給排水管道安裝監(jiān)理實施細則..

1、石家莊煉化00萬噸/年油品質(zhì)量升級項目260萬噸/年柴油加氫精制裝置工程監(jiān)理細則（給排水管道安裝工程）專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：河北潤達石化工程建設有限公司2010年11月10日目錄一、工程概述二、編制依據(jù)三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作要點五、監(jiān)理質(zhì)量控制目標六、監(jiān)理質(zhì)量控制程序七、監(jiān)理質(zhì)量控制點監(jiān)理細則一、建設工程概況建設工程名稱： 石家莊煉化800萬噸、年油品質(zhì)量升級項目260萬噸、年柴油加氫精制裝置工程1、工程概述：給排水管道施工按照圖紙要求分為：生活給水管道采用襯塑復合鋼管，螺紋連接；生產(chǎn)給水管道、循環(huán)水管道、消防給水管道，DNC 200采用輸送流體無縫鋼管，DN> 200采用

2、低壓流體輸送螺旋縫埋弧焊鋼管，對焊連接；重力流含油污水管道、污染雨水管道、 壓力流含油污水管道DNC 500采用輸送流體無縫鋼管，對焊連接；清凈雨水管道采用水及 燃氣管道用球墨鑄鐵管，滑入式接口及耐油橡膠圈固定連接。管道外表面除銹采用噴砂除 銹Sa2.5級，現(xiàn)場補口采用砂輪機除銹 St3級兩種方式。外防腐采用特加強級環(huán)氧煤瀝青 冷纏帶，厚度0.8mm基帶寬度250mn左右，纏繞搭接寬度25mm纏帶接頭搭接1倍 帶寬，補口處搭接0.5倍帶寬，防腐結構組成為：定型地膠一一冷纏帶一一定型面膠一一 定型面膠，定型膠涂刷應均勻且圈覆蓋。重力流含油污水管道、埋地鋪設壓力流含油污水 管道DN> 150

3、做內(nèi)防腐，采用耐磨損環(huán)氧陶瓷涂料噴涂，防腐層厚度300卩M接口處內(nèi)防腐采用專用工具現(xiàn)場修補，球墨鑄鐵管到貨后如無防腐，則管道外壁涂刷熱瀝青二遍。DN> 150的重力流含油污水干管。2、工程實物量：名稱規(guī)格型號（材質(zhì)）單位數(shù)量備注窘力流含油污水(D 323.9*8 Q235Bm70 273*8 Q235Bm90 273*8 20#m40219*7 20#mt200 168*10 20/fm140 114*920#m1380 89*8.5 20#m50 60*7 20#m120水封井 C30座5井蓋個12防滲管溝、底板、砂漿m21050外防腐m2150內(nèi)防腐m2120污染雨水 508*102

4、0#m8 406.4*820#m110 323.9*8 20#m80檢杳井座9井蓋及支架套9水泥砂漿m2150外防腐m2240內(nèi)防腐m2220生活給水 60.3*4 內(nèi)襯 Q235Bm40 60.3*4 Q235Bm50 88.9*4 Q235Bm140DN50*20 三通個1閥門、法蘭、墊片個11外防腐m220生產(chǎn)給水 60*420#m20 89*5 20#m40 114*6 20#m60三通個1閥門、法蘭、墊片個11閥門井座1消防給水 406.4*8 Q235Bm140 168*7 20#m20 114*6 20#m100 89*5 20#m10 60*4 20#m10閥門、法蘭、墊片個1

5、6閥門井座2循環(huán)水 508*10 Q235Bm60 355.6*8 Q235Bm150 323.9*8 Q235Bm180 273*8 Q235Bm20219*7 20#m40 168*7 20#m40 114*6 20#m40 89*5 20#m20 60*4 20#m40閥門、法蘭、墊片個21閥門井座23、工程質(zhì)量要求：建設工程的質(zhì)量目標 合格建設單位：中國石化集團公司石家莊煉化分公司監(jiān)理單位：河北潤達石化工程建設有限公司設計單位：中國石化建設工程公司（SEI）施工單位：中石化第十建設公司、編制依據(jù)依托SEI設計院提供的施工設計圖紙;中石化第十建設公司施工組織設計（施工方案）1、 石油化工

