倉庫物料配送管理規(guī)定_第1頁
倉庫物料配送管理規(guī)定_第2頁
倉庫物料配送管理規(guī)定_第3頁
倉庫物料配送管理規(guī)定_第4頁
免費預覽已結(jié)束,剩余1頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、頁眉.倉儲物料配送管理規(guī)定1 目的確保公司車間生產(chǎn)所需的物料配送及時、準確、高效;加強生產(chǎn)過程物料的控制,提高生產(chǎn)效率。2范圍適用于公司生產(chǎn)所有原材料的配送。3職責3.1研發(fā)負責 BOM、工單的修正、確認,下達更改通知單等技術(shù)文件。3.2生技負責生產(chǎn)現(xiàn)場配送工藝布局、工裝設計及配送工位的更改維護。3.3計劃負責根據(jù)公司生產(chǎn)要求下達三日滾動計劃及臨時計劃。3.4倉庫負責根據(jù)生產(chǎn)計劃和車間上線計劃打印工單備料單 ,組織配送、 反饋配送缺件。3.5車間負責接收物料、臨時領(lǐng)料及物料退庫,反饋產(chǎn)品性能差異。3.6采購負責將物料及時采購到庫,對欠料進行跟蹤落實,對不合格物料及時退回廠家。3.7品質(zhì)負責對到

2、貨物料及時檢驗,對生產(chǎn)不合格品的原因、責任進行分析和判定。4 內(nèi)容和要求4.1 配送工作流程4.1.1倉庫按照周生產(chǎn)計劃將備料單打出來,提前3 天備好相鄰三個工作日的材料,并登記工單缺料以書面形式反饋給采購。采購在半個工作日內(nèi)回復缺料的到料時間,以文件形式知會 PMC及倉管員。4.1.2倉管員跟據(jù)物料齊套情況,安排物料員按照備料單優(yōu)先對材料已齊套的進行分揀、點數(shù)、配送。4.1.3倉管員安排物料員根據(jù)車間上線計劃,按照相應的工單備料單提前做物料配送,并督促配料進度,確保配送及時、準確。(插件物料提前2 天配送到位,組裝除大件物料外其余提前1 天配送,自制加工件由生產(chǎn)另行通知配送)4.1.4物料員

3、每分揀、清點完一張工單物料時,一定要遵循有貨發(fā)料,無貨報缺的原則進行配料,倉管員要求如實銷卡,對物料的卡物相符負責。1 / 4頁眉.4.1.5物料員將物料運送至車間指定的配送區(qū)域(車間備料暫放區(qū))和上料工位,與各班組或工位指定的物料簽收人進行交接,并將配送物料擺放至該班組設置的固定區(qū)域。(車間人員不得參與套料的領(lǐng)料工作,必要時可催促物料配送進度,但不可親自找倉管領(lǐng)取物料)4.1.6配送過程中需對物料進行有效防護,如有損壞按公司制度進行賠償,物料的擺放要達到“三定”要求,即定點、定量、定容。4.1.7物料配送到現(xiàn)場要擺放整齊、標識清楚, 并且定期清理配送工裝器具或?qū)F(xiàn)場多余物料退回倉庫不能影響生

4、產(chǎn)現(xiàn)場6S。4.2 工單備料單的管理4.2.1 工單備料單中的物料編碼、用量、應發(fā)量不能更改;同時,工單備料單的內(nèi)容不得增減項目 (如有材料代用需有材料代用單, 如增減項目必需有研發(fā)出具的 ECN支技)。 4.2.2 物料員根據(jù)當天實際配料情況, 將當天配料產(chǎn)生的缺件在 工單備料單 上做出標記,交指定倉管員報欠料, 對于補配的物料, 物料員應根據(jù) 工單備料單 標記欠料項進行補配,做到不多補、不少補、不漏補,補缺后仍為缺件的繼續(xù)報欠料。4.2.3 屬于產(chǎn)品設計、 性能問題造成的領(lǐng)料, 車間需開具 其它出庫單 或超額領(lǐng)料單,必須經(jīng)財務、 生管簽字確認, 倉管員才能見單發(fā)料, 屬于正常工單配送的物料

