交口旺莊生鐵有限責(zé)任公司

1、交口縣旺莊生鐵有限責(zé)任公司2X65孔5.5m焦?fàn)t煙道氣脫硫除塵脫硝工程技術(shù)協(xié)議買方：同興環(huán)?？萍脊煞萦邢薰举u方：2018年 04 月1 總則1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于河山西焦化股份有限公司 6#焦?fàn)t煙氣脫硫 脫硝及余熱回收項目系統(tǒng)引風(fēng)機風(fēng)機設(shè)備采購 , 它提出了該設(shè)備的功 能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)規(guī)范書提出了最低限度的技術(shù)要求， 并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié) 作出規(guī)定， 也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文， 供方保證提供符合 技術(shù)規(guī)范書和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 供方提供的產(chǎn)品完全符合供方以書面方式提出的有關(guān)風(fēng)機的技 術(shù)條文。1.4 在簽訂合同之后，需方有權(quán)提

2、出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)何規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn) 生的一些補充修改要求，具體款項由供、需雙方共同商定。1.5 技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時， 按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 用途及操作環(huán)境2.1 通風(fēng)機用途用于抽取焦?fàn)t煙道廢氣， 克服管道、脫硫、脫硝系統(tǒng)設(shè)備的阻力， 并將凈化后的煙氣排入焦?fàn)t煙囪。2.2 變頻電機用途 （用戶自配 ）用于驅(qū)動焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的風(fēng)機， 并根據(jù)焦?fàn)t煙 道廢氣的實際風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)。2.3 使用地點：山西省呂梁市交口縣旺莊生鐵有限責(zé)任公司焦化廠，通風(fēng)機組布置在室外；2.4平均大氣壓力：年平均氣壓 860.2hPa夏季平均氣壓855.6hPa;冬季平均氣壓86

3、2.7hPa2.5環(huán)境溫度：-12.0 C,年最高氣溫約26.6 C;2.6工作制度：全年連續(xù)運行。3技術(shù)要求。3.1對通風(fēng)機的技術(shù)要求：3.1.1風(fēng)機流量：工況一 700000m3/h (270C工況)，系統(tǒng)正常運行時工況；工況二590000m3/h (180C工況)，系統(tǒng)增設(shè)余熱鍋爐運行時工況；3.1.2煙氣溫度：工況一 270 C;工況二180C;3.1.3風(fēng)機全壓：工況一 5300Pa(270C工況)；工況二 6300Pa( 180C工況)；風(fēng)機工況下的進出口動壓不大于 700Pa;3.1.4 煙氣主要成分：C(O( 6.2%); Q (8% ; H2O (15% ;N 2 (70.8

4、%); SQ(30mg/Nm); NQ(150 mg/Nm3);3.1.5 風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1000r/mi n ;3.1.6風(fēng)機效率：1)要求風(fēng)機在工況一點效率85% 2)要求風(fēng)機具有較寬的高效工作區(qū)域；3.1.7風(fēng)機運行噪音：不大于85dB (A)(距風(fēng)機1m處)；3.1.8風(fēng)機型式：雙吸雙支撐，右旋，進口 0 ,出口 220 （機殼上部出風(fēng)口）；3.1.9風(fēng)機軸承：進口滾動軸承（FAG或SKF）3.1.10風(fēng)機軸承冷卻方式：水冷，供水溫度33C，供水接點壓力：0.150.3Mpa;3.1.11風(fēng)機葉輪為后彎型葉片（后向型直板葉片），機殼為剖分式；外 殼設(shè)檢修孔和排水排灰孔（外設(shè)盲板）。風(fēng)機葉輪

5、適當(dāng)考慮耐磨。風(fēng) 機葉片氣體沖刷部位加保護板。a）風(fēng)機葉輪必須承受頻繁的負(fù)荷變化（此點必須給予充分考慮），葉 輪必須經(jīng)過整體退火處理。b）風(fēng)機主軸（42CrM0采用整體軸（主軸與軸盤為一體鍛造）精加 工而成。3.1.12風(fēng)機需要考慮耐高溫和煙氣的腐蝕；3.1.13風(fēng)機需要考慮連續(xù)運行的穩(wěn)定性和使用壽命；3.1.14風(fēng)量允許偏差：不允許有負(fù)偏差；3.1.15風(fēng)壓允許偏差：不允許有負(fù)偏差；3.1.16供方保證風(fēng)機從滿負(fù)荷至最小負(fù)荷的全部運行條件下，工作點 均落在失速線的下方；工作點對于失速線的偏離值為運行條件的15%以上。3.1.17風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速，為最大工作轉(zhuǎn)速的1.30倍以上。3.1.18

