新0#段施工方案

1、大地壩特大橋2#-5#墩連續(xù)梁0#段施工技術(shù)方案編 制： 復(fù) 核： 監(jiān)理工程師： 中鐵二局成渝客運(yùn)專線CYSG-5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第五項(xiàng)目分部二一一年七月大地壩特大橋2#-5#墩連續(xù)梁（40+64+40）0#段施工方案一、工程簡介大地壩特大橋2#-5#墩連續(xù)梁中心里程:DK349+513 ，為40+64+40m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁剛構(gòu)橋，全長320m。本橋位于直線上，設(shè)計為雙線無碴軌道，線間距5.0m，采用掛籃懸壁澆注法施工，0段施工完后，繼續(xù)各段的懸澆施工，然后各T構(gòu)合攏，體系轉(zhuǎn)換后形成連續(xù)梁。二、施工方法0#段施工前需搭設(shè)臨時支墩，臨時支墩結(jié)構(gòu)采用鋼管砼柱，再用工字鋼焊接而成。臨時支墩應(yīng)有足夠的

2、剛度和承載能力，在鋪設(shè)底模前臨時支墩結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)范要求對其進(jìn)行預(yù)加載，據(jù)以考核結(jié)構(gòu)的安全度，同時消除非彈性變形、測定結(jié)構(gòu)的彈性變形值，以確定立模標(biāo)高。施工偏差和定位要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，以確保施工質(zhì)量。臨時支墩上橫橋向鋪設(shè)工字鋼作橫梁，縱橋向鋪設(shè)工字鋼，橫橋向再鋪設(shè)方木，最后在方木上鋪設(shè)底模模板。0號段底面有一定斜度，可用木楔塊調(diào)整到位，拆模時也比較方便。翼板位置采用碗扣式鋼管架支撐在工字鋼上。臨時支墩安裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)，用彈性變形量控制底模高程。測量放線，安裝底模、側(cè)模，在底模上綁扎鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、安裝內(nèi)模和端模，檢查合格后澆注混凝土?；炷敛捎脭嚢柢囘\(yùn)送到墩位，泵送入模，

3、自兩端向墩中心線方向澆注，澆筑應(yīng)分層對稱進(jìn)行?；炷翝仓瓿珊筮M(jìn)行支架的高程測量，驗(yàn)證支架預(yù)抬值。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后，按照設(shè)計要求順序分批進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿。三、0#段施工工藝施工工藝流程見下圖：頂板鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力安裝封端模板安裝監(jiān)理檢查簽證灌注0#塊混凝土拆除0#塊底模及支架砼養(yǎng)護(hù)、拆除內(nèi)外模預(yù)應(yīng)力穿束張拉壓漿（監(jiān)理檢查）外模、底模鋪設(shè)底板、腹板、隔墻鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力、縱向波紋管安裝下部內(nèi)模、隔墻、端模安裝支架安裝、預(yù)壓臨時支墩澆筑、永久支座安裝腹板、隔墻鋼筋、縱向波紋管安裝上部內(nèi)模、隔墻及頂模安裝 4.1.2關(guān)鍵工序的施工方法 臨時支墩搭設(shè) 臨時支墩設(shè)在承臺上，采用1

4、00012mm的鋼管混凝土柱，管內(nèi)混凝土標(biāo)號C30。每個臨時支墩內(nèi)設(shè)22根25螺紋鋼筋進(jìn)行錨固。兩臨時支墩間設(shè)置一根60010mm鋼管橫梁。承臺施工時即按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確位置和標(biāo)高預(yù)埋好臨時支墩的預(yù)埋鋼筋。承臺施工完成以后再次對臨時支墩位置、標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確測量放線，采用汽車吊吊裝，對位準(zhǔn)確后，對臨時支墩進(jìn)行臨時固定。對四個臨時支墩的位置進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后，將柱腳與承臺預(yù)埋鋼筋焊接牢固。橫梁搭設(shè)采用臨時支架配以吊車安裝；橫梁準(zhǔn)確定位后，進(jìn)行焊接。采用混凝土泵車輸送混凝土，澆筑臨時支墩內(nèi)C30混凝土，在澆筑至管頂2米位置時，安裝預(yù)埋25螺紋鋼筋，并準(zhǔn)確定位。定位時，上下均采用一根圓形箍筋，使25螺紋鋼

5、筋在管內(nèi)位置準(zhǔn)確。在定位筋焊接好后，應(yīng)用扎絲將25螺紋鋼筋綁扎牢固，再繼續(xù)澆筑混凝土至鋼管柱頂。臨時支墩荷載試驗(yàn)臨時支墩安裝完畢后，按0#段重量的1.25倍進(jìn)行荷載試驗(yàn)，消除支架永久變形，并根據(jù)壓重前、后及卸載后各控制點(diǎn)高程變化，計算出支架非彈性變形和彈形變形量，用彈性變形量控制底模高程。模板制安箱梁施工模板制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。0#段底模采用鋼模板，側(cè)模采用大塊鋼模，內(nèi)模采用竹膠模板，端模采用竹膠模板或鋼模板。鋼筋加工及安裝鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并按規(guī)范要求錯開布置。0#段施工時應(yīng)注意預(yù)埋主梁支座下鋼筋網(wǎng)、測量預(yù)埋件、掛籃

