數(shù)控車床編程實例詳解(30個例子)

1、車床編程實例一 半徑編程 圖 3.1.1 半徑編程%3110 (主程序程序名N1 G92 X16 Z1 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點的位置N2 G37 G00 Z0 M03 (移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)N3 M98 P0003 L6 (調(diào)用子程序,并循環(huán) 6次N4 G00 X16 Z1 (返回對刀點N5 G36 (取消半徑編程N6 M05 (主軸停N7 M30 (主程序結(jié)束并復(fù)位%0003 (子程序名N1 G01 U-12 F100 (進刀到切削起點處,注意留下后面切削的余量 N2 G03 U7.385 W-4.923 R8(加工 R8園弧段N3 U3.215 W-39.877 R60 (加工 R

2、60園弧段N4 G02 U1.4 W-28.636 R40(加工切 R40園弧段N5 G00 U4 (離開已加工表面N6 W73.436 (回到循環(huán)起點 Z 軸處N7 G01 U-4.8 F100 (調(diào)整每次循環(huán)的切削量N8 M99 (子程序結(jié)束,并回到主程序直線插補指令編程 圖 3.3.5 G01編程實例%3305N1 G92 X100 Z10 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點的位置N2 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延長線, Z 軸 2mm 處N3 G01 U10 W-5 F300 (倒 3×45°角N4 Z-48 (加工26外圓N5 U34 W-10 (切第一段錐N

3、6 U20 Z-73 (切第二段錐N7 X90 (退刀N8 G00 X100 Z10 (回對刀點N9 M05 (主軸停N10 M30 (主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實例三圓弧插補指令編程%3308N1 G92 X40 Z5 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點的位置N2 M03 S400 (主軸以 400r/min旋轉(zhuǎn)N3 G00 X0 (到達工件中心N4 G01 Z0 F60 (工進接觸工件毛坯N5 G03 U24 W-24 R15 (加工 R15圓弧段N6 G02 X26 Z-31 R5 (加工 R5圓弧段N7 G01 Z-40 (加工26外圓N8 X40 Z5 (回對刀點N9 M30 (主軸停、主程序結(jié)

4、束并復(fù)位圖 3.3.8 G02/G03編程實例倒角指令編程 圖 3.3.10.1 倒角編程實例%3310N10 G92 X70 Z10 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點的位置N20 G00 U-70 W-10 (從編程規(guī)劃起點,移到工件前端面中心處N30 G01 U26 C3 F100 (倒 3×45°直角N40 W-22 R3 (倒 R3圓角N50 U39 W-14 C3 (倒邊長為 3等腰直角N60 W-34 (加工65外圓N70 G00 U5 W80 (回到編程規(guī)劃起點N80 M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實例五 倒角指令編程%3310N10 G92 X70 Z1

5、0 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點的位置N20 G00 X0 Z4 (到工件中心N30 G01 W-4 F100 (工進接觸工件N40 X26 C3 (倒 3×45°的直角N50 Z-21 (加工26外圓N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3(加工 R15圓弧,并倒邊長為 4的直角N70 G01 Z-70 (加工56外圓N80 G00 U10 (退刀,離開工件N90 X70 Z10 (返回程序起點位置M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位圖 3.3.10.2 倒角編程實例圓柱螺紋編程螺紋導(dǎo)程為 1.5mm , =1.5mm, '=1mm ,每次吃刀量 (直徑值 分

6、別為 0.8mm 、 0.6 mm 、 0.4mm 、 圖 3.3.12 螺紋編程實例%3312N1 G92 X50 Z120 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點的位置N2 M03 S300 (主軸以 300r/min旋轉(zhuǎn)N3 G00 X29.2 Z101.5 (到螺紋起點,升速段 1.5mm ,吃刀深 0.8mm N4 G32 Z19 F1.5 (切削螺紋到螺紋切削終點,降速段 1mm N5 G00 X40 (X 軸方向快退N6 Z101.5 (Z 軸方向快退到螺紋起點處N7 X28.6 (X 軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深 0.6mm N8 G32 Z19 F1.5 (切削螺紋到螺紋切削終點N9 G

7、00 X40 (X 軸方向快退N10 Z101.5 (Z 軸方向快退到螺紋起點處N11 X28.2 (X 軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深 0.4mm N12 G32 Z19 F1.5 (切削螺紋到螺紋切削終點N13 G00 X40 (X 軸方向快退N14 Z101.5 (Z 軸方向快退到螺紋起點處N15 U-11.96 (X 軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深 0.16mm N16 G32 W-82.5 F1.5 (切削螺紋到螺紋切削終點N17 G00 X40 (X 軸方向快退N18 X50 Z120 (回對刀點N19 M05 (主軸停 N20 M30 (主程序結(jié)束并復(fù)位恒線速度功能編程 圖 3.

