切削不銹鋼時怎樣選擇切削用量

1、切削不銹鋼時怎樣選擇切削用量切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、 切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否，將直接影響切削效果。切削速度 Vc：加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度 ，一般按車削普通碳鋼的 40% 60% 選取。鏜孔和切斷時，由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤滑效果及排屑情況都比車外圓差，切削速度還要適當降低。不同種類的不銹鋼的切削加工性各不相同， 切削速度也需相應調(diào)整。一般 1Cr18Ni9Ti 等奧氏體不銹鋼的切削速度校正系數(shù) Kv 為 1.0，

2、硬度在 HRC28 以下的 2cr13 等馬氏體不銹鋼的Kv 為 1.3 1.5，硬度為 HRC28 35 的 2Cr13 等馬氏體不銹鋼的 Kv 為 0.9 1.1，硬度在 HRC35 以上的 2Cr13 等馬氏體不銹鋼的 Kv 為 0.70.8，耐濃硝酸不銹鋼的 Kv 為 0.60.7 。切削深度 ap：粗加工時余量較大，應選用較大的切深，可減少走刀次數(shù)，同時可避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨損。但加大切深應注意不要因切削力過大而引起振動，可選 ap=2 5 mm 。精加工時可選較小的切削深度， 還要避開硬化層， 一般采用 ap=0.2 0. 5 mm。1進給量 f：進給量的增大不僅受到

3、機床動力的限制，而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進給量的增加而加大， 因此進給量不能過大。為提高加工表面質(zhì)量，精加工時應采 用較小的進給量 。同時，應注意 f 不得小于 0.1 mm/r ，避免微量進給，以免在加工硬化區(qū)進行切削，并且應注意切削刃不要在切削表面停留。加工不銹鋼的切削用量見表6和表 7。表 6 車螺紋和鉆、擴、鉸孔時的切削用量工序名切削速度 Vc進給量 f (mm/r)切削深度 ap稱(m/min)(mm)車螺紋2050-0.11鉆孔12200.10.2517.5擴孔8180.10.40.11鉸孔2.5 50.10.20.10.2注：刀具材料為高速鋼2表 7 不銹鋼的常用切削用量

4、工件車外圓鏜孔切斷粗加工精加工直徑主軸轉主軸轉速進給主軸轉范圍速 n進給量 fn進給量 f主軸轉速 n量 f速 n進給量 f(mm)(m/min)(mm/r)(m/min)(mm/r)(m/min)(mm/r) (m/min)(mm/r) 101200 1200 1200 6751200 9550.19 0.609550.10 0.07 955手動955 955 0.200.3095510 955 60076576576520765 765 76520 765 48040480480600480 600 6100.10 40 480 380603803804800.25380 480 18060 380 230803050.27 0.813050.10 0.10 3050.300.50305 380 38080 305 185100230230230230 305 3050.08 100 230 1501501501851500.20185 230 150以150 185 120200120150下注： 工件材料： 1Cr18Ni9Ti ；刀具材