論文--焊線機的維護(1)

1、論文-焊線機的維護(1)    1 8028型焊線機的工作原理、結(jié)構(gòu)特點 1.1        8028型焊線機工作原理本機利用超聲波摩擦原理來實現(xiàn)不同介質(zhì)的表面焊接,是一種物理變化過程。首先金絲的首端必須經(jīng)過處理形成球形(本機采用負電子高壓成球),并且對焊接的金屬表面先進行預(yù)熱處理；接著金絲球在時間和壓力的共同作用下,在金屬焊接表面產(chǎn)生朔性變形,使兩種介質(zhì)達到可靠的接觸,并通過超聲波摩擦振動,兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵,實現(xiàn)了金絲引線的焊接。金絲球焊在電

2、性能和環(huán)境應(yīng)用上優(yōu)于硅鋁絲的焊接,但由于用貴金屬的焊件必須加溫,應(yīng)用范圍相對比較窄。圖1.1 8028型焊線機1.2 8028型焊線機的結(jié)構(gòu)組成新式料盒承載系統(tǒng)：90mm寬的軌道容量，優(yōu)化的速度可滿足客戶的應(yīng)用需要，實現(xiàn)高產(chǎn)量，并提高工作效率。簡潔的料盒手柄設(shè)計：采用簡化設(shè)計，使之更加可靠并易于轉(zhuǎn)換。新式圖像采集引擎：強健的操作為不同的管芯和引線框架原料提供了最高的精確性和識別率。采用工程照明源，為小型管芯提高了識別率。先進的圖像采集技術(shù)：經(jīng)過改良的處理周期，視點關(guān)聯(lián)性和向前的光學(xué)特性為當(dāng)今受成本驅(qū)動的封裝行業(yè)提出了新的標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4 K&S檢驗技術(shù)高分辨率的X/Y臺面，適合高速的高

3、解析度的X/Y工作臺，采用高性能的工作臺及其出眾的可重復(fù)性配置，提供了更快的焊接速度。使用先進的輕質(zhì)材料，卻不降低硬度。經(jīng)過檢驗的線性馬達技術(shù)為高速焊接提供了最快的響應(yīng)時間，且在大量生產(chǎn)及長期使用中驗證了其可靠性。1.2.6 µT-超聲波傳感器在最小沖擊力下能夠有效地發(fā)送穩(wěn)定的超聲波。1.2.7 Pro-Pulse夾線系統(tǒng)快速的開閉動作，降低了焊接的整個周期、減少了維護量并提高了過程監(jiān)控能力。1.2.8 Precision-Arc EFO系統(tǒng)穩(wěn)定的初始球（free-air-ball）控制確保高產(chǎn)量及出色的焊接良品率。1.3 8028型焊線機的特點  本機的焊頭架采用垂直導(dǎo)軌

4、上下運動方式（Z向運動）二焊移動（跨距）通過焊頭架水平導(dǎo)軌運動實現(xiàn)（Y向運動），兩種運動均采用進口步進電機驅(qū)動，因此本機的一焊和二焊的瞄準(zhǔn)高度，拱絲高度，跳線距離均可真正實現(xiàn)數(shù)字控制，從而保證了焊接的質(zhì)量穩(wěn)定，焊點控制精確，焊線質(zhì)量重復(fù)率高，拱絲高度一致性好的優(yōu)點；該機的二焊點可設(shè)定為自動焊接，操縱者只要需按一下操縱盒上的很界按鈕即可按照操作員設(shè)定的參數(shù)完成整個焊接過程，使焊接速度更快，可以大幅度的提高單班產(chǎn)量（不同產(chǎn)品，產(chǎn)量可達每小時3000條線）。本機特有的多焊線全記憶功能使之在高端產(chǎn)品的應(yīng)用上得心應(yīng)手，滿足了產(chǎn)品的高性能要求。8028Maxµm ultra 融合諸多技術(shù)改進，堪

5、稱當(dāng)今綜合封裝應(yīng)用的最佳選擇。新型的焊接壓力控制系統(tǒng)采用了壓電傳感技術(shù)，在不增加焊具沖擊力的情況下，即可實現(xiàn)更高的焊接頭速度。新型的微處理器控制系統(tǒng)提供了更快的處理能力，更有PC風(fēng)格的USB功能來實現(xiàn)更為簡單的軟件和數(shù)據(jù)處理。另有一套增強型焊線進線/拉伸系統(tǒng)，降低了焊線進線途中的摩擦力，從而以更高的速度達成弧度控制的一致性。（1）自動雙向焊接第二點,且三軸(焊頭,位移,送料)同步運行,大大提高了焊線的速度,對于兩條線的藍白管特別適用（2）焊線速度可達(4-6K/H)自動機一般速度在8-12(K/H)（3）不同操作模式,可以適用不同的初學(xué)者,熟練工及固晶不良,框架不良的影響（4）計算機控制弧度形

