儀器與測(cè)試項(xiàng)目—溫度熱電偶測(cè)量系統(tǒng)2

1、課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱(chēng)儀器與測(cè)試項(xiàng)目學(xué)生學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 年 月日18廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目名稱(chēng)溫度熱電偶測(cè)量系統(tǒng)學(xué)生學(xué)院專(zhuān)業(yè)班級(jí)姓 名 學(xué) 號(hào)一、實(shí)踐項(xiàng)目課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容本項(xiàng)目課程要求學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)課知識(shí)，選用傳感器及有關(guān)儀器儀表組建測(cè)試系統(tǒng)、虛擬儀器(利用Labview虛擬軟件平臺(tái))，對(duì)機(jī)器品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能等工程對(duì)象進(jìn)行綜合測(cè)試；編制或應(yīng)用有關(guān)軟件，對(duì)測(cè)試信號(hào)、數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，達(dá)到提高工程測(cè)試能力與實(shí)踐技能。另外，本實(shí)驗(yàn)還進(jìn)行幾何量誤差測(cè)量實(shí)驗(yàn)，包括形位誤差測(cè)量、齒輪誤差測(cè)量?jī)刹糠?。學(xué)生通過(guò)綜合訓(xùn)練，深化已學(xué)知識(shí)，對(duì)

2、機(jī)械工程測(cè)試及計(jì)算機(jī)在該領(lǐng)域中的應(yīng)用有較為全面深入的了解，培養(yǎng)學(xué)生工程素質(zhì)。 二、實(shí)踐項(xiàng)目課程設(shè)計(jì)的要求與數(shù)據(jù)1、了解和熟悉虛擬儀器編程軟件Labview，每個(gè)同學(xué)要獨(dú)立地完成編程練習(xí)。2、每?jī)扇藶橐唤M，能獨(dú)立地選用有關(guān)傳感器及有關(guān)儀器儀表組建虛擬儀器測(cè)試系統(tǒng)(利用Labview虛擬軟件平臺(tái))對(duì)工程對(duì)象進(jìn)行測(cè)試，要求獨(dú)立編制虛擬儀器程序并記錄下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并能對(duì)測(cè)試信號(hào)和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。3、每個(gè)同學(xué)獨(dú)立完成幾何量誤差測(cè)量實(shí)驗(yàn)，包括形位誤差測(cè)量、齒輪誤差測(cè)量?jī)刹糠郑涗泴?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并能按要求對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析。4、每位學(xué)生必須根據(jù)具體工作內(nèi)容，完成一篇不少于1000字的報(bào)告書(shū)。本項(xiàng)目要求每位同學(xué)親

3、自動(dòng)手操作、練習(xí)和調(diào)試，體會(huì)到工程測(cè)試的樂(lè)趣。 三、實(shí)踐項(xiàng)目課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成的工作1、Labview軟件學(xué)習(xí)介紹，進(jìn)行必要的講授和輔導(dǎo)，完成由老師指定的編程練習(xí)。2、在實(shí)驗(yàn)室完成相關(guān)虛擬儀器測(cè)試系統(tǒng)組建，設(shè)計(jì)編制虛擬儀器程序并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，記錄下測(cè)試數(shù)據(jù)，并對(duì)測(cè)試信號(hào)和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。3、幾何量誤差測(cè)量實(shí)驗(yàn)，包括形誤差測(cè)量、齒輪誤差測(cè)量?jī)刹糠帧?4、設(shè)計(jì)體會(huì)與心得。 四、實(shí)踐項(xiàng)目課程設(shè)計(jì)進(jìn)程安排序號(hào)設(shè)計(jì)各階段內(nèi)容地點(diǎn)起止日期11）、布置任務(wù)，講解課程的目的、內(nèi)容和要求；2）、講解虛擬儀器圖形編程；3）、幾何量誤差測(cè)量，包括測(cè)量的原理、步驟等；實(shí)驗(yàn)2號(hào)樓403和4059.6-9.82虛擬儀器編