8、3.14 恒線速度編程實例%3314N1 G92 X40 Z5 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點的位置N2 M03 S400 (主軸以 400r/min旋轉(zhuǎn)N3 G96 S80 (恒線速度有效,線速度為 80m/minN4 G00 X0 (刀到中心,轉(zhuǎn)速升高,直到主軸到最大限速 N5 G01 Z0 F60 (工進接觸工件N6 G03 U24 W-24 R15 (加工 R15圓弧段N7 G02 X26 Z-31 R5 (加工 R5圓弧段N8 G01 Z-40 (加工26外圓N9 X40 Z5 (回對刀點N10 G97 S300 (取消恒線速度功能,設(shè)定主軸按 300r/min旋轉(zhuǎn) N11 M30 (主軸

9、停、主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實例八%3317M03 S400 (主軸以 400r/min旋轉(zhuǎn)G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100(加工第一次循環(huán),吃刀深 3mm (加工第二次循環(huán),吃刀深 3mm (加工第三次循環(huán),吃刀深 3mm M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位圖 3.3.17 G80切削循環(huán)編程實例車床編程實例九G81指令編程 (點畫線代表毛坯 圖 3.3.20 G81切削循環(huán)編程實例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 (選定坐標(biāo)系,主軸正轉(zhuǎn),到循環(huán)起點 N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 (加工第一次循環(huán),吃刀深 2mm

10、 N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次吃刀均為 2mm , N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每次切削起點位,距工件外圓面 5mm ,故 K 值為 -3.5 N5 X25 Z25.5 K-3.5 (加工第四次循環(huán),吃刀深 2mm N6 M05 (主軸停N7 M30 (主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實例十G82指令編程 (毛坯外形已加工完成 %3323N1 G55 G00 X35 Z104(選定坐標(biāo)系 G55,到循環(huán)起點N2 M03 S300 (主軸以 300r/min正轉(zhuǎn)N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3(第一次循環(huán)切螺紋,切深 0.8mm N4 X28.6 Z

11、18.5 C2 P180 F3(第二次循環(huán)切螺紋,切深 0.4mm N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3(第三次循環(huán)切螺紋,切深 0.4mm N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3(第四次循環(huán)切螺紋,切深 0.16mm N7 M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位圖 3.3.23 G82切削循環(huán)編程實例車床編程實例十一外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.27所示零件的加工程序:要求循環(huán)起始點在 A(46, 3 ,切 削深度為 1.5mm (半徑量 。退刀量為 1mm , X 方向精加工余量為 0.4mm , Z 方向精加工 余量為 0.1mm ,其中點劃線部分為工件毛坯。

12、%3327N1 G59 G00 X80 Z80(選定坐標(biāo)系 G55,到程序起點位置N2 M03 S400(主軸以 400r/min正轉(zhuǎn)N3 G01 X46 Z3 F100(刀具到循環(huán)起點位置(粗切量:1.5mm 精切量:N5 G00 X0 (精加工輪廓起始行,到倒角延長線N6 G01 X10 Z-2(精加工 2×45°倒角N7 Z-20 (精加工10外圓N8 G02 U10 W-5 R5(精加工 R5圓弧N9 G01 W-10 (精加工20外圓N10 G03 U14 W-7 R7(精加工 R7圓弧 圖 3.3.27 G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實例 N11 G01 Z-52 (精

13、加工34外圓N12 U10 W-10 (精加工外圓錐N13 W-20 (精加工44外圓,精加工輪廓結(jié)束行N14 X50 (退出已加工面N15G00 X80 Z80 (回對刀點N16 M05 (主軸停N17 M30 (主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實例十二加工程序:要求循環(huán)起始點在 A(46, 3 ,切削深度為 1.5mm (半徑量 。退刀量為 1mm , X方向精加工余量為 0.4mm , Z 方向精加工余量為 0.1mm ,其中點劃線部分為工件毛坯。%3328N1 T0101 (換一號刀,確定其坐標(biāo)系N2 G00 X80 Z80 (到程序起點或換刀點位置N3 M03 S400 (主軸以 400r/

