蓋梁(圓柱墩)施工方案

1、中國中鐵隧道集團(tuán)有限公司漳永高速公路漳州華安段A8合同段中國中鐵隧道集團(tuán)有限公司海西高速公路網(wǎng)漳永聯(lián)絡(luò)線漳州華安（玉蘭）至新圩段及漳州華安段路基土建工程A8標(biāo)段蓋梁（圓柱墩）施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2013年4月20日目錄一、編制依據(jù)4二、編制原則4三、工程概況5四、施工技術(shù)方案7（一）、施工工藝流程7（二）、施工技術(shù)方案71、柱頂鑿毛及測量放樣72鋼筋工程83、模板工程144、混凝土的澆筑175、 拆模養(yǎng)生19五、相關(guān)施工的計算201、主梁計算202、分配橫梁計算223、對拉螺桿強(qiáng)度驗算234、100鐵棒驗算24六、質(zhì)量保障措施25（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖25（二）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

2、25（三）各質(zhì)量關(guān)鍵控制點28七、安全環(huán)保措施29（一）環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖29（二）安全施工組織機(jī)構(gòu)圖30（三）現(xiàn)場施工安全防護(hù)技術(shù)措施30（四）環(huán)境保護(hù)措施36八、文明施工37（一）文明施工組織機(jī)構(gòu)圖37（二）現(xiàn)場文明施工保證措施37海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段華安段A8合同段蓋梁（圓柱墩）施工方案一、編制依據(jù)1、海峽兩岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)段漳州華安段A合同段兩階段施工設(shè)計圖；2、交通部頒發(fā)的有關(guān)公路、橋涵工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；3、我集團(tuán)公司與業(yè)主簽訂的漳永高速漳州華安段A8合同段施工合同；4、根據(jù)本合同段現(xiàn)場實際地形，結(jié)合我單位在多年從事高速公路、橋梁工程施工中

3、積累的施工、管理經(jīng)驗。5、漳永高速漳州華安段A8合同段«總體施工組織設(shè)計»。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件的各項條款；2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家對基本建設(shè)的方針政策及建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；3、根據(jù)建設(shè)工期的要求，科學(xué)地安排施工順序，重點突出節(jié)點工期的工程項目，統(tǒng)籌安排，確保本工程按合同工期完工；4、盡可能采用流水施工作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制定出最合理的施工組織方案，以進(jìn)行連續(xù)、均衡而緊湊的施工；5、提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化的施工水平，實現(xiàn)快速施工；6、落實季節(jié)性施工措施，科學(xué)安排冬雨季施工，確保全年施工的連續(xù)性；7、確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全措施；8、在滿足施工需要的前提下，盡量減少臨時設(shè)施數(shù)量，

4、合理儲備物資，減少物資運(yùn)輸量；合理布置施工平面圖，減少臨時用地，節(jié)約基建費(fèi)用，降低工程成本；9、實行經(jīng)濟(jì)核算，增產(chǎn)節(jié)約，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。三、工程概況海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)漳州至永安聯(lián)絡(luò)線起于國高廈成線海滄至天寶段，終點接國高泉南線永安段，并與海西網(wǎng)第四橫莆田至永定高速相交于漳平北。本合同段起點位于華安縣湖林鄉(xiāng)，起點樁號K58+807.000，起點位于整體式路基上，路線沿著世目坑村北側(cè)的山坡布線，從下龍水庫的西北側(cè)通過，路線往北經(jīng)長潭，跨越下浙溪，到達(dá)本合同的終點K63+246.000，路線全長4.439km。本合同段橋梁共計3151.5米/8座大橋，共有蓋梁174片，其中圓柱墩蓋

