110202綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施終

1、.110202綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施110202工作面設(shè)計(jì)傾向長(zhǎng)285m，走向長(zhǎng)1180m，截止2011年1月20日中班結(jié)束，風(fēng)巷距停采線剩余51.2m，機(jī)巷距停采線剩余44.3m，工作面?zhèn)涡?1.4m。為了保證工作面安全掛網(wǎng)，工作面回撤通道順利施工，特制定本措施。一、工作面概況煤層名稱二煤水平名稱一水平采區(qū)名稱11采區(qū)工作面名稱110202工作面地面高程（m）13701408工作面高程（m）10811256（頂板）地面位置位于礦工業(yè)廣場(chǎng)以東位置，地表多為沙丘覆蓋，有少量植被，地表無(wú)涇流，無(wú)建筑物。井下位置及四鄰采掘情況110202工作面北鄰副斜井、主斜井和回風(fēng)斜井三條井筒，西鄰

2、二煤風(fēng)氧化帶。工作面范圍西起110202回風(fēng)巷，東至110202皮帶巷，南起110202開(kāi)切眼，北至110202工作面設(shè)計(jì)停采線?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響工作面開(kāi)采對(duì)地表可造成局部采動(dòng)裂隙，及時(shí)充填后無(wú)影響。走向長(zhǎng)（m）1250傾斜長(zhǎng)（m）290面積（m2）362500260(平距)二、回撤通道設(shè)計(jì)概況1.停采線的位置根據(jù)實(shí)測(cè)點(diǎn)而定，上口P11-2測(cè)點(diǎn)向南12m為停采線位置，下口H2測(cè)點(diǎn)向南67.709m為停采線位置； 回撤通道設(shè)計(jì)考慮偽斜，至停采線時(shí)機(jī)巷超前風(fēng)巷24.5m；2.110202綜采工作面回撤通道施工層位:110202綜采工作面回撤通道施工留500mm底煤進(jìn)行布置；3.110202綜采

3、工作面回撤通道基本參數(shù):回撤通道從皮帶運(yùn)輸巷上幫至回風(fēng)巷下幫傾斜長(zhǎng)298.280m，方位角為971620，平均傾角為272942，回風(fēng)巷中線至皮帶巷中線平距為269.450m；4.110202綜采工作面回撤通道斷面設(shè)計(jì):據(jù)110202綜采工作面回收設(shè)備尺寸、回收工藝要求，將110202綜采工作面設(shè)備回撤通道斷面設(shè)計(jì)為矩形，凈寬2.7m，掘進(jìn)高度為3.2m；5.基本支架(型號(hào)為:ZY7800/22/45)外形尺寸確定回撤通道尺寸及上口支架旋轉(zhuǎn)軌跡，基本支架外形尺寸為:長(zhǎng)寬高=710016502200mm；6.110202綜采工作面回撤通道永久支護(hù)設(shè)計(jì):(1)回撤通道頂部采用錨網(wǎng)、型鋼梁進(jìn)行聯(lián)合支

4、護(hù)，頂部采用202500mm左旋無(wú)縱筋錨桿支護(hù)，錨桿間、排距為800800mm，呈矩形布置，鐵托板規(guī)格為15015010mm，鋼帶采用3.6米長(zhǎng)16圓鋼鋼帶沿工作面傾斜方向布置，每條鋼帶布置5個(gè)錨桿。通道煤幫側(cè)全斷面掛單層塑鋼網(wǎng)。采用182100mm端頭錨桿支護(hù)，呈矩形布置，間排距800800mm，端部使用鐵托板(15015010mm)配合木托板(40020040)；(2)錨固劑:頂部左旋無(wú)縱筋錨桿使用規(guī)格為MSK23/70的樹(shù)脂藥卷2節(jié)進(jìn)行錨固，幫部端頭錨桿使用規(guī)格MSK35/35的樹(shù)脂藥卷2節(jié)進(jìn)行錨固，錨固劑必須有出廠合格證，錨桿錨固力不小于50KN；且用力矩扳手緊固，保證頂部錨桿預(yù)緊力不

5、小于200N.m，幫部錨桿預(yù)緊力不小于150N.m。(3)每架支架上方挑兩根3.8m型鋼梁進(jìn)行支護(hù)，鋼梁間距0.85m，靠煤幫側(cè)鋼梁下打設(shè)單體支柱；7、回采至距停采線10m時(shí)，沿工作面傾向在格瑞特柔性樹(shù)脂纖維網(wǎng)下拉一根直徑不小于18.5mm的鋼絲繩，挑在支架前梁上，鋼絲繩兩頭固定在風(fēng)、機(jī)兩巷打設(shè)的錨桿上，每頭固定用繩卡子不得少于3組（每組兩個(gè)，一正一反固定），并將工作面鋼絲繩與格瑞特柔性樹(shù)脂纖維網(wǎng)每隔0.8m用14鐵絲聯(lián)接一次，以后沿工作面走向每隔0.7m鋪一根鋼絲繩，共鋪11根，鋪網(wǎng)時(shí)要求從風(fēng)巷上幫拱基線開(kāi)始直至機(jī)巷下幫拱基線。8、110202工作面皮帶運(yùn)輸巷支護(hù):回采距停采線20m時(shí)，工作

6、面機(jī)巷(端頭支架后部)開(kāi)始架設(shè)單排木垛直至工作面停采，最后兩列木垛要求架設(shè)成雙排木垛，木垛沿走向架設(shè)成連鎖木垛； 回采距停采線10m時(shí)，提前架設(shè)5.0m型鋼梁“一梁二柱”進(jìn)行支護(hù)，架設(shè)至停采線，棚間距0.8m，共計(jì)架設(shè)14架，超前停采線10m范圍內(nèi)打設(shè)戴帽點(diǎn)柱，每架“”型鋼梁用雙股8*鐵絲且不少于4道捆綁在頂網(wǎng)或鋼帶上；對(duì)于拱形巷道架棚地點(diǎn)，架棚后，空頂部分必須用小桿或枕木架“*”字型接實(shí)頂板。9、110202工作面回風(fēng)巷支護(hù):距停采線20m開(kāi)始架設(shè)兩排木垛直至工作面停采，木垛沿走向架設(shè)成連鎖木垛，距離停采線10m的位置開(kāi)始架設(shè)4.2m“”型鋼梁一梁二柱進(jìn)行支護(hù)，棚間距0.8m，共計(jì)架設(shè)16架

