E2118B浮頭式換熱器檢修施工方案

1、浮頭式換熱器檢修施工方案裝置名稱：煉油廠二套常減壓裝置設(shè)備名稱：原油-二級減二線（n）換熱器設(shè)備位號：E2118B工作令號：D05-150680編制：審核：會簽：審批：二O五年九月 二十日一、項目名稱、概況 二、檢修內(nèi)容 三、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件 四、施工組織及 HSE質(zhì)量控制體系五、主要施工工器具 六、施工方法和步驟 七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標(biāo) 八、人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求 九、檢驗儀器設(shè)備清單 十、HSE措施和注意事項十一、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工平面圖十二、備品備件表十三、檢修施工危害分析記錄表十四、檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表十五、應(yīng)急措施1、2、3、4、項目名稱、概況1、設(shè)備簡介(

2、1)(2)(3)(4)設(shè)備名稱: 設(shè)備位號: 設(shè)備型號: 設(shè)備參數(shù):原油-二級減二線（n）換熱器E2118B浮頭式換熱器殼程管程設(shè)計壓力MPa44設(shè)計溫度C260289最高工作壓力MPa2.71.59最高/最低工作溫度°C227/240269/236水壓試驗壓力（由甲方提供）MPa氣密性試驗壓力MPa/介質(zhì)原油二級、減二線外形尺寸mmDN1200材質(zhì)殼程筒體16MnR管程筒體16 Mn 鍛管 板換熱管10 （滲鋁）換熱管規(guī)格mm0 19管子與管板連接形式強度焊+貼脹重量Kg總 重11337管束6758外頭蓋503浮頭蓋310管 箱841腐蝕裕度mm5保溫厚度mm80容器類別n規(guī)范GB

3、150-1998/GB151-19992、概況E2118B原油-二級減二線（n ）換熱器是煉油廠二常裝置的一臺浮頭式換熱設(shè)備，裝置經(jīng)過一個生產(chǎn) 周期的運行后計劃于今年 10月份進(jìn)行停車消缺，進(jìn)行相應(yīng)抽芯檢修及配合容檢等。二、檢修內(nèi)容拆裝換熱器保溫層。拆裝設(shè)備進(jìn)出口管道。管箱、外頭蓋、浮頭蓋拆裝。 換熱器抽芯。5、管束抽芯、配合清理容檢。6、檢查、修理管箱、浮頭蓋、外頭蓋及內(nèi)附件、接管及其法蘭密封面，并更換全部墊片7、殼程、管程試壓消漏 3遍。8、更換部分緊固件附件復(fù)位。9、殼體保溫修補及防腐。10、設(shè)備與管線連接、系統(tǒng)氣密。三、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件1、TSG R0004-2009固定

4、式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、GB 150.1 150.4-2011壓力容器3、GB 151-1999管殼式換熱器4、SHS 01009-2004管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程5、SHS 01004-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程6、SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程7、SH 3501-2011石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范8、GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范9、SH/T 3536-2011化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范10、SH 3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程11、Q/YPM C-M01-2012質(zhì)量手冊12、Q/YPM C-Q

5、P0 33-2012所有相關(guān)程序文件和管理制度O四、施工組織及HSE質(zhì)量控制體系1、施工組織2、質(zhì)量保證體系HSE管理體系五、主要施工器具及材料130噸吊車一臺。抽芯機一臺。 電動空壓機一臺。 試壓泵一臺。 電焊機一臺。 手動葫蘆若干。 千斤頂二臺。 搬手若干。 風(fēng)動搬手10、液壓搬手一臺。11、道木若干。鋼絲繩、索具卸扣若干。1、2、3、8、/、臺。/、1、2、3、4、5、6、7、23米時，即用吊車8、9、六、施工方法和步驟打開倒淋和放空，確認(rèn)無殘液。 拆除與該設(shè)備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板，使設(shè)備符合施工條件。 搭設(shè)腳手架，拆卸外頭蓋、管箱。拆除保溫。 拆外頭蓋、管箱、浮頭蓋。換