4、程講解與練習(xí)1）、數(shù)據(jù)采集；2）、儀器控制；3）、數(shù)學(xué)分析應(yīng)用軟件；實(shí)驗(yàn)2號(hào)樓4019.9-9.113虛擬儀器編程，模擬溫度測(cè)量系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)2號(hào)樓4019.12-9.144虛擬儀器編程，虛擬儀器采集實(shí)驗(yàn)2號(hào)樓4019.15-9.165虛擬儀器編程，串口儀器通訊實(shí)驗(yàn)2號(hào)樓4019.17-9.186形位誤差測(cè)量、齒輪誤差測(cè)量汽缸、箱體、軸形位誤差、螺孔位置度；齒輪周節(jié)、公法線、齒輪徑向綜合誤差、徑向跳動(dòng)誤差。實(shí)驗(yàn)2號(hào)樓4019.19-9.207創(chuàng)建虛擬儀器測(cè)試系統(tǒng)1)、熱電偶溫度測(cè)量系統(tǒng)。2）、零件合格性檢測(cè)系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)2號(hào)樓4019.21-9.2281）、給定測(cè)試系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)檢查學(xué)生編程；考查學(xué)生編程的

5、正確性和可行性。2）、答辯，評(píng)定成績(jī)。實(shí)驗(yàn)2號(hào)樓4019.23-9.24五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)1 李遠(yuǎn)波，傅春暉. 廣東工業(yè)大學(xué)自編教材.儀器與測(cè)試項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)M,20062 楊樂(lè)平,李海濤，楊磊. LabVIEW程序設(shè)計(jì)與應(yīng)用M. 北京：電子工業(yè)出版社，20053 張易知. 虛擬儀器的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)M.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，20034 段福來(lái)主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)指南M. 西安:陜西科技出版社,19925 韓進(jìn)宏. 互換性與技術(shù)測(cè)量M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2004發(fā)出任務(wù)書(shū)日期：2010年 9月 6 日 指導(dǎo)教師簽名： 計(jì)劃完成日期： 2010 年 9月24日

6、基層教學(xué)單位責(zé)任人簽章：主管院長(zhǎng)簽章：目錄一、熱電偶溫度測(cè)量系統(tǒng)9二、手工測(cè)量數(shù)據(jù)分析14三、思考題17四、心得體會(huì)19一、熱電偶溫度測(cè)量系統(tǒng)1、此系統(tǒng)利用LABVIEW虛擬儀器軟件平臺(tái)，用軟件模擬實(shí)際溫度的輸出的方法實(shí)現(xiàn)如下功能：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示溫度測(cè)量；溫度波形顯示；溫度時(shí)間段內(nèi)分布圖；測(cè)量結(jié)束計(jì)算最大、最小值、平均值；超出報(bào)警；產(chǎn)生數(shù)據(jù)文件存盤(pán)(文件數(shù)據(jù)中包括：操作者姓名、采樣總數(shù)、溫度值、高限值、超溫時(shí)間、超溫比例)； 2、前面板如下圖所示：說(shuō)明如下：報(bào)警和當(dāng)前溫度值狀態(tài)用來(lái)表示溫度是否超過(guò)高限值；高限為控制的溫度上限，超溫時(shí)間為每次超過(guò)溫度高限值的時(shí)間，計(jì)數(shù)數(shù)值為采樣的總次數(shù)，超溫比例為

7、溫度超過(guò)高限值次數(shù)與采樣總數(shù)的比值；溫度值單位開(kāi)關(guān)可以選擇被測(cè)溫度為攝氏表示還是華氏表示；趨勢(shì)圖“溫度歷史趨勢(shì)”顯示實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)。采集過(guò)程結(jié)束后，在溫度曲線中畫(huà)出數(shù)據(jù)曲線，同時(shí)在Mean、Max和Min數(shù)據(jù)顯示欄中顯示出溫度的平均值、最大值和最小值，并在溫度時(shí)間段內(nèi)分布中顯示各個(gè)溫度段出現(xiàn)的次數(shù)。3、框圖程序說(shuō)明：溫度模擬輸出：，其調(diào)用了一個(gè)子程序，子程序具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：采樣計(jì)數(shù)時(shí)：，可從前面板的計(jì)數(shù)框內(nèi)看到采樣的數(shù)量；平均值、最大值和最小值顯示功能的實(shí)現(xiàn)：采用function模塊中的Mean.vi 和Array Max&Min 功能模塊。其輸入數(shù)據(jù)為溫度模擬輸出值。溫度歷史趨勢(shì)采用Wa

