恩施州某醫(yī)院外科大樓工程混凝土施工方案優(yōu)選資料p

1、【最新資料，WORDt文檔案可編輯修改】、工程概述本工程的混凝土強(qiáng)度等級(jí)有 C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40, 總量大約23750立方，其中士以下大約 2400方。條基板底標(biāo)高約，基礎(chǔ)梁主要截面尺寸為：1200X 2600,頂標(biāo)高即位 底板底標(biāo)咼（有少數(shù)條基梁頂標(biāo)咼咼于或低于底板底標(biāo)咼）。地下一層， 層高一，地下室外墻為300mn厚鋼筋混凝土墻，地下室底板厚主要為400mm條基板、條基梁、地下室底板及外墻混凝土為C35,地下室底板及 外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8,根據(jù)工期安排，地下部分主要施工段均在冬期。首層層高，25層層高，6層層高，7層層高，825層層高，頂部電 梯機(jī)房層

2、高。室內(nèi)9個(gè)電梯井筒、2個(gè)樓梯井筒為鋼筋混凝土剪力墻，厚度分別為350mm,300mm,250mm 200mm柱截面最小為400X 400,最大為1300X 1400 (或1000X 1800)。五層以下設(shè)計(jì)有兩條混凝土后澆帶，六層以上設(shè)置一條后澆帶?；炷凉こ藤|(zhì)量目標(biāo)：混凝土工程質(zhì)量達(dá)到“魯班獎(jiǎng)”優(yōu)質(zhì)工程要求, 地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏。確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線(xiàn)條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有 規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終 達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”的要求。地下室混凝土的澆注采取按照后澆帶分區(qū)澆注：條基板、條基梁、地 下

3、室底板和地下室墻、柱、梁、板等均分為三個(gè)施工段進(jìn)行；地上部分分 為兩個(gè)流水施工段。（詳施工流水段劃分圖）場(chǎng)外建一座混凝土拌合樓拌制混凝土 ?；炷烈曰炷凛斔捅脼橹?（詳施100m塔吊吊運(yùn)為輔。地下室和地上施工階段采用二臺(tái)輸送泵進(jìn)行澆筑。工平面布置圖）二、泵管設(shè)計(jì)和布置（一）泵管設(shè)計(jì)結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場(chǎng)平面布置，泵管水平輸送按最遠(yuǎn)約豎直輸送距離按最大高度約110m泵管直徑125mm則水平換算長(zhǎng)度為:布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長(zhǎng)度換算后長(zhǎng)度備注水平管130 m1 m13O m豎直管110 m4 m440m90度彎管4節(jié)9 m36 m每臺(tái)泵8m長(zhǎng)軟管1節(jié)20 m20 m錐型管（150-12

4、5）1節(jié)8 m8 m泵管實(shí)際輸送距離（配管整體水平換算長(zhǎng)度）為:L=1OO+44O+36+2O+8=6O4。地泵輸送能力驗(yàn)算根據(jù)上述的配管情況計(jì)算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P值如下表:布管情況每米（節(jié)、只、個(gè)）換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mp©水平管100 m20米豎直管110m5米90度彎管4節(jié)節(jié)8m長(zhǎng)軟管1節(jié)節(jié)丫形管1只只管路截止閥1個(gè)個(gè)分配閥1個(gè)個(gè)砼泵起動(dòng)內(nèi)耗每臺(tái)臺(tái)總體壓力損失P二+=采用EBP7018型泵的最大出口壓力值為P max二,P= < P max二。地泵輸送壓力能滿(mǎn)足要求。凝土泵的輸送能力計(jì)算:選用EBP7018型地泵，其每小時(shí)實(shí)際輸送量為:

5、Q1=Qmax aXn =70X( )x( ) =28 m/h地泵最大水平輸送距離為 Lmax = Pm ax/ Ph采用EBP7018型地泵的最大出口壓力值 Pmax= Ph為砼在水平輸送 管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/m),可以由下式計(jì)算而得: Ph= (2/R)x K1+K2X( 1+t2/t 1)X V2 a 2R-配管半徑，2)mS1坍落度,K1= X 102 =K2= X 102 =12/t 1=v2-混凝土在泵管內(nèi)的流速根據(jù)地泵每小時(shí)輸送混凝土方量即輸送能力計(jì)算:v2X(x 4)X( 1 X60X60)二，得：v2 = m/s。 Ph = 2/2) X + x( 1+)x X

6、 =27196。Lmax = Pmax/ Ph = x 130/27196 = 683 m 。L=604m < Lmax= 683 m. 地泵最大輸送距離能滿(mǎn)足要求。根據(jù)以上計(jì)算，采用EBP7018型地泵完全可以滿(mǎn)足施工要求，泵管直徑配置 125mm。二）泵管固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水 平管每隔米左右用支架或臺(tái)墊固定 , 以便于排除堵管、 裝拆和清洗管道。 泵 管要在以下部位進(jìn)行固定：管與輸送泵接口部位附近。該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加固， 加固見(jiàn)下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。泵管進(jìn)入樓層前進(jìn)行固定。采用鋼管夾住泵管，并用木楔子塞緊，泵 管下

7、面墊上方木，鋼管埋入地下，如下圖。泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定。通過(guò)架料鋼管借助上下樓 板將泵管固定，如下圖。樓面混凝土澆筑采用兩臺(tái)布料機(jī)布料 ，混凝土輸送管與布料機(jī)可靠連 接，布料機(jī)移位采用塔吊吊運(yùn)。垂直管在每層樓板（洞口）處進(jìn)行固定。垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在 樓板預(yù)留洞處塞死。三、對(duì)攪拌混凝土的要求一）泵送混凝土原材料泵送混凝土除了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還要滿(mǎn)足管道 輸送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工藝的混凝土拌 合物，其材料及配合比尚應(yīng)滿(mǎn)足下述要求。1、水泥配置泵送混凝土所需水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2、粗骨料粗骨

8、料的粒、級(jí)配、擊碎值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采 用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于 10%。3、細(xì)骨料細(xì)骨料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為；通過(guò)篩孔的砂不少于 15%；4、水配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用廢水。5、摻合料摻合料選用粉碳灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性 顯著增強(qiáng)，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送 性能。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻合一定數(shù)量的粉碳灰還可以降低水泥的 水化熱，有利控制溫度裂縫的產(chǎn)生。粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，用于水泥和混凝土中

9、的粉煤灰應(yīng) 符合粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6、外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混 凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范和混凝土泵送劑的有關(guān)規(guī)定。二）泵送混凝土配合比的要求混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)控制，一般10s時(shí)的 相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過(guò)40%泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè) 計(jì)規(guī)程和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)混凝 土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣 溫等具體施工條件試配。 必要時(shí)， 應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)

10、構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度 160180mm。坍落度允許誤差± 30mm?？紤]到坍落度損失值隨氣溫等因素變化較大， 施工配合比應(yīng)不斷調(diào)整， 并適量增加同強(qiáng)度同水灰比的水泥漿，以增加混凝土和易性，彌補(bǔ)輸送過(guò) 程中漏漿等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土勤測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí) 行抽測(cè)，負(fù)責(zé)檢查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，嚴(yán)禁使用，重新攪拌。為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán) 境溫度對(duì)拌制的混凝土提出具體的初凝時(shí)間要求。三）對(duì)砼初凝時(shí)間及砼運(yùn)輸車(chē)數(shù)量的要求混凝土在場(chǎng)外攪拌站預(yù)拌