7、，超前停采線15m范圍內(nèi)打設(shè)戴帽點(diǎn)柱，每架“”型鋼梁用雙股8*鐵絲且不少于4道捆綁在頂網(wǎng)或鋼帶上；對(duì)于拱形巷道架棚地點(diǎn)，架棚后，空頂部分必須用小桿或枕木架“*”字型接實(shí)頂板。10.用兩對(duì)長(zhǎng)7700mm型鋼“一梁二柱”在回撤通道上口及主副絞車硐室開(kāi)口處頂部搭設(shè)抬棚。11. 110202工作面出渣措施巷內(nèi)距停采線3.5m處開(kāi)始向井筒方向打設(shè)單排木垛6m。三、施工前準(zhǔn)備工作1、提前對(duì)110202風(fēng)機(jī)兩巷停采線進(jìn)行標(biāo)定，并標(biāo)出通道上鋼絲繩、鋪網(wǎng)位置。2、嚴(yán)格按照110202工作面回撤通道及主副絞車硐室（生產(chǎn)科編制于2010年12月24日）圖對(duì)風(fēng)機(jī)兩巷進(jìn)行超前支護(hù)。3、距停采線30m時(shí)，開(kāi)始降低工作面采

8、高，工作面推進(jìn)距停采線20m時(shí)工作面采高調(diào)整至3.2m，同時(shí)將工作面調(diào)采與停采線平齊，每天對(duì)工作面煤厚進(jìn)行探測(cè)一次，做好層位調(diào)整，頂煤留設(shè)厚度控制在1.2m以上。4、各種施工物料提前運(yùn)至工作面超前并碼放整齊。5、工作面鋪網(wǎng)前，提前在工作面所有支架的右立柱中部安裝手動(dòng)絞盤和頂梁上安裝滑輪，并在絞盤上安裝好鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為：6mm25m。6、所有作業(yè)人員必須持證上崗。四、樹(shù)脂纖維網(wǎng)鋪網(wǎng)方案（一）樹(shù)脂纖維網(wǎng)運(yùn)輸方法1、兩巷纖維網(wǎng)運(yùn)輸方法樹(shù)脂纖維網(wǎng)折疊在專用框架內(nèi)，與40噸平板車?yán)壚慰亢髲母毙本路胖?1265m車場(chǎng)，經(jīng)110202工作面回撤措施巷運(yùn)至110202工作面風(fēng)巷超前處卸車，使用工作面

9、提前安裝的JSDB-13絞車將纖維網(wǎng)拖至風(fēng)巷停采線向里20m處，捆綁纖維網(wǎng)時(shí)，將纖維網(wǎng)一端折疊5.0m，使用18.5鋼絲繩扣將纖維網(wǎng)捆綁固定后與JSDB-13絞車鋼絲繩鉤頭連接進(jìn)行拖拉，拖拉纖維網(wǎng)時(shí)在風(fēng)巷運(yùn)輸沿線底板提前鋪一層廢舊皮帶做好網(wǎng)子保護(hù)并在風(fēng)巷運(yùn)輸區(qū)域設(shè)置警戒禁止人員穿行。2、工作面纖維網(wǎng)運(yùn)輸方法向工作面運(yùn)送纖維網(wǎng)時(shí)，在工作面上口三角煤處用四根壓柱按23迎塘角、35迎山角提前壓好自制的導(dǎo)向滑輪，采煤機(jī)上行清浮煤不推刮板機(jī)，并將刮板機(jī)轉(zhuǎn)空停電閉鎖，刮板機(jī)尾棱角處鋪好廢舊皮帶，將纖維網(wǎng)標(biāo)有紅色記號(hào)的一端折疊5.0m用手動(dòng)葫蘆捆綁固定在采煤機(jī)右滾筒搖臂上，采煤機(jī)以68m/s速度向刮板機(jī)頭位

10、置牽引網(wǎng)片到達(dá)工作面下口，返機(jī)至工作面機(jī)尾位置，然后重復(fù)牽引第二片纖維網(wǎng)至搭接位置，拉纖維網(wǎng)時(shí)，安排10人分段在支架內(nèi)擴(kuò)音電話附近監(jiān)護(hù)網(wǎng)子拖拉狀況，發(fā)現(xiàn)纖維網(wǎng)破損立即利用擴(kuò)音電話通知采煤機(jī)司機(jī)停機(jī)，處理好后方可繼續(xù)運(yùn)輸。（二）工作面上網(wǎng)、鋪網(wǎng)方法1、纖維網(wǎng)在地面編織成兩個(gè)部分，規(guī)格均為：長(zhǎng)寬=160m23m，網(wǎng)孔規(guī)格：20mm30mm，兩片網(wǎng)子之間搭接4m，搭接時(shí)用4排尼龍繩扣進(jìn)行連接，連接時(shí)扣扣相連，繩扣之間排距為1m，并由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)將兩部分網(wǎng)進(jìn)行搭接（割煤兩個(gè)循環(huán)搭接一次）。2、開(kāi)始鋪網(wǎng)前割最后一刀煤，采煤機(jī)從機(jī)尾下行正常割煤至機(jī)頭位置，上行清浮煤時(shí)不推前移刮板機(jī)，將采煤機(jī)停機(jī)至

11、工作面機(jī)尾，將刮板機(jī)轉(zhuǎn)空，斷開(kāi)采煤機(jī)、刮板機(jī)電源并閉鎖。3、距停采線20m時(shí)，將纖維網(wǎng)沿工作面傾向展開(kāi)，并在架前拉一根18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩與纖維網(wǎng)長(zhǎng)邊固定，中間用14*雙股鉛絲每隔800mm與纖維網(wǎng)連結(jié)一扣，鋼絲繩兩端用202500mm左旋無(wú)縱筋錨桿（全長(zhǎng)錨固）分別固定在風(fēng)巷上幫和機(jī)巷下幫距頂板200mm處（打錨桿前，必須將風(fēng)巷上幫和機(jī)巷下幫固定錨桿處的片幫煤清理干凈，保證錨桿固定在實(shí)體煤壁中）。兩端頭分別用手動(dòng)葫蘆鉤住鋼絲繩兩頭的吊環(huán)，然后將鋼絲繩拉緊拉直。4、纖維網(wǎng)展開(kāi)后確保網(wǎng)片沒(méi)有扭曲，用美工刀將外面捆住的鋼絲帶割斷，松開(kāi)折疊的部分，使網(wǎng)片有3.5m的長(zhǎng)度露在外面，便于兩部分網(wǎng)的