6、熱器抽芯。抽芯要求如下 ： 抽芯時必須保證殼體不得產(chǎn)生位移，浮頭一側(cè)的殼體須用鋼絲繩、葫蘆固定在立柱上。拉 緊方向與抽芯方向相反； 抽芯前先用千斤頂在浮頭端面上頂動管束。頂時要在千斤頂與浮頭端面加枕木，以免對管 束脹口產(chǎn)生附加應(yīng)力； 在用卷揚機抽芯時，卷揚機著力點應(yīng)位于管束中心位置。并當(dāng)抽出約 吊住管束緩慢抽出； 吊繩與管束管板的外端面間應(yīng)加以保護(hù)，各密封面嚴(yán)防嗑碰劃傷； 當(dāng)管束抽出約 2/3 時，先用枕木墊實管束已抽出端，然后固定吊點；用吊車吊住管束，然 后慢慢抽出芯子，并安放在指定地點。清理管束、殼體。 檢查清掃殼體內(nèi)積垢，清理各密封面，檢查密封面、密封墊； 同時檢查設(shè)備各部位有無腐蝕、裂

7、紋、等缺陷，必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查，并加 以消除；檢查防腐層有無老化、脫落； 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應(yīng)逐個清洗檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行無損檢測。管束運出由第三方高壓射流清洗。 管束復(fù)位。管束固定管板側(cè)換墊復(fù)位，復(fù)位過程與抽出過程相反。 安裝試壓圈，殼程接管加盲板。10、殼程試壓。殼程充水，檢查管束是否泄漏，如有泄漏，則泄壓后，按要求堵管或補焊，堵管數(shù) 不得超過每程管數(shù)的 10%，保壓 30 分鐘，以無泄漏為合格。11、殼程試壓合格后，泄壓，拆除試壓圈及殼程盲板（所有試驗壓力均由甲方提供）。12、清理密封面，安裝浮頭蓋、管箱、平蓋、殼程接管復(fù)位，同時更換所有墊片。13、管程接

8、管加盲板。30 分鐘，以無泄漏為合格。如14、管程試壓。 管程水壓試驗，檢查浮頭蓋及管箱安裝質(zhì)量，保壓 有泄漏，視情況把緊或重新安裝。15、試壓合格后，泄壓，拆除管程接管盲板，管程接管換墊復(fù)位。16、安裝外頭蓋，進(jìn)行二次殼程試壓。檢查外頭蓋安裝質(zhì)量。17、試壓合格后，泄壓，拆除各試壓盲板，雙方驗收合格后，各接管復(fù)位。18、系統(tǒng)氣密保鏢。19、設(shè)備法蘭螺柱熱把緊。20、設(shè)備保溫修補及防腐，拆除腳手架。21、清理檢修現(xiàn)場。22、做好檢修記錄，整理好竣資料。七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標(biāo)1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點序 號關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制內(nèi)容驗收級別1、殼程試壓消漏后管頭無泄漏。A1、密封面修復(fù)、殼程試壓密

9、封面尺寸和粗糙度達(dá)到要求、殼程密封面無泄漏。A2、密封面修復(fù)、管程試壓密封面尺寸和粗糙度達(dá)到要求、管程密封面無泄漏。A2、更換墊片尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C3、更換緊固件尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C4、更換的部件符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保證管箱裝配無障礙，滿 足強度和密封要求。B注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。 B級：由檢修單位項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員組織驗收，C級：由檢修單位項目組長、質(zhì)檢員組織驗收，屬交付前驗收。 屬自檢驗收。2、質(zhì)量驗收指標(biāo)(1)(2)(3)(4)(7)(8)(9)執(zhí)行SHS 01009-2004管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程。 管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清

10、理干凈。管箱、浮頭蓋有隔板時，其墊片應(yīng)整體加工，不得有影響密封的缺陷。試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力，保壓30分鐘；詳細(xì)檢查設(shè)備無變形、無滲漏、無異常響聲為合格。管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的 適當(dāng)增加堵管數(shù)。管堵頭應(yīng)符合下列要求：管堵塞頭的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度；在35度之間。管束如需更換換熱管，則將管束運回檢安公司，相應(yīng)要求如下。換熱管應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有材料質(zhì)量證明書； 管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷；管子需拼接時，同一根換熱管最多只準(zhǔn)一道焊口。最短管長不得小于量應(yīng)不超過管壁厚的 15%且不大于0.5mm；管子與管板采用脹接時應(yīng)檢驗管子的硬度，一般要求