6、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-20032、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-20083、 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐技術標準SY/T0447-964、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50224- 955、 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3046-926、 現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-977、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98&工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ 229-919、 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-201010、工程建設交工技術文件規(guī)定 SH 3503-200

7、711、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作要點4.1開工審查對分包單位的資質(zhì)進行審查，企業(yè)注冊證明，施工許可證以及施工實績開工條件審查，符合開工條件簽發(fā)報審表，審查內(nèi)容：開工前各種申報手續(xù)已辦妥；勞動力按計劃已進場；施工機械設備已進場；各類管理人員全部到位。4.2審查施工方案施工方案審查主要內(nèi)容：工程概況；編制依據(jù)；主要工程量；施工質(zhì)量管理（質(zhì)保體系是否齊全）；施工進度計劃（網(wǎng)絡計劃）；安全及文明施工管理； 對施工方案審查后，監(jiān)理提出審核意見或主持組織召開施工方案審核會，并出具會 議紀要，督促施工方修改完善后，簽發(fā)報審表。4.3原材料質(zhì)量檢查閥門要

8、按規(guī)范要求進行強度和氣密性試驗。金屬管道及配件材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，壁厚、直徑、橢圓度在規(guī)定范圍內(nèi)，表面無裂紋、銹蝕、麻面、重皮及皺折。鑄鐵管及配件，無砂眼、裂紋、承插對接口要平整、光滑、無雜質(zhì)、厚薄公差及橢 圓度在規(guī)定范圍內(nèi)。環(huán)氧管及襯膠管，厚薄公差、平直、圓整度在規(guī)定范圍內(nèi)。襯膠管內(nèi)壁無氣孔及空 鼓現(xiàn)象，法蘭翻口處平整與外管緊密貼合。鍍鋅鐵管及配件，鍍鋅層厚薄均勻，需熱鍍。管材及配件進入施工現(xiàn)場，首先進行內(nèi)外壁除銹，外表刷上防銹漆（留出焊縫） ，然 后兩頭進行封扎。4.4埋地管溝檢查埋地管溝開挖按設計軸線標高進行，根據(jù)管徑大小、土方開挖按比率進行放坡。各類油污水現(xiàn)澆井，按設計要求并設置好

9、預埋套管。4.5管道預制、焊接、安裝焊工資質(zhì)必須取得所焊范圍的合格資格后方可上崗。碳鋼管按要求進行打坡口，管材宜采用機械切割。管材及配件焊接，按要求留出間隙，并做到橫平豎直，焊縫寬度、高度控制在規(guī) 定范圍內(nèi)，內(nèi)壁無焊瘤。鑄鐵管：采用石棉水泥接口，所使用的石棉絨與水泥要攪拌均勻，配比要符合要求， 攪拌好的石棉水泥存放時間不得超過 60分鐘。鑄鐵管打頭子，油麻絲要符合要求，上下敷設均勻石棉水泥分層敲打密實 4.532對各道接口完成后，必須進行濕養(yǎng)護。鍍鋅鐵管螺紋加工不可過長過深，與配件連接露出12扣（以防損傷母材）。對埋地部分的連接，盡量采用厚白漆及麻絲（以防滲漏）。對四氟及麻絲盡量清除，以防留“

10、胡子”，對新鉸露出絲牙要求涂刷防腐涂料。 環(huán)氧襯膠管，環(huán)氧樹脂管對接，涂層要均勻，玻璃布敷設要平整。襯膠管及管材應 放于陰暗處，不得放在帶有輻射熱裝置和陽光直射的地方，以及潮濕處，更不能與各種油 脂接觸。4.6檢查與檢測工業(yè)給排水部分主要由工業(yè)水、循環(huán)水、消防（高壓）水組成，其使用管材為碳鋼管，根 據(jù)設計和規(guī)范要求需對焊縫按比率實施無損探傷檢測。監(jiān)理人員對探傷范圍內(nèi)的焊口應實 施點口拍片抽檢。管道焊后，須對焊縫進行外觀檢查，焊渣、飛濺物需清理干凈。凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，返修后按原規(guī)定方法進行探 傷，同一焊縫返修原則不超過二次。4.7管道試驗管道安裝檢查合格后，按設計規(guī)

