通風與防排煙系統(tǒng)施工方案

1、通風與防排煙系統(tǒng)施工方案1、施工準備1）作業(yè)條件（1）一般送風機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。（2）檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。（3）作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2）材質(zhì)要求（1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單；（2）風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷；（3）安裝的閥體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷；（4）安裝使用的材料：螺栓、螺母、

2、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3）材料數(shù)量：詳見施工圖材料明細表4）工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。2、質(zhì)量要求1）通風與防排煙系統(tǒng)（1）主控項目A、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。B、風管安裝必須符合下列規(guī)定：a）風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；b）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的

3、風管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；c）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。C、輸送空氣溫度高于80的風管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。D、風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：a）各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；b) 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；c) 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。E、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。F、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。G、風管系統(tǒng)安

4、裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合設(shè)計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：a）風管的強度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂； b）矩形風管的允許漏風量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管 QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量m3/(h·m2)；P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。c）低壓、中壓圓形金屬風管、復(fù)合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應(yīng)為矩形風管規(guī)定值的5

5、0%；d）磚、混凝土風道的允許漏風量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5 倍；e）排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。H、風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1 個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不

6、合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。b）凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，15 級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；69級的系統(tǒng)按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：風管的強度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風管的允許漏風量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管 QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量m3/(h·m2)；P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金屬風管、復(fù)合材料風管以及采用非

7、法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應(yīng)為矩形風管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風道的允許漏風量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5 倍；排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。（2）一般項目A、風管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；b）風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；c）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；d）風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；e）柔性短管

8、的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；f）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；g）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；h）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。B、無法蘭連接風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）風管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯彎曲；b）承插式風管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；c）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；d）插條連

9、接的矩形風管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。C、風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。D、風管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長

10、至5m 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。b）風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2 個固定點。c）風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。d）支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。e）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。f）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔離

11、振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。g）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。E、復(fù)合材料風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）復(fù)合材料風管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；b）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；c）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。F、非金屬風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）風管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；b）應(yīng)適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；c）硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要

12、求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；d）風管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。G、各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm 時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。H、風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。I、排、吸風罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。J、風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。

13、條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。3、工藝流程確定標高制作吊架設(shè)置吊架安裝吊架風管制作法蘭連接（墊料穿螺絲）風管排列法蘭連接（抱箍式插條）手工倒角4、操作工藝1）按設(shè)計要求并參照土建基準線找出風管標高。2）制作吊架（1）按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管的支吊架開式并參照華北標辦圖集通風與空調(diào)工程：91SB6的用料規(guī)格和做法制作。（2）風管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：A、支架的

14、懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。B、鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。C、吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過長。D、支吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹和刷防銹漆。（3）吊點的設(shè)置用膨脹螺栓法，特點是施工靈活、準確、快速。3）安裝吊架（1）按風管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（2）吊桿根據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。（3）當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。（

15、4）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。（5）支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：A、支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。B、風管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風管應(yīng)符合表2的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設(shè)計要求時，按表2間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。表1 吊架數(shù)量的要求圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸 水平風管間距 垂直風管間距 最小吊架數(shù)400mm 不大于4m 不大于4m 2付400mm1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付10

16、00mm 不大于2m 不大于2m 2付C、支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。D、保溫風管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。4）、聚氯乙烯風管也與鋼板風管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點：表2 吊架安裝的要求矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm) 承托角鋼(mm) 吊環(huán)螺栓(mm) 支架最大間距(mm)500 30×30×4 8 3.0 5101000 40×40×5 8 3.010101500 50×50&

17、#215;6 10 2.015102000 50×50×6 10 2.020103000 60×60×7 10 2.0（1）當支管較長時，則應(yīng)在靠近于管的一端設(shè)置一支架。（2）支架的抱箍制作應(yīng)與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。5）風管排列安裝（1）法蘭連接：A、為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按表3選用。表3 法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材質(zhì)及密度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng) 溫度低于70的潔凈空氣或含塵含溫氣體 8501 密封膠帶=3mm 軟橡膠板=3mm高溫系統(tǒng) 溫度高于70的空氣或煙氣 石棉橡

18、膠板=3mm潔凈系統(tǒng) 有凈化等級要求的潔凈空氣 橡膠板=45mm閉孔海綿橡膠板=3mm塑料風道 有腐蝕性氣體 軟聚乙烯板=36mmB、墊料8501 密封膠帶使用方法：將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。剝?nèi)ジ綦x紙。 C、法蘭連接時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接

19、是否平直。D、墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題。正確選用墊料，避免用錯墊料。法蘭表面應(yīng)干凈無異物。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。鋁板風管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。（2）風管排列無法蘭連接抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。插接式連

20、接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖。軟管式連接：主要用于風管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風口等)的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。6）風管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。風管安裝應(yīng)注意的問題：風管采用無法蘭連時，接口處應(yīng)嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施。風管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座。風管穿出屋面外應(yīng)