11、。為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實(shí)際 輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的平均車(chē)速等參數(shù)，通過(guò)計(jì)算， 對(duì)混凝土初凝時(shí)間及混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量提出要求。1 、混凝土初凝時(shí)間要求根據(jù)施工總體安排，要求混凝土澆注要連續(xù)，不能間斷，這從施工縫 對(duì)混凝土初凝時(shí)間沒(méi)有特殊要求，但初凝時(shí)間不能少于規(guī)范規(guī)定的要求， 在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)控制。2、混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量計(jì)算根據(jù)施工安排，地下室擬采用兩臺(tái)混凝土輸送泵，地上主體采用 1 臺(tái) 混凝土輸送泵，每臺(tái)輸送泵輸送能力按 40 m3/h ，則每小時(shí)需要運(yùn)輸車(chē)提供 80 m3的混凝土；場(chǎng)外混凝土拌合樓距施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸距離為3Km加上輸送車(chē)的進(jìn)料

12、和出料時(shí)間，每輛運(yùn)輸車(chē)往返一次按 30分鐘考慮，砼車(chē)按 6m3 計(jì)，則每輛混凝土運(yùn)輸車(chē)每小時(shí)運(yùn)輸砼量為12m，地下室階段混凝土運(yùn)輸 車(chē)需用量為：7 輛。80/12=（輛）為確?；炷翝仓苓B續(xù)進(jìn)行，要求混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量為地上部分采用 1 臺(tái)混凝土輸送泵既可滿(mǎn)足施工需求，則混凝土運(yùn)輸車(chē) 得需用量為：40/12=（輛）為確?；炷翝仓苓B續(xù)進(jìn)行，要求運(yùn)輸車(chē)數(shù)量為4 輛。四、混凝土施工一）施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均 應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工以便隨時(shí)維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土

13、澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門(mén)取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每 一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)雨、雪天氣?；炷?土澆筑時(shí)預(yù)備塑料薄膜，應(yīng)急雨雪天氣對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。二）混凝土的泵送1、泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格訓(xùn)練， 經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。2、泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)。3、泵送前，應(yīng)該先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂 漿，使輸送管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再開(kāi)始泵送混凝土。4、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。5、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的

14、混凝土。6、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直 接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤(rùn)，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不至于 吸收大量的熱量而失水，導(dǎo)致堵塞，影響泵送。7、泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。三）混凝土澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采取先柱，后梁、板的施工次序。水平施工縫的 留設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。墻、柱混凝土施工時(shí)每次下料厚度 控制在300400mn之間，振搗時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)預(yù)埋件的定位保護(hù)。 板混凝 土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋及人 員在板面上踩踏。1、澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的模板支撐體系是

15、否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板 的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、 泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過(guò)留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來(lái) 清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未封 閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的要求。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至 澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性 和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)

16、側(cè)面不應(yīng)小于 50mm并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò) 2m由于本工程豎向結(jié) 構(gòu)每次澆筑高度均超過(guò)2m故澆筑時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的倍。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò) 500mm寸，如底板、深梁等，可按1: 61: 10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm 以上。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢

17、。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所 用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間應(yīng) 按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有 無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土 初凝前修整完好。混凝土在澆筑及靜止過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻 連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇，使混凝土獲得初步沉 實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。3、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻 排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大 于振搗作用半徑的倍（一般為 3040cm。振

18、搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5 10cm以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚120mm可采用表面振動(dòng)器，表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平 板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時(shí)，振搗時(shí)間一般為15-30S，并且在20-30min后 對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列， 可采用 “交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)， 但不能混用。當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連 續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振 搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭 100mm嚴(yán)防漏振。振動(dòng)傾

19、斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。四）地下室抗?jié)B混凝土施工由于本工程地下室底板和外墻外防水為水泥結(jié)晶型滲透防水涂料，卷 材防水布置在結(jié)構(gòu)底板以上，主要靠結(jié)構(gòu)進(jìn)行自防水，所以地下室抗?jié)B混 凝土施工是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一。要確保砼的施工質(zhì)量，除了滿(mǎn)足強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B要求及內(nèi)實(shí)外光等砼 的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過(guò)程中由于水化熱而引起的內(nèi) 外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，要引起高度重視。根據(jù) 設(shè)計(jì)地下室底板、外墻施工時(shí)要求自防水，具體施工時(shí)將采取以下措施：1、合理確定配合比為了確保砼的質(zhì)量，控制大體積砼各層間的溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)小于 同一時(shí)間砼所具有的抗拉

