mastercam二維加工綜合實例

1、維加工綜合本章通過一個典型零件，說明MasterCAM中輪廓加工與挖槽加工的綜合應用，各種孔的加工、整圓的加工及圖素組的應用方法。圖6-1a為零件的立體圖，圖6-1b為此零件加工過程仿真后的結(jié)果。 圖6-16.1 輪廓與挖槽加工方法的應用步驟一 讀入文件文件名為： 該文件中存儲的零件圖形如圖 6-2 所示。6-2步驟二 毛坯尺寸設(shè)置選擇 主菜單 (Main Menu)- 刀具路徑 (Toolpaths)- 進入“毛坯設(shè)置”對話框，設(shè)置完畢后，如圖毛坯設(shè)置 (Job setup)6-3所示，用鼠標單擊圖6-3中的“ 0K按鈕。 圖 6-3改變視圖方式為：視圖面(Gview):軸側(cè)圖(I )則得到

2、圖 6-4，圖中的虛線為毛坯的線框軸測圖。步驟三 零件外形輪廓加工 按照節(jié)的輪廓加工步驟進行操作，其中需要設(shè)置的主要內(nèi)容如下:1. 串接的圖形如圖 6-5所示，箭頭的方向為串接的方向，箭頭的尾端為串接的起始點； 圖 6-4圖 6-52. 選擇直徑為25mr端銃刀；3. “輪廓加工參數(shù)”對話框的設(shè)置如圖 6-6所示；4. 輪廓方向“分層深度切削”對話框設(shè)置如圖6-7 所示； 圖 6-66-76-8圖 6-95. 深度切削方向 “分層深度切削”6. “切入、切出設(shè)置”對話框如圖7. 零件外形輪廓加工仿真結(jié)果如圖 步驟四 零件上表面挖槽 (Facing)對話框設(shè)置如圖 6-86-9 所示；6-10

3、所示。加工圖 6-10所示；要內(nèi)容按照節(jié)的挖槽加工步驟進行操作，其中需要設(shè)置的主 如下：1串接的圖形如圖 6-5 所示；2 .選擇直徑為25mr端銃刀；圖 6-113“挖槽加工參數(shù)”對話框設(shè)置如圖 6-11 所示；4“表面 (Facing) ”對話框設(shè)置如圖 6-12所示； 5深度切削方向“分層切削”對話框設(shè)置如圖 6“粗/ 精加工參數(shù)”對話框設(shè)置如圖6-13 所示；6-14 所示； 圖 6-12圖 6-13圖 6-147零件上表面挖槽加工仿真結(jié)果如圖 步驟五 零件上表面具有島嶼的挖槽 按照節(jié)的挖槽加工步驟進行操作，其中需要設(shè)置的主要內(nèi)容如下： 1. 串接的圖形一共有六個，四個分布在四個角落的

4、圓臺，一個中間圓形島嶼和一個外形輪廓，其中 外形輪廓與右下角圓臺的串接位置重合，如圖 6-16 所示，箭頭的方向為串接的方向，箭頭的尾端為串接的 起始點；6-15 所示。(Facing) 粗加工圖 6-15圖 6-162. 選擇直徑為25mr端銃刀；3. “挖槽加工參數(shù)”對話框與圖 6-11 基本相同，不同點為：(1) 毛坯表面高度(Top of stock)：0(2) 挖槽深度(Depth):-104. “表面 (Facing) ”對話框設(shè)置如圖6-17 所示； 圖 6-175. “粗/ 精加工參數(shù)”對話框設(shè)置如圖6. 零件上表面具有島嶼的挖槽粗加工仿真結(jié)果如圖 步驟六 零件上表面具有島嶼的

5、挖槽 (Remachining) 重加工 按照節(jié)的挖槽重加工步驟進行操作，其中需要設(shè)置的主要內(nèi)容如下： 1. 串接的圖形如圖 6-16 所示；2. 選擇直徑為15mr端銃刀；3.6-18 所示；6-19 所示。4.挖槽加工參數(shù)”對話框與圖 6-1 1基本相同，不同點為： 挖槽類型( Pocket type )：重切削( Remachining ) 挖槽重切削”對話框設(shè)置如圖 6-20所示；圖 6-18圖 6-20圖 6-195.6. 零件上表面具有島嶼的挖槽重切削精加工仿真結(jié)果如圖 步驟七 零件上表面 4 個圓凸臺的輪廓加工 按照節(jié)的輪廓加工步驟進行操作，其中需要設(shè)置的主要內(nèi)容如下：1 串接的

