新天地鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

1、2.1總體施工順序2.2屋蓋系統(tǒng)制作23結(jié)構(gòu)安裝工程M 工藝質(zhì)量保證措施3.1鋼結(jié)構(gòu)制作3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝3.3壓型鋼板安裝4安全施工措施5.資源計劃105.1勞動力安排115.2 ma設(shè)備安排11116.進度安排專業(yè)資料.工程概況1.X為29本工程為英山宏達新天地頂層會議室鋼結(jié)構(gòu)屋頂制作安裝,建筑面積,屋蓋體系采用有橡體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，35.508m屋架頂標高為14.4m ,繾長，焊條采用手工焊時為焊E43E50系列焊條。所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF0 ,度滿足最小長度要求。高強螺栓為,安裝螺栓為22,開孔直徑16 23.5mm采F06-1開孔直徑17.5mm。油漆采用 酚醛底漆二M ,顏色為

2、淺灰色。屋面板用彩鋼板，鋼絲網(wǎng)及礦棉板。24t,本工程鋼屋架制安量約79t,屋架支撐制安量約鋼橡條制安矽12t.本工程施工難點在于屋架跨度大,吊裝困難；高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素 多；另外，施工場地狹窄,現(xiàn)場制作、拼裝場地不易滿足。112.主要施工方法2.1總體施工順序屋蓋系統(tǒng)制作 i 構(gòu)件運輸 i 屋架安裝 f 橡條安裝 i 上弦水平支撐安裝 i垂直支撐安裝 i 下弦水平支撐安裝-屋面板安裝。2.2屋蓋系統(tǒng)制作1專業(yè)資料.屋架包其制作方法以屋架制作為代表,支撐、標條等,屋蓋系統(tǒng)包括屋架、 括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述,其他構(gòu)件制作參考逬行。由于現(xiàn) 場場地狹窄，屋架擬安排在鋼結(jié)構(gòu)

3、廠制作完成,安裝前在現(xiàn)場進行拼裝,拼裝方 式采用屋脊節(jié)點拼裝,拼裝完成經(jīng)檢查合格后進行吊裝及安裝工作。型鋼拼接、校正屋架組裝焊接一道焊接二道裝配焊接附件連接孔配鉆焊縫質(zhì)量檢測匸工序驗收填寫質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡入下道工序焊材設(shè)笛放樣.下料機具檢查準備缺陷返修右丄序驗收填丐質(zhì)雖流轉(zhuǎn)卡入下道工序I屋架的制作工藝流程見圖2.2.1放樣 根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標準, 嚴格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖2專業(yè)資料.的比例實物放樣進行，制作岀樣板和樣桿，：1逬行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、件號.數(shù)量等,樣板、樣 桿應(yīng)妥善保管,直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時,應(yīng)清楚標明

4、裝配標記、螺 孑際注、加強板的位置方向.傾斜標記及中心線.基準線和檢驗線必要時制作樣板。注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量（按2mm考慮）;切割、刨邊 和銃 加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯。正O放樣和樣板的允許偏差見表1項目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板角度20*孔距0.5mm +質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測下料2.2.22.2.2根據(jù)樣板和配料表逬行套裁,盡可能節(jié)約材料,同時便于切割。鋼材下料采 用氣割型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹.污物等清除干凈,切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下

5、料的允許偏差見表2:項目允許偏差 （mm ）表2外形尺寸1.0孑L距0.5經(jīng)驗數(shù)據(jù)端面及邊緣加工的加工余量,號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量.切割.見表3 fifjTTo切割及機加工余a（mm）表3切割繾1453-2-3加工余量鋸切切剪手工切割半自動切割精密切割刨邊2332-4 311平銃43235 4223專業(yè)資料.邊緣加工223焊接X形V形接口時，采用火焰加工加工后用砂輪磨平,其表面粗糙度按 精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標準和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加 工在成品校正后進行.加工面垂直于中心線。3專業(yè)資料.組裝2.2.4組裝前各部件應(yīng)檢查合格連接接觸面和沿焊邊緣每出30 50 (mm)范E

