摩擦與潤(rùn)滑整理7-12

1、7.1工藝潤(rùn)滑的目的是什么？工藝潤(rùn)滑主要目的：（1） 降低金屬變形時(shí)的能量消耗；（2）提高制品質(zhì)量；（3）減少工模具磨損，延長(zhǎng)工具使用壽命7.2影響邊界潤(rùn)滑膜性能的因素及如何影響？（1） 溫度的影響：超過(guò)這個(gè)溫度范圍，邊界膜將發(fā)生失向、散亂、解吸或熔化；（2）滑動(dòng)速度的影響：變形方式不同滑動(dòng)速度不同，其主要在于改變邊界膜剪切阻力、摩擦溫度對(duì)邊界膜形成與作用的影響以及潤(rùn)滑過(guò)程中引起流體動(dòng)壓潤(rùn)滑效應(yīng)的大?。唬?）面壓的影響：主要表現(xiàn)在改變潤(rùn)滑劑的性質(zhì)以及使邊界膜破裂的程度不同。7.3對(duì)工藝潤(rùn)滑劑的要求如何？（1）對(duì)工具與變形金屬表面有較強(qiáng)的吸附能力，以保證形成強(qiáng)度較大，而且較完整的潤(rùn)滑油膜；（2）

2、有適當(dāng)?shù)恼扯?，既保證潤(rùn)滑層有一定的厚度，有較小的流動(dòng)剪切應(yīng)力，又能獲得較光潔的制品表面；（3）對(duì)工具以及變形金屬有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，以免腐蝕工具與金屬制品表面，（4）有適當(dāng)?shù)拈W點(diǎn)及著火點(diǎn)，避免在壓力加工過(guò)程中過(guò)快地?fù)]發(fā)或燒掉、喪失潤(rùn)滑能力，同時(shí)也為保證安全生產(chǎn)；（5）燃燒后的殘物要少，保證制品不出現(xiàn)各種斑跡，避免臟化制品表面；（6）潤(rùn)滑劑本身或生成物(煙、塵或氣體)不應(yīng)對(duì)人體有害；（7）冷卻性好，以利于對(duì)工模具起到冷卻、調(diào)節(jié)與控制的作用，提高工模具的使用壽命以及產(chǎn)品質(zhì)量；（8）成本低廉，資源豐富。7.4工藝潤(rùn)滑劑的種類有哪些？在金屬壓力加工中使用的潤(rùn)滑劑，按其形態(tài)可以分為液體潤(rùn)滑劑、固體潤(rùn)滑劑

3、、液-固潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑脂以及熔體潤(rùn)滑劑。其中，液體潤(rùn)滑劑使用最廣，通常又可分為純粹型油和水溶型兩類。7.5何謂粘度和粘度指數(shù)，常用的粘度指標(biāo)有哪些？粘度是衡量潤(rùn)滑油流動(dòng)阻力的參數(shù)，是潤(rùn)滑油脂最重要的參數(shù)之一。最常用的粘度指標(biāo)有兩種：（1）動(dòng)力粘度(絕對(duì)粘度)：液體層以一定速度彼此作相對(duì)位移時(shí)產(chǎn)生的阻力；（2）運(yùn)動(dòng)粘度：動(dòng)力粘度與其密度之比。除動(dòng)力粘度及運(yùn)動(dòng)粘度外，常用的還有條件粘度，如思氏度(°E)，其測(cè)定溫度為20、50、500。+所謂添加劑就是指強(qiáng)加到潤(rùn)滑油中而能改進(jìn)潤(rùn)滑劑某種性能，以達(dá)到某種使用目的的物質(zhì)常用到的添加劑有以下幾種：（1） 油性劑與極壓劑：油性添加劑是由極性非常強(qiáng)的

4、物質(zhì)組成；能形成耐壓、耐溫能力較強(qiáng)的潤(rùn)滑油膜，表現(xiàn)出較好的潤(rùn)滑油性能；如動(dòng)物油脂等。極壓添加劑能分解出活性元素與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成一層低剪切強(qiáng)度的金屬化合物膜；由于這種膜具有極高的耐壓、耐溫能力，從而表現(xiàn)出很好的防粘降磨及減少工具磨損的性能；如含硫、氯的有機(jī)化合物等。（2） 抗氧化劑：潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中不斷與空氣接觸會(huì)發(fā)生連鎖性氧化反應(yīng)。該劑能使連鎖反應(yīng)中斷，減緩潤(rùn)滑油的氧化速度，增加化學(xué)穩(wěn)定，延長(zhǎng)其使用期限。常用的有芳香胺及雙酚等。這些物質(zhì)本身極易氧化，從而保護(hù)了潤(rùn)滑油不被氧化。（3） 乳化劑：使?jié)櫥团c水等介質(zhì)能形成均勻乳狀液的物質(zhì)。加工中大量使用的冷卻-潤(rùn)滑乳液都屬于水包油型。常用