6、圖形如圖 6-16 所示的其中 4 個圓凸臺的串接結(jié)果；2.選擇直徑為15mn端銃刀；3“輪廓加工參數(shù)”對話框與圖( 1)毛坯表面高度 (Top of stock(2)輪廓加工深度(Depth):粗 / 精加工參數(shù)”對話框設(shè)置如圖 6-21 所示；6-6 基本相同，不同點為：)： 0-106-216-22 所示。4零件上表面 4 個圓凸臺的輪廓加工刀具路徑如圖 串接時，串接的起始點在外側(cè)，見圖 6-16 ，所以加工 的外側(cè)，如圖 6-23 所示；6-23 所示，由于左側(cè)的兩個圓凸臺采用了打斷，4 個圓凸臺時，刀具切入切出的起始位置都在零件圖 6-22圖 6-23圖 6-245零件上表面 4個圓

7、凸臺的輪廓加工仿真結(jié)果如圖 步驟八 帶有一個圓島嶼的挖槽 (Standard) 加工 當加工只有一個島嶼時，一般采用摩孚螺旋( Morph 刀具路徑，但是串接兩個輪廓外形時，注意刀具路徑起始 性，如本例中， 串接起始點如圖 6-25 所示， 被串接的兩個 點都在圓的下部同一位置，串接的方向也相同。為了使串 一致，經(jīng)常使用打斷的編輯方法。按照節(jié)的挖槽加工步驟進行操作，其中需要設(shè)置的主 下：123(1)(2)(3)4.6-24 所示。圖 6-25Spiral ) 點的一致 圓的起始 接起始點要內(nèi)容如5串接的圖形如圖 6-25 所示； 選擇直徑為lOmm端銃刀；挖槽加工參數(shù)”對話框與圖 6-11基本

8、相同，不同點為： 挖槽類型( Pocket type )：標準( Standard ) 毛坯表面高度(Top of stock )：0挖槽深度(Depth):-10 深度切削方向“分層切削”對話框設(shè)置如圖6-26 所示； 圖 6-26粗/ 精加工參數(shù)”對話框設(shè)置如圖 6-27所示；圖 6-276帶有一個圓島嶼的挖槽加工刀具路徑如圖6-28a 所示，圖 6-28b 刀具路徑部分的局部放大圖。 對于此例，采用摩孚螺旋( Morph Spiral )加工方式，可以生成間距非常均勻的刀具路徑；圖 6-287帶有一個圓島嶼的挖槽加工仿真結(jié)果如圖 6-29 所示。 圖 6-29步驟九 存儲文件 文件名為：

9、組(Group)的創(chuàng)建方法將具有共同特征的幾何形狀、相同的刀具路徑等分成組，有助于簡化操作，加快操作速度，如將需要 鉆削的孔分為一組， 當產(chǎn)生鉆削刀具路徑時， 只要選取分成的組即可。 本節(jié)將針對節(jié)的實例說明分組方法， 節(jié)將以鉆削為例說明組的應用。步驟一 讀入文件文件名為：步驟二 組的建立方法1. 用鼠標單擊輔助菜單區(qū)的“組(Groups)”按鈕，進入組設(shè)置對話框，如圖6-30所示；2. 用鼠標單擊圖6-30中的“新建(Nev)”按鈕，通過鍵盤輸入新建的組名：Drilled Hole Dia. 5,并拾取如圖6-2中的中間圓凸臺上的12個直徑為5mr的圓，單擊主菜單區(qū)中的“Done ,結(jié)束圖素選