14、min正轉(zhuǎn)N4 X6 Z5 (到循環(huán)起點位置G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100(內(nèi)徑粗切循環(huán)加工N5 G00 X80 Z80 (粗切后,到換刀點位置N6 T0202 (換二號刀,確定其坐標(biāo)系N7 G00 G42 X6 Z5 (刀尖園弧半徑補償 圖 3.3.28 G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實例N8 G00 X44 (精加工輪廓開始,到44外圓處N9 G01 W-20 F80 (精加工44外圓N10 U-10 W-10 (精加工外圓錐N11 W-10 (精加工34外圓N12 G03 U-14 W-7 R7 (精加工 R7圓弧N13 G01 W-10 (精加工20外圓N14 G02 U

15、-10 W-5 R5 (精加工 R5圓弧N15 G01 Z-80 (精加工10外圓N16 U-4 W-2 (精加工倒 2×45°角,精加工輪廓結(jié)束N17 G40 X4 (退出已加工表面,取消刀尖園弧半徑補償N18 G00 Z80 (退出工件內(nèi)孔N19 X80 (回程序起點或換刀點位置N20 M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實例十三有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.29所示零件的加工程序,其中點劃線部分為工件 毛坯。%3329N1 T0101 (換一號刀,確定其坐標(biāo)系N2 G00 X80 Z100 (到程序起點或換刀點位置M03 S400 (主軸以 400r

16、/min正轉(zhuǎn)N3 G00 X42 Z3 (到循環(huán)起點位置N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 (有凹槽粗切循環(huán)加工N5 G00 X80 Z100 (粗加工后,到換刀點位置N6 T0202 (換二號刀,確定其坐標(biāo)系N7 G00 G42 X42 Z3 (二號刀加入刀尖園弧半徑補償N8 G00 X10 (精加工輪廓開始,到倒角延長線處N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工倒 2×45°角 N10 Z-8 (精加工20外圓N11 G02 X28 Z-12 R4(精加工 R4圓弧N12 G01 Z-17 (精加工28外圓N13 U-10 W-5 (精加工下切錐N14

17、W-8 (精加工18外圓槽N15 U8.66 W-2.5 (精加工上切錐N17 G02 X30.66 W-14 R10(精加工 R10下切圓弧N19 X40 (精加工輪廓結(jié)束N20 G00 G40 X80 Z100N21 M30圖 3.3.29 G71有凹槽復(fù)合循環(huán)編程實例用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.27所示零件的加工程序:要求循環(huán)起始點在 A(46, 3 , 切削深度為 1.5mm (半徑量 。退刀量為 1mm , X 方向精加工余量為 0.4mm , Z 方向精加 工余量為 0.1mm ,其中點劃線部分為工件毛坯。 圖 3.3.27 G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實例%3327N1 G59

18、 G00 X80 Z80 (選定坐標(biāo)系 G55,到程序起點位置N2 M03 S400 (主軸以 400r/min正轉(zhuǎn)N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循環(huán)起點位置N5 G00 X0 (精加工輪廓起始行,到倒角延長線N6 G01 X10 Z-2 (精加工 2×45°倒角N7 Z-20 (精加工10外圓N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工 R5圓弧N9 G01 W-10 (精加工20外圓N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工 R7圓弧N11 G01 Z-52 (精加工34外圓N12 U10 W-10 (精加工外圓錐N13 W-20 (精加工44外圓,

19、精加工輪廓結(jié)束行N14 X50 (退出已加工面N15G00 X80 Z80 (回對刀點N16 M05 (主軸停N17 M30 (主程序結(jié)束并復(fù)位編制圖 3.3.32所示零件的加工程序:要求循環(huán)起始點在 A(80, 1 ,切削深度為 1.2mm 。退 刀量為 1mm , X 方向精加工余量為 0.2mm , Z 方向精加工余量為 0.5mm , 其中點劃線部分 為工件毛坯。 圖 3.3.32 G72外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例%3332N1 T0101 (換一號刀,確定其坐標(biāo)系N2 G00 X100 Z80 (到程序起點或換刀點位置N3 M03 S400 (主軸以 400r/min正轉(zhuǎn)N4 X80