6、在全部運行條件下風(fēng)機軸承的最大允許振動速度均方根值Vrms 小于 4.6mm/s。3.1.19風(fēng)機有良好的調(diào)節(jié)性能。3.1.20風(fēng)機及其輔助設(shè)備，應(yīng)有良好的可控性能，合理的運行操作方 式及就地啟停，調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的檢測、控制調(diào) 節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。3.1.21 風(fēng)機主軸承應(yīng)能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力， 并 在長期運行時不發(fā)生事故。3.1.22 風(fēng)機及輔助設(shè)備， 應(yīng)能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。 在設(shè) 計地震烈度級的地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。3.1.23 風(fēng)機的設(shè)計， 應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、 壓 力、熱應(yīng)

7、力、地震力以及風(fēng)機自重等的同時作用。3.1.24 材料和潤滑油的選擇，考慮了最低和最高環(huán)境溫度的影響。3.1.25 按 GB2888 91風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法測得的風(fēng) 機噪聲符合現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè) 計規(guī)范及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。3.1.26 當(dāng)需方所訂購的數(shù)臺具有相同特性的風(fēng)機，供方提供的所有部 件及備件可以互換。3.1.27供方將向需方提出有關(guān)風(fēng)機電動機機組基礎(chǔ)圖的詳細(xì)要求，以 使風(fēng)機電動機的振動和不穩(wěn)定性減小到最低程度。3.1.28 風(fēng)機有標(biāo)牌，其內(nèi)容包括風(fēng)機的名稱，型號，符合設(shè)計要求的 技術(shù)數(shù)據(jù)，如流量、全壓、進風(fēng)溫度、風(fēng)機軸功率、效率、轉(zhuǎn)速、制

8、造廠家、出廠編號、出廠年月等。3.2 對風(fēng)機制造的基本要求3.2.1 風(fēng)機機殼和進風(fēng)口考慮到運輸、包裝、 檢修時的方便，并有利 于風(fēng)機轉(zhuǎn)子的拆裝。3.2.2 風(fēng)機機殼上帶有密封良好的人孔門， 以利檢查機殼內(nèi)的零部件 的情況。3.2.3 為了消除機殼剛性不足而產(chǎn)生的振動， 在它們的內(nèi)部和外部均 采取有效的加強措施。3.2.4 聯(lián)軸器處設(shè)置鋼制聯(lián)軸器保護罩， 該保護罩應(yīng)是封閉型式， 且可拆裝的325風(fēng)機主軸承其正常工作溫升不大于40C，最高溫度不得超過80C。3.2.6 風(fēng)機軸承采用水冷卻。3.2.7 風(fēng)機焊接件和焊接按照圖紙和國家有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)要求。 根據(jù)零 部件的重要性進行外觀檢查和相應(yīng)的無損探

9、傷檢查。3.2.8 組裝后整體發(fā)運的風(fēng)機，將做到使現(xiàn)場的安裝工作量達到最 小，安裝時對風(fēng)機轉(zhuǎn)子不再進行解體。329涂裝：刷防銹漆2遍,面漆高溫漆2遍，PB05海藍色3.3 變頻電機技術(shù)參數(shù)見圖紙：功率： 1600KW；電壓： 10kV；轉(zhuǎn)速：993r/min ;4 供貨范圍要求4.1脫硫脫硝系統(tǒng)風(fēng)機成套供貨，訂貨數(shù)量： 共 1 套;4.2 風(fēng)機配套供貨范圍;4.2.1風(fēng)機滾動軸承、軸承箱埋設(shè)測溫元件（PtIOO測溫電阻4支，每 個軸承 2 支;現(xiàn)場溫度計 2 支，每個軸承 1 支;）;4.2.2 風(fēng)機軸承配帶測振動裝置共 4 套，每個軸承設(shè) 2 套，每個軸承 設(shè)1臺測振儀，測振儀設(shè)在機旁并可輸