10、擇，貝U得到圖6-31，新建的組名 Drilled Hole Dia. 5 位于對話框中；圖 6-31圖 6-303. 用同樣的方法建立另兩個組，一個組名為 Drilled Hole Dia. 3 ，所包含的圖素為圖 6-32中左上方 圓凸臺上24個直徑為3mm、孔；另一個組名為4 Circles Mill ，所包含的圖素為圖6-32中上表面4個圓凸臺中的內(nèi)孔，直徑為50mm此時組設(shè)置對話中共有 3個組，如圖6-33所示，組名分別為4 Circles Mill、DrilledHole Dia. 5 和 Drilled Hole Dia. 3圖 6-33圖 6-324. 用鼠標單擊圖6-31中的

11、“ 0K按鈕，結(jié)束組的創(chuàng)建操作。 步驟三 存儲文件 文件名為：利用組(Group)進行的鏡像方法本節(jié)利用選擇組的方法鏡像復制上表面圓臺上的24個?3mn的小孔。步驟一 讀入文件 文件名為：步驟二 選擇鏡像圖素選擇 主菜單(Main Menu)- 轉(zhuǎn)換(Xform)-鏡像(Mirror)- 組(Group)得到圖6-33，用鼠標單擊組名 Drilled Hole Dia. 3，此組被選中，單擊圖6-33中的“ OK按鈕，再單擊主菜單區(qū)的“ Done”。圖 6-34步驟三按丫軸的鏡像復制用鼠標單擊主菜單區(qū)的“ 丫軸(Y axis ) ”，出現(xiàn)“鏡像”對話框，設(shè)置完畢后，如圖 6-34所示，單擊 圖

12、6-34中的“OK按鈕，得到鏡像后的圖形，如圖6-35所示。圖 6-35步驟四按X軸的鏡像復制圖 6-37圖 6-361. 用鼠標單擊主菜單區(qū)的“組(GrouP)”按鈕，則進入圖6-36所示的“組設(shè)置”對話框，單擊圖 6-36 中的當前系統(tǒng)組( Current system GR0UP )項，選中此項，再按住 Ctrl 鍵，單擊圖 6-36中的當前系統(tǒng)結(jié)果(Current system RESULT項，這兩項被同時選中， 如圖6-36所示，單擊“Ok”，再單擊主菜單區(qū)的“Done” ；2. 用鼠標單擊主菜單區(qū)的“ Xtt(X axis )”，得到圖6-34，單擊圖6-34中的“ OK按鈕，得到

13、圖6-37。 步驟五 存儲文件文件名為：整圓的銑削加工6-1 中上MasterCAM提供了整圓的銃削加工路徑產(chǎn)生方法，這一方法簡便、易用、實效，本節(jié)以加工圖 表面 4個凸臺中的內(nèi)圓為例，介紹整圓銑削方法。組(Grou p)用鼠標單擊4 Circles Mill項，選中此項，再單擊圖6-33中的“OK”步驟一 讀入文件 文件名為： 步驟二 選擇整圓銑削圖素 選擇 主菜單(Main Menu)-刀具路徑(Toolpaths)- 下一菜單(Next menu)-整圓刀具路徑(Circ tipths)- 整圓銑削 (Circle mill)- 圖素 (Entities)-出現(xiàn)如圖 6-33所示的組設(shè)置

14、對話框，按鈕。步驟二 進入整圓銑削設(shè)置圖 6-381. 用鼠標單擊主菜區(qū)的“2. 用鼠標單擊主菜區(qū)的“3. 進入“整圓銑削刀具參數(shù)設(shè)置”對話框，選擇直徑為4. 用鼠標單擊圖 6-38 上部 設(shè)置對話框，設(shè)置完畢后，如圖Done”，結(jié)束圖素選擇；Done”，結(jié)束整圓銃削中心點的選擇；15mr端銃刀，設(shè)置完畢后，如圖 6-38所示; 整圓銑削參數(shù) (Circmill parameters) ”選項卡，進入整圓銑削加工參數(shù) 6-39 所示；圖 6-395. 用鼠標單擊圖 6-39 中的 完畢后，如圖 6-40 所示，單擊圖深度切削( Depth cuts ) ”按鈕，進入“深度切削設(shè)置”對話框，設(shè)置