20、強(qiáng)度，根據(jù)這些要求，降低水化熱這個(gè)關(guān)鍵，我 們根據(jù)砼標(biāo)號(hào)選用不同的配合比進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)每立方砼的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升 降1C,在滿(mǎn)足強(qiáng)度及抗?jié)B要求的前提下，砼配合比將盡量選用水泥用量 較低的配合比。工程開(kāi)工前，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程試驗(yàn)人員，根據(jù)恩施地區(qū)原材料供應(yīng) 情況要求砼攪拌站進(jìn)行混凝土試配，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求提前作施工配合比的 砼試塊進(jìn)行大體積混凝土水化熱溫升模擬實(shí)驗(yàn)，確定最佳配合比。并結(jié)合 砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：初凝時(shí)間，坍落度，碎石，黃砂的粒徑、級(jí)配等進(jìn)行 試配調(diào)整。2、砼攪拌及場(chǎng)外運(yùn)輸本工程砼采用自拌混凝土，砼的原材料如水泥、外加劑等要有材質(zhì)證 明及試驗(yàn)報(bào)告，砂石要

21、有試驗(yàn)報(bào)告，砼攪拌要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度 執(zhí)行，在配料過(guò)程中，嚴(yán)格按配合比配料，并派專(zhuān)職監(jiān)督員監(jiān)督。為了控制砼的總溫升，減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，夏季應(yīng)嚴(yán)格控制出機(jī) 溫度和澆筑溫度。1 ）控制出機(jī)溫度根據(jù)攪拌前砼原材料總熱量與攪拌后砼總熱量相等的原理，可以知道 砼的出機(jī)溫度是由原材料本身所含熱量所決定的。對(duì)砼出機(jī)溫度影響最大 的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。大體積砼施 工時(shí)，采取加冰水和用編織布將砂、石全部覆蓋起來(lái)的方式最大限度地降 低砼出機(jī)溫度，從而達(dá)到降低砼的最終溫度的目的。2）控制澆筑溫度砼從攪拌出料后，經(jīng)泵送、振搗等工序后的溫度稱(chēng)為澆筑溫度。為了 控制澆筑溫度，我

22、們采取的措施是盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間、及時(shí)泵送并用 麻袋遮蓋泵管防止日光曝曬而升溫。3、砼澆筑底板砼澆筑選用 2 臺(tái)砼輸送泵，配備足夠數(shù)量的運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行底板混凝 土運(yùn)輸。地下室底板面積大， 澆筑時(shí)采用表面保溫技術(shù)措施， 減少內(nèi)外溫度差， 合理解決溫度應(yīng)力并做好砼裂縫的控制。 本工程施工底板時(shí)正值1011月 份，氣溫不高，原材料不需要進(jìn)行降溫處理。本部分砼擬分段不分層， 次性澆注全地板厚。澆筑速度要連續(xù)，保持均勻。加強(qiáng)振搗，提高砼的質(zhì) 量。砼澆筑時(shí)易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)查鋼筋的位 置，并派鋼筋工進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。墻體及柱施工選用兩臺(tái)砼輸送泵，同時(shí)由一處分別反向施工。梁