11、定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗。承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍；埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5 Mpa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0.5 Mpa時，應為設計壓力加0.5 Mpa進行。液壓強度試驗，升壓需緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。液壓嚴密性試驗在強度試驗合格基礎上，將壓力降至設計壓力進行全面檢查，以無 泄漏為合格。無壓力管道嚴密性試驗，各類污水管，回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管道應按井距分隔，長度不宜大于

12、1KM帶井試驗。管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。4.8防腐與保溫對合格的管道進行油漆要注意漆膜厚度，涂刷均勻，不允許有皺皮，淌涕現(xiàn)象。防腐層電 火花檢測。按設計要求對地面部分需保溫管道，嚴格按GBJ126-89,工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范實施。4.9埋地管回填管溝回填前應檢查：1、管線轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高；2、試壓已合格；3、防腐已合格；4、通過隱蔽工程驗收；5、管溝支撐拆除，或因安全需要保留；6、管溝 積水已排盡；7、管道在管溝內(nèi)不得懸空。對埋地部分管道穿越道路段應設置套管，離地表近處需加設鋼筋網(wǎng)，以增加其抗壓強度?；靥钔習r需分層回填，大石塊不許直

13、接接觸管道，需分層夯實，每隔30cm進行環(huán)刀測試。4.10工程驗收監(jiān)理按照設計文件、標準規(guī)范、工程合同和有關規(guī)定對工程質(zhì)量進行檢查和驗收。 對分部工程以上的核驗、施工停止點報驗、質(zhì)量監(jiān)督報驗等應審簽工程報驗單。對較大質(zhì) 量問題發(fā)出監(jiān)理通知單、備忘錄。對質(zhì)量事故會簽質(zhì)量事故方案報審單。監(jiān)理配合質(zhì)監(jiān)站分階段對工程質(zhì)量進行監(jiān)督。施工單位應將分項、分部、單位工程自評資料、有關施工技術資料和質(zhì)量保證資料 提交監(jiān)理審核。工程質(zhì)量檢驗評定按 GB50252-94 GB50184-93;如管道安裝構成為單位工程，監(jiān)理提出單位工程質(zhì)量評估報告，并經(jīng)總監(jiān)理師審簽。工程交工驗收時，監(jiān)理應督促施工單位及時整理，提交交

14、工資料（含竣工圖、施工 資料、檢評資料），交工資料應符合相應施工及驗收標準和SH3503-93有關條款的規(guī)定監(jiān)理對交工資料的正確性、完整性、真實性和統(tǒng)一性審查。協(xié)助業(yè)主會同有關單位對管道安裝工程進行驗收，并辦理交工驗收證書。4.11監(jiān)理資料做好監(jiān)理日記和日常資料管理。交工后，按要求編寫專業(yè)監(jiān)理小結，整理監(jiān)理歸檔資料五、監(jiān)理質(zhì)量控制目標按合同規(guī)定，達到優(yōu)良標準。六、監(jiān)理質(zhì)量控制程序1、施工單位的資質(zhì)：審核建設勞動主管部門認可的特種專業(yè)施工許可證以及相應的技術 能力，人員資格證和崗位證。2、施工機具確認：依據(jù)施工單位申報表檢查確認。3、材料檢查認可：合格證，質(zhì)量報告，材料復檢，合格確認。4、施工方