12、搭接。搭接好后，將支架上每個(gè)手動(dòng)絞盤上的鋼絲繩從網(wǎng)片下面繞過(guò)與第一道鋼絲繩用鎖扣連接。鋪網(wǎng)期間，嚴(yán)禁“帶壓擦頂”移架，鋪網(wǎng)時(shí)，要將纖維網(wǎng)盡量鋪平，確保網(wǎng)片沒(méi)有扭曲。5、開(kāi)始上網(wǎng)時(shí)由上向下先將偶數(shù)號(hào)支架逐架降下，將鋼絲繩用尼龍繩綁在支架護(hù)幫板與伸縮梁鉸接處，逐架升緊支架，升支架前將手動(dòng)絞盤6mm鋼絲繩的掛鉤掛在第一道鋼絲繩上，手動(dòng)絞盤絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，推移工作面刮板機(jī)溜尾（機(jī)窩段），采煤機(jī)由溜頭位置下行清浮煤并推移刮板機(jī)至171*支架開(kāi)始割煤。6、開(kāi)始割煤時(shí)，每割一個(gè)采煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度拉架一次，拉架時(shí)先將偶數(shù)號(hào)支架護(hù)幫打至頂板挑起纖維網(wǎng)，然后拉奇數(shù)號(hào)支架，待奇數(shù)號(hào)支架全部拉過(guò)后，逐架將偶數(shù)架

13、護(hù)幫板收回，然后站在電纜槽上用一頭綁有刀片的長(zhǎng)柄工具將固定網(wǎng)邊的尼龍繩割斷，隨后前移、升緊偶數(shù)架，以確保纖維網(wǎng)全部緊貼于頂板上，依此方法將整個(gè)工作面纖維網(wǎng)鋪至頂板，并每隔5架支架在頂板距煤壁約1.6m伸縮梁間隙處沿45朝向煤壁方向使用風(fēng)煤鉆打設(shè)一根202500mm左旋無(wú)縱筋錨桿固定纖維網(wǎng)，打設(shè)錨桿時(shí)，人員站在提前加工好的作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行施工，作業(yè)平臺(tái)固定在電纜槽上，固定牢靠后鋪好木板，人員在作業(yè)平臺(tái)打眼時(shí)必須將支架護(hù)幫板打出護(hù)幫并隨身系好保險(xiǎn)帶。7、纖維網(wǎng)鋪至頂板，上行清浮煤，用手動(dòng)絞盤絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，正常跟機(jī)推刮板機(jī)，下行割煤時(shí)，每割一個(gè)采煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度拉架一次，拉架時(shí)先將奇數(shù)號(hào)支架護(hù)

14、幫打至頂板挑起纖維網(wǎng)，然后拉偶數(shù)號(hào)支架，待偶數(shù)號(hào)支架全部拉過(guò)后，逐架將奇數(shù)架護(hù)幫板收回并拉架，拉架前松開(kāi)相應(yīng)區(qū)域支架手動(dòng)絞盤上的鋼絲繩，使纖維網(wǎng)下落2.1m（如因塑料線卡導(dǎo)致不能降落2.1m，可將塑料線卡剪斷），然后按照從上向下順序依次拉架，完成整個(gè)工作面下行割煤，然后上行清浮煤前搖動(dòng)手絞盤將網(wǎng)再次置于支架前梁下方，依照上述方法重復(fù)割煤、鋪網(wǎng)程序。8、開(kāi)采過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)頂板脫落時(shí)，需使用板梁將頂板背緊背實(shí)。五、采煤機(jī)施工回撤通道方案1、利用采煤機(jī)施工回撤通道，三刀施工完回撤通道。2、距停采線3m時(shí)，支架停止前移(此時(shí)支架處于最小控頂距狀態(tài))，采煤機(jī)先割一個(gè)通刀，及時(shí)跟機(jī)將支架伸縮梁打出維護(hù)頂板，

15、每割20m停電閉鎖采煤機(jī)和三機(jī)（割煤距離可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板情況調(diào)整），由當(dāng)班工長(zhǎng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，按照設(shè)計(jì)對(duì)頂板進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，將3.6m圓鋼鋼帶掛到頂網(wǎng)上后，用液壓錨桿鉆機(jī)打設(shè)202500mm左旋無(wú)縱筋錨桿維護(hù)頂板并壓住纖維網(wǎng)，錨桿間排距為800800mm，直至割到刮板機(jī)機(jī)頭。打設(shè)錨桿時(shí)，人員站在提前加工好的作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行施工，作業(yè)平臺(tái)固定在電纜槽上，固定牢靠后鋪好木板，人員在作業(yè)平臺(tái)上打眼時(shí)必須將作業(yè)地點(diǎn)相鄰支架護(hù)幫板打出并隨身佩戴保險(xiǎn)帶。上行返機(jī)至140*支架，工作面支架與刮板機(jī)脫開(kāi)（2*-4*支架與刮板機(jī)不解體，推進(jìn)至刮板機(jī)停止位置），由下向上交替使用2.5m或2.8m單體支柱（必須遠(yuǎn)距離操作

16、）將刮板機(jī)向煤壁推出相應(yīng)的行程，推刮板機(jī)時(shí)在柱頭需加墊500200150mm的柱帽，使用情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，每次推溜不小于10節(jié)溜槽。為了防止刮板輸送機(jī)下滑，在工作面10*-150*支架段裝設(shè)10組防滑千斤，每個(gè)循環(huán)刮板機(jī)推到位后，從機(jī)巷下幫用液壓?jiǎn)误w支柱將刮板機(jī)機(jī)頭頂住以防下滑。3、采煤機(jī)割第二刀煤時(shí)，割煤工序同第一刀。 4、采煤機(jī)割第三刀煤時(shí)，割煤工序同第一刀。采煤機(jī)開(kāi)始返機(jī)時(shí)，每隔20m停機(jī)閉鎖采煤機(jī)，在每個(gè)支架頂梁上沿工作面走向架設(shè)3.8m長(zhǎng)型鋼梁維護(hù)頂板，每臺(tái)支架上2根，鋼梁間距為0.85m，鋼梁梁頭緊貼煤壁。3人站在采煤機(jī)上（上梁人員站在采煤機(jī)機(jī)身上或梯子上作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶，