23、、板 施工可分三個(gè)施工段，水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照施工部署中所定的原則留 設(shè)。板砼表面采用一次性抹平壓光技術(shù)，并做好板面的保護(hù)工作，防止雨 水沖淋，并防止施工時(shí)人員在板面上踩踏。4、砼養(yǎng)護(hù)及取樣水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用保濕法，以澆水濕潤(rùn)為主；豎向結(jié)構(gòu)混 凝土養(yǎng)護(hù)主要采用薄膜養(yǎng)護(hù)液，要求噴涂均勻，搭接嚴(yán)密。水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用覆蓋法，上蓋兩層草袋，每層草袋搭接縫不小于50mm上 下層錯(cuò)開(kāi)，邊澆筑邊養(yǎng)護(hù)。砼澆筑過(guò)程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的混凝土需分別留設(shè)同 條件養(yǎng)護(hù)試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。5、施工縫處理方法施工縫按施工部署留設(shè)，不得在結(jié)構(gòu)上任意留設(shè)施工縫，對(duì)于突發(fā)事 件造成的施工縫必須按

24、規(guī)范留設(shè)，并嚴(yán)格做到表面垂直或水平。第二次澆 筑砼前，施工縫表面必須處理干凈，表面無(wú)松動(dòng)石子和水泥漿膜且保持濕 潤(rùn)。澆筑砼前，在施工縫表面涂刷素水泥漿，保證新舊砼結(jié)合密實(shí)。垂直 施工縫用快易收口網(wǎng)固定砼側(cè)面，防止砼流淌并保證施工縫結(jié)合良好，并 使表面易于處理。6、后澆帶處理方法1）后澆帶處支模方法詳見(jiàn)模板工程相關(guān)內(nèi)容。2）后澆帶處砼澆筑根據(jù)規(guī)范要求，后澆帶砼待結(jié)構(gòu)完工兩個(gè)月以后，方可澆筑。澆筑前， 清理側(cè)面快易收口網(wǎng)，整理鋼筋，濕潤(rùn)砼表面，然后進(jìn)行砼澆筑。在砼澆 筑后及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要求砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止砼干縮裂 縫的產(chǎn)生。3）后澆帶模板拆除地下室主體施工期間應(yīng)保證后澆帶處的模板

25、及支撐完整，直到后澆帶 處砼澆筑完畢，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除后澆帶模板及支撐。五）剪力墻混凝土施工剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤(rùn) 濕。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振 搗器操作人員數(shù)量。 由于墻體較高， 采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土， 伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過(guò) 2m下料時(shí)使軟管在墻內(nèi)來(lái)回 挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。使用© 50和© 30振搗棒（© 30振搗棒用于鋼筋密集處位置），采取 分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于 40cm （用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時(shí)檢查混凝土高度及振

26、搗情況），振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm,本 工程墻體較厚，為保證振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動(dòng)間距不 大于振搗作用半徑的倍。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cn。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下混凝土高度也要大體一致。振動(dòng)棒距洞邊30c m以上，從兩側(cè)同 時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底30mm混凝土墻體澆筑完畢之后，將 上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面混凝土找平。六）梁、板混凝土施工測(cè)

27、量工抄出樓層標(biāo)高建筑控制線(xiàn)，并用紅三角標(biāo)記在鋼筋上，澆筑人 員用小白線(xiàn)牽出標(biāo)高線(xiàn)。采用布料機(jī)進(jìn)行布料。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起 澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不 得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗 器及平板振搗器振搗。 澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗， 借助標(biāo)高線(xiàn)用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核 控制。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在

28、400mn左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移 動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔 2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行 二次復(fù)振，平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少 100mn以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。對(duì)于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān) 察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。對(duì)于截面高度大的深梁， 應(yīng)分兩次澆筑， 其施工縫應(yīng)留在板底以下 2 3mn處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢，梁底充分 振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)， 每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼 筋及預(yù)埋件

29、。振搗完畢后借助標(biāo)高線(xiàn)用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平， 然后用木抹子細(xì)致找平、 搓壓 23遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、 預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn) 真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí)， 還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。梁板混凝土澆筑時(shí)， 應(yīng)沿施工段的長(zhǎng)方向， 從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過(guò)程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。樓板混凝土要求隨鋪、隨振、隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。七）框架柱混凝土澆筑本工程柱截面均較大，高度較高，混凝土澆筑時(shí)采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量。柱的施工按