5、的乳化劑有脂肪酸鹽、胺鹽等。（4） 消泡劑：潤(rùn)滑油或乳液在加工中循環(huán)使用時(shí)，由于急劇運(yùn)動(dòng)并與空氣接觸，易于起泡。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)因氣穴作用而使流量降低，甚至出現(xiàn)供液中斷等操作上的故障。常用的油消泡劑有硅素油，如二甲基硅油等。上述各種添加劑，除了為保證各自作用而應(yīng)具有的特性外，與潤(rùn)滑基油一樣，還需滿足一些共同要求，如優(yōu)良的耐壓性；保正獲得光潔制品表面；穩(wěn)定性好；退火時(shí)在制品表面不留殘物；不產(chǎn)生污染腐蝕斑跡；對(duì)人體無(wú)害以及價(jià)格低廉等。+（1）一般物理指標(biāo) 密度；針入度：室溫下用159g的標(biāo)準(zhǔn)圓錐體壓入潤(rùn)滑脂的試樣，5s后壓入的深度；滴點(diǎn)：潤(rùn)滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤(rùn)滑脂隨溫度升高而變軟，從脂

6、杯中滴下第一滴的溫度稱為滴點(diǎn)；閃點(diǎn)和著火點(diǎn)：潤(rùn)滑油被加熱至某一溫度，用火苗引點(diǎn)，能發(fā)生閃火而燃撓，但隨即又熄滅，則此時(shí)的溫度稱為閃火點(diǎn)或簡(jiǎn)稱閃點(diǎn)。當(dāng)油溫繼續(xù)升高至另一溫度，所產(chǎn)生的油氣能維持燃燒，此時(shí)的溫度則稱為著火點(diǎn)(引火點(diǎn))；傾點(diǎn)和凝點(diǎn)：油品在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下冷卻時(shí)，能夠繼續(xù)流動(dòng)的最低溫度稱為傾點(diǎn)。油品在規(guī)定的試驗(yàn)條件下冷卻到液面不移動(dòng)時(shí)的最高溫度，稱為凝點(diǎn)水分、沉淀物和機(jī)械雜質(zhì)（2）（3）一般的化學(xué)性能指標(biāo) 酸值：酸值是用以衡量潤(rùn)滑油中酸含量的指標(biāo)，采用中和一克潤(rùn)滑油內(nèi)的酸所需要的氫氧化鉀毫克數(shù)來(lái)表示；堿值：用以評(píng)定游離堿的含量，用相當(dāng)于為中和含1克潤(rùn)滑劑的所有堿性化合物所消耗的鹽酸數(shù)量

7、的氫氧化鉀毫克數(shù)來(lái)表示；碘值：可表示油脂中高級(jí)脂肪酸的不飽和程度，描述干化能力的強(qiáng)弱；皂化值：皂化值用以測(cè)定動(dòng)植物油中脂肪酸的含量，通常也以皂化一克油樣所需的氫氧化鉀毫克數(shù)來(lái)表示；使用后的殘?zhí)亢褪褂煤蟮幕曳郑阂笠?；蒸發(fā)度：表示在給定的壓力和溫度條件下的蒸發(fā)程度和速度，必須對(duì)潤(rùn)滑油和液壓液的蒸發(fā)度進(jìn)行控制（4）氧化指標(biāo) 抗污染性；耐熱穩(wěn)定性；抗氧化穩(wěn)定性（5）乳化劑的化學(xué)穩(wěn)定性 乳化性和破乳化性；抗泡沫性（1）（2）為物理指標(biāo)，（3）（4）（5）為化學(xué)指標(biāo)。其中閃點(diǎn)和著火點(diǎn)、傾點(diǎn)和凝點(diǎn)、粘度酸堿值、皂化值、蒸發(fā)度比較重要8.1舉例分析摩擦在板料成形中的作用。（1）沖裁過(guò)程中的摩擦：凸、凹模端