11、管子硬度比管板硬度低硬度高于或接近管板硬度時，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長度比管板厚度長100mm管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹 接緊密性的缺陷；管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為4± 1mm管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次；管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應(yīng)平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊 接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。新更換的墊片、緊固件應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有材質(zhì)合格證。殼體整體更換的部件應(yīng)符合GB151-1999管殼式換熱器和設(shè)計圖紙的要求；與舊管束尺寸相配。10%。在工藝指

12、標(biāo)允許范圍內(nèi)，可以管堵頭的錐度300mm對口錯邊30HB管子80(10) 管箱、浮頭蓋、殼體、外頭蓋修補按壓力容器安裝、維修、改造施工方案的格式另行 編制施工方案。(11) 吊裝作業(yè)按設(shè)備吊裝施工方案的格式另行編制吊裝施工方案。八、人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求序 號人力資源配備數(shù)量(人)資質(zhì)要求備 注1.吊車司機1持證上崗2.平板車司機1持證上崗3.叉車司機1持證上崗4.起重工3持證上崗5.電焊工1持證上崗6.氣焊工7.鉚工48.鉗工9.白鐵工210.架子工2持證上崗11.技術(shù)員112.安全員1持證上崗13.質(zhì)檢員4持證上崗14.施工負(fù)責(zé)人1九、檢驗儀器設(shè)備清單序 號名稱備注1.鋼角尺V2.鋼直尺V

13、3.超聲波測厚儀V4.壓力表V5.滲透探傷劑V十、HSE措施和注意事項1、2、3、4、5、6、進(jìn)入現(xiàn)場前，必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。施工前設(shè)備需徹底置換干凈，與設(shè)備相關(guān)管線應(yīng)加裝盲板。 打開倒淋和放空，確認(rèn)無殘液。腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，驗收合格后方可進(jìn)行使用。 現(xiàn)場動火必須辦理動火證，并有專人監(jiān)護(hù)及應(yīng)急措施。 電焊機等設(shè)備要有防潮、防雨措施。檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護(hù)。& 施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護(hù)用品、登高作業(yè)須使用安全帶。9、在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管 束時，應(yīng)將管束裝置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免

14、損傷換熱管。10、抽芯作業(yè)時按照施工方法 6的要求一次進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時停止。11、設(shè)備試壓時，與試壓無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場。12、 吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行施工方案； 指揮者、司機及司索人員應(yīng)各司其職，相應(yīng)特種作業(yè)人員持證上崗， 指揮人員有相應(yīng)標(biāo)識。管束吊裝時必須用柔性扁平吊帶，并做好防尖角措施。13、吊裝現(xiàn)場，必須及時拉設(shè)安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域內(nèi) 發(fā)生事故。14、6級以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)；起重機械不得超負(fù)荷運行。15、吊裝作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行 SH/T 3536 2011石油化工工程起重施工規(guī)范。16、嚴(yán)格執(zhí)行TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和

15、SH 35051999石油化工 施工安全技術(shù)規(guī)程。十一、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工平面圖1、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度序 號檢修工序檢修施工進(jìn)度（以天計）前 期1234567891011121.打開倒淋和放空，確認(rèn) 無殘液。2.拆除與該設(shè)備相連的所 有管線及伴熱管線，并 加裝盲板。3.搭設(shè)腳手架，拆除保溫4.拆卸管箱平蓋、管箱、外頭蓋、浮頭蓋f5.換熱器抽芯f6.清理管束、殼體f7.管束復(fù)位f8.安裝試壓圈，殼程接管 加盲板f9.殼程試壓f10.管頭消漏f11.管箱、浮頭蓋復(fù)位f12.管程試壓f13.安裝外頭蓋f14.殼程試壓f15.系統(tǒng)氣密保鏢f16.設(shè)備法蘭螺柱熱把緊f17.設(shè)備保溫修補及防腐， 拆除腳手架f1

16、8.清理檢修現(xiàn)場 2、施工平面圖按車間平面圖十二、備品備件表序 號名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備 注1.管箱墊片1308X1268鐵包墊1 12.管箱側(cè)墊片1308X1268波齒墊13.外頭蓋墊片1407X1357波齒墊14.浮頭墊片 1192X 1160波齒墊15.管箱與殼程筒 體連接螺柱M27*27040MnB若干6.浮頭蓋 連接螺柱M24*29040MnB若干7.外頭蓋連接螺柱M27*27040MnB若干8.管法蘭墊片9.10.十三、十四、檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析 （JHA） 記錄表）十五、應(yīng)急措施檢修施工作業(yè)環(huán)境因素識別表（見環(huán)境因素識別表和環(huán)境因素識別評價表）發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)采取