10、出 420mA信號，測振儀供電 電源 AC220V5/0HZ;4.2.3風(fēng)機進風(fēng)口配帶電動調(diào)節(jié)閥門：1.0KW AC380V50H乙 調(diào)節(jié)閥 門上配帶開啟角度顯示板。電動執(zhí)行器對調(diào)節(jié)閥門實行連續(xù)調(diào)節(jié)， 420mA模擬量輸入輸出控制；424風(fēng)機軸承配帶測速裝置，輸出420mA轉(zhuǎn)速信號，供電電源220V;4.2.5 風(fēng)機外殼配帶固定隔聲降噪用連接螺母和螺桿，螺母均勻焊接 在機殼外側(cè);4.2.6 風(fēng)機配帶機旁儀表箱;4.2.7 風(fēng)機配帶地腳螺栓;4.2.8 風(fēng)機配帶進出口軟連接5 偏差5.1 風(fēng)量允許偏差：正偏差不限，負(fù)偏差 0%;5.2 風(fēng)壓允許偏差：正偏差不限，負(fù)偏差 0%;6 需設(shè)備供貨方提供

11、給用戶及同興環(huán)保的的技術(shù)資料：6.1 風(fēng)機性能曲線表 （流量、壓頭、效率、功率）;曲線至少包含 100% 轉(zhuǎn)速， 95%轉(zhuǎn)速， 90%轉(zhuǎn)速等不同轉(zhuǎn)速下性能曲線，在額定轉(zhuǎn)速下， 規(guī)定的計算分界面和使用的介質(zhì)密度等條件下的風(fēng)機全特性曲線圖， 包括風(fēng)機的全壓與流量關(guān)系曲線， 風(fēng)機傳動功率與流量關(guān)系曲線， 效 率與流量關(guān)系曲線;并以此作為風(fēng)機性能考核依據(jù);6.2 總裝配圖及詳細(xì)尺寸 （由風(fēng)機主機廠成套提供二機整體安裝圖） ;6.3 風(fēng)機靜動荷載分布圖及地腳螺栓平面布置圖;6.4 風(fēng)機基礎(chǔ)需要避開的各段振動頻率;6.5 風(fēng)機最大件的最小起吊高度;最重件的最大起吊重量;6.6 冷卻水的用量，軸承冷卻水接口

12、的節(jié)點放大圖;6.7 風(fēng)機外殼隔聲層結(jié)構(gòu)圖;6.8 風(fēng)機所配套各設(shè)備、儀表樣本及使用說明書并提供壓力、溫度測控范圍;用電設(shè)備附帶電氣原理圖7. 質(zhì)量保證和試驗7.1 規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 風(fēng)機、及其附屬設(shè)備的設(shè)計和制造， 符合現(xiàn)行使用的有關(guān)的國 家標(biāo)準(zhǔn)以及部頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（不限于）至少包括：（1）GB288891 （2）JB/T88221998 （3）GB/T1327591 （4）JB/T530631999 （5）JB/T532831994 （6）GB323582 （7）JB/T43651997 （8）JB/T43621999 （9）GB/T32351999 （10）GB/T12

13、3685 （11）JB/T31651999 驗；（12）GB/T1017888 （13）DL46992 （14）JB/T64451992 （15）ZBJ7204290 （16）JB/T868998 （17）JB/T688793 （18）JB/T688893 （19）ZBJ7203890 （20）ZBJ72039-90 （21）JB/T688693 （22）JB/T644492 （23）JB/T688993 （24）JB/T680993 （25）JB/T86901998 （26）GB123685 （27）GB10178-88 （28）GB19190 （29）GB75587風(fēng)機與羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量

14、方法； 高溫離心通風(fēng)機技術(shù)條件； 一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件； 一般用途離心通風(fēng)機產(chǎn)品質(zhì)量分等； 高溫離心通風(fēng)機產(chǎn)品質(zhì)量分等； 通風(fēng)機基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線； 專用的潤滑、軸承封控制油系統(tǒng)； 電站軸流式風(fēng)機； 通風(fēng)機基本形式、尺寸、參數(shù)及性能曲線； 通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法； 離心和軸流式鼓風(fēng)機、壓縮機熱力性能試通風(fēng)機現(xiàn)場試驗規(guī)程； 電站鍋爐風(fēng)機現(xiàn)場實驗規(guī)程； 通風(fēng)機葉輪超速實驗； 通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡； 通風(fēng)機振動檢測極其限值； 風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件； 風(fēng)機用鑄鋼件技術(shù)條件； 通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)條件； 通風(fēng)機鉚焊件技術(shù)要求； 通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件； 通風(fēng)機包裝通用技術(shù)條件； 風(fēng)機用鑄鐵件缺

