精選范文--鋼化設(shè)備操作和保養(yǎng)

1、鋼化設(shè)備操作和保養(yǎng) 一. 升溫操作流程 1. 鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動(dòng)以及相關(guān)部件，確認(rèn)無(wú)誤后方可升 溫，升溫過(guò)程中必須有人值班看護(hù)。升溫時(shí)應(yīng)該設(shè)定上、下部加熱在 300C, 升 到后以 100C 往下遞增，升到所需溫度應(yīng)保溫 1 小時(shí)后方可生產(chǎn)。嚴(yán)禁一次設(shè)定 溫度過(guò)高，損壞電爐絲。當(dāng)溫度低于 300C 時(shí)方可關(guān)掉主傳動(dòng)。 2. 鋼化爐工作參數(shù)必須有專(zhuān)業(yè)控制工按工藝要求調(diào)整，嚴(yán)禁他人亂調(diào)。 3. 要進(jìn)爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合鋼化爐的加工能力，嚴(yán)禁超大或超小，以免損 壞設(shè)備。 4. 調(diào)整弧度時(shí)，必須專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人操作計(jì)算機(jī)，以避免誤操作，造成人員傷 害。 5. 提升上風(fēng)柵時(shí)，一定要倍加

2、小心，以免拉斷鏈條，損物傷人。上風(fēng)柵升起后, 需進(jìn)入上風(fēng)柵下工作時(shí)，必須將專(zhuān)用鐵銷(xiāo)插入安全插孔后方可進(jìn)人， 以保證安全。 6. 需要調(diào)整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時(shí)，一定要先停車(chē)再工作, 嚴(yán)禁在以上部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，用手操作，以避免事故發(fā)生。 7. 由于突然停電，計(jì)算機(jī)死機(jī)或主傳動(dòng)鏈條斷裂等原因，造成主傳動(dòng)停轉(zhuǎn)后, 一定要先用手動(dòng)把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來(lái)，并使陶瓷輥?zhàn)颖３洲D(zhuǎn)動(dòng)，以避免損壞陶瓷 輥?zhàn)印?8. 運(yùn)行當(dāng)中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動(dòng)、成型段、上片端、下片端各部件運(yùn) 行情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。 9. 鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時(shí)必須有專(zhuān)人值班，每半小時(shí)檢查一次，檢查項(xiàng)目 有：溫度顯示頁(yè)面現(xiàn)

3、示的溫度是否正常；主傳動(dòng)是不正常，打開(kāi)爐門(mén)觀察爐膛內(nèi) 顏色是否正常，控制柜是否有異常的聲音和氣味。 10. 將爐體升起擦陶瓷輥道時(shí)，必須插好安全銷(xiāo)子并作好相應(yīng)安全措施后方可進(jìn) 入爐膛內(nèi)工作。 11. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，必要進(jìn)度通知專(zhuān)業(yè)人員檢修。 二. 加熱: 加熱均勻是鋼化玻璃的一個(gè)至關(guān)重要的因素，和加熱有關(guān)的參數(shù)是上部溫度、 F 部溫度、加熱功率、加熱時(shí)間、溫度調(diào)整、平衡裝置、強(qiáng)制對(duì)流（熱循環(huán)風(fēng)） 裝置 1、上下部溫度 由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設(shè)定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越 高，玻璃越厚溫度越低，其具體數(shù)據(jù)如下表: 厚度 上部溫度 下部溫度 3.24mm 720730 715

4、-725 5 - 6mm 710720 705715 8 - 10mm 705 - 710 700705 12mm 690 - 695 685690 1519mm 660-665 655-660 加熱溫度確定后，加熱時(shí)間的確定就非常關(guān)鍵，這是兩個(gè)密切相關(guān)的參數(shù)， 加熱時(shí)間確定的原則是 3.2-4mm 的玻璃，每毫米厚度為 35-40 秒左右。 5-6mm 的玻璃每毫米厚度為 40-45 秒。8-10mm 的玻璃，每毫米定的厚度為 45-50 秒左右 12mr 的玻璃每毫米 50-55 秒左右。15-19mm 的玻璃每毫米在 5560秒左右。由于各單位用的原料部同、軟化點(diǎn)不同、顏色不同、其厚度的