5、梁140片，空心薄壁墩蓋梁34片。本合同段所有圓柱墩蓋梁砼采用C30砼，其兩墩柱中心距離均為6.5米，按其結(jié)構(gòu)尺寸分圓柱墩蓋梁共計7種規(guī)格，圓柱墩蓋梁規(guī)格統(tǒng)計表見下表。本合同段圓柱墩蓋梁施工為高空施工，關(guān)鍵在于解決平臺支架和鋼筋半成品的運(yùn)輸問題。根據(jù)本合同段圓柱墩蓋梁的施工設(shè)計圖及現(xiàn)場實際情況，如采用滿堂落地支架需要大量鋼管架，投入大，穩(wěn)定性不易控制。故本合同段所有圓柱墩蓋梁均采用無落地支架施工方案，即采用托架施工方案。圓柱墩蓋梁規(guī)格統(tǒng)計表橋梁名稱蓋梁規(guī)格（cm） 寬*高*長數(shù)量（片）備注坪山大橋200*160*10809左1-4#墩，右1-5#墩石井大橋200*160*108019左1-9#

6、墩，右1-10#墩下龍大橋220*180*111011左右1、2、11、12#墩、 左5、13#墩和右10#墩240*180*11104左6、10#墩、右5、6#墩六曲大橋220*180*11108左右1、2、7、8#墩220*180*11101右9#墩， 交界墩，加86*80*1110180*150*10984右10-13#墩長潭大橋200*160*108018左右1-9#墩下浙溪大橋220*180*109015左1、2、9、13-17#墩、 右1、2、13-15、17、18#墩240*180*10904左12#墩、右9、12、16#墩蘭秋坪大橋180*150*107811左1-5#墩、右1

7、-6#墩湖林大橋180*150*107836左1-22#墩、右1-12#墩合計140合計序號蓋梁規(guī)格（cm） 寬*高*長數(shù)量（片）1200*160*1080462220*180*1110203240*180*111044180*150*109845220*180*1090156240*180*109047180*150*107847合計（片）140四、施工技術(shù)方案（一）、施工工藝流程蓋梁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測量放樣綁扎鋼筋安裝模板砼拌制澆搗砼制作試塊拆模養(yǎng)生（二）、施工技術(shù)方案1、柱頂鑿毛及測量放樣立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松

8、散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過規(guī)范允許偏差(±10mm)，柱頂面與蓋梁底面根據(jù)蓋梁橫坡保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測量。將立柱中心點用鐵釘及紅漆標(biāo)記在柱頂上。2鋼筋工程本施工合同段所有鋼筋統(tǒng)一在1#梁場的鋼筋加工房集中制作，制作好后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋進(jìn)場后按牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、級別分批架空堆置于鋼筋加工房內(nèi)。鋼筋機(jī)械性能和可焊性試驗檢測合格后，在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨架焊接成型。運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋籠安裝2.1 鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面

9、的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調(diào)直，直徑12mm的鋼筋必須用調(diào)直機(jī)調(diào)直，直徑<12mm的鋼筋使用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。冷拉調(diào)直時級鋼筋冷拉率不大于2%。鋼筋各部位長度在設(shè)計圖中沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。下料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計圖分別計算鋼筋下料長度和數(shù)量。尤其注意長度漸變的箍筋以及多彎起點的鋼筋。箍筋下料前，根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋骨架尺寸計算每一道箍筋的下料長度、下料后要

10、按長度分開堆放。彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度，彎起鋼筋下料長度L=設(shè)計長度LS-(彎曲調(diào)整值LTi)。45°彎角位置LT1=0.5d，25°彎角位置LT2=0.3d。在裁切鋼筋過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。2.2鋼筋彎制2.2.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計尺寸用石筆將各彎曲點位置劃線標(biāo)示。劃線時應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長度扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)； 劃線工作要從鋼筋中線開始

11、向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調(diào)整。 第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。2.2.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎90°時，彎曲點約與心軸內(nèi)邊緣齊。彎180°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。2.2.3質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋

12、末端彎鉤的凈直徑滿足設(shè)計要求，無要求時不小于鋼筋直徑的2.5倍。 鋼筋彎起點處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。 級鋼筋不能彎過頭再回彎。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±3mm。2.3鋼筋焊接2.3.1骨架鋼筋組拼蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據(jù)設(shè)計圖紙制作模具。加工模具時，必須綜合考慮鋼筋凈保護(hù)層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模內(nèi)尺寸及角度與理論計算值間的偏差不得超出規(guī)范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使