17、嚴(yán)禁在煤壁與采煤機(jī)之間作業(yè)），1人站在斜上方有支護(hù)處觀察頂板情況，支架工將支架頂梁適當(dāng)降下，2人并排站在采煤機(jī)側(cè)將，雙手托住梁子自上向下上梁，用梁子托住纖維網(wǎng)，支架工升起支架使鋼梁接實(shí)頂板，直至刮板機(jī)機(jī)尾。5、采煤機(jī)割第三刀煤返機(jī)，停電閉鎖刮板機(jī)，將工作面斜切進(jìn)刀段支架用液壓?jiǎn)误w支柱頂回，保證采煤機(jī)正常運(yùn)行至刮板機(jī)機(jī)尾。6、在煤壁側(cè)全斷面掛網(wǎng)及支設(shè)貼幫點(diǎn)柱前，先將采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)停電閉鎖，自上而下對(duì)工作面進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。在鋼梁緊靠煤幫側(cè)支設(shè)4.5m懸浮式單體液壓支柱，支設(shè)單體支柱前必須將煤幫側(cè)浮煤清理干凈并做到隨支隨綁，貼幫支柱時(shí)，柱距誤差不超過(guò)100mm，支柱在一條直線上，偏差不得超過(guò)50m

18、m。7、若遇頂板破碎或煤壁片幫嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí)，操作時(shí)要盡量減少降架次數(shù)，防止因反復(fù)升降支架造成頂網(wǎng)破碎。8、回撤通道施工完畢后在煤幫側(cè)掛塑鋼網(wǎng)，并使用182100mm成套端頭錨桿對(duì)回撤通道煤幫進(jìn)行維護(hù)，錨桿共三排，間排距為800800mm。每套錨桿配套鐵托板一塊，并充填2節(jié)MSK35/35的樹(shù)脂藥卷。9、回撤通道施工結(jié)束后為防止支架前梁卸壓，要求在工作面收完刮板輸送機(jī)后，在每臺(tái)支架頂梁下支設(shè)一棵4.5m懸浮式單體支柱。為防止打滑，柱頭需墊上木柱帽，支柱支好后用雙股8*鉛絲將支柱柱頭拴在支架前梁千斤上。六、施工安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1、所有施工人員必須持證上崗，佩戴安全帽、防砸靴、礦燈、防塵口

19、罩、自救器等勞動(dòng)保護(hù)用品。2、所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)110202綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施，要求每位施工人員清楚施工工藝及安全注意事項(xiàng)，重點(diǎn)工程由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織貫徹學(xué)習(xí)。3、在施工前，對(duì)所有施工人員分工序貫徹學(xué)習(xí)110202綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施，并進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗作業(yè)。4、作業(yè)人員進(jìn)入工作面或施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，手持長(zhǎng)柄工具（釬桿不小于2.5m），順裂隙將煤幫的醒煤慢慢找下，不得硬刨、硬撬。老工人負(fù)責(zé)觀察頂煤幫變化情況，發(fā)現(xiàn)危幫、醒煤要及時(shí)找下，敲幫問(wèn)頂工作要徹底，防止活塊片幫傷人，兩人均要站在安全地點(diǎn)

20、，保證后退路線暢通。5、人員進(jìn)入煤幫側(cè)時(shí)：、施工人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)必須閉鎖工作面刮板機(jī)，設(shè)專人看管閉鎖鍵并與控制臺(tái)聯(lián)系好，進(jìn)入煤幫前必須執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，并將前后10臺(tái)支架護(hù)幫板打設(shè)貼至煤幫，防止片幫煤傷人。、如煤壁有大塊片幫現(xiàn)象無(wú)法清除，必須在煤壁側(cè)支設(shè)戴帽貼幫柱（戴500200150mm木柱帽），柱距0.8m，護(hù)頂護(hù)幫。支設(shè)戴帽貼幫柱由三人作業(yè)，其中兩人扶支柱，一人手持注液槍升支柱，同時(shí)必須指定一人觀察煤壁情況，發(fā)現(xiàn)煤壁或頂板片幫、離層必須及時(shí)通知作業(yè)人員迅速撤離。工作結(jié)束后，由當(dāng)班工長(zhǎng)檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，及時(shí)將貼幫柱回掉。6、所有作業(yè)人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)應(yīng)

21、將三機(jī)停電閉鎖，在對(duì)應(yīng)的組合開(kāi)關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警示牌，嚴(yán)格遵守“停送電”制度。7、施工過(guò)程中在作業(yè)地點(diǎn)范圍內(nèi)，閑雜人員不得隨意穿行、逗留。8、每班指派專人對(duì)兩巷及工作面的支柱初撐力進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)卸壓或壓力達(dá)不到規(guī)定（50kN）的支柱要及時(shí)更換或補(bǔ)壓。9、施工回撤通道時(shí)上型鋼梁、施工完回撤通道后肩窩處聯(lián)網(wǎng)、施工回撤通道煤幫側(cè)錨桿及支設(shè)回撤通道煤幫側(cè)支柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度和“進(jìn)入煤幫側(cè)安全技術(shù)措施”，使用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行清幫，防止煤壁片幫傷人。10、跟班隊(duì)干、工班長(zhǎng)、崗網(wǎng)員要做好施工過(guò)程中的安全監(jiān)督，制止違章作業(yè)。（二）工作面調(diào)采安全技術(shù)措施主要危險(xiǎn)源：推移刮板輸送機(jī)時(shí)出

22、現(xiàn)上、下坡現(xiàn)象，造成溜槽傾斜，煤機(jī)傾斜、傾倒，損壞設(shè)備；拉架、打護(hù)幫板、伸縮梁不及時(shí)造成煤壁片幫、漏頂?shù)取?、距停采線3020m時(shí)，工作面逐步降低采高到3.2m。2、在工作面距停采線20米時(shí)，必須將工作面調(diào)采與停采線平行，以便于工作面鋪纖維網(wǎng)。在調(diào)采過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整支架方位，確定合理的推溜、拉架順序；防止溜子上竄、下滑。3、在調(diào)采過(guò)程中，各班必須嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到“三直、兩平、兩暢通”，要保證工作面支架及刮板運(yùn)輸機(jī)直線，頂?shù)装迤秸坏贸霈F(xiàn)臺(tái)階。4、推移刮板輸送機(jī)時(shí)，必須將刮板機(jī)推平，不得出現(xiàn)上、下坡現(xiàn)象，防止采煤機(jī)傾斜、傾倒，損壞設(shè)備，采煤機(jī)司機(jī)根據(jù)刮板輸送機(jī)的推移狀況及時(shí)調(diào)整下刀臥底量。5