15、6-40中的“ 0K按鈕，回到圖6-39 ;6. 用鼠標單擊圖 6-39 中的置完畢后，如圖6-41所示，單擊圖6-41中的“OK按鈕，回到圖6-39 ;7. 用鼠標單擊圖 6-39中的“確定” 按鈕， 得到整圓銑削刀具路徑， 左上角圓凸臺的局部放大圖；“粗加工(Roughing)”按鈕，進入“整圓銃削粗加工設(shè)置”對話框，設(shè)如圖 6-42a 所示，圖 6-42b 為圖 6-42a圖 6-41圖 6-428. 整圓銑削加工過程仿真結(jié)果如圖 6-43 所示。 步驟三 存儲文件 文件名為：圖 6-43螺紋的銑削加工在鏜刀桿上裝夾上銑削螺紋刀片，可以銑削出螺紋。 節(jié)，在已銑削出的圓凸臺內(nèi)圓表面上， 加

16、工出螺紋的方法。步驟一 讀入文件 文件名為： 步驟二 繪制螺紋外徑孔和創(chuàng)建螺紋組1. 在圖6-2的四個圓形凸臺內(nèi)，分別繪制四個直徑為55mr的圓；2. 按節(jié)方法，將繪制的直徑為55mm勺4個圓組成一個組，組名為：圖6-33的組名表中。步驟三 螺紋銑削刀具路徑的生成1. 選擇 主菜單 (Main Menu)- 刀具路徑 (Toolpaths)- 下一菜單tip ths)-螺紋銃削(Thread mill)- 圖素(En tities)-組(Grou p)4 Thread Hole本節(jié)介紹在，則此組增加到如(Next menu)- 整圓刀具路徑 (Circ圖 6-40出現(xiàn)如圖6-33所示的“組設(shè)置

17、”對話框，在此對話框中將有4 Thread Hole組，用鼠標單擊4 Thread Hole 項，選中此項，再單擊圖 6-33中的“ OK按鈕；2. 用鼠標單擊主菜區(qū)的“ Done”，結(jié)束圖素選擇；3. 用鼠標單擊主菜區(qū)的“ Done ,結(jié)束螺紋銃削中心點的選擇；對話框，將鼠標光標移至上部的空白區(qū)域，單擊鼠標右鍵，得到6-44中的“創(chuàng)建新刀具( Create new tool ) ”，進入“定義刀具”Tool Type )”選項卡，進入圖 6-45 所示的對話框；圖 6-444. 進入“螺紋銑削刀具參數(shù)設(shè)置” 如圖 6-44所示的彈出式菜單，單擊圖 對話框，單擊其上部的“刀具類型(圖 6-45

18、5. 用鼠標單擊圖 6-45中的“鏜刀桿( Bore Bar )”圖標，進入如圖 6-46所示的對話框，設(shè)置內(nèi)容按圖6-46，單擊圖6-46中的“ 0K按鈕；6進入螺紋銑削刀具參數(shù)設(shè)置對話框；(Thread mill) ”選項卡，進入“螺紋銑削加工參數(shù)設(shè)置”7用鼠標單擊圖 6-47 上部“螺紋銑削參數(shù) 對話框，設(shè)置完畢后，如圖 6-47 所示；圖 6-46圖 6-478用鼠標單擊圖 6-47中的“確定”按鈕，得到螺紋銑削刀具路徑，螺紋銑削過程仿真結(jié)果如圖 所示。步驟三 存儲文件文件名為：6-48圖 6-48刀具路徑組的生成對于一個復雜零件的加工，需要產(chǎn)生許多種刀具路徑才能完成，如挖槽、輪廓、鉆