8、面與坯料間的摩擦凸、凹模之間有間隙，凸、凹模端面與坯料之間存在相對(duì)滑動(dòng)，產(chǎn)生摩擦力。摩擦力的方向則取決于坯料的塑性流動(dòng)方向。影響局部塑性流動(dòng)方向的因素很多，但主要的是間隙和是否有壓邊和頂件裝置。凸、凹模側(cè)壁與坯料間的摩擦影響沖裁力的大?。簯?yīng)力，因而可推遲裂紋的出現(xiàn)，并使塌角減小和光亮帶增大；b.模具端面的摩擦力如果方向向內(nèi)（指向刃尖）就能增大剪切區(qū)的壓應(yīng)力，對(duì)延后裂紋的出現(xiàn)和改變裂紋的走向都有利；c.作用在模刃側(cè)面與端面上的摩擦力都是造成刃磨損的主要原因，應(yīng)采用有效的潤(rùn)滑劑使之減小。坯料斷裂后余料與工件間的摩擦沖裁間隙小時(shí)，摩擦力大，凸、凹模刃容易遭到擦傷與磨損。脫料與推件過(guò)程中的摩擦推件和卸

9、料摩擦力對(duì)沖裁力和工件質(zhì)量沒(méi)有很大的影響，但對(duì)模具刃口的磨損影響卻較大，原因：1）坯料斷面為加工硬化后的粗糙表面；2）相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高；3）有熱效應(yīng)，易粘附；4）潤(rùn)滑油的帶入有困難。潤(rùn)滑困難，多為邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。工件側(cè)壁與凹模直腔之間的摩擦。（2）板料彎曲成形工藝中的摩擦：凸模與板料間的摩擦力三點(diǎn)彎曲過(guò)程中可以忽略，校正過(guò)程中可使板厚減薄，減小零件回彈角。凹模支點(diǎn)與板料間的摩擦力 彎曲件表面出現(xiàn)擦傷出現(xiàn)沖擊線。（3）板料拉深成形工藝中的摩擦拉深過(guò)程中，如壓邊力過(guò)大，突緣坯料移動(dòng)時(shí)，壓邊圈和凹模端面間摩擦力增加，使危險(xiǎn)斷面提前破裂，降低模具壽命和容易劃傷工件表面；若壓邊力過(guò)小，則不能將板料壓住，板

10、料易出現(xiàn)皺褶。8.2拉深過(guò)程中哪些部位容易產(chǎn)生皺折，為什么？拉深過(guò)程中，如壓邊力過(guò)小，不能將板料壓住，突緣區(qū)域坯料易出現(xiàn)皺折。8.3拉深過(guò)程中選擇潤(rùn)滑劑的主要依據(jù)是什么？（1）能形成一層堅(jiān)固的潤(rùn)滑薄膜，能夠承受很大的壓力；（2）有良好的附著性，形成均勻分布的潤(rùn)滑層，并且有小的摩擦系數(shù)；（3）容易從工件表面清除；（4）不損壞模具及工件表面的力學(xué)及化學(xué)性能；（5）化學(xué)性能穩(wěn)定，并對(duì)人體無(wú)害；（6）資源充分價(jià)格低廉。.9.1分析說(shuō)明摩擦如何影響擠壓制品的表面質(zhì)量。擠壓時(shí)，由于擠壓筒與模具之間的摩擦阻礙，使得內(nèi)層金屬流動(dòng)比外層快使坯料外層產(chǎn)生附加拉應(yīng)力，越靠近?？滋幐郊瓚?yīng)力越大，當(dāng)附加拉應(yīng)力與基本應(yīng)

11、力疊加使得工作應(yīng)力達(dá)到實(shí)際斷裂強(qiáng)度是便會(huì)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生向內(nèi)擴(kuò)展的裂紋，隨著擠壓過(guò)程的持續(xù)，擠壓制品表面出現(xiàn)周期性裂紋。9.2擠壓工藝潤(rùn)滑的特點(diǎn)？一、 潤(rùn)滑劑在擠壓工藝中的作用減少裂紋的產(chǎn)生；降低摩擦系數(shù)和擠壓力；擴(kuò)大擠壓坯料的長(zhǎng)度；改善擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)的性質(zhì)，減少不均勻性；防止金屬與模具的粘著；減小制品中的擠壓應(yīng)力等。同時(shí)，它還起到的保溫或絕熱的作用，以改善工模具的工作條件，提高擠壓速度，減小模具的磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命，降低力能消耗，提高擠壓制品的成品率和表面質(zhì)量等。二、工藝潤(rùn)滑的部位(1)、擠壓模具 一般情況下都必須進(jìn)行潤(rùn)滑，但模具定徑帶上過(guò)度的潤(rùn)滑也會(huì)使擠壓制品的表面粗糙度增大，因而在