13、用過程中變形過大。在模具內(nèi)側(cè)焊上一些用來輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設(shè)計圖依次擺放在模具內(nèi)。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點焊或綁扎臨時固定，然后進(jìn)行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點焊完成后必須由現(xiàn)場質(zhì)檢員驗收。2.3.2鋼筋焊接的一般要求本施工合同段蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊。必須施焊時，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。 搭接焊時，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終

14、端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm； 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。 搭接焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。單面焊焊縫長度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長度為5倍鋼筋直徑。 搭接焊時，焊端鋼筋預(yù)彎一定的角度(=d/lw，不大于3°)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：a 焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c 橫向咬邊深度不得大于0.5mm，在每2倍鋼筋直徑的長度內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量不超過2個，且面積不大于6mm2；

15、 受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)(即：35倍鋼筋直徑長度，且不少于50cm)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的百分率不得超過50%。2.3.3骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求： 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求 拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。2.3.4每種骨架的第一片焊接成型

16、后必須報現(xiàn)場監(jiān)理驗收。在通過驗收前不得進(jìn)行大批量生產(chǎn)。2.4鋼筋籠綁扎蓋梁鋼筋籠在相應(yīng)的橋墩下進(jìn)行綁扎。在綁扎前要進(jìn)行場地處理：清除場地上的污泥、垃圾人工整平場地場地四周挖臨時排水溝鋪綁扎平臺(方木)。綁扎平臺采用10×10×200cm方木，間距2m一根。方木頂面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平處用砂或石子墊平。綁扎過程中時，將骨架用臨時支撐進(jìn)行定位。臨時支撐采用鋼管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無變形，在鋼筋班自檢合格后才能開始綁扎其它鋼筋。為便于箍筋的準(zhǔn)確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底

17、層鋼筋上面用石筆畫出每道箍筋的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。水平筋暫時不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。為防止蓋梁鋼筋籠吊裝時立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋位置相沖突，在蓋梁鋼筋籠綁扎時，箍筋與底層骨架鋼筋不綁扎或少綁扎。待鋼筋籠安裝完成后再綁牢。鋼筋籠綁扎完成及時報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后進(jìn)行整體吊裝。2.5鋼筋籠整體吊裝在蓋梁鋼筋籠吊裝前要先完成蓋梁底模的安裝，使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠。吊點設(shè)置在臨時支撐的鋼管上（吊點沿鋼筋籠的縱軸線分布），鋼筋籠就位后，使用吊線錘和鋼卷尺檢查鋼筋籠縱軸線是否與蓋梁中心線重合、鋼筋籠與立柱中心的相對位置是否符合設(shè)計要求。檢查合格后，及時安裝鋼筋保

18、護(hù)層墊塊，然后拆除臨時鋼管支撐。2.6蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實測項目如下表所示。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢測方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平筋間距±10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架輪廓尺寸長±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度&

19、#177;5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、模板工程3.1鋼模板進(jìn)場驗收鋼模板進(jìn)場后必須進(jìn)行驗收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計。然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號。模板驗收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。3.2定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過

20、程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊縫補(bǔ)滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機(jī)油以防止模板再次生銹。3.3托架安裝在橋墩墩柱施工時，根據(jù)模板高度、工字鋼高度、剛合及對口鍥高度在蓋梁底高程往下一定的位置處預(yù)埋120mm的PVC管，用于蓋梁施工時安裝100mm的承重鋼棒，橋墩蓋梁預(yù)埋鋼棒采用吊車配合人工進(jìn)行安裝，其上面放鋼合和對口鍥，工字鋼高度為40cm，上面鋪設(shè)10cm槽鋼，然后將底模鋪在10cm槽鋼上，槽鋼的鋪設(shè)間距為50cm。托架安裝施工圖如下。3.4、底