20、Z1 (到循環(huán)起點位置N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 (外端面粗切循環(huán)加工N6 G00 X100 Z80 (粗加工后,到換刀點位置N7 G42 X80 Z1 (加入刀尖園弧半徑補償N8 G00 Z-56 (精加工輪廓開始,到錐面延長線處N9 G01 X54 Z-40 F80 (精加工錐面N10 Z-30 (精加工54外圓N11 G02 U-8 W4 R4 (精加工 R4圓弧N12 G01 X30 (精加工 Z26處端面N13 Z-15 (精加工30外圓N14 U-16 (精加工 Z15處端面N15 G03 U-4 W2 R2 (精加工 R2圓弧N16 Z-2 (精加

21、工10外圓N17 U-6 W3 (精加工倒 2×45°角,精加工輪廓結(jié)束N18 G00 X50 (退出已加工表面N19 G40 X100 Z80 (取消半徑補償,返回程序起點位置N20 M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位編制圖 3.3.33所示零件的加工程序:要求循環(huán)起始點在 A(6, 3 ,切削深度為 1.2mm 。退 刀量為 1mm , X 方向精加工余量為 0.2mm , Z 方向精加工余量為 0.5mm , 其中點劃線部分 為工件毛坯。 圖 3.3.33 G72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例%3333N1 G92 X100 Z80 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點的位置N2 M0

22、3 S400 (主軸以 400r/min正轉(zhuǎn)N3 G00 X6 Z3 (到循環(huán)起點位置G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100(內(nèi)端面粗切循環(huán)加工N5 G00 Z-61 (精加工輪廓開始,到倒角延長線處N6 G01 U6 W3 F80 (精加工倒 2×45°角N7 W10 (精加工10外圓N8 G03 U4 W2 R2 (精加工 R2圓弧N9 G01 X30 (精加工 Z45處端面N10 Z-34 (精加工30外圓N11 X46 (精加工 Z34處端面N12 G02 U8 W4 R4 (精加工 R4圓弧N13 G01 Z-20 (精加工54外圓N14 U20

23、W10 (精加工錐面N15 Z3 (精加工74外圓,精加工輪廓結(jié)束N16 G00 X100 Z80 (返回對刀點位置N17 M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位11編制圖 3.3.35所示零件的加工程序:設(shè)切削起始點在 A(60, 5 ; X 、 Z 方向粗加工余量分 別為 3mm 、 0.9mm ; 粗加工次數(shù)為 3; X 、 Z 方向精加工余量分別為 0.6mm 、 0.1mm 。其 中點劃線部分為工件毛坯。 圖 3.3.35 G73編程實例%3335N1 G58 G00 X80 Z80 (選定坐標(biāo)系,到程序起點位置N2 M03 S400 (主軸以 400r/min正轉(zhuǎn)N3 G00 X60

24、Z5 (到循環(huán)起點位置N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120(閉環(huán)粗切循環(huán)加工N5 G00 X0 Z3 (精加工輪廓開始,到倒角延長線處N6 G01 U10 Z-2 F80 (精加工倒 2×45°角N7 Z-20 (精加工10外圓N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工 R5圓弧N9 G01 Z-35 (精加工20外圓N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工 R7圓弧N11 G01 Z-52 (精加工34外圓N12 U10 W-10 (精加工錐面N13 U10 (退出已加工表面,精加工輪廓結(jié)束N14 G00 X80 Z80 (返回程序起點位

25、置N15 M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位12用螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76指令編程,加工螺紋為 ZM60×2,工件尺寸見圖 3.3.38,其中括 弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。 圖 3.3.38 G76循環(huán)切削編程實例%3338N1 T0101 (換一號刀,確定其坐標(biāo)系N2 G00 X100 Z100 (到程序起點或換刀點位置N3 M03 S400 (主軸以 400r/min正轉(zhuǎn)N4 G00 X90 Z4 (到簡單循環(huán)起點位置N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80(加工錐螺紋外表面N6 G00 X100 Z100 M05 (到程序起點或換刀點位置N7 T0202 (換

26、二號刀,確定其坐標(biāo)系N8 M03 S300 (主軸以 300r/min正轉(zhuǎn)N9 G00 X90 Z4 (到螺紋循環(huán)起點位置N11 G00 X100 Z100 (返回程序起點位置或換刀點位置N12 M05 (主軸停N13 M30 (主程序結(jié)束并復(fù)位13考慮刀尖半徑補償,編制圖 3.3.45所示零件的加工程序。 圖 3.3.45 刀具園弧半徑補償編程實例%3345N1 T0101 (換一號刀,確定其坐標(biāo)系N2 M03 S400 (主軸以 400r/min正轉(zhuǎn)N3 G00 X40 Z5 (到程序起點位置N4 G00 X0 (刀具移到工件中心N5 G01 G42 Z0 F60 (加入刀具園弧半徑補償,