23、、保證工作面刮板輸送機(jī)過(guò)渡段彎曲長(zhǎng)度不小于15個(gè)支架長(zhǎng)度，防止刮板輸送機(jī)左右槽接口脫節(jié)、漂鏈影響工作面的運(yùn)輸工作。6、掛網(wǎng)期間要有專人觀察頂板及梁端距，若頂板破碎或梁端距過(guò)大時(shí)，要及時(shí)推出運(yùn)輸機(jī)并拉出超前支架支護(hù)頂板，以防頂板冒落。8、連續(xù)3次調(diào)采后采煤機(jī)正常割煤不少于3個(gè)循環(huán)，方可進(jìn)行下一輪的調(diào)采；若調(diào)采過(guò)程中發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)有上竄的傾向，必須停止調(diào)采并及時(shí)按照從上向下的順序滯后采煤機(jī)左滾筒15個(gè)支架推移刮板輸送機(jī)。9、調(diào)采過(guò)程中，要及時(shí)調(diào)整工作面層位和支架架型，嚴(yán)格控制170*與171*支架頂煤留設(shè)，防止相鄰支架錯(cuò)差超過(guò)規(guī)定。（三）手動(dòng)絞盤操作安全技術(shù)措施主要危險(xiǎn)源：鋼絲繩扭曲、變形、裂紋、

24、斷絲可能斷繩，手動(dòng)絞盤保險(xiǎn)銷未固定好手把反轉(zhuǎn)傷人，行走時(shí)鋼絲繩絆倒傷人。1、使用前由專人逐件檢查鋼絲繩、滑輪、銷軸等，發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、裂紋、斷絲之一者，嚴(yán)禁使用。2、使用手動(dòng)絞盤前首先判斷絞盤保險(xiǎn)銷的位置，只有打開(kāi)保險(xiǎn)銷的狀態(tài)下才能夠進(jìn)行絞盤的收放。保險(xiǎn)銷采用手動(dòng)進(jìn)行開(kāi)啟。3、使用手動(dòng)絞盤時(shí)，將鋼絲繩在滑輪上纏緊纏好，防止松繩后，鋼絲繩卡入滑輪外側(cè)，將鋼絲繩擠壓磨損，并且嚴(yán)禁滑輪自由放繩。4、若在鋼絲繩拉緊的情況下，開(kāi)啟保險(xiǎn)銷受力時(shí)，采用輕微搖動(dòng)搖柄，讓驅(qū)動(dòng)齒輪和保險(xiǎn)銷作用力消除后在進(jìn)行開(kāi)啟。嚴(yán)禁在保險(xiǎn)銷受力的狀態(tài)下強(qiáng)行開(kāi)啟保險(xiǎn)銷。5、采用手扳形式，搖動(dòng)時(shí)35人，按照1人負(fù)責(zé)一個(gè)絞盤同時(shí)搖動(dòng)

25、，同時(shí)收放網(wǎng)卷。盡量避免一個(gè)搖盤單獨(dú)工作，防止拉力集中造成搖盤損壞。6、絞車齒輪、卷筒和鋼絲繩間應(yīng)在操作中避免煤渣或者碎石等異物進(jìn)入，從而影響正常工作。7、手動(dòng)絞盤采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)置有螺絲固定，在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)應(yīng)及時(shí)上緊，若螺絲有脫扣跡象時(shí)，必須及時(shí)更換手動(dòng)絞盤。8、手動(dòng)絞盤利用加工的立柱卡箍固定在立柱一側(cè)，應(yīng)保證手動(dòng)絞盤的固定牢靠，鋼絲繩結(jié)實(shí)無(wú)斷絲現(xiàn)象。9、根據(jù)支架特點(diǎn)，按照每臺(tái)支架安裝一個(gè)搖盤的方式進(jìn)行安裝，應(yīng)在井下對(duì)絞盤的位置進(jìn)行選擇，要求盡量保證卷筒、頂部掛掉定滑輪、支架前鋼絲繩掛鉤位置三個(gè)支點(diǎn)在一個(gè)位置上。10、手動(dòng)絞盤的高度選擇為1.5m左右，并兼顧立柱的缸套尺寸和人員操

26、作方便。手動(dòng)絞盤必須勻速牽引，禁止突然起動(dòng)。11、作業(yè)人員在工作面行走時(shí)必須集中注意力，避免人員行走時(shí)被鋼絲繩絆倒或勒傷。12、操作手動(dòng)滑輪時(shí)，人員必須站在支架內(nèi)（絞盤搖把側(cè)）進(jìn)行操作，身體與絞盤保持300mm安全距離，防止手動(dòng)絞盤纏勁后搖把反轉(zhuǎn)傷人，嚴(yán)禁滑輪自由放繩，在使用手動(dòng)絞盤時(shí)，必須將鋼絲繩纏緊在滑輪上，防止滑輪壓繩、擠繩。13、有下列情況之一必須及時(shí)停絞盤：絞盤壓繩或擠繩；手動(dòng)絞盤損壞；手動(dòng)絞盤的細(xì)鋼絲繩斷絲；絞盤起動(dòng)或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)絞盤座移動(dòng)；發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞盤超負(fù)荷；發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽(tīng)見(jiàn)有人喊停。（四）工作面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施主要危險(xiǎn)源：鋪掛頂網(wǎng)人員空頂下作業(yè)；沒(méi)有

27、安排專人監(jiān)護(hù)并停電閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)；沒(méi)有將采煤機(jī)滾筒離合摘除，操縱手把打到零位；割煤時(shí)，采煤機(jī)將纖維網(wǎng)割破；人員進(jìn)入煤幫側(cè)沒(méi)有執(zhí)行進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的規(guī)定；1、鋪網(wǎng)前，必須將工作面煤壁采直，支架調(diào)正，頂?shù)装甯钇?，然后才開(kāi)始鋪?lái)斁W(wǎng)。鋪網(wǎng)時(shí)，要將纖維網(wǎng)盡量鋪平，確保網(wǎng)片沒(méi)有扭曲，如頂煤脫落時(shí)，須使用背板將頂板背緊背實(shí)，再進(jìn)行鋪網(wǎng)。2、所有鋪設(shè)的護(hù)頂鋼絲繩兩端用繩卡進(jìn)行固定，每個(gè)繩接頭不少于6個(gè)繩卡（繩卡一正一反排列），繩卡間距為100150mm。3、纖維網(wǎng)搭接長(zhǎng)度1m，連接時(shí)扣扣相連，若網(wǎng)子搭接長(zhǎng)度不夠，用小片纖維網(wǎng)或雙層塑鋼網(wǎng)對(duì)兩片網(wǎng)進(jìn)行搭接，網(wǎng)網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于500mm。工作面如有破網(wǎng)，應(yīng)及