21、模的鋪設(shè)待10#槽鋼鋪設(shè)完成后，在其上部鋪設(shè)底模，本施工段模板均采用定型鋼模拼裝而成。底模采用人工配合吊車吊裝就位。鋪設(shè)底模時，一定要確保底模的中心位置、縱橫坡度準(zhǔn)確無誤，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行打磨除銹涂刷脫模劑。涂刷好脫模劑的模板嚴(yán)禁人員在其上面踩踏。脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。以保證混凝土表面的顏色均勻。在底模安裝經(jīng)檢驗合格后方可吊裝或安裝蓋梁鋼筋籠。3.5側(cè)模安裝及模板加固與預(yù)埋件安置在蓋梁鋼筋籠安裝就位經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板在現(xiàn)場分塊拼裝好，安裝前必須打磨干凈，刷脫模劑，采用吊車吊裝，并掛上警示標(biāo)志，保證高空作業(yè)的人和物的安全性。處理好橫縱縫，如發(fā)現(xiàn)有縫隙等漏將現(xiàn)象，須及時用棉紗堵塞

22、處理。模板允許偏差必須滿足設(shè)計要求。模板安裝完成后，安裝墊石等預(yù)埋鋼筋。預(yù)埋鋼筋安裝位置必須準(zhǔn)確。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測量模板頂標(biāo)高，將測點用紅漆標(biāo)記在模板頂?shù)臋M向拼接板上，并將立柱頂面標(biāo)高與測點處的模板頂標(biāo)高之間的差值用紅漆標(biāo)示出來。4、混凝土的澆筑4.1、混凝土澆筑前對支架模板，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。4.2、混凝土的拌合及運(yùn)輸：混凝土采用拌合站集中拌合，運(yùn)至工地的混凝土如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求 ，應(yīng)重新攪拌均勻，滿足坍落度要求后，由泵車泵送入?；虻踯嚨跹b入模。 4.3、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架模板，鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情

23、況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松弛、變形、移位時，應(yīng)及時處理。44、混凝土的澆注：要分層連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中，要做好未灌注部分模板的保護(hù)工作，以免污染，影響拆模后的外觀質(zhì)量。灌注過程中，應(yīng)保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，采用鋼筋墊塊，厚度要符合設(shè)計要求。4.5、混凝土的振搗：a、在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時注意插入式振動器，防止機(jī)頭與模板，鋼筋及預(yù)埋件碰撞引起松動，變形和移位。b、插入式振動器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的表層，否則會減少插入深度，影響振搗效果。 c、插入時易稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。d、插入振動器振動時移動間距，不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍

24、，與側(cè)模應(yīng)保持5cm-10cm的距離，插入下層混凝土5cm-10cm使上下層混凝土結(jié)合牢固。e、振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著?；炷帘砻娉尸F(xiàn)平坦。振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出。混凝土已將模板邊角部位填滿充實。5、 拆模養(yǎng)生5.1、蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。拆模過早會導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。5.2 拆除模板和支架時，應(yīng)由上往下，不允許用猛力敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行。5.3

25、 模板和支架拆除后應(yīng)將表面的灰漿、圬垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形，開裂。5.4混凝土的養(yǎng)生：灌注成型后，是使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長的主要環(huán)節(jié)，對于砼質(zhì)量有很大影響，因此必須按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。a、混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，須注意噴灑全面。b、混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的日期，對普通硅酸鹽水泥拌制的，不得小于7d，對于礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，不得小于14d，對于抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。c、養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土用水相同。d、當(dāng)氣溫低于+5。C時不得灑水。五、相關(guān)施工的計