6、應(yīng)清理干凈板材在型材的拼接后組裝前逬行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后 逬行,桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm.2.2-5焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖,焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件 接頭質(zhì)量和焊工的處理,焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊,每焊完一層要及時清除焊渣,并檢查 焊接質(zhì)量。屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確有把 握.可取消部分安裝螺栓*直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計未明確給 出,需按規(guī)范進行,其偏差應(yīng)按表4、表5要求逬行。螺栓孔偏差（mm）4表直徑+ 1.0圓度2.0垂育度0

7、.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm） 5表項目3000同一組內(nèi)任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.02.2.72.2.7材糊并接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接繾（沿長度方向）及屋架等型鋼材 料的長度對接,所有工廠材料對接焊繾均為一級焊繾。1）梁、立柱的型鋼或鋼板,允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定,其最短拼接長度不小于500mm.允許的拼繾條數(shù)表6專業(yè)資料.1)梁、立柱分段長度5m6000L10000 600010000數(shù)繾拼條1234專業(yè)資料.組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開,其中心線之間錯開的距離不小于2)200mm.拼接采用埋弧自動焊焊接,坡口制備采

8、用半自動切割或拼接坡口制備3)所示。24mm-板厚的坡口型式見圖2刨邊機加工，1024 -10-16 166(mm)1 213b(mm) 143P(mm)4）拼接焊前準備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物； 焊劑必須按使用說明要求進行烘干;焊接設(shè)備上的儀表完好無損,正常工作;在拼繾兩端加裝引、熄弧板。2.3結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝 土柱的軸線、柱頂面標高以及預(yù)埋M24螺栓的平面位置和標高，與土建專業(yè) 完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評定合格,資料齊全。2.3.1鋼屋架的吊裝該工程屋架單棉重量為1.

9、3t左右,根據(jù)吊車的吊運能力及施工安全起見,將 天窗架與屋架分開吊裝,待屋架及條安裝完成后再吊裝天窗架。鋼屋架的吊裝1幀序為：拼裝 T 起吊 i 就位 i 臨時固定 i 校正 i 最后固定。鋼屋 架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號進行,應(yīng)保證同一 屋架在拼裝后,整個面應(yīng)在同一平面上,下弦的中心在同一直線上,拼裝 連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢后,在三角形鋼屋架的專業(yè)資料.48鋼管鐵扁擔(dān),中位線處橫綁一根5專業(yè)資料.屋架吊點位置在上弦節(jié)點左右以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂,造300mm范圍內(nèi)。B軸線附吊車選用QY80】氣車吊，吊車汽車參數(shù)見表7。吊

10、車的行駛路徑為。近,距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點后,在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁*點吊車能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地穩(wěn)，徐徐上升，開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、 起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩,便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動。構(gòu)件吊到比安 裝位置約高100mm的高度后,緩緩地放下,同時目測或用線錘對構(gòu)件的平面 位 置和垂直度進行初步校正，確認無誤后,可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定 要保證構(gòu)件的安全,便于校正,校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正 準確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二棍屋架固定 時，可與第一棍利用條進行連接。QY80汽車吊參數(shù)表表7型就格QY80基本臂長(m)12

11、 -基本臂最大起重量448(m)基本臂最大起升高度43.(m)副臂長9.5副臂最大起堇量15 -4.0(m)副臂最大起升高度6.0 -53.4(m/min)單繩速度59 0回轉(zhuǎn)速度(/min)1000外型尺寸(長X寬X高)(m)1.453.985xl4.765x2.78(km/h)最高行駛速度62.3.2支撐系統(tǒng)及棵條安裝待屋架與天窗兩棉最終固定后，將標條先安裝，將屋架固定,屋架與柱逬行最終連接。標條固定完成后,進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進專業(yè)資料.行垂直支撐的安裝,最后安裝下弦水平支摟。支撐的制作按單元進行,重量小的6專業(yè)資料.安裝支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車