30、施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對(duì)柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤(rùn)濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱均超過(guò)2m故將采取措施，分段連續(xù)澆筑。高度不太高時(shí)采用串筒，高度較高時(shí)利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過(guò)2m防止混凝土離析。柱子混凝土應(yīng)分層澆筑，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上 30mn

31、處，待拆模后，易鑿掉20mm使之漏出石子為止。本工程部分梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)差別只有一級(jí)，故不用對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理。八）樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上 澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不 斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯間豎墻與樓梯 踏步間在豎墻內(nèi)要用鋼板網(wǎng)隔開(kāi)。九）施工縫處混凝土澆筑1、施工縫的處理1）墻體豎向施工縫的處理除留設(shè)豎向后澆帶外，墻體盡量不留豎向施工縫，若需要留設(shè)，可用 15X 15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用木板板封擋嚴(yán)實(shí)。避免混 凝土從此處漏漿。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保

32、證混凝土接槎質(zhì)量。2）墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線(xiàn)和頂板底線(xiàn)上10mm標(biāo)高線(xiàn)，將直縫以上的 混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。3）墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn) 和沖洗干凈，且不得積水。4）頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mn厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層；上、下層 筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁 口，卡在底部鋼筋上。2、施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有定的強(qiáng)度。在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮

33、漿皮和蜂窩狀混凝土，直到 暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層， 殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要 做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹 等雜物應(yīng)清除。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振 搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800mm-1000m處停止振搗，混凝土應(yīng)細(xì) 致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝，確保已澆筑 好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮 和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土保濕法養(yǎng)護(hù)采取澆

34、水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個(gè) 樓層設(shè) 2-4 個(gè)水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑 12h 后即行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì) 柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)梁、板 等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或阻燃草簾 子，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水，同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水 養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得 少于 7 天，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土， 不得少于 14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng) 根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，為了減小熱量

35、的散失過(guò)快，采用綜 合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各 部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。對(duì)處于冬期施工階段的結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)見(jiàn)“冬期施工措施”。六、拆模強(qiáng)度的控制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間。頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到下表中強(qiáng)度以后方可拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 的百分率計(jì)）?；炷翗?gòu)件拆模強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件 名 稱(chēng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分率1板跨度為2m及小于2m50%2跨度為大于2m小于8m75%3梁跨度為8m及小于等8m75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同

36、意方可拆除。結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)，混凝 土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度 4Mpa方可拆模；同時(shí)，模板和附加的保溫板 在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度，并冷卻到 5 C后方可拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與 環(huán)境溫度差大于20C時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。由于在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計(jì)荷載外，還要承受施工 荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)間時(shí)，除 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，要計(jì)算混 凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆 模時(shí)間。為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土

37、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 并且不承受大于設(shè)計(jì)荷載以外的荷載時(shí)方可拆除。七、結(jié)構(gòu)成品保護(hù)混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染, 柱墻拆模后用塑料護(hù)角條對(duì)柱、墻及門(mén)窗洞口處混凝土陽(yáng)角部分進(jìn)行成品 保護(hù)；對(duì)樓梯踏步采用滿(mǎn)鋪木膠模板進(jìn)行保護(hù)。樓板澆筑完混凝土達(dá)到強(qiáng) 度以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊 性操作。對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。墻、柱陽(yáng)角、樓梯踏步用 硬塑料條或小木條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿(mǎn)堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支 撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼 筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)

38、澆筑混凝土使用的澆筑人行道, 保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，人員上下應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。八、混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)混凝土要對(duì)混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等） 質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主代表、監(jiān)理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可 進(jìn)行下一道工序，對(duì)混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗(yàn)和驗(yàn)收在混凝土 澆筑前進(jìn)行，現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗(yàn)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后進(jìn)行，混凝土 強(qiáng)度的試驗(yàn)、檢測(cè)包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護(hù)、試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)、強(qiáng)度評(píng)定等， 通過(guò)試塊的強(qiáng)度值對(duì)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定。一）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的建