12、擠壓某些對(duì)表面要求光潔的制品時(shí)，應(yīng)該限制使用潤(rùn)滑。(2)、擠壓筒壁 應(yīng)根據(jù)它們的相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況來(lái)確定。有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行潤(rùn)滑；若無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以不考慮潤(rùn)滑。 (3)、空心材的芯棒 在空心型材的擠壓過(guò)程中，若是用穿孔擠壓或是帶芯棒的擠壓方式生產(chǎn)管材時(shí)，對(duì)芯棒部位的潤(rùn)滑可以大大改善芯棒的工作條件，降低穿孔力，有利于擠壓過(guò)程的正常進(jìn)行。 但在用橋式模、舌形模等類型的分流組合模擠壓空心制品時(shí)，由于金屬流體必須在焊合腔中重新焊合，所以不能使用潤(rùn)滑劑，以免潤(rùn)滑劑污染焊合部位，使焊合質(zhì)量降低，產(chǎn)生廢品。+9.3擠壓過(guò)程中摩擦對(duì)金屬流動(dòng)的影響？-彈性變形區(qū)；-塑性變形區(qū)；-滯留區(qū)。各區(qū)的位置和大小取決于變形

13、金屬的性質(zhì)質(zhì)、金屬與擠壓模具之間的摩擦力、延伸系數(shù)、金屬溫度的不均勻性和擠壓模入口錐度等許多因素。其中最主要的因素之一就是坯料側(cè)表面和擠壓筒壁之間的摩擦。（a）最理想的情況，無(wú)摩擦，金屬流動(dòng)均勻變形均勻；（b）潤(rùn)滑擠壓，變形區(qū)集中在模孔，不產(chǎn)生中心縮尾和環(huán)形縮尾；（c）受摩擦力影響明顯，變形區(qū)遍及整個(gè)錠坯體積，但基本擠壓階段未發(fā)生金屬向內(nèi)流動(dòng)的情況，擠壓后期出現(xiàn)尾縮；（d）流動(dòng)很不均勻，擠壓開(kāi)始出現(xiàn)外部金屬向中心流動(dòng)，產(chǎn)生尾縮也最長(zhǎng)。+9.4擠壓棒材過(guò)程中產(chǎn)生粗晶環(huán)/細(xì)晶環(huán)的原因是什么？ 當(dāng)擠壓筒壁與變形金屬之間的摩擦應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，外層金屬運(yùn)動(dòng)受阻，使擠壓筒壁與坯料之間的相對(duì)滑動(dòng)減小，在

14、坯料次表面出現(xiàn)滑動(dòng)，即金屬的內(nèi)部相互間滑動(dòng)；當(dāng)摩擦應(yīng)力足夠大時(shí)，外層金屬完全粘著，而使其次表層剪切變形。摩擦力越大，制動(dòng)越強(qiáng)烈，則滑動(dòng)擴(kuò)展區(qū)越大，在接觸外層的金屬層上剪切變形量也越大，坯料中心和外層區(qū)段的變形率差值也越大，從而形成擠壓制品橫斷面的中心區(qū)和外層區(qū)組織的不同產(chǎn)生條件，即生成細(xì)晶環(huán)或粗晶環(huán)，導(dǎo)致橫向性能不均。+9.5擠壓時(shí)為什么要進(jìn)行表面處理，表面處理的形式有哪些？為了達(dá)到所要求的潤(rùn)滑性能，在冷擠壓的實(shí)際生產(chǎn)中，必須進(jìn)行專門的表面處理和潤(rùn)滑處理，其方法有下面幾種： （1）清除污染膜處理和直接擠壓潤(rùn)滑：采用機(jī)械或化學(xué)表面處理的方法，消除被擠壓坯料的表面缺陷、油污和氧化皮等不利于擠壓潤(rùn)滑