26、算按最大蓋梁（240*180*1090）自重來驗算支撐強(qiáng)度。1、主梁計算1.1荷載計算：a) 蓋梁自重荷載P1P1=BH=26KN/m3×2.4 m×1.8m=112.32KN/m，換算到每根主梁：均布荷載q1=P1/2=56.16KN/m；b) 模板、分配橫梁自重分配橫梁采用10槽鋼，間距50cm，q2=0.12×2/0.5×7.5/2=0.15KN/m；模板自重q3=0.5×(2×1+1.9×1×2)/2=1.45KN/m；c) 施工荷載（人員、機(jī)具、材料、其它臨時荷載）按q4=2.5KN/m均布荷載計；1.2

27、 荷載組合：q=q1+q2+q3+q4=56.16+0.5+1.45+2.5=60.61 KN/m；計算見圖如下：a) 最大彎距：A、B兩點的彎矩：M1=-1/2×q×2.42=-2.88q=-174.6KN·m，跨中彎矩 ：M2=1/2×q×（32-2.42）=98.2KN·m，則：Mmax=M1=174.6KN·m；b) 截面抗彎模量W擬選用工字鋼為主梁，允許應(yīng)力=170MPa，=Mmax/w，w= Mmax/=174.6×103/(170×103)=1.027m3=1027cm3，初步選用40a工字

28、鋼W=1090cm3>1027cm3，可滿足強(qiáng)度要求；1.3 撓度驗算：將均布力q由A、B點分成三段進(jìn)行撓度疊加計算，計算結(jié)果公式如下（以豎直向上位移為正）：a) c、d點撓度：，b) 跨中撓度：，c) 最大撓度驗算：I40a慣性矩：I=21720cm4=2.172×10-4m4 ，彈性模量E=2×105MPa，則：，滿足撓度要求。即：主支撐梁強(qiáng)度及撓度滿足施工使用要求，故主梁采用40a工字鋼。2、分配橫梁計算分配橫梁采用10槽鋼，間距d=50cm。2.1、 計算簡圖2.2、 荷載：a) 砼自重引起的荷載：q1=BHd=26×2.4×1.8

29、5;0.5=56.16KN，b) 模板自重、人群荷載及施工臨時荷載，取q2=（1+5）×0.5=3KN，c) 荷載組合：q=q1+q2=59.16KN；2.3、 Mmax=1/8ql2=1/8×（59.16/2）×22=14.79KN·m，2.4、 初選截面（槽鋼b(w)=145MPa，E=2.1×105MPa）W=Mmax/w =14.79×103/(145×103)=0.102m3=102cm3，截面抗彎模量w=bh2 /6，初選b=10cm，h2 =6×90/10=61.2cm2，即h=6.12cm，即選用1

30、0槽鋼可以滿足施工要求。3、對拉螺桿強(qiáng)度驗算蓋梁側(cè)模采用20圓鋼加工對拉螺桿，安裝間距d=40cm，在模板上、下布置兩層，驗算以下層螺桿為抗拉強(qiáng)度驗算對象 荷載計算：混凝土側(cè)壓力：q1=1/3d·H2=1/3×26×0.4×1.72=10.0KN，混凝土振搗及傾倒產(chǎn)生的附加壓力：q2=8.0×0.4×1.7=5.4KN，荷載組合：q=q1+q2=10+5.4=15.4KN。 對拉螺桿強(qiáng)度驗算：D=q/SD=15.4×103/(×82×10-6)=76.6MPa<sL=170MPa，即對拉螺桿強(qiáng)度滿足

31、施工使用要求。4、100鐵棒驗算該鐵棒在墩柱砼澆筑時，預(yù)埋120PVC管在墩柱鋼筋內(nèi)，鋼棒穿入PVC管內(nèi)，縱向工字鋼鋼梁（40a號工字鋼）緊靠墩柱置于鐵棒上，其彎矩值很小，可不驗算彎矩應(yīng)力，只驗算其剪切力。荷載計算：鋼筋砼重：2.6*10*45.9=1193.4KN施工荷載：機(jī)械設(shè)備+人工荷載+支架模板=3*2.6*10.08=78.624KN工字鋼自重：67.6*12*2*9.8+11.2*3*24*9.8=23.708KN荷載Q=1193.4+78.624+23.708=1295.728KN每根鐵棒上集中荷載為：Q1=Q/4=323.932KN鐵棒最大剪力為：Qmax=Q1=323.932