19、孔等刀具路徑。為 了清晰地表達這些刀具路徑，一般都采用層狀結(jié)構(gòu)來表示這些刀具路徑，在這樣的層狀結(jié)構(gòu)中，需要創(chuàng)建 新的刀具路徑組， 給刀具路徑組起一個合適的名稱， 按照一定的規(guī)律歸并刀具路徑到某一個刀具路徑組中。 本節(jié)介紹創(chuàng)建新的刀具路徑組的方法及步驟和改變刀具路徑組名稱的方法。6.6.1 創(chuàng)建新刀具路徑組圖 6-49步驟一 讀入文件文件名為：步驟二 進入“操作管理”對話框同時按住Alt鍵和字母0鍵(Alt+0 ),進入“操作管理”對話框，如圖步驟三 刀具路徑組的生成6-49所示。1將鼠標光標移至刀具路徑組區(qū)域處，單擊鼠標右鍵，得到如圖6-50 所示左側(cè)的一級彈出式菜單，處，則得到如圖 6-50

20、 所示的二級彈出式菜單；圖 6-50將鼠標光標再移至組( Groups )圖 6-512用鼠標單擊圖 6-50 中的 刀具路徑組名 Circle Machining步驟四 向新生成的刀具路徑組中增加內(nèi)容 將刀具路徑 7(Circle Mill )和 8(Thread mill )移至新生成的刀具路徑組(1. 選中刀具路徑 7和8，方法為先用鼠標單擊刀具路徑2. 按住鼠標右鍵，移動鼠標至新生成的刀具路徑組( 如圖 6-52 所示的彈出式菜單，用鼠標單擊“移動( 所示；創(chuàng)建新刀具路徑組( Create new operation group )”，通過鍵盤輸入新 ，操作管理對話框變?yōu)槿鐖D 6-51

21、 所示的內(nèi)容。Circle Machining )中。 7，選中該項，再按住 Ctrl 鍵，單擊刀具路徑 8； Circle Machining )處，松開鼠標右鍵，得到Move)”，則得到刀具路徑7和8移動后的結(jié)果，如圖6-536-526-53步驟五 存儲文件 文件名為：6.6.2 刀具路徑組的更名步驟一 讀入文件 文件名為： 步驟二 進入“操作管理”對話框同時按住Alt鍵和字母0鍵(Alt+0 ),進入“操作管理”對話框，如圖6-53所示。步驟三 刀具路徑組的更名1. 將鼠標光標移至刀具路徑組名為 Toolpath Group 1 處，單擊鼠標右鍵，得到圖 6-50；2. 用鼠標單擊圖 6

22、-50 中的“更名刀具路徑組( Rename operation group )”，通過鍵盤輸入新刀具 路徑組名 Contour and Pocket ，操作管理對話框變?yōu)槿鐖D 6-54 所示的內(nèi)容，原刀具路徑組名 Toolpath Group 1 被更改為 Contour and Pocket 。圖 6-54步驟四 存儲文件 文件名為：鉆削的應用6-55a 所示，孔加工過程仿真本節(jié)將介紹鉆孔的常用方法及使用技巧。需要鉆削的孔的立體圖，如圖 后的結(jié)果如圖 6-55b 所示。圖 6-55步驟一 讀入文件名稱為： Drill 。圖 6-56文件名為： 該文件中存儲的零件圖形如圖 6-56 所示。

23、步驟二 生成鉆削刀具路徑組 按照節(jié)的操作步驟生成一個鉆削刀具路徑組，6.7.1 利用屏蔽方法選擇孔中心的鉆削步驟一 用屏蔽方法選擇孔中心1選擇 主菜單 (Main Menu)- 刀具路徑 (Toolpaths)- 2進入“鉆削順序選擇”對話框，如圖 選中，鉆削順序?qū)凑沾藞D標上標示的順序進行，6-57 所示， 單擊圖圖 6-57鉆削(Drill)-用鼠標單擊圖6-57中的“確定”按鈕；選項 (Options)6-57 最下面一個圖標，則此圖標被3用鼠標單擊主菜單區(qū)中的“圓上屏蔽(Mask on arc) ”，在繪圖區(qū)拾取任意一個直徑為3mr的圓，如圖6-56中的圓C1，在信息提示區(qū)出現(xiàn)如圖6-