27、工進接觸工件 N6 G03 U24 W-24 R15 (加工 R15圓弧段N7 G02 X26 Z-31 R5 (加工 R5圓弧段N8 G01 Z-40 (加工26外圓N9 G00 X30 (退出已加工表面N10 G40 X40 Z5 (取消半徑補償,返回程序起點位置 N11 M30 (主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 車床編程實例二十用宏程序編制如圖 3.3.39所示拋物線 Z=X2/8在區(qū)間 0, 16內(nèi)的程序 %8002 14#10=0 ; X 坐標(biāo)#11=0 ; Z 坐標(biāo)M03 S600WHILE #10 LE 16G90 G01 X#10 Z#11 F500#11=#10*#10/8ENDW

28、G00 Z0 M05G00 X0 圖 3.3.39 宏程序編制例圖車床編程實例二十一加工圖 7-63所示的零件,毛坯直徑為65mm 、長為 135mm ,材料為 45鋼。 圖 7-63采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表 7-10表 7-12。表 7-10 60mm 及22mm 外圓的粗加工程序程 序 說 明%7081 程序名N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 500r/min換刀補號為 01的 01號刀N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50 加工端面N60 G00 X67 Z2 快速退

29、刀N70 G80 X62 Z-108 F200 加工60mm 外圓N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工22.5mm 外圓N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2 回?fù)Q刀點N94 T0100 清除刀偏N96 M06 T0202 換切斷刀快速定位,準(zhǔn)備切斷N120 G01 X0 F50 切斷工件N130 G00 X100 Z100 回到起點N140 T0000 清除刀偏N145 M05 主軸停程序結(jié)束15表 7-11 25mm 外圓的粗加工程序程序 說明%7082 程序名N

30、10 G92 X100 Z50 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101 換刀補號為 01的 01號刀快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50 加工端面N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位,作為車外圓的起始點 N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工25.8mm 外圓N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50 回到換刀點N85 T0100 清除刀偏N90 S1200 調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N100 M06 T0303 換精車刀快速定位

31、到25mm 外圓附近倒角 1×45°N130 Z-10 精車25mm 外圓N140 X58 精車軸肩N150 X60 Z-11 倒角 1×45°N160 X65 退刀回到起點N180 T0300 清除刀偏N185 M05 主軸停N190 M02 程序結(jié)束表 7-12 22mm 外圓的精加工程序程序 說明%7083 程序名N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn) , 轉(zhuǎn)速 800r/minN30 M06 T0303 換刀補號為 03的 03號刀N40 G00 X18 Z1 快速定位到22mm 外圓附近倒角 1&#

32、215;45°N60 Z-75 精車22mm 的外圓N70 X58 精車軸肩N80 X60 Z-76 倒角 1×45°N85 Z-95 精車60mm 的外圓退刀回到起點N110 T0300 清除刀偏N120 M05 主軸停N130 M02 程序結(jié)束16粗加工60mm 及22mm 的外圓,留加工余量 0.5mm 。所用刀具有粗加工外圓正偏刀 (T01 、 刀寬為 2mm 的切槽刀 (T02 。 加工工藝路線為:加工22的端面粗加工60mm 的外圓(留 0.5mm 的余量粗加工22mm 的外圓(留 0.5mm 的余量切斷工件, 保證長為 105.5mm 。加工程序見表

33、 7-10。夾住已粗加工的22mm 的外圓,掉頭粗加工25mm 的外圓。所用工具有外圓粗加工正 偏刀(T01 、外圓精加工正偏刀(T03 。加工工藝路線為:加工25mm 的端面粗加工 25的外圓(留 0.08mm 的余量精加工25mm 的外圓。加工程序見表 7-11 用銅片墊夾25mm 外圓,找正,精加工22mm 的外圓。所用刀具為精外圓加工正偏刀 (T03 。加工工藝路線為:精加工22mm 的外圓精加工60mm 的外圓。加工程序見 表 7-12。車床編程實例二十二加工圖 7-64所示的零件,毛坯直徑為45mm ,長為 370mm ,材料為 Q235;未注倒角 1×45°,

