焊條電弧焊知識(shí)大全

1、焊條電弧焊知識(shí)大全一、焊接電弧電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。1電弧的形成（1）焊條與工件接觸短路短路時(shí)，電流密集的個(gè)別接觸點(diǎn)被電阻熱Q=I2Rt 所加熱，極小的氣隙的電場(chǎng)強(qiáng)度很高。結(jié)果：少量電子逸出。個(gè)別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。出現(xiàn)很多低電離電位的金屬蒸汽。（2）提起焊條保持恰當(dāng)距離在熱激發(fā)和強(qiáng)電場(chǎng)作用下， 負(fù)極發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動(dòng)， 撞擊中性分子和原子使之激發(fā)或電離。結(jié)果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負(fù)帶電粒子復(fù)合中，其能量轉(zhuǎn)換，發(fā)出光和熱。2電弧的構(gòu)造與溫度分布電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點(diǎn)）、陽(yáng)極區(qū)（工件上對(duì)應(yīng)焊條端部的溶池

2、中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件（1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源a）當(dāng)電流過(guò)小時(shí)，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高的電弧電壓，方能維持必需的電離程度。b）隨著電流增大，氣體電離程度增加，導(dǎo)電能力增加，電弧電阻減小，電弧電壓降低。但當(dāng)降低到一定程度后，為了維持必要的電場(chǎng)強(qiáng)度，保證電子的發(fā)射與帶電粒子的運(yùn)動(dòng)能量，電壓須不隨電流增大而變化。（2）做好清理工作，選用合適藥皮的焊條。（3）防止偏吹。（4）電極的極性在焊接中，采用直流電焊機(jī)時(shí)，有正接和反接兩種方法。而大量使用的是交流電弧焊設(shè)備，電極的極性頻繁交變，不存在極性問(wèn)題，1）正接 焊件接電源正極，焊

3、條接負(fù)極。一般焊接作業(yè)均采用正接法。2）反接 焊件接電源負(fù)極，焊條接正極。一般焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，采用反接法進(jìn)行焊接作業(yè)。二、焊條電弧焊的焊接過(guò)程1焊接過(guò)程2焊條電弧焊加熱特點(diǎn)1）加熱溫度高，而且使局部加熱。焊縫附近金屬受熱極不均勻，可能造成工件變形、產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及組織轉(zhuǎn)變與性能變化的不均勻。2）加熱速度快（ 1500 度 /秒），溫度分布不均勻，可能出現(xiàn)在熱處理中不應(yīng)出現(xiàn)的組織和缺陷。3）熱源是移動(dòng)的，加熱和冷卻的區(qū)域不斷變化。三、電弧焊的冶金特點(diǎn)1）反應(yīng)區(qū)溫度高，使合金元素強(qiáng)烈蒸發(fā)和氧化燒損。2）金屬熔池體積小，處于液態(tài)的時(shí)間很短，導(dǎo)致化學(xué)成分均勻，氣體和雜質(zhì)來(lái)不及浮出而易產(chǎn)生氣孔

4、和夾渣等缺陷。四、焊條1焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。（1）焊芯作為電弧焊的一個(gè)電極，與焊件之間導(dǎo)電形成電弧；在焊接過(guò)程中不斷熔化，并過(guò)渡到移動(dòng)的熔池中，與熔化的母材共同結(jié)晶形成焊縫；2）焊條藥皮藥皮的作用a）對(duì)熔池造成有效的氣渣聯(lián)合保護(hù)；b）使熔池內(nèi)金屬液脫氧、脫硫以及向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學(xué)性能；c）起穩(wěn)弧作用，以改善焊接的工藝性。藥皮的組成a）穩(wěn)弧劑：主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。b）造渣劑：形成熔渣覆蓋在熔池表面，不讓大氣侵入熔池，且起冶金作用。c）造氣劑：分解出 CO 和 H2 等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護(hù)熔滴和熔池的作用。d）脫氧劑

5、：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。e）合金劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。f）粘結(jié)劑：常用鉀、鈉水玻璃。（3）焊條藥皮的種類a）酸性焊條 藥皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2 、TiO2 、 Fe2O3 等。b）堿性焊條 藥皮中含有多量堿性氧化物，如CaO、 FeO、 MnO 、 Na2O、 MgO 等。2焊條的種類焊條共分為十大類，即結(jié)構(gòu)鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。3焊條的選用原則1）選擇與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條2）選擇與母材等強(qiáng)度的

6、焊條3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用條件選擇焊條藥皮的類型五、焊接接頭的金屬組織和性能的變化1焊件上溫度的變化與分布焊縫區(qū)金屬經(jīng)受有償穩(wěn)狀態(tài)開(kāi)始被加熱大較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個(gè)熱循環(huán)。2焊接接頭處的組織和性能的變化（以低碳鋼為例）3焊接接頭的主要缺陷1）氣孔氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而留下來(lái)形成的空穴。防治措施：a）烘干焊條，仔細(xì)清理焊件的帶焊表面及附近區(qū)域；b）采用合適的焊接電流，正確操作。2）夾渣夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。預(yù)防措施：a）仔細(xì)清理帶焊表面；b）多層焊時(shí)層間要徹底清渣；c）減緩熔池的結(jié)晶速度。（3）焊接裂紋a）熱裂熱裂是焊接過(guò)程中，焊接接頭的金屬冷卻到固

7、相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：減小結(jié)構(gòu)剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。b）冷裂焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。預(yù)防措施：a）用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕；b）焊前預(yù)熱、焊后熱處理。4）未焊透未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：坡口角度或間隙太小、鈍邊過(guò)厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過(guò)快、焊接電流太小以及操作不當(dāng)?shù)人隆?）未溶合未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：坡口不潔、焊條直徑過(guò)大及操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?）咬邊咬邊是沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊條角度不當(dāng)?shù)人?。六、焊接變?焊接應(yīng)力與變形的原因焊接時(shí)局部