24、58所示的輸入框，輸入值后，按回車鍵；圖 6-584.用鼠標單擊主菜單區(qū)的“窗口(WindoW”，再在繪圖區(qū)拾取窗口的兩個端點，此窗口應包含如圖6-56所示的所有圖素，則窗口內(nèi)的所有圓圖素被選中；5 .用鼠標單擊主菜單區(qū)的“ Done”，結(jié)束圖素選擇；6. 用鼠標在繪圖區(qū)拾取鉆削的起始孔，如圖6-56中的圓C1，此時只有與孔徑為？3mm誤差在？0.1mm的孔被選中，而且顯示出鉆削的順序，如圖6-59a所示，圖6-59b為圖6-59a中左上角的局部放大圖；圖 6-597用鼠標單擊主菜單區(qū)的“ Done”，結(jié)束孔中心選擇，進入“鉆削加工刀具參數(shù)設(shè)置”對話框。 步驟二 鉆削參數(shù)設(shè)置1. 選擇直徑為3

25、mr的麻花鉆；6-60上部的“簡單鉆削（ Simple drill-no peck6-60 所示；)”選項卡，進入鉆削參數(shù)設(shè)置對話2. 用鼠標單擊圖 框，設(shè)置完畢后，如圖6-606-60 左下部的“刀尖補償( Tip3. 用鼠標單擊圖如圖6-61所示，單擊“ OK按鈕，回到圖6-60 ；圖comp)”按鈕,6-61進入刀尖補償對話框，設(shè)置完畢后，4用鼠標單擊圖 6-60 中的“確定”按鈕，得到鉆削刀具路徑，與圖6-59 相同。6.7.2 利用組方法選擇孔中心的鉆削步驟一 用組方法選擇孔中心1. 選擇 主 菜單 (Main Menu)- 刀具 路徑 (Toolpaths)- 鉆削 (Drill)

26、- 選項 (Options)2. 進入“鉆削順序選擇” 對話框，設(shè)置如圖 6-57 “確定”按鈕；3. 用鼠標單擊主菜單區(qū)中的“圖素(Entities) ”；4. 用鼠標單擊主菜單區(qū)中的“組 (Group) ”，進 話框，如圖 6-62 所示，用鼠標單擊 Drilled Hole 組， 單擊圖6-62中的“ OK按鈕；5. 用鼠標單擊主菜單區(qū)的“6. 用鼠標拾取鉆削的起始孔，時Drilled Hole組中的孔被選中，Done”，結(jié)束圖素如圖6-56中圓C2而且顯示出鉆削圖 6-62所示，單擊入“組”對 選中該組，選擇； 的圓心，此 的順序，如圖6-63a所示，圖6-63b為局部放大圖；圖 6-

27、637用鼠標單擊主菜單區(qū)的“ Done”，結(jié)束孔中心選擇，進入“鉆削加工刀具參數(shù)設(shè)置”對話框。 步驟二 鉆削參數(shù)設(shè)置1. 選擇？5mr的麻花鉆；2. “鉆削參數(shù)設(shè)置”對話框設(shè)置同圖6-60 ;3. “刀尖補償”對話框設(shè)置同圖 6-61 ;4. 得到的鉆削刀具路徑與圖 6-63相同。6.7.3 深孔鉆削深孔一般是指長徑比(孔深度與直徑之比)大于5的孔，MasterCAM提供了“啄米式(peck)”等深孔圖 6-64鉆削的方法，本節(jié)將介紹“啄米式(peck)”深孔鉆削方法 的應用。步驟一 選擇鉆孔次序1. 選 擇 主 菜 單 (Main Menu)- 刀 具 路 徑 (Toolpaths)- 鉆削 (Drill)- 選項 (Options)與 圖 6-572. 進入“鉆孔次序選擇”對話框，設(shè)置完畢后， 相同，單擊圖 6-57中的“確定”按鈕。步驟二 選擇孔中心1 . 用鼠標單擊主菜單區(qū)的“圖素 (Entities) ”；2用鼠標單擊主菜單區(qū)的“窗口( Window)”，選擇被鉆孔圖素，本例中需要用4次窗口選擇的方法才能選擇所有被鉆孔圖素，4個窗口的位置為圖 6-64中的4個虛線框；3 用鼠標單擊主菜單區(qū)的“ Do ne,結(jié)束被鉆孔圖素選擇；4用鼠標在繪圖