34、其余 圖 7-64 心軸零件采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表 7-13、表 7-14。表 7-13加工外圓及螺紋的程序程序 說明%7091 程序名N10 G92 X100 Z10 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101 換刀補號為 01的 01號刀(外圓粗加工偏刀 N40 G00 Z5 快速定位到距端面 5mm 處N90 G80 X30 Z-47.2 F300 粗加工28mm 外圓, 徑向余量 0.5mm , 軸向 17N110 G00 X100 N120 Z10 X 方向快速定位到100mm 處, Z 方向快速 定

35、位到距端面 10mm 處,使刀尖回到程序原 點,作為換刀位置N125 T0100 清除刀偏換精車刀N140 S800 調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N150 G00 Z1 快速定位到距端面 1mm 處 N160 X24 再快速定位到24mm 外圓處 N170 G01 X28 Z-1 F100 倒角 1×45°N180 Z-47.5 精車28mm 外圓精車軸肩N200 X34.85 Z-48.5 倒角 1×45°N210 Z-70.5 精車34.85mm 螺紋外圓 N220 X35 定位到35mm 外圓處 N230 Z-134.5 精車35mm 外圓定位到42mm 外圓處

36、精車42mm 外圓N240 G00 X100 N250 Z10 X 方向快速定位到100mm 處, Z 方向快速 定位到距端面 10mm 處,使刀尖回到程度原 點,作為換刀位置N255 T0300 清除刀偏N260 M06 T0202 換寬 2mm 的切槽刀N270 S300 將主軸調(diào)速為 300r/minN300 X36 提刀至36mm 處N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面 70.5mm 處N320 G01 X33 切至33mm 外圓處N330 X36 提刀至36mm 處N340 Z-69. 5 向 Z 軸方向移動 1mm (槽寬 3mm 切至33mm 外圓處N360 X36

37、提刀至36mm 處N370 G00 X100N380 Z10清除刀偏N390 M06 T0404 換 60°的螺紋刀N400 S400 將主軸調(diào)速為 400r/minN430 G00 X100N440 Z10N445 T0400 清除刀偏N450 M06 T0202 換寬 2mm 的切槽刀18N460 S300 將主軸調(diào)速為 300r/minN470 G00 Z-363.5 定位到距端面 363.5mm 處定位到45mm 外圓處N490 G01 X5 F50 切到5mm 處N500 G00 X100N510 Z10清除刀偏N518 M05 主軸停N520 M02 程序結(jié)束表 7-14

38、 精加工20mm 內(nèi)孔的程序%7092 程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 600r/minN30 M06 T0101 45°的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2 快速定位到20mm 外圓,距端面 2mm 處 N50 G01 X14 Z-1 F100 倒角 1×45°刀尖對齊端面刀尖快速回到程序零點N85 T0100 取消刀偏N90 M06 T0202 換內(nèi)孔精車刀N100 G00 X24 Z1 快速定位到24mm 外圓,距端面 1mm 處 N110 G01 X20 Z-1 F100 倒角 1×45°精車20m

39、m 的內(nèi)孔N130 X18 X 軸退刀至 18mm 處N140 G00 F50 N150 X100 Z 軸先快速退刀, X 軸再快速退刀,回到 程序零點清除刀偏主軸停N180 M02 程序結(jié)束采用一夾一頂裝夾工件, 粗、 精加工外圓及加工螺紋。 所用工具有外圓粗加工正偏刀 (T01 、 刀寬為 2mm 的切槽刀 (T02 、 外圓精加工正偏刀 (T03 。 加工工藝路線為:粗加工42mm 的外圓 (留余量:徑向 0.5mm , 軸向 0.3mm 粗加工35mm 的外圓 (留余量:徑向 0.5mm , 軸向 0.3mm 粗加工28mm 的外圓(留余量:徑向 0.5mm ,軸向 0.3mm 精加工

40、28mm 的外圓精加工螺紋的外圓 (34.85mm 精加工35mm 的外圓精加工42mm 的外圓切槽加工螺紋切斷。加工程序見表 7-13調(diào)頭用銅片墊夾42mm 外圓,百分表找正后,精加工20mm 的內(nèi)孔。所用刀具有 45°端面刀 (T01 、 內(nèi)孔精車刀 (T02 。 加工工藝路線為:加工端面精加工20mm 的內(nèi)孔。 加工程序見表 7-14。19 車床編程實例二十三加工圖 7-65所示的套筒零件,毛坯直徑為55mM ,長為 50mm ,材料為 45鋼,未注倒角 1×45°,其余 Ra12.5。圖 7-65 套筒零件程序 說明程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S5