28、時(shí)使用雙層塑鋼網(wǎng)補(bǔ)連結(jié)實(shí)牢靠，補(bǔ)網(wǎng)完成后方可繼續(xù)割煤。連網(wǎng)使用14*鉛絲扣扣相連，每扣至少擰三圈。4、采煤機(jī)割煤時(shí)前方的網(wǎng)片必須提前5.25m(三架支架)掛起，防止割破纖維網(wǎng)，采煤機(jī)割過(guò)后及時(shí)打出護(hù)幫板，防止片幫。如纖維網(wǎng)在架前有網(wǎng)包影響采煤機(jī)割煤視線時(shí)，將前后5臺(tái)支架手動(dòng)絞盤進(jìn)行絞緊把纖維網(wǎng)抬高，如網(wǎng)包繼續(xù)影響視線，可與支架護(hù)幫板連接將網(wǎng)卷抬高使采煤機(jī)順利通過(guò)。5、鋪網(wǎng)期間，嚴(yán)格按照隔架拉架的順序進(jìn)行操作，必須將支架降下200mm再移支架，嚴(yán)禁帶壓擦頂移架，防止拉破纖維網(wǎng)。如有破網(wǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，方可繼續(xù)割煤。6、如頂板破碎需要穿木板梁時(shí)，降架高度要適當(dāng)，且一次只能降一架，穿入的木板梁要在纖

29、維網(wǎng)之下，木板梁要在前梁上放平，且與工作面傾向平行，板梁要用雙股14*鉛絲綁在纖維網(wǎng)上，每塊不少于4處，保持排距0.8m。板梁上好后，支架頂梁不宜升得過(guò)緊，防止板梁折斷。7、鋪網(wǎng)過(guò)程中必須使用加工的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行托網(wǎng)。8、回撤通道施工時(shí)，必須在樹(shù)脂纖維網(wǎng)展完錢續(xù)接單層菱形鉛絲網(wǎng)保證余出支架長(zhǎng)度1m，回撤通道施工完畢后，在煤壁側(cè)全斷面掛單層塑鋼網(wǎng)護(hù)幫并打設(shè)護(hù)幫錨桿支護(hù)。（五）回撤通道挑鋼梁安全技術(shù)措施主要危險(xiǎn)源：挑梁人員將頭、手或身體的其它任何部位伸入到梁子正上方；架間有活煤和醒矸未處理；挑梁人員登高未使用安全帶。1、挑梁子前，先松動(dòng)手動(dòng)絞盤將樹(shù)脂纖維網(wǎng)放開(kāi)足夠?qū)挾龋乐剐弯摿呵岸顺^(guò)網(wǎng)邊壓住網(wǎng)子

30、。2、挑梁子前，將采煤機(jī)、刮板機(jī)停電閉鎖，然后4人配合將型鋼梁抬運(yùn)至采煤機(jī)上，放置在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁將鋼梁防置在采煤機(jī)邊緣或局部懸于采煤機(jī)以外。3、挑梁子時(shí)由5人配合完成，1名專職支架工操作支架，1人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮并觀測(cè)頂板及煤幫的情況，3人挑梁子。4、挑梁子時(shí)，挑梁人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到梁子正上方，抬梁子時(shí)，手從梁子下部托住進(jìn)行挑梁工作。作業(yè)時(shí)降架高度要適當(dāng)，且一次只能降一架，穿入的鋼梁要在纖維網(wǎng)之下，鋼梁要在前梁上放平，且與工作面傾向平行，鋼梁要用雙股14*鉛絲綁在纖維網(wǎng)上，每根不少于4處，保持排距0.85m。鋼梁上好后，支架頂梁不宜升得過(guò)緊，防止鋼梁擠壓變形。5、挑梁時(shí)，

31、如果頂板有大于300mm的冒落高度，必須用板皮或小板梁在金屬網(wǎng)之上打“*”字形木垛接實(shí)頂板，接頂時(shí)必須由四人配合進(jìn)行，1人觀察頂板及煤幫1人遞料，兩人絞頂，動(dòng)作要快要穩(wěn)，如有異常，馬上通知人員停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)，待情況穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。（六）回撤通道支設(shè)單體支柱安全技術(shù)措施主要危險(xiǎn)源：支柱沒(méi)有支在實(shí)底上且沒(méi)有捆綁，支柱三用閥安裝不牢固；使用失效和損壞的支柱。人員進(jìn)入煤壁與采煤機(jī)之間作業(yè)。1、支設(shè)支柱前，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由當(dāng)班組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，并由當(dāng)班組長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，先頂后幫，1人找頂，1人觀察頂板，敲幫問(wèn)頂人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)

32、后方，兩人要保證后退路線暢通。2、煤壁有片幫跡象時(shí)，人員必須站在片幫煤斜上方，用長(zhǎng)柄工具將其撬下，嚴(yán)禁用手搬或站在片幫煤中部或下方處理片幫煤。3、支設(shè)支柱時(shí)，施工人員必須配合作業(yè)，設(shè)專人觀察頂板情況，3人支柱，施工人員必須在支柱的斜上方安全處作業(yè)，觀察頂板人員在其側(cè)后方，如有異常，立即停止作業(yè)撤到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)。禁止進(jìn)入煤壁與采煤機(jī)之間作業(yè)。4、升柱時(shí)，2人扶柱，1人升柱，支柱柱頭接頂后，施工負(fù)責(zé)人必須通知升柱人員停止作業(yè)，用8*鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板網(wǎng)子綁結(jié)牢固。待綁絲作業(yè)人員下來(lái)后，施工負(fù)責(zé)人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊。支柱升緊后，如鋼梁與頂板接觸不完全時(shí)，需使用背