8、veform Chart模塊顯示，輸入數(shù)據(jù)為溫度模擬輸出值，溫度曲線用Waveform Chart模塊顯示，輸入數(shù)據(jù)為模擬輸出值和高限值，用Build Array模塊組合。用溫度數(shù)據(jù)輸出直方圖：，其中Histogram 組件用于把輸入數(shù)據(jù)生成直方圖，XY graph 用于直方圖的顯示。使用case程序結(jié)構(gòu)進(jìn)行超溫處理:先報(bào)警判斷，當(dāng)為T(mén)rue時(shí)超溫聲音報(bào)警、超溫向前面板文本框輸出“Above Limit”狀態(tài)和輸出當(dāng)前時(shí)間，為False即不超溫時(shí)“Normal”代替“Above Limit”，在超溫時(shí)間框表內(nèi)顯示“未超過(guò)高限值”。超溫比例和采樣總數(shù)：可在保存的txt文件中顯示超溫比例和采樣總數(shù)

9、；產(chǎn)生數(shù)據(jù)文件存盤(pán)：數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)，進(jìn)入While循環(huán)前存儲(chǔ)操作者姓名、超溫比例、采樣總數(shù)、溫度值、高限值、超溫時(shí)間的名稱(chēng)等，進(jìn)入循環(huán)后寫(xiě)入溫度值、高限值、超溫時(shí)間等的數(shù)據(jù)；最終保存的文件內(nèi)容格式如下所示：二、手工測(cè)量數(shù)據(jù)分析1、氣缸圓度測(cè)量：氣缸內(nèi)徑的理論公差為，圓度計(jì)算公式為： 圓度=測(cè)量數(shù)據(jù)如下表所示測(cè)量次數(shù)最大偏差/mm最小偏差/mm圓度/um平均值10.0150.0020.0130.01620.0080.0020.01030.0100.0020.012理論圓度為=0.0440.016所以此氣缸內(nèi)徑合格。2、箱體中心距及位置誤差測(cè)量箱體孔中心距測(cè)量：測(cè)量數(shù)據(jù)位：A=105.64mm B=4

10、.34mm則孔中心距=（105.64+4.34）2=54.99mm;箱體孔軸向的平行度測(cè)量：測(cè)量數(shù)據(jù)：A1=105.96mm A2=106.06mm L1=125.10mm L2=130.04mm則平行度誤差=|105.96-106.06|x(125.10/130.04) =0.10mm箱體孔軸線對(duì)底面的平行度測(cè)量：測(cè)量數(shù)據(jù)：小孔：Mc=0.058mm Md=0.188mm L1=125.30mm L2=226.50mm則平行度誤差=(125.30/226.50)x|0.058-0.188| =0.0719mm大孔：Ma=0.030mm Mb=0.170mm L1=125.30mm L2=22

11、6.50mm則平行度誤差=(125.30/226.50)x|0.030-0.170| =0.0774mm3、螺孔組位置度誤差測(cè)量a1=108.16mm, a2=108.14mm, a3=108.20mm, a4=108.10mmL1=L2=37.5mm, L3=100mm， d=8.0mm， L5=L6=1.5mm各孔軸線偏差的坐標(biāo)值按下列關(guān)系計(jì)算：fx1=0 fy1=0fx2= (a1-d)- L3 fy2=0fx3= (a3-d)+- L3 fy3=(a2-d)- L4fx1= fy3=(a4-d)- L4代人數(shù)值計(jì)算得以下表格：孔的編號(hào)fxfy10020.16030.200.05400.

