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，并加以妥善保管，作為以后的竣工資料。二、裝飾工程施工方案1、內(nèi)墻抹灰施工方案（1） 工藝流程 基層處理

36、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）做護(hù)角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）養(yǎng)護(hù)。（2） 施工工藝1）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，然后用11水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的建筑膠，噴砂漿到墻面上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。2）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），最少不小于7mm。墻面凹度較大時(shí)分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1 3水泥砂漿做成5cm見方

37、，水平距離約為1.21.5m左右。 3）墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的13水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。 4）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用13水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用12水泥砂漿或10.32.5水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時(shí)，在做水泥護(hù)角時(shí)一次完成。 5）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的

38、磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用123豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的建筑膠素水泥漿一道，緊跟著抹12.5水泥砂漿面層，壓實(shí)、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)23d。下口要求平直，無毛刺。 6）抹底灰：一般在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。先刷建筑膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的建筑膠），隨刷隨打底；底灰采用13水泥砂漿（或10.33混合砂漿，水灰比為0.40.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在57mm，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 7）抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行沫罩面灰工作。罩面

39、灰采用12.5水泥砂漿或10.32.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 8）抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的建筑膠水泥素漿一道，緊跟抹13水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1 2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面57mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。 9）抹完灰后噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。2、室內(nèi)涂料施工方案（1） 施工程序：清理基層滿刮膩?zhàn)幽テ酵克?。?） 施工方法1）清理基層：填補(bǔ)裂縫和磨平，將墻面上的氣孔、裂縫、凹凸不平等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并用涂料膩?zhàn)犹钇?，待膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埓蚰テ秸?）

40、滿刮膩?zhàn)樱涸跐M刮膩?zhàn)忧?，先用聚乙烯醇縮甲醛膠二水1:3的稀釋液滿涂一層，然后在上面批刮膩?zhàn)印?）磨平：待膩?zhàn)訉?shí)干以后，用0#或1#鐵砂紙打磨平整，并清除粉塵。5）涂刷：待磨平后，可以用羊毛輥或排筆涂刷，一般墻面涂刷兩遍即可，最后一遍，必須用排筆涂刷，不得用羊毛輥。6）施工時(shí)涂料的涂膜不宜過厚或過薄。一般以充分蓋底，不透虛影，表面均勻?yàn)橐?。涂刷遍?shù)一般為兩遍，必要時(shí)可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)。7）涂料干燥快，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)注意配合操作，流水作業(yè)，要注意接頭，順一方向刷，搭接處應(yīng)處理好。8）涂料應(yīng)儲存在0以上地方，操作時(shí)施工環(huán)境溫度在5以上。3、細(xì)石混凝土地面施工方案（1） 工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平

41、線基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù)。（2） 施工工藝 1） 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2） 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。3） 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，做標(biāo)筋（沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。4） 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面

42、層空鼓。5） 澆筑細(xì)石混凝土：將細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，撒勻，再用2m長刮杠刮平。6） 抹面層、壓光：先第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光。 7） 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。4、地面水泥砂漿施工方案（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4-

43、0.5的水泥結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。（2）地面層鋪抹的方法是在標(biāo)筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)盤標(biāo)高刮平，刮時(shí)要從房間由里向外刮到門口，符合門框鋸口線標(biāo)高。（3）開始初凝時(shí)，即可開始用鐵板壓第二遍，要壓實(shí)壓光，并不得漏壓。第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。（4）待到水泥砂漿開始終凝前，再用鐵板壓第三遍，抹壓時(shí)稱用力，并把第二遍壓光時(shí)留下的鐵板紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。砂漿（5）水泥地坪壓光要三遍成活，每遍抹壓的時(shí)間要掌握確當(dāng)，才能保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質(zhì)量通病。5、防滑地磚施工方案（1） 工藝流程：清理基層確定標(biāo)高1：2.5

44、水泥砂漿找平按地磚厚度做標(biāo)高標(biāo)志點(diǎn)排磚彈線在找平層上鋪一層素水泥并灑水濕潤地磚鋪貼擦縫清洗。（2） 施工工藝1）地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認(rèn)可和符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)附有合格證。2）先將基層清理干凈，找補(bǔ)平整后，用素水泥作結(jié)合層掃漿，增加基層與找平層的粘結(jié)力。3）用麻線在墻面標(biāo)高點(diǎn)拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。4）用 1：2.5水泥砂漿找平后，木板搓平。5）根據(jù)平面尺寸進(jìn)行預(yù)排，彈出分格線、鑲邊線，以房間中線向兩邊排列，視兩邊是否具有小于1/2的地磚條，決定地磚縫居中還是地磚中居中。6）按地面標(biāo)高，用廢地磚作標(biāo)準(zhǔn)高度，然后從里到外按分格線用水泥加107膠水進(jìn)行鋪貼，配合比為10：0.5