15、膜形成的因素；（2）磷化-皂化處理：獲得高質(zhì)量的冷擠壓潤(rùn)滑膜，主要用于能與磷化液發(fā)生作用的金屬，如鋼的冷擠壓；（3）草酸鹽表面處理：不能進(jìn)行磷化處理的金屬與合金可用這種方法，如不銹鋼冷擠壓；（4）其他表面處理方法，如硬鋁氧化處理等。（結(jié)合10.6）。(1) 平行砧板間的平面應(yīng)變鐓粗各向同性的棱柱體在平行壓板間進(jìn)行鐓粗時(shí)，由于存在摩擦，是一種不均勻鐓粗。其流動(dòng)模型如圖所示。繼續(xù)鐓粗，必然趨向達(dá)到各向摩擦力都相等的形狀-圓形。矩形斷面棱體逐步鐓粗時(shí)的斷面變化 有接觸摩擦?xí)r的金屬流動(dòng)類型 （1）（2）軸對(duì)稱變形中的橫向流動(dòng)（鐓粗型） 圓柱坯料在平行砧板間進(jìn)行鐓粗為軸對(duì)稱變形。鐓粗的負(fù)荷與材料的屈服應(yīng)

16、力和摩擦力有關(guān)。負(fù)荷的大小對(duì)鐓粗中的應(yīng)力、應(yīng)變、摩擦的影響，依據(jù)摩擦和坯料的高徑比的不同可歸納以下兩種情況。 不存在摩擦?xí)r，端面自由擴(kuò)大，坯料保持圓柱形。 由于存在摩擦，側(cè)面出現(xiàn)單鼓形，或先出現(xiàn)雙鼓形，再逐漸變?yōu)閱喂男巍?10.2鍛造用工藝潤(rùn)滑劑的作用和特性如何？（1）作用 降低鍛造負(fù)荷；促進(jìn)金屬在模具中的流動(dòng)；防止模具卡死；減小模具磨損；作為工件與模具間的熱障；便于工件脫模。 (2) 特性 能均勻地浸潤(rùn)金屬表面，以防局部無(wú)潤(rùn)滑；沒(méi)有殘?jiān)?；不能腐蝕模具，同時(shí)可以為模具提供保護(hù)涂層作用；對(duì)模具具有一定的冷卻作用；適合于自動(dòng)送進(jìn)并自動(dòng)噴涂在模具上；不污染環(huán)境；儲(chǔ)存穩(wěn)定性好；可稀釋性；來(lái)源廣、價(jià)格便

17、宜。 鍛造中的潤(rùn)滑劑有固態(tài)、液態(tài)，其選擇取決于多種因素。+(合成)潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑機(jī)理石墨烯潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑過(guò)程：模具表面形成氧化膜；由于黏接劑的作用，氧化膜與片狀石墨緊密結(jié)合在一起；隨著加工的進(jìn)行，片狀石墨被剪切斷，產(chǎn)生極薄的潤(rùn)滑膜，從而起到潤(rùn)滑作用。白色潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑里：模具表面形成的氧化膜上覆蓋著高分子聚合物；伴隨著工件的壓入產(chǎn)生壓力，溫度上升，高分子聚合物一部分溶解成為液體潤(rùn)滑劑；部分液體潤(rùn)滑劑在高溫下分解，逸出氣體，在工件與模具之間形成氣墊，增大了脫模力。傳統(tǒng)分類法：石墨系與非石墨系；按原材料分類：固體潤(rùn)滑劑、高分子潤(rùn)滑劑、金屬鹽類潤(rùn)滑劑、礦物油型潤(rùn)滑劑按鍛造溫度分類：冷鍛用潤(rùn)滑劑、溫鍛用潤(rùn)滑

18、劑和熱鍛用潤(rùn)滑劑（1）傾斜砧板間的平面應(yīng)變縱向流動(dòng)在傾斜模具面上鍛造坯料時(shí)，中性面向收斂側(cè)移動(dòng)，沿著擴(kuò)展側(cè)方向金屬流量增加。中性面的位置不僅取決于模具面的傾斜角，而且也依賴于摩擦阻力。潤(rùn)滑性能較好時(shí)，在寬度方向上材料的流動(dòng)較多。（2）環(huán)形件的墩粗當(dāng)表面摩擦力為零或很小時(shí)，園環(huán)擴(kuò)展，徑向變形速度加大，越過(guò)其他全部表面；隨著摩擦增加，孔的直徑增長(zhǎng)較小，中性線（中性圓環(huán)）擴(kuò)大；摩擦力較高時(shí)，環(huán)形件內(nèi)徑減小，并且內(nèi)、外側(cè)表面皆為鼓形，最大壓力值有較大增長(zhǎng)。+對(duì)各因素的影響？（1）對(duì)拉拔力的影響：金屬拉拔時(shí)，拉拔力由:金屬的變形抗力、變形程度、摩擦力、模具形狀等因素決定。（2）對(duì)拉拔溫度的影響：變形功和