12、13由上圖可知，最小外接圓的直徑為0.23mm,大于0.2mm的公差值。因此各孔軸線的位置度誤差不合格。4、齒輪公法線誤差測(cè)量（1）計(jì)算公法線公稱(chēng)長(zhǎng)度WW=mcos(n-0.5+2tan+Zinv)式中：m-模數(shù) -齒形數(shù) -變位系數(shù)n-跨齒數(shù) 當(dāng)=20 =0時(shí)，則W=m(1.4762n-1+0.014Z)n=0.111Z+0.05已知：模數(shù)m齒數(shù)Z齒形角變位系數(shù)等級(jí)精度跨齒數(shù)n4262009-8-83計(jì)算公法線公稱(chēng)長(zhǎng)度W=m(1.4762n-1+0.014Z)=4(1.47623-1+0.01426)=30.976mm測(cè)量的數(shù)據(jù)：W1W2W3W4W530.91230.90530.89530.

13、91030.926w=( W1 +W2 +W3 +W4 +W5)/5=30.938 EW=W-w=30.976-30.926=0.050Fw= W2- W4=0.102三、思考題實(shí)驗(yàn)一思考題1、 labview構(gòu)建的虛擬儀器與傳統(tǒng)的測(cè)試儀器相比有什么特點(diǎn)？labview軟件編程與傳統(tǒng)的高級(jí)語(yǔ)言編程有什么不同？答：虛擬儀器與傳統(tǒng)儀器相比有以下的特點(diǎn)：（1） 虛擬儀器實(shí)現(xiàn)了測(cè)量?jī)x器的智能化、多樣化、模塊化和網(wǎng)絡(luò)化，相比于傳統(tǒng)的測(cè)量?jī)x器使用更靈活性，功能更強(qiáng)大；（2） 虛擬儀器可由用戶自行設(shè)計(jì)、自行定義，徹底打破了傳統(tǒng)儀器只能由生產(chǎn)廠家定義、用戶改變的模式；（3） 在維護(hù)及組合使用時(shí)虛擬儀器都較傳統(tǒng)

14、測(cè)量?jī)x器有很大的方便性，并且投資也相對(duì)小。Labview編程與傳統(tǒng)的編程具有以下的幾個(gè)不同：傳統(tǒng)的編程一般是由編譯編碼編譯程序，而labview則是由模塊化的模塊用表示信號(hào)的連線連接在一起，較傳統(tǒng)的編程方式簡(jiǎn)便許多。實(shí)驗(yàn)二思考題1、 在labview中有哪些方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)儀器的控制？答：labview對(duì)儀器的控制是通過(guò)IO串口的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)外部信號(hào)的采集以及向外部?jī)x器輸送相應(yīng)的信號(hào)，可分為5種方法：PC-DAQ系統(tǒng)、GPIB系統(tǒng)、VXI系統(tǒng)、PXI系統(tǒng)和串口系統(tǒng)。2、 基于labview的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的組成及各部分功能？答：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由以下幾部分組成：傳感器、調(diào)理電路、放大器、采樣/保持器和

15、A/D轉(zhuǎn)換。各部分具體功能如下：傳感器：完成信號(hào)的測(cè)量，并將其傳送至信號(hào)調(diào)理電路；調(diào)理電路：對(duì)來(lái)自傳感器的輸出信號(hào)進(jìn)行放大、轉(zhuǎn)換和濾波；放大器：將調(diào)理信號(hào)放大至合適范圍方便后續(xù)處理；采樣/保持器：取出待測(cè)信號(hào)在一瞬時(shí)的值（即實(shí)現(xiàn)信號(hào)的時(shí)間離散化），并在A/D轉(zhuǎn)換過(guò)程中保持信號(hào)不變；A/D轉(zhuǎn)換器：將輸入的模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量輸出，并完成信號(hào)幅值的量化。實(shí)驗(yàn)三思考題針對(duì)labview的Avanced Analysis軟件庫(kù)結(jié)合機(jī)械工程中振動(dòng)與噪聲的測(cè)試談?wù)勀愕南敕?？?可以運(yùn)用下面的模式來(lái)進(jìn)行測(cè)量：振動(dòng)和噪聲源信號(hào)采集和初步處理（外圍硬件）labview，其中可運(yùn)用了labview使得數(shù)據(jù)的采集及處