15、案的審核：施工組織，施工程序與方法，質(zhì)保體系，機械質(zhì)量，檢查與驗收等。5、開工報告審核：開工條件6、旁站與巡檢：重要工序環(huán)節(jié)旁站監(jiān)督，一般采用現(xiàn)場巡檢。7、隱蔽檢查：及時檢查并簽署。&工序檢查：組織上下兩工序按規(guī)范要求檢查，簽署后方可進行下道工序。9、驗收檢查：分部工程（或單位工程）完成，組織檢查，報質(zhì)檢站驗收。10、竣工檢查：工程竣工組織三方共檢，三查四定，全面組織竣工檢查，和竣工資料檢查， 合格后進行工程驗收。七、監(jiān)理質(zhì)量控制點根據(jù)石油化工工程特點，根據(jù)施工驗收規(guī)范及SH350石油化工建設工程項目交工技 術文件規(guī)定，SH354石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定，制定質(zhì)量控制點

16、, 做好有效控制施工階段施工質(zhì)量。設置工序質(zhì)量控制點的原則：1) 對產(chǎn)品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特 性、關鍵部位或重要影響因素應設置質(zhì)量控制點；2) 對工藝有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵部位應設置質(zhì)量控制點；3) 所有隱蔽工程都是必檢點；4) 對質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)不合格品的環(huán)節(jié)，應設置質(zhì)量控制點；5) 可能對生產(chǎn)安全有嚴重影響的關鍵項目應設置質(zhì)量控制點；6) 對采用新工藝、新技術、新材料、新結構的部位應設置質(zhì)量控制點；7) 對消防、環(huán)保系統(tǒng)自動控制部位應設置質(zhì)量控制點；8) SH3503石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定；9) SH3

17、543石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定。工序質(zhì)量控制點的設置工序質(zhì)量控制點根據(jù)重要程度的不同，劃分四個等級：1) A1級：對投料試車及生產(chǎn)運行有重大影響的質(zhì)量控制點。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)生 產(chǎn)部、項目部、監(jiān)理單位、承包商四方確認；2) A2級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目部、 監(jiān)理單位、承包商三方確認；3) B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、承包商確認；4) C級：一般質(zhì)量控控制點，由承包商的質(zhì)檢部門檢查，各相關質(zhì)量管理部門抽查。5) 所有質(zhì)量控制點必須經(jīng)承包商自檢合格后，才能向相關單位和部門報驗。工序質(zhì)量控制點控制內(nèi)容

18、：1）根據(jù)相關施工規(guī)范和本規(guī)定的要求，結合工程項目，制定相應控制內(nèi)容。A1、A2、B級控制點的質(zhì)量控制內(nèi)容需經(jīng)監(jiān)理及項目部審查；2）對C級控制點，要求承包商根據(jù)設計文件及相關施工規(guī)范，結合所承擔的工程項目制定相應工序質(zhì)量控制點和控制內(nèi)容，并報監(jiān)理工程師審批；3）工序質(zhì)量控制點控制內(nèi)容應在施工圖設計交底后一周內(nèi)編制完。質(zhì)量控制點工序名稱質(zhì)量控制要點控制類別質(zhì)量控制內(nèi)容及方法備注一、施 工單位 資質(zhì)及 施工準備1、施工單 位資質(zhì)證 明2、施工單位人員組 織技術準 備3、施工機 具及檢測 手段A施工單位向監(jiān)理工程師提供的資料1.1施工單位承擔同類項目安裝任務的資質(zhì)證明書必查1.2本項目組織機構人員名

19、單1.3質(zhì)保體系人員名單1.4安全體系人員名單1.5施工組設計1.6焊接工藝評定書1.7焊工登記表及焊工合格證復印件1.8進入現(xiàn)場的主要施工機具清單1.9檢查所用施工標準規(guī)范及施工記錄表施工圖紙到 齊交底及準 備完后，施 工單位填寫 開工報告表 報監(jiān)理單位二、材 料檢杳1、管道及 組成件到 貨的質(zhì)量 證明書及 實物外觀B檢查管道、法蘭的質(zhì)量證明文件，其型號、規(guī)格、 材質(zhì)應符合設計及規(guī)范要求外觀檢查用 卡尺或測厚 儀，檢查直 徑壁厚及有 關幾何尺寸HEBEIRUNDA PETRO-CHEMICAL ENGINEERING & CONSTRUC排水管道安裝監(jiān)理細則質(zhì)量填寫2、閥門的 質(zhì)量檢