19、摩擦功轉(zhuǎn)化成熱使金屬、模具溫度升高，摩擦熱除了加速模具的損耗外，還會(huì)引起工藝潤(rùn)滑劑失效。 （3）對(duì)拉拔速度的影響：摩擦對(duì)拉拔速度的影響與溫度有關(guān)，因而拉拔速度取決于變形區(qū)的摩擦系數(shù)和變形區(qū)的幾何條件。 有學(xué)者提出，在金屬材質(zhì)與拉拔變形條件相同的條件下，有如下關(guān)系：2 = 常數(shù)（4）對(duì)變形的影響：由于摩擦的存在，導(dǎo)致產(chǎn)生附加剪切變形，其結(jié)果造成拉拔制品沿軸向從外到內(nèi)金屬流動(dòng)速度的差異，發(fā)生不均勻變形，產(chǎn)生殘余應(yīng)力。產(chǎn)生如圖所示的缺陷。 +11.2拉拔潤(rùn)滑方式、特點(diǎn)及對(duì)潤(rùn)滑劑的要求是什么？拉拔用的潤(rùn)滑劑要起到減小摩擦、防止磨損及冷卻模具的作用，以便提高拉拔速度和斷面收縮率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

20、潤(rùn)滑方式特點(diǎn)適用金屬使用方法干式拉拔（拉絲粉）潤(rùn)滑性能好，成本低；冷卻能力差，表面質(zhì)量低，工作環(huán)境惡劣碳鋼棒、線不銹鋼管裝入模具箱內(nèi)濕式拉拔水基潤(rùn)滑冷卻性能強(qiáng)，成本低，工作環(huán)境好；潤(rùn)滑性能差，易變質(zhì)銅及合金線碳鋼管循環(huán)使用，加入模具中或?qū)⒛＞呓霛?rùn)滑劑中油及潤(rùn)滑潤(rùn)滑性能好，表面質(zhì)量?jī)?yōu)；工作環(huán)境一般，成本高鋁及合金管、線，銅管，不銹鋼管（1）干式拉拔潤(rùn)滑劑又稱拉絲粉，在拉拔過(guò)程中要求干式潤(rùn)滑劑必須形成牢固的潤(rùn)滑膜，要求：A、粉末狀，滿足一定的粒度要求，流動(dòng)性好；B、較高的軟化點(diǎn)，在模具箱內(nèi)不熔化；C、較好的吸附性；D、耐熱性好，易清除性。（2）濕式拉拔潤(rùn)滑劑 濕式潤(rùn)滑劑包括水基和油基潤(rùn)滑劑。具有

21、良好的冷卻性能，常在高溫拉拔中使用。要求：A、良好的潤(rùn)滑和冷卻性能；B、穩(wěn)定性高，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)；C、金屬粉塵分離性好，金屬皂形成量小；D、表面張力低，潤(rùn)濕性好；E、對(duì)金屬無(wú)腐蝕，具有良好的防銹性；F、使用安全性；G、無(wú)污染。11.3為什么拉拔前要進(jìn)行表面處理？拉拔過(guò)程中，為了使?jié)櫥瑒┠軌蚓鶆蚶喂痰匚皆诮饘俦砻嫔希蛘邽榱诉M(jìn)一步改善一些鈦、鉭、鈮等稀有金屬拉拔潤(rùn)滑效果，拉拔前坯料表面常常進(jìn)行預(yù)處理。方法有：氧化-涂層處理；硼砂處理；水玻璃處理；磷酸鹽處理；氟磷酸鹽處理；草酸鹽處理；金屬鍍膜；樹(shù)脂膜。11.4比較線材拉拔與管材拉拔工藝潤(rùn)滑的異同？線材拉拔要求潤(rùn)滑劑兼有潤(rùn)滑與冷卻功能，管材拉拔工