5、需對應到工單號。4.2.4配送完成后,物料員負責將當天的工單備料單及時交予倉管員,倉管員需在配料當天整理反饋出欠料反饋表;4.2.5物料員應在配送料的當天將工單備料單簽字手續(xù)辦理完畢,在物料到位的同時交與車間指定簽收人簽字,不允許事前或事后簽字,遇到特殊情況, 簽字手續(xù)不應超過配料后的 1 個工作日;4.2.6配料當天的單據(jù),物料員必須使用統(tǒng)一的表格進行登記,單據(jù)收回后,提交到倉管員處進行標記,以防單據(jù)遺失。簽字后的工單備料單、超額領(lǐng)料單、其它出庫單交由倉管員整理在冊;4.2.7車間發(fā)現(xiàn)配送物料與實際工單物料規(guī)格型號、數(shù)量不相符時,車間先接收物料,再及時與倉庫、 品質(zhì)部門確認物料,若為錯發(fā)、錯

6、配倉庫應無條件優(yōu)先處理。屬于材料屬性或配置問題需更換或退庫的物料,則應按照要求集中辦理物料更換或退庫手續(xù)。4.3 物料退庫的處理4.3.1倉庫配送數(shù)量大于車間實際用料數(shù)量的退庫情形:2 / 4頁眉.4.3.1.1當 BOM配置需求量比實際使用量多時,由品質(zhì)提交研發(fā)部確認BOM數(shù)量后,車間應告知物料員把已經(jīng)實際消耗該物料的訂單中多配送的物料退到倉庫。4.3.1.2對于異常訂單退倉的物料,車間開具工單退料單,單據(jù)上需注明工單號、機型號、 退料原因等相關(guān)信息,實物與單據(jù)同步退回倉庫后,由倉管員在系統(tǒng)中做訂單配送發(fā)料異常的良品入庫相關(guān)賬務處理。4.3.2配送的物料和實際工單的物料存在型號或物料編碼不一

7、致的退庫情形:4.3.2.1如果是由倉管員或物料員人為認知錯誤,導致實際物料和工單備料單上物料不一致的,直接由物料員或倉管員將實物做換貨處理。4.3.2.2如果實際使用和配送物料不一致,車間需向質(zhì)檢反饋并確認應該使用哪種物料,質(zhì)檢反饋給研發(fā)部門修改相關(guān)的BOM 清單。 緊急情況由質(zhì)檢先出材料更改聯(lián)絡函,然后通知物料員將作實物退換貨(無需領(lǐng)料憑證,以質(zhì)檢出的聯(lián)絡函信息為準)。4.3.3配送或領(lǐng)料后的物料因質(zhì)量問題退庫情形:4.3.3.1因自身質(zhì)量問題需要退庫的物料,車間需及時開具退料單,并交檢驗員對退庫物料進行檢驗,由檢驗員在退料單上注明責任單位、退庫原因、所屬供應商后才能進行退庫。倉庫在收到退

8、料單和退庫物料后,才能換發(fā)合格的物料。4.3.3.2因裝配、 調(diào)試等生產(chǎn)過程中損壞的物料,由產(chǎn)線人員開具報廢單交質(zhì)檢員判定責任部門后送到報廢倉與相關(guān)倉管交接,再由責任部門和采購部門協(xié)調(diào)處理,如因工單急用需領(lǐng)取良品應開具超額領(lǐng)料單經(jīng)相關(guān)部簽字確認后倉庫方可發(fā)料。4.4 欠料的反饋與處理4.4.1配送時存在的欠料由倉庫反饋,急單欠料要第一時間反饋;日常配送時的欠料以欠料反饋表的形式要求文控每天在公司內(nèi)發(fā)布。4.4.2欠料到庫后,物料員或倉管員負責將欠料報檢,是急件的,要在相應的入庫單上注明“急件”字樣,提醒檢驗員及時檢驗,檢驗合格后倉管員、物料員及時進行補發(fā)、補配。對于補配的物料, 除品質(zhì)檢驗、 質(zhì)量問題等不可抗拒因素影響

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論