15、陷修補技術(shù)條件； 風(fēng)機用碳鋼鑄件缺陷焊補技術(shù)條件； 工業(yè)通風(fēng)機噪聲限值； 通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法 ; 通風(fēng)機現(xiàn)場實驗 ;包裝儲運標(biāo)志； 旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求；（ 30） GB97781電機結(jié)構(gòu)及安裝形式代號；（ 31） JB/T6226 92大型火電設(shè)備風(fēng)機用電動機技術(shù)條件；（ 32） GB10068.288旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限制振動限值；（ 33） GB10069.388旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限制噪聲限值；7.1.2 從訂貨之日至供方開始制造之日的這段時期內(nèi)，需方有權(quán)提出 因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求， 供方將遵守這些要 求。7.2 風(fēng)機性能保證值7.2.1 風(fēng)機的運行

16、，滿足 2.1 條提出的設(shè)計參數(shù)要求，性能允許偏差 符合第 4.1.2 條的規(guī)定。7.3 風(fēng)機的質(zhì)量保證7.3.1 每臺風(fēng)機的主要零部件如葉輪、軸部件、軸承箱、葉片調(diào)節(jié)裝 置等均按圖紙及技術(shù)文件要求進行功能檢查和試驗， 保證設(shè)計和結(jié)構(gòu) 滿足本規(guī)范的要求。7.3.2 轉(zhuǎn)動零部件的材料，有材料質(zhì)量保證書或試驗報告。7.3.3 葉輪采用高強度合金鋼制成，采用材料的化學(xué)成分、機械性能 及內(nèi)在質(zhì)量符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。7.3.4 風(fēng)機主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動件的材料， 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定， 進行材料機械性能和無損探傷試驗。7.3.5 風(fēng)機采用的鑄鐵件，符合風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)文件的規(guī)定。7.3.6 風(fēng)機的

17、焊接件的焊接按照圖紙要求和通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗 標(biāo)準(zhǔn)驗收或等效標(biāo)準(zhǔn)驗收。7.3.7 風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡試驗最終評價等級不低于 G4.0。7.3.8 風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡，符合通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡的要求。7.3.9 風(fēng)機的油漆質(zhì)量，符合通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件的規(guī)定，同時 考慮了風(fēng)機安裝地點和當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境的影響。7.3.10 供方提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，這些文件包括：（ 1）產(chǎn)品檢驗合格證書；（2）主要零部件材料檢驗合格證書；（3）轉(zhuǎn)動部件材料試驗報告；（ 4）各項試驗結(jié)果；（5） IS09000質(zhì)量認(rèn)證書。8. 通風(fēng)機組外形附圖8.1風(fēng)機廠提供通風(fēng)機組外形及安裝尺寸圖。8.2通風(fēng)機組訂貨時須與風(fēng)機廠提供的通風(fēng)機組

18、外形及安裝尺寸圖 尺寸一致。8.3通風(fēng)機組訂貨時必須符合本技術(shù)規(guī)格書中要求；9風(fēng)機廠配合現(xiàn)場進行風(fēng)機、電動機的調(diào)試及試運轉(zhuǎn)；10風(fēng)機選型及技術(shù)參數(shù)表主引風(fēng)機XY6D-DY2850F( 1臺)事項項目單位數(shù)據(jù)備注概述型式雙吸雙支撐傳動方式聯(lián)軸器傳動調(diào)節(jié)方式變頻調(diào)速機組允許噪聲（機殼包覆 后，環(huán)境噪音除外）dB(A)< 85機旁1米處風(fēng)機參數(shù)流里mf/h工況一：700000工況二：590000進氣溫度oC工況一：270工況二：180全壓Pa工況一：5300工況二：6300介質(zhì)密度（標(biāo)態(tài)）3Kg/Nm1.242含塵濃度mg/n®V 100年平均大氣壓hPa860.2hPa風(fēng)機轉(zhuǎn)速r/

19、min工況一：950工況二：920風(fēng)機效率%工況一：80.7工況二：81.8軸功率kW工況一：1303工況二：1292重量kg32000風(fēng)機進氣口尺寸mm4000X1000事項項目單位數(shù)據(jù)備注風(fēng)機排氣口尺寸mm2268X1690風(fēng)機轉(zhuǎn)子葉輪直徑mm2850葉片型式后向直板型葉片數(shù)量個2x11耐磨層護板+法奧迪堆焊（硬度HRC6062耐磨層高度4mn）葉片材料Q390葉片厚度mm12前盤材料Q390前盤厚度mm12后盤材料Q390后盤厚度mm20主軸材料42CrMo軸承軸承型式滾動軸承型號22244SKF/FAG軸承規(guī)格 220 X 400 X 108數(shù)量只2潤滑方式油浴自潤滑冷卻方式水冷雙金屬