32、KN查得鋼材容許剪應(yīng)力85Mpa 梁的最大剪應(yīng)力max=Qmax/3.14*0.1*0.1*0.25=25.79Mpa85Mpa滿足剪應(yīng)力強(qiáng)度條件。六、質(zhì)量保障措施（一）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系圖 項目經(jīng)理 副經(jīng)理 總工程師 工程技術(shù)部經(jīng)理部質(zhì)量小組質(zhì)檢工程師 工地實驗室 精測隊 施工專業(yè)隊隊長 質(zhì)檢員 現(xiàn)場試驗員 班組質(zhì)檢員 （二）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、蓋梁實測項目（1）基本要求a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。b、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（2）實測項目（3）外觀鑒定a、 砼表面平整、光潔，棱角線平直。b、 檔塊如出現(xiàn)蜂窩，麻

33、面必須進(jìn)行修整。c、 出現(xiàn)非受力裂縫時扣分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。2、支座墊石和檔塊實測項目（1）基本要求a、砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。b、支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂縫。（2）實測項目支座墊石實測項目擋塊實測項目（3）外觀鑒定a、 砼表面平整、光潔，棱角線平直。b、 擋塊如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整。c、 擋塊出現(xiàn)非受力裂縫時扣分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。3、鋼筋加工及安裝（1）基本要求a、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等

34、品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。b、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合是施工技術(shù)規(guī)格要求。d、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。、e、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（2）實測項目（3）外觀鑒定a、 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。b、 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）各質(zhì)量關(guān)鍵控制點1、 鋼筋骨架制作安裝（1） 骨架主筋在制作時，因主筋較長必須注意接頭的錯開與各接頭的焊接形式，事先配好筋，計劃好焊接形式后向現(xiàn)場主管工程師匯報，在與監(jiān)理協(xié)商后施

35、作。（2） 不能事先按設(shè)計加工各箍筋，以防骨架整體綁扎后長寬尺寸縮小，箍筋不能完全箍住主筋。（3） 認(rèn)真審圖，再確保骨架凈保護(hù)層的情況下，適當(dāng)縮放骨架寬度方向綁扎尺寸，但必須事先向現(xiàn)場主管工程師匯報，征得監(jiān)理工程師同意后才能施作。（4） 認(rèn)真審圖，因蓋梁設(shè)置有橫坡，計算蓋梁鋼筋按設(shè)計加工成型后，在有橫坡情況下，頂面端部是否會因骨架橫破傾斜而超出蓋梁范圍，若會超出，或保護(hù)層較小時，報知監(jiān)理工程師縮放骨架長度方向尺寸。2、 蓋梁橫破調(diào)整（1） 在抱箍高程位置固定時，必須適當(dāng)調(diào)整好橫坡高差。（2） 在支架安裝時，底模安裝前，適當(dāng)進(jìn)行橫坡的調(diào)整。（3） 再砼澆筑時，控制好蓋梁頂面橫破。（4） 在墊石澆

36、筑時，控制好蓋梁頂面標(biāo)高。七、安全環(huán)保措施（一）環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理 副經(jīng)理 總工程師 技質(zhì)部 環(huán)保專職管理人員 施工隊現(xiàn)場環(huán)保管理小組工程隊長、副隊長生產(chǎn)主管 班組設(shè)義務(wù)檢查員各環(huán)保管理人員（二）安全施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理 副經(jīng)理 葉紀(jì)算總工程師技質(zhì)部 專職安全員 施工隊現(xiàn)場安全管理小組工程隊長 生產(chǎn)主管 施工隊安全管理人員班組設(shè)義務(wù)檢查員（三）現(xiàn)場施工安全防護(hù)技術(shù)措施1、一般安全技術(shù)措施（1）應(yīng)根據(jù)交通部公路施工安全規(guī)范制定出安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）施工人員應(yīng)熟知并遵守本工作各項安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須使用勞動安全保護(hù)用品，嚴(yán)防高處墜落，物體打擊，觸