20、杳B2.1檢查閥門質(zhì)量證明書，規(guī)格、型號、材質(zhì)、出廠試驗等，是否符合設計及規(guī)范2.2按GB50235-9複求進行強度和嚴密性試驗3、防腐材 料質(zhì)量檢 查B3.1產(chǎn)品使用說明書、質(zhì)量證書、合格證3.2取樣抽檢、合格儲存期3.3玻璃布質(zhì)量證書二、官溝開挖1、放線與測量B1、施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時 水準點和管道軸線控制樁，水準點和控制樁應經(jīng) 符合確認后使用，放線測量記錄應標明所依據(jù)的 控制點2、溝槽開 挖、驗槽A2.1檢查排出積水的措施，防止附近已有建筑或 基礎，道路產(chǎn)生沉降或變形的措施；溝壁支撐安 裝和拆除的措施2.2采用機械開挖時槽底應預留150mmr 300mm由人工清理至設計

21、標高設計參加共檢3、管道基礎B3.管道基礎施工應嚴格控制管底高程，管道應鋪 設在未經(jīng)擾動的原狀土上，當?shù)鼗鶠榛鶐r時應作 20cm厚的沙墊層，當?shù)鼗^差時，清瘀后素土 夯實，作100cm沙墊層；4、管溝回填B4.1管道敷設后應及時回填土4.2管溝回填前，首先檢查管頂標咼，管道有無 懸空現(xiàn)象，并應清除溝內(nèi)積水；檢查防腐層，如 有破損，應立即修補4.3在管道出土端，彎頭兩側及穿越?jīng)_溝處，回 填應分層夯實；管溝回填時先人工回填，夯實至 管頂以上200mm再用人工或機械回填其它部 分。四、焊接1、焊接工藝評定（焊接作業(yè)指導書）B(A)1、檢查焊接工藝評定應符合規(guī)范要求2、焊條質(zhì) 量、烘干、 保管使用B2

22、.1檢查焊條型號及使用說明書，質(zhì)量證明資料2.2檢查焊條烘干，保溫設備及專人管理、烘干 記錄，領用記錄情況3、焊工資格檢杳A3、檢查焊工必須有焊工合格證，所施焊管件的 焊接方法和焊縫類別及位置應與焊工合格證中 的考試合格項目相符合必查4、坡口C端面傾角偏差小于1%，且不大于 3mm其表 面平整無裂紋，重皮，毛刺，凹凸，縮口， 熔渣，氧化物，鐵銹等。單側坡口角度為30± 2.5，組對后V型坡口角度5565。之間5、管道組對C5.1間隙為24mm內(nèi)壁錯邊量小于壁厚的10% 且不大于 2mm; 管子對口平直度DNC 100,允許偏差1mm DN 100允許偏差2mm全長允許偏差10mm法蘭

23、連接與管道同心，保 持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5%，且不大 于2mm與機器連接的法蘭平行度w 0.15mm&焊接B6.1檢查焊接環(huán)境，當風速8m S濕度90%i雨天、雪天如無有效的防護措施不準施焊6.2管道焊口組對應符合 GB50235-97中5、0、7的要求6.3焊接中間檢杳應符合GB50236-98中11.2的要求6.4焊接施工應符合焊接工藝評定報告的要求。填寫管道焊接工作記錄表7、法蘭焊B7.1法蘭焊接應符合規(guī)定的焊接要求接檢查&焊縫檢驗B8.1焊后外觀檢驗應符合GB50236-98中11、3的規(guī)定填寫焊接記錄表無損檢測報 告五、管 道敷設 與閥門 安裝1、管道敷