41、00 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101 換刀補號為 01的 0號刀(粗車刀N40 G90 G00 X50 Z2 快速定位到50mm 外圓,距端面 2mm 處N70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到31mm 直徑,距端面 1mm 處N80 X35 Z-1 倒角 1×45°N90 X42 刀尖移到42mm 直徑處N100 Z-34 刀尖移到距端面 34mm 處N110 Z-40.5 精車42mm 外圓退刀至45mm 處N130 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到100mm 直徑,距端面 100mm 處 N135 T0100 清除刀偏N1

42、40 M06 T0202 換寬 2mm 的切槽刀刀尖移到48mm 直徑處N180 G00 Z-42.5 刀尖移到距端面 42.5mm 處N200 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到100mm 直徑,距端面 100mm 處 N210 T0200 清除刀偏主軸停N220 M02 程序結(jié)束20表 7-16 加工內(nèi)孔的程序程序 說明%7102 程序名N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101 換刀補號為 01的 01號刀(端面車刀 快速定位到44mm 直徑處N50 G01 X20 F50 車端面N60

43、G00 Z50 刀尖快速定位到距端面 50mm 處N70 X100 刀尖快速定位到100mm 直徑處N75 T0100 清除刀偏N80 M06 T0202 換刀補號為 02的 02號刀(內(nèi)孔刀 刀尖快速定位N100 G80 X21.6 Z-41 F200 粗車22mm 外圓,留徑向余量 0.4mm N110 G01 X26 Z1 F50N120 X22 Z-1 倒角 1×45°N130 Z-40.5 精車22mm 的內(nèi)孔N140 G01 X18 刀尖退至18mm 直徑處N150 Z100N160 X100N165 T0100 清除刀偏N170 M06 T0303 換刀,使用

44、 4mm 的內(nèi)孔切槽刀N180 G00 X18 Z2N190 Z-16.5 刀尖快速定位N200 G01 X23.5 F50 切退刀槽退刀至20mm 直徑處N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50 切槽N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50N240 G81 X23.5 Z-28 F50刀尖移動定位N260 X24 精加工槽N270 Z-16N280 X20 退刀至20mm 直徑處N290 G00 Z100 刀尖快速退到至距端面 100mm 處N300 X100 刀尖快速退刀至100mm 直徑處N310 T0000 清除刀偏主軸停N320 M02 程序結(jié)束表 7-17 精車

45、34mm 外圓的程序程序 說明%7103 程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S1000 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 1000r/minN30 M06 T0101 外圓精車刀21N40 G00 Z2N50 X36N60 G01 X30 Z1 F50N70 X34 Z-1 倒角 1×45°N80 Z-34 精車34mm 的外圓N90 G01 X45N100 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到100mm 直徑,距端面 100mm 處N110 T0000 清除刀偏N115 M05 主軸停程序結(jié)束裝夾50mm 的外圓,找正。粗加工34mm 的外圓、加工42mm 的外圓、切 2×

46、;0.5的 槽。所用刀具有外圓加工正偏刀(T01 、刀寬為 2mm 的切槽刀(T02 。加工工藝路線為:粗加工42mm 的外圓(留余量粗加工34mm 的外圓(余留量精加工42mm 的外圓切槽切斷。加工程序見表 7-15。用軟爪裝夾34mm 外圓,加工內(nèi)孔。所用刀具有 45°端面刀(T01 、內(nèi)孔車刀(T02 、 刀寬為 4mm 的切槽刀(T03 。加工工藝路線為:加工端面粗加工22mm 的內(nèi)孔精 加工22mm 的內(nèi)孔切槽(24×16 。加工程序見表 7-16。工件套心軸,兩頂尖裝夾,精車34mm 的外圓。所用刀具為精加工正偏刀(T01 。加工 工藝路線為:精加工34mm 的

47、外圓。加工程序見表 7-17。車床編程實例二十四加工圖 7-66所示的套筒零件,毛坯直徑為150mm 、長為 40mm ,材料為 Q235;未注倒 角 1×45°,其余 Ra6.3;棱邊倒鈍。 7-66 套筒零件采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表 7-18、表 7-19表 7-18 加工145mm 外圓及112mm 、98mm 內(nèi)孔的程序22程序 說明%7111 程序名設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 300r/minN30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到95mm 直徑,距端面 5mm 處