45、：2.6。邊鋪貼邊用水平尺檢查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥漿墊高。7）鋪貼三塊以上應(yīng)用長靠尺檢查平整度與泛水坡度，拉麻線檢查拼縫的平直度，矯正后用干水泥收水。在地磚鋪貼完、水泥未干之前用擦布擦干凈，隔離養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上。6.防護(hù)密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。（1）.門框、扇材料及安裝要求1）、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2。2）、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分

46、布在2處以上。3）、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。4）、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。5）、門扇應(yīng)啟閉靈活。6）、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。（2).密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1）、密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2）、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%。3）、密封條不得涂抹油漆。（3)防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1）、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2）、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3)、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)

47、注明配套型號、名稱和數(shù)量。4)、堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水。5)、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6)、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。7)、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。 8)、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。(4).施工注意事項(xiàng)1).建筑部分a密閉通道、防毒通道、消洗間、慮毒室、擴(kuò)散室等房間、通道，其墻面、頂面、地平均應(yīng)平整光潔；b人防地下室防護(hù)區(qū)頂部不允許用水泥砂漿粉刷或找平；c 非活動式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應(yīng)150mm；活置式人防門下無門檻，門檻下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應(yīng)深入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；d在距離人防門框四周20mm范

48、圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面；e平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)置構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置；f出入口式戰(zhàn)時(shí)封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽，預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；戰(zhàn)時(shí)封堵框平時(shí)應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標(biāo)識“戰(zhàn)時(shí)封堵”字樣。2).結(jié)構(gòu)部分a底板外墻墻一次整澆至300mm；b底板封邊構(gòu)造，底部與頂部鋼筋交錯(cuò)150mm，側(cè)面構(gòu)造縱筋為12200且不少于212;c外墻水平筋在外側(cè)，拉筋雙向梅花型布置；d鋼筋錨固長度laf=37d；e鋼筋搭接長度52d；f凡剪力墻未設(shè)置邊框架梁時(shí)，在結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高處的剪力墻均應(yīng)設(shè)置暗梁，配筋見表設(shè)計(jì)說明；g地下室基礎(chǔ)底板上層筋必須從地

49、基反梁上層主筋下部穿過。頂板下層筋必須從頂板反梁下層主筋上部穿過；h人防門洞四角設(shè)置加強(qiáng)筋：長度1m,斜45度綁扎，墻厚400時(shí)，每個(gè)角216。在人防專用門開啟的方向，由施工隊(duì)按照圖紙要求預(yù)埋吊鉤；i外墻被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋必須搭接焊在止水鋼板上。搭接焊時(shí)單面焊10d，雙面焊5d；j 人防門框墻及臨空墻模板對拉螺栓和外墻相同，不允許PVC套管且螺桿中部應(yīng)設(shè)止水片。3)臨空墻定位：a非人防和人防分界處b各個(gè)防護(hù)單元之間分界隔墻。門框墻定位：一個(gè)密閉空間如果有門，那么這個(gè)密閉空間四周墻體均為門框墻；4)人防門洞四周必須形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小規(guī)格為125) 梁與邊柱交接處，外墻與頂

50、、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為：a邊柱外側(cè)縱向鋼筋伸入地梁、頂梁內(nèi)的錨固長度應(yīng)1.5Lad；b頂板與外墻連接時(shí)，頂板上排筋伸入外墻內(nèi)錨固長度應(yīng)1.5Lad；c外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板內(nèi)錨固長度應(yīng)1.5Lad；6) 被穿墻管割斷的墻筋應(yīng)點(diǎn)焊在穿墻管上。7) 后澆帶按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明施工。8) 人防門檻按照圖紙大樣施工。9) 人防剪力墻（包括臨空墻）豎向鋼筋均可二次施作。鋼筋采用對焊連接。10) 地下室非人防剪力墻定位按結(jié)施-18地下室側(cè)壁布置圖施工，人防剪力墻定位按最新人防結(jié)構(gòu)圖施工。11) 地下室人防內(nèi)墻及外墻均在地板上300mm處留設(shè)施工縫，預(yù)埋止水鋼板、預(yù)留插筋。12) 人防門框墻門檻和戰(zhàn)時(shí)封