37、電或其他各類機(jī)械的、人為的傷害事故。（3）施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。2、高處作業(yè)安全規(guī)定（1）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不應(yīng)從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（2）高處作業(yè)人員須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準(zhǔn)備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi)，拴穩(wěn)掛牢。（3）高處作業(yè)所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時上下，在通道處（或平交口）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。（4）高處作業(yè)人員與地面聯(lián)系，應(yīng)配有通訊設(shè)備或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。（5）高處作業(yè)人員，必須嚴(yán)格按照規(guī)定拴好安全帶，戴好安全帽。（6）搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)走道板，禁止搭空頭板，

38、走道板要滿鋪，隨鋪隨釘。（7）禁止上下交叉作業(yè)，若無法錯開時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。（8）高處作業(yè)工作平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，并掛號安全網(wǎng)。（9）在大風(fēng)大霧等不良天氣或視線不清時應(yīng)停止高空作業(yè)。（2）、安全措施 上崗前對上崗人員進(jìn)行安全教育，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后操作。 塔機(jī)的安拆工作時，風(fēng)速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴(yán)禁操作。 操作人員應(yīng)戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。 服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。 注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。 安裝拆卸塔機(jī)派專門人員警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行。 拆裝塔機(jī)的整個過程，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)。3、腳手架安全規(guī)定（1

39、）鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要堅固。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架。（2）腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。（3）腳手架要設(shè)置欄桿，敷設(shè)安全設(shè)施并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。高度在10米以上時，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。（4）腳手架上的材料和工具要安放穩(wěn)妥整齊，有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑條。（5）懸空腳手架應(yīng)用欄桿和撐木固定穩(wěn)妥、牢固、牢靠、防止搖動搖晃。（6）腳手架高度在10-15m時應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩與地面夾角為45°-60°，纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)注意保護(hù)。（7）拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志

40、或護(hù)欄，應(yīng)按從上到下順序拆除，不得上下雙層作業(yè)，拆除的腳手架和木板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。4、鋼筋制作安全規(guī)定（1）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。（2）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人不得進(jìn)入現(xiàn)場。（3）鋼筋施工切斷機(jī)作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行仕運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時由專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。（4）人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。（5）綁扎鋼筋高過1.5m，應(yīng)有固定臨時支

41、架進(jìn)行穩(wěn)定，并設(shè)腳手架，不得攀登和站在鋼筋骨架上。5、模板安裝及拆除安全規(guī)定（1）人工搬運(yùn)支立較大模板時，應(yīng)設(shè)專人指揮，使用的繩索要有足夠強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時，應(yīng)先固定底部再進(jìn)行支立，防止滑動或傾覆。（2）用機(jī)械吊運(yùn)模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。（3）支立模板要按工序操作，當(dāng)一塊或幾塊模板需要單獨豎立時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手架。（4）高處作業(yè)時應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。（5）使用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人

42、。（6）拆除模板時應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。（7）拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起設(shè)備緩慢送下。6、泵送混凝土安全規(guī)定（1）混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝平衡牢固，泵車安設(shè)未穩(wěn)之前，不得移動布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。（2）泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴(yán)的管件。（3）管路布設(shè)要平順，高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。（4）泵送中要設(shè)專人經(jīng)常檢查管路，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。（5）混凝土泵送在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障

43、，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。（6）操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定。（7）拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。7、電焊施工安全防范技術(shù)（1）所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須要采取保護(hù)接地或解零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆。（2）焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時，焊機(jī)的二次繞阻禁止設(shè)有接地或接零。多臺焊機(jī)的接地、接零線不得串接，每臺焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨立的接地、接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。(3)每臺電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的過流保護(hù)設(shè)置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于3.5m，且須雙層絕緣。（4）電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長使用時，應(yīng)保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴(yán)禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用。（5）電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密；二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。（6）電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方