24、設前檢查B1.1與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格1.2與管道連接的設備找正合格并固定完畢1.3管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干 凈2.管道敷設檢杳B2.1、地下管線經(jīng)管溝驗收標高、坐標符合要求 后才能安裝管道。經(jīng)試壓合格后，經(jīng)隱蔽工程 驗收合格才能回填。2.2、已做好防腐層的管子在吊運下溝時應采 取可靠的保護措施2.3、溝內(nèi)管道接口處應挖工作坑2.4、管道敷設后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲 現(xiàn)象并有防止管道漂浮的措施2.5、檢查閥門管件的安裝位置、規(guī)格、型號 是否與設計圖紙相符2.6、檢查法蘭連接法蘭的平行度、同軸度及 連接用螺栓數(shù)量、規(guī)格、方向是否符合規(guī)定的 要求2.7、管子對口時不能強力組對

25、，且應墊置牢 固六、管道防腐1、防腐施工萬案A施工單位編報防腐施工方案，監(jiān)理審查是否符合 設計規(guī)范要求。2除銹檢查B管道除銹按Sa2.5級檢查徹底清除鋼材表面的 鐵銹、油污、氧化皮等必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才 允許涂刷底漆。填寫工序質(zhì) 量報驗單經(jīng) 監(jiān)理工程師 簽字3、涂漆檢查B3.1、焊口連接處的除銹涂漆必須在水壓試驗合 格后才能進行。3.2、油漆品種符合合同及設計規(guī)定，有合格證。 底漆，面漆、層數(shù)及最終涂刷油漆質(zhì)量及測厚儀 檢查的厚度值符合合同規(guī)定及設計要求填寫工序質(zhì) 量報驗單經(jīng) 監(jiān)理簽字4、防腐施工檢杳B4.1、底漆、面漆，固化劑和稀釋劑應由同一廠 家供應4.2、管道表明預處理合格后應及時涂底

26、漆，干 膜厚度不小于25卩m底漆表干后，焊縫余高大 于2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其平滑過渡。4.3、涂刷第一道面漆應在底漆表干后固化前進 行。4.4、玻璃布的纏繞應在前一道面漆涂刷后隨即 進行，并在纏繞后隨即進行下一道面漆的涂刷， 最后一道面漆應在前一道面漆實干后在涂刷。4.5、補口和補傷處的表明應清理干凈，接茬處 的原防腐層用砂紙打毛，搭接寬度不小于 50mm5.防腐層 質(zhì)量檢杳B5.1、質(zhì)量檢驗項目包括外觀，厚度，粘結力和 電火花檢漏5.1.1、外觀用目測方法檢查。表明要平整，搭 接均勻，無氣泡，皺折，流墜5.1.2、粘結力用切口撕開法檢查5.1.3、厚度用測厚儀檢查，漏點檢查用電火花

27、檢漏儀進行檢測七、壓 力試驗1、壓力試驗方案A施工單位編制，向監(jiān)理工程師報送壓力試驗方案，監(jiān)理審查是否符合設計規(guī)范要求方案報審2、管道試 壓前條件 確認A管道施工完畢，支吊架安裝符合設計要求施工完 畢，單線圖審查合格，試壓方案已經(jīng)審批并技術 交底質(zhì)量，安全體系人員落實到位，安全措施可 靠，臨時盲板位置正確，表示明顯必查3、壓力試驗檢杳A 23.1現(xiàn)場檢查是否符合SH3533-2003中 8項規(guī)定壓力試驗前應具備的條件3.2試驗時檢查高點排氣、壓力緩慢升壓，隨時 檢查各焊口情況，壓力達到P+0.5時，穩(wěn)壓10 分鐘后降至設計壓力，保壓30分鐘，壓力不降 無滲漏為合格施工單位編報嚴密性試驗方案，監(jiān) 理審查是否符合設計規(guī)范要求試驗報告施工、監(jiān)理、業(yè)主共檢八、嚴 密性試 驗1嚴密性 試驗方案A施工單位編報嚴密性試驗方案，監(jiān)理審查是否符 合設計規(guī)范要求2、嚴密性 試驗檢杳A2嚴密性檢不得有漏水現(xiàn)象且符合GB50268-97表10.2.13規(guī)定的允許滲水量為合格九、交 工前檢 查1.試壓后