33、板背緊。要求：作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過(guò)猛造成柱頭打滑。5、支設(shè)貼幫柱時(shí)，迎山角23、迎塘角35，且支柱必須支在實(shí)底上，嚴(yán)禁將支柱支在浮煤上。柱頭、鋼梁必須用8*鉛絲捆綁在頂網(wǎng)上，綁扎數(shù)不少于三圈并擰緊，保證綁扎牢固，以免支柱卸壓倒地傷人。使用前要檢查三用閥安裝是否牢固，防止彈出傷人。6、凡井下使用的單體液壓支柱必須經(jīng)檢查合格后方可入井。新支柱或長(zhǎng)期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。7、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴(yán)禁用錘、鎬等物體敲擊支柱任何部位。8、每次升柱前，必須先打開(kāi)液壓槍，沖洗干凈液壓槍口和三用閥口的煤粉，然后再注液升柱。9、支柱運(yùn)輸裝卸時(shí)，必須輕裝輕卸，不得

34、拋扔磕碰野蠻裝卸。10、支設(shè)支柱時(shí)必須上尺上線，支柱要打成直線，柱距、排距偏差不超過(guò)100mm。11、嚴(yán)禁使用失效、漏液、卸壓支柱支護(hù)，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)失效支柱時(shí)必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁支柱超高使用。12、支柱時(shí)必須堅(jiān)持“隨支隨綁”的原則，用8*鉛絲與頂板纖維網(wǎng)拴牢。13、支柱的初撐力不小于90KN(11.5MPa)。14、抬運(yùn)支柱時(shí)，必須有兩人以上進(jìn)行運(yùn)送，必須同抬同放，嚴(yán)禁一人單獨(dú)運(yùn)送。15、支設(shè)支柱時(shí)不少于3人，支設(shè)人員必須扶好支柱，以防在支設(shè)過(guò)程中支柱倒下傷人。（七）使用刮板機(jī)運(yùn)鋼梁、支柱安全技術(shù)措施主要危險(xiǎn)源：人員進(jìn)入煤幫側(cè)沒(méi)有執(zhí)行進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的規(guī)定；物料運(yùn)送到位后，沒(méi)有閉鎖刮板機(jī)，沒(méi)有設(shè)

35、專人看管閉鎖；人員在刮板機(jī)運(yùn)行中取放物料；抬運(yùn)單體支柱或型鋼梁時(shí)沒(méi)有用同側(cè)肩膀抬運(yùn)，且步調(diào)不一致。人員未離開(kāi)煤幫時(shí)解鎖刮板機(jī)；1、工作面鋪網(wǎng)做通道期間使用的單體支柱和型鋼梁用刮板輸送機(jī)向下運(yùn)送。2、將采煤機(jī)停放在工作面下口，安排專人監(jiān)護(hù)并停電閉鎖。將刮板機(jī)上的煤拉空后，把物料順山放到刮板機(jī)上，用14*鉛絲將其捆綁在刮板鏈上。經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)檢查沒(méi)有問(wèn)題后，方可解鎖下放。3、運(yùn)送物料時(shí)，必須提前在工作面每隔30m設(shè)一名人員觀察物料的運(yùn)行情況，設(shè)專人看管工作面通訊閉鎖，發(fā)現(xiàn)有異常情況馬上閉鎖刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。處理好后，經(jīng)工長(zhǎng)同意，方可繼續(xù)下放。4、當(dāng)物料運(yùn)送到位后，必須閉鎖刮板輸送機(jī)，并設(shè)專人看管閉

36、鎖，其他作業(yè)人員方可進(jìn)入刮板機(jī)上取下物料。不經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)同意，不得解鎖。嚴(yán)禁人員在刮板機(jī)運(yùn)行中取放物料。5、向刮板輸送機(jī)上抬運(yùn)單體支柱或型鋼梁時(shí)，至少有3個(gè)以上人員方可進(jìn)行作業(yè)。抬運(yùn)時(shí)，作業(yè)人員必須用同側(cè)肩膀抬運(yùn)，且人員上下間時(shí)必須動(dòng)作一致。6、當(dāng)物料運(yùn)送到位后，在刮板輸送機(jī)停機(jī)并閉鎖兩處的情況下3名作業(yè)人員方可將單體支柱或型鋼梁從刮板輸送機(jī)上卸下。作業(yè)人員抬起單體支柱或型鋼梁將一頭擔(dān)在電纜槽上交與另一名站在電纜槽外的作業(yè)人員，三人相互配合，將單體支柱或型鋼梁緩緩放至支架前橋前，放平放穩(wěn)，用8*鉛絲固定牢靠。7、人員進(jìn)入煤幫側(cè)往刮板機(jī)上放置物料時(shí)，必須閉鎖刮板輸送機(jī)并安排專人看護(hù)閉鎖鍵，當(dāng)班工長(zhǎng)

37、必須提前與控制臺(tái)聯(lián)系好，通知控制臺(tái)電工在運(yùn)送物料時(shí)嚴(yán)格按照停、開(kāi)機(jī)信號(hào)操作。8、使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料期間，刮板輸送機(jī)停機(jī)后再次開(kāi)機(jī)前，當(dāng)班工長(zhǎng)必須先用刮板輸送機(jī)沿線的擴(kuò)音電話通知控制臺(tái)電工開(kāi)啟刮板輸送機(jī)，控制臺(tái)電工方可開(kāi)啟刮板輸送機(jī)。如控制臺(tái)電工沒(méi)有接到當(dāng)班工長(zhǎng)擴(kuò)音電話的通知，不得隨意開(kāi)啟刮板輸送機(jī)。9、人員未離開(kāi)煤幫時(shí)嚴(yán)禁解鎖，經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)通知后，方可解鎖，同時(shí)執(zhí)行“誰(shuí)閉鎖，誰(shuí)解鎖”的原則。10、使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須使用慢速運(yùn)行。嚴(yán)禁使用高速運(yùn)行。（八）登高作業(yè)安全技術(shù)措施主要危險(xiǎn)源：人員未按要求佩戴安全帶；登高工具使用前未做檢查；作業(yè)環(huán)境存在片幫漏矸未清理干凈。1、所有人員登高高

38、度超過(guò)1.8m時(shí)必須使用安全帶。安全帶掛鉤掛在頂板牢固可靠地點(diǎn)后，方可作業(yè)，同時(shí)戴好安全帽，衣著輕便。2、登高作業(yè)需使用梯子、平臺(tái)時(shí)，使用前必須認(rèn)真檢查其牢固程度。凡出現(xiàn)缺檔、松動(dòng)、裂開(kāi)、焊接不牢固，左右晃動(dòng)的不得使用。雙面梯中間應(yīng)有牢固的繩索或鉸鏈。3、梯子、平臺(tái)支設(shè)必須設(shè)在實(shí)底上，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、不牢固物體或打滑的底板上，且不得墊高使用，平臺(tái)的底部要支設(shè)平整。4、支設(shè)梯子、平臺(tái)前必須認(rèn)真觀察工作地點(diǎn)周圍頂、幫的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有隱患后必須立即處理，否則不允許作業(yè)。排除隱患后方可登高作業(yè)。5、登高作業(yè)人員嚴(yán)禁上、下投擲工具、器材等，要輕拿輕放。掛滑輪、手動(dòng)葫蘆時(shí)扶梯子、平臺(tái)人員必須避開(kāi)手動(dòng)葫蘆