20、溫度計個2WSS-481雙支鉑熱電阻個2PT100殼體殼體材料Q235B殼體厚度mm10進風(fēng)口材料Q235B聯(lián)軸器及防護罩聯(lián)軸器型式尼龍棒柱銷聯(lián)軸器星耀聯(lián)軸器材料HL防護罩材料Q235B電動執(zhí)行 器型號MB+RS1000/F天津?qū)毢闩ぞ?0000N.m數(shù)量臺1振動檢測探頭SZ-6件4輸出420mA事項項目單位數(shù)據(jù)備注裝置變送器CZJ-B3支2電機YPT630-6 1600kW臺1用戶自配（按圖）11供貨范圍序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1定子部分機殼裝配Q235B套1進風(fēng)口Q235B套1進氣箱Q235B套12轉(zhuǎn)子部分葉輪Q390套1主軸42CrMo件1聯(lián)軸器護罩Q235B件1尼龍棒柱銷聯(lián)

21、軸器HL套1傳動組組合體套1主軸承22244只2SKF/FAG3附件清灰門Q235B套1地腳螺栓（含螺母、墊 圈）Q235B套1調(diào)節(jié)門TJ4000X 1000套1進出口配對法蘭套14測控元件測溫元件PT100支2南方儀表雙金屬溫度計WSS-481支2測振裝置SZ-6件4CZJ-B3支2江陰眾和測速裝置:套15儀表箱臺1江陰眾和6電動執(zhí)行器MB+RS1000/F臺1天津?qū)毢?進出口軟連接進:4000 X 1000 出:2268 X 1698套1江蘇12包裝和運輸12.1設(shè)備包裝適合于運輸和安全要求，整套設(shè)備分為裸裝件和包裝 件，包裝件均用包裝箱包裝，并標(biāo)上相應(yīng)的符號后方可發(fā)運。設(shè)備運 輸符合安全

22、要求，運輸過程中不會變形和損壞。12.2所有管接頭、閥門、法蘭、螺栓等零部件，都有保護裝置和措 施，可防止運輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕，防止雜物等進入 零部件內(nèi)。12.3凡是電子、電器和儀表設(shè)備均嚴(yán)格包裝，確保在運輸過程中和 保管期間的安全，不發(fā)生損壞，并防止設(shè)備受潮和浸水。13 技術(shù)文件交付13.1 風(fēng)機設(shè)備資料13.1.1 簽定協(xié)議后提供的資料 風(fēng)機外形圖： 注明型號、 設(shè)計介質(zhì)、介質(zhì)密度、設(shè)計溫度、設(shè)計流量、 設(shè)計全壓、主軸轉(zhuǎn)速、臨界轉(zhuǎn)速、軸功率、效率、總重、轉(zhuǎn)子重、風(fēng) 機外形尺寸和接口尺寸、風(fēng)機進出口角度等；有設(shè)計基礎(chǔ)、施工和安 裝風(fēng)機、電機本體所必須的尺寸和數(shù)據(jù)， 基礎(chǔ)留孔要求

23、和基礎(chǔ)荷載圖； 風(fēng)機性能曲線表（流量、壓頭效率、功率）；曲線至少包含100%轉(zhuǎn)速，95%轉(zhuǎn)速，90%轉(zhuǎn)速等不同轉(zhuǎn)速下性能曲線，并以此作為風(fēng)機性能 考核依據(jù)；總裝配圖及詳細(xì)尺寸，必須有俯視圖。在額定轉(zhuǎn)速下， 規(guī)定的計算分界面和使用的介質(zhì)密度等條件下的風(fēng)機 全特性曲線圖， 包括風(fēng)機的全壓與流量關(guān)系曲線， 風(fēng)機傳動功率與流 量關(guān)系曲線，效率與流量關(guān)系曲線；檢修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空間距離詳圖； 易損件清單；供貨清單； 備件表。13.1.2 供貨時隨機提供的資料： 風(fēng)機總裝配圖； 風(fēng)機轉(zhuǎn)子裝配圖；潤滑油的牌號、油溫、油量和換油周期； 風(fēng)機安裝、運行使用說明書。14風(fēng)機性能曲線風(fēng)機性能曲線，270C時，轉(zhuǎn)速950rpm時<K 1X3/11