17、以下措施：立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場，設(shè)置警戒疏散周圍群眾； 立即報警，報警的同時安排人員到事發(fā)地附近路口迎接消防車輛；報警xx : 82119 （內(nèi)部報警xx ）、57782119 （外部報警xx）;傷亡撥打急救中心：120,揚子醫(yī)院： 72626、 83336 ， 救護(hù)車： 82737。立即向裝置廠安全生產(chǎn)部門報告;迅速搶救受傷人員積極組織滅火。發(fā)生中毒窒息事故應(yīng)采取以下措施：立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場;迅速佩帶氣防器材（長管呼吸面具、空氣呼吸器）搶救受傷人員將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方;立即報警，報警 xx: 82119 （內(nèi)部報警XX）、57782119 （外部報警xx），急救中心：12

18、0， 揚子醫(yī)院： 72626、 83336 救護(hù)車： 82737;報警的同時對中毒人員積極進(jìn)行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護(hù)人員到達(dá)。發(fā)生觸電事故應(yīng)采取以下措施：立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場;迅速切斷電源;立即報警， 急救中心： 120 揚子醫(yī)院： 72626、 83336 救護(hù)車： 82737報警的同時對觸電人員積極進(jìn)行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護(hù)人員到達(dá)。4. 發(fā)生起重吊裝事故應(yīng)采取以下措施：（ 1 ） 立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人立即組織搶救傷員;（2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打xx120、揚子醫(yī)院救

19、護(hù)車 82737。5. 發(fā)生高空墜落事故應(yīng)采取以下措施：（ 1 ） 立即停止施工作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人立即組織搶救傷員;（2）立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打XX120、揚子醫(yī)院救護(hù)車 82737。單位：容器車間工作/任務(wù)：E2118B換熱器檢修分析人員：張冬生涂承林（班長）、涂承林工作危害分析（JHA）記錄表 編號：區(qū)域/工藝過程:20153.9.20二常日期:審核人：張國芳序 號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險 度（R）建議改正/控制 措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程 度設(shè)備設(shè)施 現(xiàn)狀防范控制 措施1

20、編制施 工方案施工方案缺乏危害識別 及HSE控制措施違反國家有關(guān)法律法 規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出差錯2510加強檢查和考核方案未經(jīng)審批或?qū)徍诉`反國家有關(guān)法律法 規(guī)制度標(biāo)準(zhǔn)過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出差錯2510加強檢查和考核方案得不到有效落實不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出 差錯2362辦理作業(yè) 許可證且 交出確認(rèn)位號錯誤潛在違反法律法規(guī)極不可 能發(fā)生有操作規(guī)程且嚴(yán) 格執(zhí)行高度勝任有，偶爾失 去作用或

21、出 差錯144作業(yè)前確認(rèn)盲板遺漏不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出 差錯236有殘余物料不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出差錯236溫度沒降下來不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出 差錯2363搭腳手架腳手架松動不符合公司HSE的操 作程序和規(guī)定制度過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出差錯224使用前檢查無防護(hù)欄不符合

22、公司HSE的操 作程序和規(guī)定制度過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出差錯224使用前檢查4打開換熱 器大小封 頭和接管殘液噴出不符合公司HSE的操 作程序和規(guī)定制度過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出 差錯224個人防護(hù)不當(dāng)輕傷過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出差錯236落物傷人輕傷過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出差錯236高空墜落輕傷過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出差錯236

23、戴安全帶5拆裝大小 封頭抽芯 裝芯或整 體更換作業(yè)吊具與吊索不符合安全 技術(shù)要求不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出 差錯2486試壓沒辦電票不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出差錯236漏電傷人不符合公司HSE的操 作程序和規(guī)定制度過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去作用或出差錯248用電前檢查造成生產(chǎn)事故不符合公司HSE的操 作程序和規(guī)定制度過去偶 爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶 爾不執(zhí)行勝任但偶爾 出差錯有，偶爾失 去