16、理得以同步進(jìn)行，并且可在最終的面板看出振動(dòng)源的主頻，據(jù)此可采取相應(yīng)的措施，如：增加振動(dòng)源的坐墊減少振動(dòng)。實(shí)驗(yàn)四思考題如何用基于labview軟件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)工業(yè)中恒溫控制系統(tǒng)？答：先建立如下的模型:發(fā)熱模塊采集模塊labview處理輸出控制信號(hào)。發(fā)熱模塊一般是由熱電偶提供熱源，可調(diào)電壓的電源為其提供電源，其中熱電偶溫度與電源回路的電流成正比（為簡(jiǎn)化模型熱電偶溫度看作為恒溫控制系統(tǒng)的溫度），故當(dāng)系統(tǒng)溫度出現(xiàn)浮動(dòng)時(shí)，傳感器測(cè)出溫度與恒溫相比較的差值經(jīng)過(guò)信號(hào)處理模塊進(jìn)入labview軟件，在labview可根據(jù)發(fā)熱模塊建立被控制系統(tǒng)以及相應(yīng)PID控制組成的閉環(huán)系統(tǒng)，接著離散化以使得在labview中編譯

17、相應(yīng)的程序，從而輸出控制量，在這里一般為控制電壓。實(shí)驗(yàn)十 形位誤差測(cè)量1、在汽缸內(nèi)徑和圓度誤差測(cè)量中內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑屬何測(cè)量方法?答：用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑是一種比較量法，測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑的大小，在專(zhuān)用的環(huán)規(guī)或百分尺上調(diào)整好尺寸后才能使用。2、在汽缸內(nèi)徑和圓度誤差測(cè)量中測(cè)量頭接點(diǎn)連線偏離直徑方向?qū)y(cè)量結(jié)果有何影響？如何操作才能防止？答：會(huì)使測(cè)量結(jié)果的誤差偏大。應(yīng)將測(cè)桿沿孔軸線方向輕微擺動(dòng)，以百分表示值變化的最小值為準(zhǔn)。3、軸形位誤差的測(cè)量中徑向跳動(dòng)是被測(cè)表面何種形狀誤差和位置誤差的綜合反映？當(dāng)形狀誤差為零時(shí)，指示表最大與最小讀數(shù)之差是否一定為零？答：是圓度誤差和軸線對(duì)地面的平行度誤差的綜合

18、反映。不一定為零。當(dāng)位置誤差不為零時(shí)，指示表的最大值和最小值之差就不是零。4、軸形位誤差的測(cè)量跳動(dòng)時(shí)，指示表指針不轉(zhuǎn)或基本不動(dòng)說(shuō)明了什么？答：表示軸的形狀誤差和位置誤差比較小。5、軸形位誤差的測(cè)量中在測(cè)量徑向跳動(dòng)時(shí)若轉(zhuǎn)動(dòng)擺儀的手輪，使軸件沿軸線方向移動(dòng)，指示表最大與最小讀數(shù)差反映何種形位誤差？答：反映軸線對(duì)底面的平行度。6、在箱體中心距及位置誤差的測(cè)量中用檢驗(yàn)心棒和游標(biāo)卡尺如何測(cè)量孔中心距？答：用檢驗(yàn)心棒插入箱體孔中，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量出兩心棒表面直徑方向上的距離最大值A(chǔ)和最小值B。用公式L=（A+B）/2即可求得中心距。7、在箱體中心距及位置誤差的測(cè)量時(shí)為什么要指定測(cè)量讀數(shù)位置？答：因?yàn)樵谙潴w

