SQE品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)定GAOBO

1、咼博衛(wèi)浴有限公司五金龍頭事業(yè)部作業(yè)規(guī)疋文件名稱：SQE品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)定文件編號：WI11PB080000版 次：A/0發(fā)行日期：受控狀態(tài)： 分發(fā)號： 修訂記錄修訂日期版次頁次修訂內(nèi)容修訂者1 目的：為了規(guī)范外購物料品質(zhì)異常處理程序，使 SQE人員作業(yè)員有據(jù)可依。2 范圍：適用于五金龍頭事業(yè)部外購物料來料、制程組裝出現(xiàn)的品質(zhì)異常3 定義：品質(zhì)異常：指不符合標準要求或有潛在產(chǎn)品不良影響。4 內(nèi)容：4.1 來料檢驗品質(zhì)異常處理：4.1.1 當接到進料檢驗員反映物料有異常，要及時到檢驗現(xiàn)場找進料檢驗員當場了解確認詳細的異?，F(xiàn)象.經(jīng)確認確實為產(chǎn)品不合格，在進料檢驗異常確認表上簽名， 并填寫供方來料異

2、常處理措施報告將異常情況反饋給供應商，同時將該批不良物料與現(xiàn)場QE一起確認的處理結(jié)果告之供應商，再與供應商溝通異常產(chǎn)生的原因及后續(xù)改 善措施.，請供應商書面作出原因分析及改善措施，并回傳。4.1.2 對于進料檢驗不合格物料經(jīng)最終處理結(jié)果由我司代為全檢處理的， 由SQE 工程 師通知供應商在總裝品管科填寫的代工 /代檢通知單上簽字同意后回傳， SQE 工程師再通知總裝品管科安排人全檢。4.1.3 對于進料檢驗不合格物料經(jīng)最終處理結(jié)果為讓步接受的，SQE人員需“0A上 簽核異常評估讓步接收的理由。4.1.4 對于較大異常如不良率達到30%或異常重復三次發(fā)生或以上，需填寫糾正措施/預防措施報告?zhèn)髡娼o

3、供應商，請供應商作出原因分析及改善措施并回傳.，當供應商24小時未及時回復書面的改善措施單，需及時追蹤供應商回復。4.1.5 當接到供應商回復的異常原因分析及改善措施，要確認供應商填寫的異 常原因 分析及改善措施是否合理.,同時特別注意供方庫存品數(shù)量、在途品數(shù)量及處理 方式，如不合理請供應商再重新填寫原因分析及改善措施。4.1.6 在異?；貜偷漠斎?，在品保部日品質(zhì)會議上報告供應商異常原因分析 及改善措施。4.1.7 后續(xù)SQE人員按供應商填寫的改善措施追蹤是否有完成及執(zhí)行，及下批來 料異常改善實際狀況。4.2制程組裝品質(zhì)異常處理：對于裝配車間反映的來料異常,SQE人員需及時到現(xiàn)場 了解確認異常

4、現(xiàn)象及不良率，如確實為來料異常,SQE人員應在半小時內(nèi)提出應急處理措 施通知現(xiàn)場QE如應急處理措施是由裝配線代工代檢，需及時將此處理方式告之供方負 責人，后續(xù)再按4.1條款要求供應商改善,同時SQE工程師需協(xié)同現(xiàn)場QE一起確認庫存 的處理方式。并將處理結(jié)果及時通知供應商處理。4.3異常匯總與分析：4.3.1 SQE工程師要每周對所負責的供應商的來料檢驗及制程組裝出現(xiàn)的品質(zhì)異常所 制訂的改善對策統(tǒng)計在月 周外購物料品質(zhì)異常糾正/預防改善表中。4.3.2 SQE工程師每月對所負責的供應商的來料檢驗及制程組裝出現(xiàn)的品質(zhì)異常所制訂的改善對策及追蹤效果統(tǒng)計在年一月外購物料品質(zhì)異常糾正/預防改善表中。4.

5、3.3 SQEX程師每月需結(jié)合當月及上二月的供應商對品質(zhì)異常的原因分析，對每個供 應商進行匯總并系統(tǒng)地分析，并制訂相應的預防措施以 SQA通函的形式通知供應商要求執(zhí) 行。必要時,需SQET程師要申請到供應商工廠了解實際狀況，給予現(xiàn)場品 質(zhì)輔導，以幫助供應商提高品質(zhì)。4.4供應商品質(zhì)輔導4.4.1 SQE工程師出差時要帶齊相應標準及相應表單資料：如供應商近三個月的品質(zhì) 履歷表、品質(zhì)改善協(xié)議、糾正措施/預防措施報告等等。4.4.2 SQE出差具體程序按公司出差管理規(guī)定執(zhí)行。4.4.3 SQE工程師在供方輔導期間,要重點查核供方品質(zhì)控制各環(huán)節(jié)是否在落實 執(zhí)行，及以往制訂的改善措施是否有落實執(zhí)行。5相關(guān)表單：5.1供方告6相關(guān)文件：6.1冊供6.2糾正序6.3疋讓444 在為供應商進行輔導時，要結(jié)合供應商實際生產(chǎn)現(xiàn)狀和品質(zhì)控制重點提出 科學的品質(zhì)控制方法，有必時對供應相關(guān)人員進行品質(zhì)知識與檢驗標準的培訓，以提升供方品質(zhì)控制能力。4.4.5對于重大品質(zhì)異常SQE工程師在現(xiàn)場與供方負責人討論的品質(zhì)改善對策 ，同時與供方負責人簽定品質(zhì)改善協(xié)議。4.4.6SQEX程師去供方輔導回廠后,需將供方制定的異常改善表單資料復印一份給總 裝品管科進料檢驗人員，以便進料檢驗作后續(xù)來料異常追蹤。來 料 異 常 處 理 措 施 報FMWI11PB0801應商管理質(zhì)量手JM/GFQM00100措