51、堵門檻預(yù)埋件要求在底板澆注前預(yù)埋到位，并和墻板、頂板一起澆注。13) 非人防區(qū)域以及戰(zhàn)時(shí)封堵口結(jié)構(gòu)尺寸按照平時(shí)結(jié)構(gòu)、建筑圖施工。14) 抗爆隔墻也要求按照找坡面統(tǒng)一留置門檻，保證裝修完后和裝修面相平。15) 在人防質(zhì)檢站沒有驗(yàn)收以前，人防剪力墻模板只能封一側(cè)模板，必須留置一側(cè)不封。7、地下室側(cè)墻防水本工程地下室防水為外防水，在迎水面做1.5厚GBS聚乙烯高分子防水卷材，防水施工按蘇J02-2003頁44，卷材防水施工做法參見蘇J/T18-2010（七）。施工時(shí)必須注重一個(gè)抗?jié)B性和耐高溫、耐低溫、耐酸性、耐堿性，防止外部環(huán)境變化而造成裂痕等一些現(xiàn)象。（1）施工方法1）、膠粘料的選用選用專用配套聚

52、合物膠粘材料，與普通硅酸鹽水泥制成的聚合物水泥防水膠粘料，進(jìn)行卷材的粘接。嚴(yán)格按照膠粘料的使用說明進(jìn)行膠粘料的配制，配制好的水泥膠應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并根據(jù)水份揮發(fā)情況適當(dāng)加水調(diào)和。2）、接縫方式一般采用搭接粘接方式，較重要工程可采用搭接加密封蓋條的粘接方式，單面復(fù)合產(chǎn)品采用墊條對接粘接方式，厚型產(chǎn)品可采用焊接方式。屋面防水工程中產(chǎn)品接縫的搭接寬度不應(yīng)小于80mm，地下防水工程中，產(chǎn)品接縫的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開1m以上，墻面與墻面夾角處的接縫距轉(zhuǎn)角應(yīng)大于0.3m，附加層接縫必須與防水層接縫錯(cuò)開0.3m以上。地下防水中接縫應(yīng)錯(cuò)開轉(zhuǎn)角處，接縫位置應(yīng)距轉(zhuǎn)角0.3m以上，墻面

53、與地面夾角處的卷材接縫宜在水平地面上，接縫位置應(yīng)距轉(zhuǎn)角應(yīng)大于0.6m以上。采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。3）、基層處理卷材鋪貼前，必須對基層進(jìn)行檢查處理，保證基層無浮塵、無明水、無油跡，對基層表面的突起、砂漿疙瘩等異物應(yīng)鏟除清理干凈。4）、復(fù)雜部位處理首先應(yīng)對女兒墻、天溝、檐口、檐溝、變形縫、穿墻管、出入口、雨水口、通氣孔、陰角、陽角、轉(zhuǎn)角等復(fù)雜部位依據(jù)細(xì)部構(gòu)造施工節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行處理，并做好附加層。5）、施工鋪貼先在鋪貼部位將卷材預(yù)放3m8m，找正后在中間固定，將卷材一端卷至固定處涂膠粘貼，這端粘貼完畢后，再將另一端卷至固定處涂膠粘貼，連

54、續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼時(shí)將水泥膠粘料用刮板均勻地涂刮到基層和卷材對應(yīng)的表面上，然后粘貼卷材，用刮板或壓輥將卷材壓實(shí)排出空氣和多余的膠粘料。立面施工時(shí)需縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實(shí)。6）、保護(hù)層施工根據(jù)工程情況可采用12.5水泥砂漿抹20mm厚保護(hù)層，或涂抹3mm5mm聚合物水泥防水膠粘料保護(hù)層。（2）注意事項(xiàng)1）、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞防水層。2）、施工中斷要做好卷材施工現(xiàn)場的保護(hù)措施。3）、產(chǎn)品應(yīng)單層立放貯運(yùn)，不超過20天的運(yùn)輸可立放兩層或平垛三層。4）、當(dāng)環(huán)境溫度高于25或有高溫陽光直射時(shí)，施工前應(yīng)對基層進(jìn)行灑水降溫，施工后對卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。5）、

55、產(chǎn)品貯運(yùn)應(yīng)防止日曬雨淋、機(jī)械損傷、遠(yuǎn)離熱源，不得與有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸。8、頂板面防水工程施工方案人防地下室鋼筋砼頂板上，先做15厚1:3水泥砂漿找平層，再粘貼3.0厚CPS防水卷材，上澆50厚C15細(xì)石砼保護(hù)層，再澆50厚C25砼中配4150雙向鋼筋。具體施工方法如下：濕鋪法：是指將用于非外露防水工程的濕鋪防水卷材，用水泥凝膠（素水泥漿）與基層粘結(jié)的施工方法。（1）、施工工具準(zhǔn)備： 基層清理工具：鋼絲刷、掃帚、小平鏟、錘子等、沖洗水管。 施工工具：鐵抹子、電動攪拌器、配料桶、塑料刮板、橡膠壓輥、剪刀或裁紙刀、鋼卷尺、皮卷尺、墨盒、熱風(fēng)槍或噴槍等。 防護(hù)工具：工作服、安全帽、橡膠手套、平底橡膠鞋、安全帶（繩）等。（2）、基層要求： 基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干凈、并充分濕潤