19、中心距及位置誤差的測(cè)量時(shí)用的是間接測(cè)量方法，指定讀數(shù)位置可以利用間接測(cè)量的數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算得到真正所需測(cè)量的中心距和位置誤差。8、在螺孔組位置度誤差測(cè)量過(guò)程中，按圖示要求應(yīng)有四個(gè)小0.2mm的公差圓，為什么僅用一個(gè)小0.2mm的公差圓來(lái)表示？答：因?yàn)樗穆菘捉M的位置公差與定位尺寸及四螺孔的尺寸不發(fā)生聯(lián)系、遵守獨(dú)立原則，因此，只要各螺孔的實(shí)際軸線同時(shí)位于位置度和定位尺寸的一個(gè)小0.2mm的公差圓內(nèi)就算合格。9、在螺孔組位置度誤差測(cè)量過(guò)程中，角尺為什么要移動(dòng)？移動(dòng)時(shí)角尺的一邊為什么總是與1、2螺釘相切或與兩個(gè)量塊組相切？答：因?yàn)榻浅邽榛鶞?zhǔn)，需要測(cè)量另一組螺孔位置參數(shù)時(shí)，基準(zhǔn)就需要同步移動(dòng)。需要保持直角，

20、就必須相切。10、在螺孔組位置度誤差測(cè)量的舉例中，既然有一個(gè)孔的實(shí)際軸線已在位置度公差圓外，為什么還允許用各孔心的最小外接圓f的直徑與公差值比較？答：個(gè)別孔的實(shí)際軸線在位置度公差圓外有可能是由于粗大誤差造成的，只要各孔心的最小外接圓f的直徑小于公差圓直徑，并大部分在公差圓內(nèi)，則其位置度誤差仍算合格。實(shí)驗(yàn)十一 齒輪誤差測(cè)量1、測(cè)量周節(jié)累積誤差與周節(jié)偏差的目的是什么？答：周節(jié)偏差是指在分度圓上，實(shí)際周節(jié)與公稱(chēng)周節(jié)之差（用相對(duì)法測(cè)量時(shí)，公稱(chēng)周節(jié)是所有實(shí)際周節(jié)的平均值）。周節(jié)累積誤差是指在分度圓上，任意兩個(gè)同側(cè)齒面間的實(shí)際弧長(zhǎng)與公稱(chēng)弧長(zhǎng)之差的最大絕對(duì)值。 測(cè)量周節(jié)累積誤差和周節(jié)偏差的目的是測(cè)得齒形誤差

21、。2、測(cè)量齒圈跳動(dòng)時(shí)為什么要根據(jù)齒輪的模數(shù)選用不同直徑的球形測(cè)量頭？答：測(cè)量徑跳選擇不同的球星測(cè)頭主要是因?yàn)樾枰蚝妄X面的相切位置盡可能的在節(jié)圓附近，另外考慮也要避免球頭直徑過(guò)小會(huì)造成球和齒根接觸或者過(guò)大和齒面頂端修形部分接觸造成測(cè)量錯(cuò)誤或誤差過(guò)大。3、雙嚙中心距與安裝中心有何區(qū)別？答：雙嚙中心距：在雙嚙儀上，被測(cè)齒輪與測(cè)量齒輪之間隨著被測(cè)齒的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化的兩齒輪中心距，稱(chēng)為雙嚙中心距。雙嚙中心距綜合反映被測(cè)齒輪由于齒輪加工誤差引起的的徑向誤差。 安裝中心距：標(biāo)準(zhǔn)齒輪按無(wú)齒側(cè)間隙安裝的中心距稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)齒輪的標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距。4、若無(wú)精確的測(cè)量齒輪，能否進(jìn)行雙面嚙合測(cè)量？為什么？答：能。因?yàn)殡p嚙檢驗(yàn)時(shí)的齒輪嚙合狀況與齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)一樣。5、齒向誤差是由什么加工誤差產(chǎn)生的？為什么同一齒輪左、右齒面的齒向誤差的數(shù)值或走向不一定相同？答：產(chǎn)生的原因是多方面的，其中即有機(jī)床工作精度的影響，又有刀具與刀具安裝誤差、工件與工件安裝誤差，以及切削過(guò)程中彈性變形造成的影響。前刀面沿軸向?qū)τ诳纵S線的平行度誤差使各刀齒偏離了正確的齒形位置，而且刀齒左右兩側(cè)刃偏離值不等，這樣產(chǎn)生了同一齒輪左、右齒面的