6、底模平臺后吊點(diǎn)及后錨固筋預(yù)留孔、掛籃走道梁預(yù)埋筋、泄水孔、通風(fēng)孔及支架拆除預(yù)留孔，還需注意避雷針引線、后錨固筋下吊點(diǎn)與梁體混凝土間防滑設(shè)施設(shè)置。預(yù)留孔以PVC管制成，安裝前用寬膠帶將兩端封堵，以扎絲與普通鋼筋扎牢。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋骨架相碰時將鋼筋移動，禁止截斷。預(yù)應(yīng)力筋（束）的加工及安裝鋼絞線的下料按事先擬定的下料長度采用切割機(jī)或砂輪鋸切割下料，鋼絞線的每一股長度要相等。在切口3050mm處用鐵絲綁扎，并用膠帶纏繞牢靠。穿束前應(yīng)用壓力水沖冼孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用吹風(fēng)機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。澆注混凝土混凝土采用攪拌車運(yùn)送到墩位，汽車泵泵送入模，一次澆筑完成?；炷恋倪\(yùn)輸能力應(yīng)滿足其初

7、凝和澆筑速度的需要，混凝土澆筑連續(xù)分層進(jìn)行，澆筑工作不得間斷，混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。當(dāng)混凝土傾落高度超過2m時，砼應(yīng)通過串筒等減速設(shè)施下落。懸臂施工的兩個對稱塊及橫斷面應(yīng)平衡灌注。每個塊混凝土澆筑按斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑。灌注順序：先底板，再腹板，最后灌注頂板。在澆筑箱梁底板、腹板砼時應(yīng)控制其澆筑速度，加強(qiáng)振搗，切忌因澆筑速度過快導(dǎo)致翻漿、預(yù)應(yīng)力孔道上浮及蜂窩麻面現(xiàn)象。混凝土振搗采用插入式振動器。振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋。對鋼筋密集區(qū)、有預(yù)埋件區(qū)域、預(yù)應(yīng)力錨具區(qū)域、腹板與底板倒角處等區(qū)域須加強(qiáng)振搗。混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振?；炷寥肽＿^程中，

8、應(yīng)隨時保護(hù)管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實(shí)前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以免引起管道下垂，致使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。灌注腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌注頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌注腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。灌注混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動?；炷翝仓^程中要有專人檢查模板，防止漏漿、跑模?；炷凉嘧⒑?，必須對梁體底板、頂板面進(jìn)行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收

9、縮裂紋。主梁頂面必須用木抹收漿抹平，現(xiàn)場每隔12m設(shè)置一個高程控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整，縱橫向坡度符合要求?；炷琉B(yǎng)生及模板拆除混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，方可拆除內(nèi)模及側(cè)模。預(yù)應(yīng)力施工A、預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備：張拉設(shè)備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及閥門接頭等進(jìn)場時檢查驗(yàn)收，技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定，工作狀態(tài)良好。張拉設(shè)備購置時，張拉機(jī)具與錨具配套，使用前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。張拉技術(shù)要求：錨具墊板與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂時保證錨圈孔墊板中心嚴(yán)格對中，防止滑絲，斷絲現(xiàn)象。張拉程序：預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉二個階段進(jìn)行

10、。預(yù)應(yīng)力張拉要保持平穩(wěn)，按照0初應(yīng)力（0.1con）con（持荷5min）錨固的程序進(jìn)行張拉。在進(jìn)行初張拉到初應(yīng)力時，在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量的參考點(diǎn)，檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，并檢查孔道軸線與錨具和千斤頂是否在一條線上。兩端張拉時同步施加應(yīng)力和控制伸長量，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或穿過。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進(jìn)行檢查整改，并作出詳細(xì)記錄。張拉順序：按照設(shè)計要求順序分批進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿?？v向預(yù)應(yīng)力束先張拉腹板束，再張拉頂板束，從外到內(nèi)左右對稱施工。橫向預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉端和固定端交錯布置。豎向預(yù)應(yīng)力張

11、拉采用25精軋螺紋粗鋼筋及相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力錨固體系，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用在箱梁頂面上一端張拉的辦法。張拉伸長量以受力筋的實(shí)際伸長量計算。豎向預(yù)應(yīng)力上螺母（即錨具）在橋面鋪裝前在高出螺母30mm處，用砂輪切斷后進(jìn)行壓漿、封錨。張拉質(zhì)量控制：張拉力和伸長量均符合設(shè)計要求。當(dāng)實(shí)際伸長量與理論伸長量的偏差大于設(shè)計要求時，查明原因并處理。預(yù)應(yīng)力束斷滑絲數(shù)符合設(shè)計要求。張拉、壓漿應(yīng)有完整、真實(shí)、規(guī)范的資料，同時就實(shí)測的彈性模量和截面積對計算伸長率按圖紙規(guī)定進(jìn)行修正。張拉宜直接量測預(yù)應(yīng)力束（筋）的伸長值。B、孔道真空壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后宜在2天內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿前先用壓縮空氣對孔道進(jìn)行清理。

12、壓漿用水泥強(qiáng)度等級不低于42.5硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.3，抗壓強(qiáng)度不小于35MPa。水泥漿摻高效減水劑、阻水劑，嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕的外加劑。冬季施工時在水泥漿中摻加防凍劑，并采取保溫措施。施工步驟：檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否齊備、完好；按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度。當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.06-0.1MPa時（壓力盡量低為好），停泵約1分鐘時間，穩(wěn)壓0.6MPa，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。水泥漿

13、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。裝料順序：先將稱量好的水、水泥、膨脹水泥、粉煤灰等倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；水灰比不大于0.3，減水劑的摻量由試驗(yàn)確定。水泥漿出料后盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌。嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁用增加水的辦法增加灰漿的流動性。C、灌漿將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的稠度

14、一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.07Mpa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。D、清洗拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。拆除底模及施工支架，保留臨時支墩鋼管柱。0#段施工測量及線型控制施工前綜合考慮臨時支墩變形、梁段自重、鋼束張拉、溫度變化、混凝土收縮徐變及活載作用等各種因素的影響，計算出其撓度值，根據(jù)撓度值控制確定截面的預(yù)留拱度。在施工過程中，每灌注一