電極治具板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (1)

1、1 目的 為消除因放電位移錯(cuò)誤造成的損失，並縮短架電極的時(shí)間。且可分散加工，集中放電，提高加工效率；利於電極的安排製作，節(jié)省電極材料費(fèi)用。2 原則2.1 提昇機(jī)械生產(chǎn)自動(dòng)化，並降低製程異常，減少人為操作，使上下製程(CAMNCEDM)工作更順?biāo)臁? 作業(yè)內(nèi)容3.1 電極治具板規(guī)格。3.1.1 尺寸規(guī)格，圖詳附件一。3.1.2 組立示意圖，圖詳附件二。3.1.3 治具板C角位於右下方。3.2 電極尺寸規(guī)格。 3.2.1 材質(zhì)：紅銅、合金銅、石墨。3.2.2 尺寸規(guī)格：(圖詳如附件三)。銅電極尺寸幾何公差底部四周倒角規(guī)格ABCDEF垂直度平行度25x25x3531/4粗牙深10mmDia. 7深3

2、mm35x35x35倒C1倒角47x47x35倒C3倒角度石墨電極25x25x3531/4粗牙深10mm不需要35x35x35倒C1倒角47x47x35倒C3倒角度3.2.3 注意事項(xiàng)：3.2.3.1 請(qǐng)注意公差上下限的範(fàn)圍。3.2.3.2 銅電極的備料幾何公差必須準(zhǔn)確。3.2.3.3 定位十字槽加工後必須去除毛邊。3.2.3.4 十字槽壁面必須與基準(zhǔn)面垂直。3.2.3.5 銅極中心需追加7x3mm逃孔，避免拉刀時(shí)造成毛屑，使攻牙處積屑，但石墨備料則不需此7逃孔(因石墨拉刀時(shí)不會(huì)有毛屑產(chǎn)生)。3.2.3.6 配合治具板之電極標(biāo)準(zhǔn)塊公差尺寸需修改為單向公差，避免組裝後產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，而且垂直度及平

3、行度皆需要求為六面體。3.2.3.7 為配合十字溝加工治具，配合治具板的電極材料高度公差為+0.1 / -0 mm不能過大，否則拉刀加工有困難。3.3 CAM課程式製作注意事項(xiàng)。 3.3.1 設(shè)計(jì)電極前，必須將電極治具板位置圖中心與模仁中心 重合，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行電極設(shè)計(jì)。治具板分為A O區(qū)域、共計(jì)十五區(qū)。排列如下圖所示： CAM程式製作，依治具板中心製作程式。即以模具中心為準(zhǔn)。 根據(jù)模仁資料、判斷深度範(fàn)圍是否在有效電極深度25mm以內(nèi)。若超過則不適用本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之準(zhǔn)則，改採(cǎi)針對(duì)個(gè)別需求設(shè)計(jì)電極與製作程式。3.3.4 製作電極加工程式時(shí)，需注意不可以重切削，以防止電極螺牙崩裂，造成電極飛落。 C

4、AM人員製作電極程式時(shí)，需以治具板右下角為主，基準(zhǔn)面往上35mm為Z軸的原點(diǎn)。3.3.6 加工單上必須注註明標(biāo)示電極放置區(qū)域，是否組立放電或單獨(dú)放電等資訊。3.3.7 公模仁倒角方向,C角要在右下角,須與治具板一致。若電極製作時(shí)，發(fā)現(xiàn)C角有不同時(shí)，需於加工單上清楚註明。3.3.8 CAM人員需於加工單上註明電極最高點(diǎn)位置尺寸與底面平臺(tái)之Z軸尺寸，以利後加工人員電極尺寸、平行度與垂直度的檢查。3.4 CNC加工注意事項(xiàng)。3.4.1 NC人員在接到銅與石墨電極時(shí)，需注意量測(cè)電極之高度與平行度是否合乎電極尺寸規(guī)格；而依NC銑床加工單將電極安裝在電極治具板上後，需再一次量測(cè)電極之高度與平行度，以確認(rèn)電

5、極是否安裝正確。3.4.2 治具板分AO區(qū)，CNC加工要注意電極鎖上之前要量測(cè)治具板基準(zhǔn)與電極高度要超過35MM，以治具板基準(zhǔn)為主，35mm高度為加工Z軸原點(diǎn)。3.4.3 NC人員每天開機(jī)後加工前，必須確認(rèn)機(jī)臺(tái)Z軸與電極治具板基準(zhǔn)，以確保電極加工精度。3.4.4 NC人員必須確認(rèn)電極上是否有刻上模具工號(hào)、件號(hào)與版序，以利電極之管理。3.4.5 NC人員對(duì)於機(jī)臺(tái)上之Erowa夾治具，必須以Erowa專用治具定期校正其中心與經(jīng)度，以確保電極加工之精度。3.5 EDM加工注意事項(xiàng)。3.5.1 使用治具板前必須檢查是否有損壞、平行度與中心位置是否偏移。若發(fā)現(xiàn)損壞或偏移現(xiàn)象，則需要更換EROWA CP定

6、位片或更換電極治具板使用。3.5.2 EDM人員必須檢查電極與加工單圖面核對(duì)電極數(shù)量、材質(zhì)與形狀是否相符。3.5.3 組裝電極放電應(yīng)注意事項(xiàng)：3.5.3.1 確認(rèn)圖面位置區(qū)域、電極倒角位置是否正確。3.5.3.2 組裝電極時(shí)，必須選用相同放電間隙值的電極，不可混裝。3.5.3.3 組裝相連接之電極時(shí)，要特別注意查核電極的平行與垂直度。3.5.3.4 組裝電極後，使用2D Pre Setting檢查電極的基準(zhǔn)平面是否與電極治具板平行與垂直。3.5.3.5 固定銅電極時(shí)鎖緊力需適當(dāng)；固定石墨電極時(shí)必須注意避免崩牙。3.5.4 每天放電加工前必須檢查電極治具板，確認(rèn)與放電加工中心位置是否一致、Z軸補(bǔ)

7、正值是否相符。3.5.5 放電深度以治具板的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)，相對(duì)圖面原點(diǎn)標(biāo)示放電深度。 CAM 單位，NC單位，EDM單位，採(cǎi)購(gòu)單位 5.1 更換CP定位片時(shí)，必須先安裝定位梢後，才可以進(jìn)行更換，以防止CP定位片移位產(chǎn)生誤差。5.2 電極治具板與電極應(yīng)放置於治具板座上，不可隨意置放於工作桌上，以免磨損影響電極治具板與電極之精度。 6.1 NC銑床加工單7其它7.1 本規(guī)定每年九月，由責(zé)任單位負(fù)責(zé)召集有關(guān)單位檢討，並將檢討結(jié)果彙總呈報(bào)。7.2 審核完成後，呈事業(yè)群主管核準(zhǔn)，公佈七日後實(shí)施，修訂時(shí)亦同。8附件 8.1 附件一（電極治具板尺寸） 正面尺寸背面尺寸9.2 附件二（電極製具板組立示意圖）組立示意圖電極治具板組裝完成圖(正面、背面)9.2 附件二（電極尺寸）9.2.1 25mm X