12、或手拉葫蘆吊裝就位。過程中要注意各種支撐和橡條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時與 設(shè)計人員聯(lián)系,不得隨意處理。2.3.3屋面板工程屋面為彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.5mm.在安裝時注意瓦與屋架樓條 的可靠連接，采取自下而上進行安裝的丿幀序，上面壓蓋下面瓦的長度不彳專小于300mm ,瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭 接一個波寬度。墻板為YX35-125-750型彩鋼板,板厚為0.3mm。安裝按橡條位置從一端開 始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。壓型 鋼板安裝時應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置邊固定。金厲壓型板制作允許偏差見表&金厲壓型板制作允許偏差表

13、8目項允許偏差（mm）檢查方法金屬壓壓型鋼h70mm-2.0-+5.0壓型鋁h70mm+7.0 -2.0-長板7.0橫向剪切偏差5.泛水包、包角板尺寸板長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角。2用角尺檢查）力為金雇壓型板的高度（冥中2.3.4裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能逬行下道工序,除銹合 格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后, 在表面涂完第一il底漆,一般在除銹完成后,存放 在廠房內(nèi),可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆 應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保專業(yè)資料.證涂層厚度達

14、到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。7專業(yè)資料.。3涂裝工藝流程見圖表面清潔底漆中間封閉漆面漆一層工程 監(jiān)理主持鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗圖3涂裝工藝流程圖3.工藝質(zhì)量保證措施3.1鋼結(jié)構(gòu)制作進場后必須取樣復(fù)試，（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料,合 格后方可使用。）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（23（）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干,使用埋 弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。之內(nèi)涂上底漆，保證油漆4 )鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹，除銹后24h (的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。)所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,焊

15、接人員(5必須持 證上崗。)為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小 而(6定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。)制定合理的焊接)幀序, 當幾種焊繾要施焊時,應(yīng)先焊收縮變形較大的(7專業(yè)資料.橫繾,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。(8)焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊繾的焊接順8專業(yè)資料.序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接序而交錯進行。3.23.2鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB 50205 - . 2001(2 )吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、埠接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。(3 )施工前必

16、須逬行技術(shù)交底。(4)施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。(5)測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。(6 )施工中堅持三檢(自檢、互檢、專業(yè)檢)制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。3 3 3 3壓型鋼板安裝(1)在運輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接繾,提高保遍性能和防水效果。(2)壓型鋼板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與橡條固定。(3 )每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3m標距的情況下,至少有一個自攻螺釘連接。(4)板材搭接于標條上，保證搭接長度要求,搭接部分用拉釧釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

17、(5)包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20 50mm，拉挪釘間距小于500mm,(6)自攻釘拉釧釘設(shè)于波峰上,并逬行防水處理。(7)一旦彩色涂層劃傷或銹斑時,應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。專業(yè)資料.4.安全施工措施(1)施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員逬行現(xiàn)場安全措施的落實與監(jiān)督管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作9專業(yè)資料.業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn) 持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須或安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空 作業(yè)必須系好安全帶。(2 )作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備逬行檢查,安全裝置齊全有效。(3

18、)操作面應(yīng)有可靠的架臺、護身,經(jīng)檢查無誤,逬行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止 隨便放置。(4)起吊鋼構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違童操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全 可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。(5 )施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機,應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程。)安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動。因工作需要(6須 拆動時,要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復(fù),安全員要認真檢查。(7)搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。(8)重點把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。(9)切實搞好防火工作,各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。(10 )屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置圍欄。(11)堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全;主意事項逬行交底。(12 )定期逬行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。(13 )起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。(14 )加強現(xiàn)場保衛(wèi),注意防盜。(15 )吊裝作業(yè)