39、、平臺(tái)下方，防止重物掉落傷人。6、在人字梯（單面梯）使用工具時(shí)，必須輕拿輕放，并認(rèn)真檢查各接口，無(wú)隱患后方可作業(yè)。7、登高作業(yè)人員嚴(yán)禁使用過(guò)重的物體作業(yè)。8、作業(yè)人員上下梯子、平臺(tái)禁止急上急下，做到穩(wěn)上穩(wěn)下。（九）使用手持式乳化液鉆機(jī)打眼安全技術(shù)措施1、打眼前，當(dāng)班工長(zhǎng)首先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)頂幫完好情況進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即采取措施處理，待確認(rèn)該處無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。2、打眼過(guò)程中，必須做到“三緊兩不要”即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手套，不要把圍在脖子上的毛巾露在衣服外邊。3、打眼前檢查和處理應(yīng)遵守以下規(guī)定：、對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，若頂網(wǎng)有破洞或聯(lián)網(wǎng)缺扣時(shí)，必

40、須先把破洞補(bǔ)好或缺扣聯(lián)好。打眼前，必須敲幫問(wèn)頂，遇有傘檐、活矸時(shí)應(yīng)用手鎬或長(zhǎng)撬棍處理掉。嚴(yán)禁打眼工空頂作業(yè)。、嚴(yán)禁將鉆桿支在浮煤、醒煤上打眼。、用鉛絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬桿套在鉆機(jī)卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，啟動(dòng)鉆機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4、使用乳化液鉆機(jī)打眼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：、作業(yè)時(shí)，使用手持式乳化液鉆機(jī)鉆眼。、將手持式乳化液鉆機(jī)的進(jìn)液接座通過(guò)10高壓膠管與支架高壓管路接通，管路接頭必須用U型卡子連接，不得使用鉛絲代替。、在使用手持式乳化液鉆機(jī)前必須保證聯(lián)結(jié)鉆機(jī)的高壓膠管完好不漏液，凡有爆皮或起泡、外層損壞的膠管，一律不得使用。、鉆眼前必須先試好鉆機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速。調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，先在不裝鉆桿的情

41、況下調(diào)試，扭動(dòng)鉆機(jī)調(diào)速手輪將鉆機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整至中速，然后安上短鉆桿打淺眼進(jìn)行調(diào)整，鉆機(jī)的鉆速以調(diào)整至鉆眼速度快且無(wú)嚴(yán)重的震動(dòng)為宜。、安好鉆桿，扳動(dòng)操縱桿鉆機(jī)即可工作。、第一次使用手持式乳化液鉆機(jī)鉆眼前，把鉆人必須先打半深的淺眼，了解手持式乳化液鉆機(jī)的使用性能。、開(kāi)眼時(shí)要使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷的送壓二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤壁，鉆眼時(shí)選用28mm鉆桿。、鉆頭鉆進(jìn)煤壁后，要調(diào)整好鉆眼的方向和角度，推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過(guò)猛，要順勢(shì)推進(jìn)，每隔一段時(shí)間來(lái)回拉動(dòng)鉆桿，以排除煤粉，鉆眼的深度必須滿足錨桿安裝要求。、鉆眼時(shí)必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，嚴(yán)禁帶手套鉆眼。、在鉆眼過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止

42、鉆眼，經(jīng)查明原因處理好后方可繼續(xù)鉆眼。鉆頭或鉆桿被卡??；鉆機(jī)聲音突然不正常；鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)；、使用手持式乳化液鉆機(jī)作業(yè)過(guò)程中，如看到出液保護(hù)閥溢水時(shí)，作業(yè)人員必須立即關(guān)閉控制閥，檢查回液管路是否堵塞，待故障解決后再開(kāi)機(jī)工作。、停機(jī)后如鉆機(jī)還在轉(zhuǎn)動(dòng)，或輸出軸還有水溢出時(shí)，可以多扳動(dòng)幾下操縱桿就能解決。、完成全部鉆眼任務(wù)后，應(yīng)先停泵切斷供液管路，再拆除鉆頭，然后拔下膠管，鉆頭，鉆桿要妥善保管，膠管要盤放整齊，嚴(yán)禁帶液拔鉆。（十）使用錨桿鉆機(jī)打眼安全技術(shù)措施1、工作面使用液壓錨桿鉆機(jī)打眼。2、操作者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機(jī)使用說(shuō)明書，掌握鉆機(jī)的性能和操作方法。鉆機(jī)開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先檢查鉆機(jī)各部件是否齊全，緊固件

43、是否松動(dòng)，各種操作機(jī)構(gòu)是否靈活，檢查油霧器內(nèi)油量是否充足，操作扳機(jī)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3、正式打眼前，操作人員應(yīng)對(duì)鉆機(jī)做空載試驗(yàn)，保證各種操作機(jī)構(gòu)靈活，支腿伸縮正常，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水暢通的情況下，方可進(jìn)行打眼，否則必須進(jìn)行維修處理。4、打眼前，先裝好六方鉆桿，并按照眼位、角度放置鉆機(jī)，將馬達(dá)控制板機(jī)旋轉(zhuǎn)一小角度讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將支腿控制把手旋開(kāi)一小角度，讓鉆頭和頂板逐漸接觸，打開(kāi)控制水把手，鉆進(jìn)約100mm后，將馬達(dá)控制把手全部打開(kāi)，全速鉆進(jìn)，防止糊住鉆頭。5、鉆完一個(gè)眼后，先關(guān)閉支腿水源和液壓系統(tǒng)，控制鉆機(jī)減速，并靠自重和液壓卸壓下降。6、鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，不得將手扶在支腿上，以防支腿伸縮時(shí)擠傷手。同時(shí)，操作者應(yīng)站在長(zhǎng)壁操作的一側(cè)，不得站在鉆機(jī)正下方，以防斷釬傷人。7、鉆進(jìn)時(shí)，推進(jìn)速度和鉆進(jìn)速度要適當(dāng)，防止