39、立現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，專(zhuān)人管理，對(duì)試塊進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)室必須具有保溫性能并且配備空氣及水的溫度控制系統(tǒng)。同時(shí)必 須配備能夠進(jìn)行本工程現(xiàn)場(chǎng)取樣和試驗(yàn)和檢驗(yàn)的工具。應(yīng)有一名專(zhuān)職實(shí)驗(yàn)人員管理混凝土施工中試驗(yàn)的每個(gè)步驟，所有材料 的試驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)、計(jì)量及標(biāo)養(yǎng)室均應(yīng)在他的直接監(jiān)督下。二）混凝土試驗(yàn)施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國(guó)標(biāo) GB50204-2002進(jìn)行，但須按指示在 攪拌點(diǎn)或澆筑點(diǎn)取樣。取樣的數(shù)量和頻率按國(guó)標(biāo) GB50204-2002的要求。在 特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加?；炷翍?yīng)在攪拌站出料口取樣。每一天在不同配合比的混凝土，其取 樣不得少于一次。每一取樣應(yīng)至少做兩個(gè) 28 天齡期抗壓強(qiáng)度測(cè)

40、試。用于工程的混凝土試驗(yàn)記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。抗?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每 500m3取樣不少于2組，1組同 養(yǎng)、 1 組標(biāo)養(yǎng) 28d。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于 2 組，針對(duì)冬期施工， 增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強(qiáng)度；另一組用 于測(cè)定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù) 28 天的混凝土試塊強(qiáng)度。三）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，專(zhuān)人管理，對(duì)試塊進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)。同條件：在取樣地點(diǎn)與混凝土構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。四）混凝土強(qiáng)度評(píng)定混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。 同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、 齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過(guò)三個(gè)月的混凝土組成，

41、并按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按混凝土強(qiáng)度檢 驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107確定。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)全部 標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來(lái)評(píng)定。九、質(zhì)量控制要點(diǎn)：一）砼澆筑之前必須經(jīng)甲方、監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收合格，并向甲方、監(jiān)理上報(bào)砼澆筑方案和混凝土的有關(guān)資料， 甲方、監(jiān)理審核通過(guò)后方可澆筑砼。二）混凝土澆注應(yīng)符合下列要求：1、澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)行， 當(dāng)必須間隔時(shí)， 應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆注完畢。2、在澆注豎向結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂 漿成分相同的水泥砂漿，澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。3、澆注泵送混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行兩次振搗，在第一次振搗 30 分

42、鐘后進(jìn)行 第二次振搗。4、在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)清理浮漿、松散混凝土及石子，并沖洗、濕潤(rùn)且不得有積水，待已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到mm2寸，但 在澆注砼前應(yīng)在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。5、后澆帶按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，并按規(guī)定時(shí)間澆注混凝土。澆注前應(yīng)將其 表面清理干凈，將鋼筋加以整理和施焊，然后按設(shè)計(jì)要求澆注混凝土。三）衛(wèi)生間、屋面等有防水要求的地方，在澆筑砼時(shí)要求用木槎板二次槎平，并原漿收光。其他地方只拉毛，不收光。（四）窗臺(tái)板砼外側(cè)比內(nèi)側(cè)低2cm做成擋水坎。五）注意天氣預(yù)報(bào) , 不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工為防止不測(cè) , 應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和塑料薄膜。六）

43、在砼澆筑之前和澆筑過(guò)程中，都應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向甲方、監(jiān)理報(bào)告，并對(duì)支撐加固。七）為保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，準(zhǔn)備足夠的振動(dòng)器、碘鎢燈。八）混凝土澆筑過(guò)程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的試塊在現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)室內(nèi)分別留設(shè)。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)， 溫度超過(guò) 30度應(yīng)用草 席、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。九）砼的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下 , 砼澆灌完 10-20 小時(shí) （熱天氣 8-9小時(shí)）及時(shí)澆水（或刷涂養(yǎng)護(hù)液）養(yǎng)護(hù)，頭三天在無(wú)積水的情況下白天 2小 時(shí)澆水一次 , 夜間至少兩次 , 三天后適當(dāng)減少。 對(duì)每層衛(wèi)生間、廚房砼和屋 面砼應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天, 同時(shí)作好養(yǎng)護(hù)記錄。（十）各樓