22、藝相對(duì)更加復(fù)雜，對(duì)工藝潤(rùn)滑劑的要求也更高。要求潤(rùn)滑劑具有良好的粘溫性能、潤(rùn)滑性能和油膜強(qiáng)度，保證油品在使用過(guò)程中性能穩(wěn)定，防止管材拉伸時(shí)表面出現(xiàn)擦傷和缺陷。同時(shí)管材內(nèi)表面的殘油要易于清洗，或者在退火時(shí)揮發(fā)掉，保證退火的內(nèi)表面光亮。11.5在鋁材拉拔過(guò)程中可能出現(xiàn)什么問(wèn)題？如何解決？在鋁材拉拔生產(chǎn)中，當(dāng)潤(rùn)滑油循環(huán)使用時(shí)，由于粘鋁的脫落，進(jìn)入潤(rùn)滑油后成為鋁粉，導(dǎo)致潤(rùn)滑油“黑化”，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)甚至使?jié)櫥妥兂珊隣?，其結(jié)果損傷和臟化制品表面。為此，可以使用粘度較小的潤(rùn)滑油以減少分離鋁粉的困難。+11.6拉拔工藝潤(rùn)滑的應(yīng)用（包括鋁管、棒、線材，銅管線材的拉拔）潤(rùn)滑的作用：拉拔過(guò)程中工藝潤(rùn)滑的作用；減小摩擦，

23、降低拉拔力；減小模具損耗，提高生產(chǎn)效率；提高拉拔制品尺寸精度和表面質(zhì)量；冷卻模具，降低拉拔制品表面溫度；減小拉拔制品內(nèi)應(yīng)力分布不均；防止金屬表面銹蝕。（1）鋁管棒線材的拉拔鋁及鋁合金拉拔制品中，以線材所占比例較大，其次是管材，棒型材一般是用擠壓方法一次成型。使用較多的潤(rùn)滑劑是以礦物油為基礎(chǔ)油的油基潤(rùn)滑劑。如在拉制管棒以及線材粗拉時(shí)，使用添加有皂、油脂類的礦物油，如汽缸油；線材中拉與細(xì)拉可以使用有油性添加劑的輕質(zhì)礦物油。在鋁線拉拔生產(chǎn)中，要注意粘鋁的脫落現(xiàn)象，會(huì)損傷和臟化制品表面。（2）銅管線材拉拔其拉拔的特點(diǎn)是拉伸速度較低，變形量和拉拔力較大，對(duì)潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性能要求較高。+指標(biāo)（要求）：A、粉末

24、狀，滿足一定的粒度要求，流動(dòng)性好；B、較高的軟化點(diǎn)，在模具箱內(nèi)不熔化；C、較好的吸附性；D、耐熱性好，易清除性。組成（主要成分有金屬皂、無(wú)機(jī)物及添加劑）：金屬皂 在潤(rùn)滑劑中主要起潤(rùn)滑作用；無(wú)機(jī)物 主要是石灰粉、滑石粉和氧化鈦；固體潤(rùn)滑劑 主要是石墨或二硫化鉬等； 極壓添加劑 多使用諸如硫磺等，不使用液態(tài) 極壓劑。12.1何謂摩擦峰？計(jì)算的軋制單位壓力中性點(diǎn)處出現(xiàn)一個(gè)峰值，被稱為摩擦峰。摩擦峰的大小與形狀除與計(jì)算選用的模型有關(guān)之外，還與摩擦系數(shù)密切相關(guān)。摩擦系數(shù)較高時(shí)，軋制壓力成倍增加。+12.2什么是有效摩擦與剩余摩擦？它們?cè)谲堉七^(guò)程中的作用是什么？能夠維持軋件勻速前進(jìn)的最小摩擦力稱為有效摩擦

25、；穩(wěn)定軋制時(shí)所需的摩擦條件僅為開(kāi)始咬入時(shí)的一半，另一半時(shí)多余的，多余的摩擦稱為剩余摩擦。剩余摩擦必須以另一種方式消耗掉，其中推動(dòng)前滑區(qū)金屬流動(dòng)速度大于軋輥線速度，即產(chǎn)生前滑，還有是在后滑區(qū)用來(lái)平衡前滑區(qū)的摩擦力。+12.3摩擦如何影響軋制壓力？典型的單位摩擦力和單位壓力沿接觸弧長(zhǎng)分布規(guī)律是什么？摩擦模型、摩擦系數(shù)都影響計(jì)算得到的單位軋制力和摩擦力。摩擦沿接觸弧長(zhǎng)分布是不均勻的，摩擦機(jī)制也不相同。由于變形區(qū)長(zhǎng)高比不同，整個(gè)變形區(qū)會(huì)出現(xiàn)不同的區(qū)域，單位摩擦力和單位壓力的分布會(huì)發(fā)生變化： （1）長(zhǎng)高比大于5，認(rèn)為接觸弧上有幾個(gè)區(qū)域，靠近出口、入口處為滑動(dòng)區(qū)，該區(qū)遵從干摩擦定律，單位壓力向接觸弧中心方