6、成,弧度可能是國內(nèi)最好的（5）由于采用自動檢測瓷嘴是否到位和數(shù)控調(diào)整一檢,二檢高度,對一焊,二焊高度差較大的器件,也同樣應(yīng)對自如（6）負電子成球(EFO),成球大小精確可調(diào),一致性好,為此,可以大大節(jié)約金絲和提高劈刀的壽命（7）調(diào)整方便,各種參數(shù)(超聲功率,時間,壓力,溫度,燒球,弧度,尾絲,瞄準(zhǔn)點高度,跨度等)均置于面板上,用旋鈕調(diào)節(jié)（8）溫度采用PID系統(tǒng),精確,穩(wěn)定（9）燒球不成功，自動報警2 8028型焊線機設(shè)備故障診斷技術(shù)通常我們說設(shè)備工作正常是指它具備應(yīng)有的功能，沒有任何缺陷，或雖有缺陷但仍在容限范圍內(nèi)。異常是缺陷有了進一步發(fā)展，使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，性能惡化，但仍能維持工作。故障則

7、是缺陷發(fā)展到使設(shè)備性能和功能都有所喪失的程度。設(shè)備的異常或故障是在設(shè)備運行中通過其狀態(tài)信號變化反映出的。由于監(jiān)測與故障是在設(shè)備不停機的情況下進行的，因此必然以狀態(tài)信號為依據(jù)。二次效應(yīng)就是設(shè)備在運行中出現(xiàn)的各種物理的、化學(xué)的現(xiàn)象，如振動、噪聲、超聲功率,時間,壓力,溫度,燒球,弧度,尾絲,瞄準(zhǔn)點高度,跨度等，這些都是焊線機設(shè)備運行所固有的。監(jiān)測與診斷就是要快速、準(zhǔn)確地提取設(shè)備運行時二次效應(yīng)所反映的特征。主要是測取與設(shè)備運行有關(guān)的狀態(tài)信號。狀態(tài)信號是故障信息的唯一載體，也是診斷的唯一依據(jù)。因此在狀態(tài)監(jiān)測中及時、準(zhǔn)確地獲取狀態(tài)信號是十分重要的。狀態(tài)信號的獲取主要是依靠傳感器或其它監(jiān)測手段進行故障信號

8、的檢測。焊線機檢測中主要有以下幾個過程：（1）    信號測?。褐饕峭ㄟ^電量的或傳感器組成的探測頭直接感知被測對象參數(shù)的變化（如：當(dāng)焊線機在焊線過程中出現(xiàn)二焊點脫落時，金線就會和地面形成回路，系統(tǒng)會自動報警）；（2）    中間變換：主要完成由探測頭取得的信號的變換和傳輸；（3）    數(shù)據(jù)采集：就是把中間變換的連續(xù)信號進行離散化過程。數(shù)據(jù)是診斷的基礎(chǔ)，能否采集到足夠長的客觀反映設(shè)備運行狀態(tài)的信息，是診斷成敗的關(guān)鍵。就是從狀態(tài)信號中提取與焊線機設(shè)備故障有關(guān)的特征信息。狀態(tài)檢修這樣一種新的檢修策略，它建立

9、在對焊線機設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和對設(shè)備故障診斷技術(shù)上，根據(jù)焊線機設(shè)備的運行狀態(tài)和健康狀況，進行預(yù)知性作業(yè)。隨著傳感技術(shù)、微電子、計算機軟硬件和數(shù)字信號處理技術(shù)、模糊集理論等綜合智能系統(tǒng)在狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷中的應(yīng)用，使基于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和先進診斷技術(shù)的狀態(tài)檢修研究得到發(fā)展，成為故障診斷系統(tǒng)中的一個重要研究領(lǐng)域。實現(xiàn)焊線機設(shè)備狀態(tài)檢修的基礎(chǔ)是各種設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測。狀態(tài)監(jiān)測能準(zhǔn)確、實時地反映焊線機設(shè)備的狀況和預(yù)測使用壽命，為檢修決策提供依據(jù)。        2.2.3 8028焊線機的故障診斷故障診斷就是根據(jù)所提取的特征判別狀態(tài)有無異常，并根據(jù)此信息和其它補充測試的輔助信息尋找故障源。你不能使用過去的工具來支持未來的制造生產(chǎn)。比如：一個簡單的元件正在三個不同的焊線機上處理，同時每個焊線機由不同的操作者運行。新型MES系統(tǒng)將能回答下列問題：哪個操作者與元件有關(guān)？哪個焊線機將會被MES系統(tǒng)記錄？哪個金屬線軸在組裝元件時被使用？如果金屬絲有缺陷，哪個部分需要重做？當(dāng)金屬絲拖拉檢測進行時，哪臺設(shè)備是作為信息源頭被記錄的？設(shè)備人員怎樣知道哪個工具需要維護?設(shè)備人員怎樣使用設(shè)備來檢測沒有記錄的問題？新型MES結(jié)構(gòu)提供元件轉(zhuǎn)移的靈活追蹤，此