44、層養(yǎng)護(hù)的主水管采用 D48X鋼管用逐級(jí)加壓的方式將水送往各施工樓層 , 主管上到各樓層設(shè)閥門(mén) ,水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。十一）對(duì)洞口尺寸、柱子垂直度、樓板平整度、層高重點(diǎn)控制。（十二）在已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到 mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。十三）混凝土工程嚴(yán)密組織施工， 每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。十四）澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、 墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱墻軸線(xiàn)的準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)采取 合適的防污染措施，盡量減少對(duì)豎向鋼筋的污染。十五）拉結(jié)筋、對(duì)拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)

45、并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保 持與混凝土面色澤一致。同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完 畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線(xiàn)槽、線(xiàn)盒等的剔鑿，以減少對(duì)混凝土外觀(guān)的影響。十、后澆帶施工一）后澆帶結(jié)構(gòu)處理因采用鋼板網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在底板混凝土澆筑時(shí)，需注意分層澆 筑厚度和振動(dòng)棒距鋼板網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重， 需限制振動(dòng)棒距離鋼板網(wǎng)的距離不得小于 40cm為保證鋼板網(wǎng)處混凝土的 密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。二）后澆帶砼施工后澆帶砼施工時(shí)間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。 在后澆帶澆筑之前， 剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分

46、濕潤(rùn)后，刷1015厚1:1水泥砂 漿一道，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。三）后澆帶的保護(hù)底板、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃 圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆 蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，并在四周搭設(shè)臨時(shí)欄桿進(jìn)行圍護(hù)。支設(shè)墻體后澆帶處模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生 漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生。四）梁、板后澆帶施工梁、板后澆帶模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，兩側(cè)樓 板的模板和支撐不拆。分隔采用快易收口網(wǎng)，并用梳子狀模板和短木枋支 擋。梁、板鋼筋與梳孔間隙用海綿條填實(shí)，防止砂漿污染后澆帶模板和鋼 筋，影響混凝土觀(guān)感

47、質(zhì)量。后澆帶混凝土采取補(bǔ)償性收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度 等級(jí)提高一級(jí)，并摻加10注右的MEA微膨脹劑，其膨脹率大于 %混凝土 強(qiáng)制濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 14天，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28天。后澆帶混凝土在其兩側(cè)的混凝土齡期達(dá)到 60天后澆筑，澆筑時(shí)環(huán)境溫 度控制在20 C左右。在結(jié)構(gòu)施工期間，用木板覆蓋后澆帶，防止雜物墜入。施工后澆帶前， 人工剔鑿并清理干凈后澆帶，調(diào)整鋼筋，澆筑混凝土。一、大體積混凝土施工本工程部分條基梁和 8 層以下部分框架柱截面尺寸較大，屬于大體積 混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40和C35該構(gòu)件厚度和體積大，部分框架柱施工時(shí)正值夏季，突出難度如下：降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和

48、控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值（25 C）以?xún)?nèi)，存在以下不利因素:2、環(huán)境溫度高，混凝土攪拌后的出機(jī)溫度和入模溫度高。在一些因素綜合作用下，混凝土內(nèi)部必然形成較高的溫度，存在著產(chǎn) 生裂縫的危險(xiǎn)。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫 （表面裂縫和貫穿裂縫 ） ，就必須從 降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。一）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配。為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。1、原材料選用。（1）水泥：C40 C35大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥,并盡可能減少水泥用量。2）細(xì)骨料：擬采用中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。（3）粗骨料：選用粒徑5-40mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。4）含泥量：在大體積混凝土中， 粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝 土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危