26、向逐漸升高，當(dāng)單位摩擦力因單位壓力升高達(dá)到最高值，即出現(xiàn)粘著去。在粘著區(qū)中部，中性點(diǎn)附近，出現(xiàn)塑性變形停滯區(qū)，在該區(qū)域內(nèi)沒(méi)有塑性變形發(fā)生，摩擦力可近似按直線規(guī)律變化。摩擦峰很陡峭。（2）長(zhǎng)高比在2-5時(shí)，單位摩擦力常數(shù)區(qū)段消失，摩擦力沿接觸弧分布呈三角狀態(tài)，接觸弧長(zhǎng)度還不足以使單位摩擦力達(dá)到最大值，塑性變形停滯區(qū)就開(kāi)始發(fā)生了。摩擦峰較陡峭。（3）長(zhǎng)高比在，粘著區(qū)發(fā)生在整個(gè)變性去，金屬滑動(dòng)趨勢(shì)非常小，摩擦力可用近似停滯區(qū)的三角形分布來(lái)表示。摩擦峰較為平緩。（4）長(zhǎng)高比小于時(shí)，金屬沿接觸弧滑動(dòng)趨勢(shì)更小，摩擦力對(duì)單位壓力影響減弱，摩擦峰很平緩。12.4說(shuō)明軋制變形區(qū)摩擦系數(shù)與軋后板帶表面質(zhì)量的關(guān)系？

27、摩擦系數(shù)的減小可以降低軋輥磨損，減少氧化皮的產(chǎn)生，從而直接改善板帶表面質(zhì)量。另外，可以促進(jìn)軋后板型的提高。但是，摩擦系數(shù)不是越小越好，摩擦系數(shù)太小會(huì)導(dǎo)致前滑太小，對(duì)軋后板帶表面質(zhì)量有不利影響。12.5工藝潤(rùn)滑對(duì)軋件、軋輥及軋制工藝過(guò)程的影響有哪些？熱軋工藝潤(rùn)滑的作用 (1)、減小軋制過(guò)程軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)； (2)、降低軋制力； (3)、減少軋輥消耗，提高作業(yè)率； (4)、改善軋后表面質(zhì)量； (5)、改善制品內(nèi)部組織性能。熱軋工藝潤(rùn)滑效果 (1)、工藝潤(rùn)滑對(duì)力能參數(shù)的影響 可降低軋制壓力。(2)、工藝潤(rùn)滑對(duì)軋輥磨損的影響 降低軋輥磨損、減少換輥次數(shù)、改善軋后板形和表面質(zhì)量是熱軋工藝潤(rùn)滑的

28、主要目的。冷軋工藝潤(rùn)滑的作用 (1)、潤(rùn)滑作用 可以減小或調(diào)控變形區(qū)摩擦系數(shù)，但摩擦并非越小越好。 (2)、冷卻的作用 控制輥溫和板形。12.6鋼的熱軋工藝潤(rùn)滑與鋁的熱軋工藝潤(rùn)滑有何不同？鋼的熱軋：熱軋時(shí)高溫、高壓和大量軋輥冷卻水噴淋的工作條件下，因此工藝潤(rùn)滑劑應(yīng)具備以下功能：（1）良好且穩(wěn)定的潤(rùn)滑性能；（2）很好的潤(rùn)濕性和粘附性；（3）良好的抗氧化性和耐分解性；（4）良好的抗乳化性和離水展著性；（5）對(duì)環(huán)境無(wú)污染。鋼熱軋潤(rùn)滑劑大部分采用油基熱軋油+油性劑。鋁及其合金熱軋潤(rùn)滑劑：由于軋制溫度不高，且鋁較軟，極易粘輥，因此潤(rùn)滑劑必須兼顧潤(rùn)滑和冷卻性能要求。乳化液是熱軋鋁及其合金最好的工藝潤(rùn)滑劑。由于是循環(huán)使用，除了應(yīng)具備一般熱軋潤(rùn)滑劑的基本特征外，還要對(duì)軋輥有良好的洗滌性和軋后鋁粉分離性，同時(shí)還要有較好的熱分離性及穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命。濕平整與冷軋工藝潤(rùn)滑有何不同？冷軋工藝潤(rùn)滑是軋制工藝中的重要環(huán)節(jié)，而濕平整是軋制板材在達(dá)到規(guī)定厚度要求并完成退火后的平整軋制階