48、N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面刀尖定位至97mm 直徑處N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工112mmN90 G00 X116 Z1 快速定位到116mm 直徑,距端面 1mm 處N100 G01 X112 Z-1 倒角 1×45°精加工112mm 內(nèi)也精加工孔底平面N130 X98 Z-11 倒角 1×45°N140 Z-34 精加工98mm 內(nèi)孔N150 G00 X95 快速退刀到95mm 直徑處N160 Z100N170 X160N175 T0200 清除刀偏N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀N

49、190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到150mm 直徑,距端面 2mm 處 加工145mm 外圓N210 G00 X141 Z1倒角 1×45°N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到160mm 直徑,距端面 100mm 處 N210 T0100 清除刀偏N215 M05 主軸停N220 M02 程序結(jié)束表 7-19 加工120mm 外圓及端面的程序程序 說明%7112 程序名N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 500r/min45°端面車刀N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到

50、95mm 直徑,距端面 5mm 處N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面N60 G00 X96 Z-2 快速定位到96mm 直徑,距端面 2mm 處N70 G01 X100 Z0 F50 倒角 1×45°N80 X130 精修端面刀尖快速定位到160mm 直徑, 距端面 100mm 處 N95 T0100 清除刀偏N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀23N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角 1×45°粗加工120mm 外圓N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工 R2圓孤N170 G01 X143 精

51、修軸肩面N180 X147 Z20.5 倒角 1×45°N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到160mm 直徑, 距端面 100mm 處 清除刀偏主軸停N210 M02 程序結(jié)束夾120mm 外圓,找正,加工145mm 外圓及112mm 、98mm 內(nèi)孔。所用刀具有外 圓加工正偏刀(T01 、內(nèi)孔車刀(T02 。加工工藝路線為:粗加工98mm 的內(nèi)孔粗加 工112mm 的內(nèi)孔精加工98mm 、112mm 的內(nèi)孔及孔底平面加工145mm 的外 圓。加工程序見表 7-18夾112mm 內(nèi)孔,加工120mm 的外圓及端面。所用刀具有 45°端面刀(T01

52、、外圓加 工正偏刀(T02 。加工工藝路線為:加工端面加工120mm 的外圓加工 R2圓弧及平 面。加工程序見表 7-19。車床編程實例二十六如圖 2-17所示變速手柄軸,毛坯為25×100棒材,材料為 45鋼,完成數(shù)控車削。 1.根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線1對細長軸類零件,軸心線為工藝基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤夾持25外圓一頭,使工 件伸出卡盤 85,用頂尖頂持另一頭,一次裝夾完成粗精加工。2工步順序24 手動粗車端面。 手動鉆中心孔。 自動加工粗車16、22外圓,留精車余量 1。 自右向左精車各外圓面:倒角車削16外圓,長 35車22右端面倒角 車22外圓,長

53、 45。 粗車 2×0.5槽、 3×16槽。 精車 3×16槽,切槽 3×0.5槽,切斷。根據(jù)加工要求,選用五把刀具, T01為粗加工刀,選 90°外圓車刀, T02為中心鉆, T03為精加工刀,選 90°外圓車刀, T05為切槽刀,刀寬為 2, T07為切斷刀,刀寬為 3(刀具補償設(shè)置在左刀尖處 。同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀 具參數(shù)中。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、 相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定, 詳見加工程序。 5.確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點確定以工件右端面與軸心線的交點

54、O 為工件原點, 建立 XOZ 工件坐標(biāo)系, 如圖 2-17所示。 采用手動試切對刀方法 (操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同 把點 O 作為 對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X35、 Z30處。6.編寫程序(以 CK0630車床為例按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清 單。該工件的加工程序如下:N0010 G59 X0 Z105N0020 G90N0030 G92 X35 Z30N0040 M03 S700N0050 M06 T0101N0060 G00 X20 Z1N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1

55、 N0090 G00 X17 Z1N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8 N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28N0140 G29N0150 M06 T0303 N0160 M03 S1100N0170 G00 X14 Z1N0171 G01 X14 Z0 N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28N0240 G29 N0250 M06 T0505N0260 M03 S600N0280 G01 X21 Z-72.5 F40N0290 G04 P2N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40 N0320 G28N0330 G29N0340 M06 T0707N0350 G00 X23 Z-47N0360 G01 X16 Z-47 F40N0370 G04 P2N0380 G00 X23 Z-3