5、誤 差也各不相同，設(shè)定的溫度和功率有各不相同，我們不可能把加熱時(shí)間說(shuō)的那么 準(zhǔn)確，需要在實(shí)踐中總結(jié)：當(dāng)玻璃出爐后在急冷時(shí)間段里破碎，說(shuō)明加熱時(shí)間不 夠；若果玻璃表面出現(xiàn)波筋和麻點(diǎn)說(shuō)明加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，具體情況具體分析。 2、加熱功率的運(yùn)用 加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，這是設(shè)計(jì)的時(shí)候已經(jīng)確定了的，由于上、 F 部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導(dǎo)和輻射來(lái)進(jìn)行加熱，當(dāng)玻 璃進(jìn)爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻 璃的上表面，玻璃也就會(huì)逐漸展平。 如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲的太厲害的話, 出爐后玻璃的下表面中間會(huì)有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個(gè)問(wèn)題, 除

6、了要把下部溫度設(shè)定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表 面溫度降低，使玻璃在這個(gè)階段卷曲的少一點(diǎn)。如果白霧消失后又大量做玻璃的 話，可能會(huì)破碎，就可以再把功率逐步加上去。 3、溫度調(diào)整的應(yīng)用 溫度調(diào)整的功能是北玻公司采用矩陣式加溫后設(shè)置的，每個(gè)加熱控制點(diǎn)都能 單獨(dú)調(diào)整，它對(duì)調(diào)整鋼化玻璃工藝有很大的幫助，尤其是 5 型的設(shè)備，運(yùn)用它比 較多，由于 5 型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒(méi)有加壓成型，如果半徑比較小的話 就需要把中間的溫度適當(dāng)?shù)丶痈?，如果前端出現(xiàn)炸口就需要把前端的溫度加高。 另外，做大面板的玻璃 6mn 以下，可能會(huì)出現(xiàn)玻璃中間有球面，可能把上下部中 間的溫度提高就行了。又如

7、導(dǎo)電膜玻璃由于上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就 會(huì)過(guò)快，出爐后的玻璃中間可能會(huì)出現(xiàn)光畸變，這就需要除了把下表面的溫度設(shè) 低點(diǎn)還要把下部的功率設(shè)低點(diǎn)，由于玻璃的長(zhǎng)和寬比例不同，光畸變的程度也會(huì) 不同，究竟降低到什么程度為好？連續(xù)生產(chǎn)時(shí)玻璃表面即無(wú)光畸變，玻璃的成品率 能達(dá)到指標(biāo)為佳。 4、熱平衡裝置 它是一個(gè)利用壓縮空氣，在爐內(nèi)形成對(duì)流的裝置，并可以根據(jù)需要手動(dòng)調(diào)節(jié) 壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。 5、強(qiáng)制對(duì)流（熱循環(huán)風(fēng)）裝置 強(qiáng)制對(duì)流（熱循環(huán)風(fēng)）裝置是北玻集團(tuán)最新推出的供用戶(hù)選配的裝置，它的 作用是加強(qiáng)爐內(nèi)的對(duì)流，縮短加熱時(shí)間，是鋼化離線 LOW E 玻璃的理想裝置。 6、和玻璃有關(guān)的玻

8、璃缺陷及糾正的方法 調(diào)節(jié)吹風(fēng)距離來(lái)解決的非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差 異也會(huì)玻璃的彎曲，假設(shè)風(fēng)柵段的吹風(fēng)距離，風(fēng)壓的大小是相等的話，如果玻璃 四角向上彎，說(shuō)明下部溫度過(guò)低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說(shuō)明下部溫 度過(guò)高，如果需要靠調(diào)節(jié)溫度來(lái)使玻璃平整的話，并非一兩爐就能解決，需要幾 爐后才能行。 （5）、球面 這是在做 6mn 以下薄玻璃而且版面比較大的時(shí)候出現(xiàn)的，可以通過(guò)溫度調(diào)整 的功能把中間縱向的上下溫度各調(diào)高就可以了，有時(shí)候需要調(diào)高 30 度左右。 一個(gè)優(yōu)秀的操作工應(yīng)該明白，溫度和光學(xué)性能的關(guān)系：溫度高加熱時(shí)間長(zhǎng), 成品率就會(huì)高，但光學(xué)性能差；反之溫度低，或加熱時(shí)間短

9、，光學(xué)性能好但成品 率會(huì)低。 溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關(guān)系：在風(fēng)壓相等的條件下，溫度 高顆粒小，溫度低顆粒大。 三、冷卻 .與冷卻相關(guān)的參數(shù)：急冷風(fēng)壓、急冷時(shí)間、冷卻風(fēng)壓、冷卻時(shí)間、滯后吹風(fēng)時(shí) 間、風(fēng)機(jī)等待頻率、風(fēng)機(jī)提前時(shí)間、出爐速度以及其他與冷卻油關(guān)的機(jī)械方面的 保證：上下吹風(fēng)距離、風(fēng)管導(dǎo)流板的高低、進(jìn)風(fēng)口的流量調(diào)節(jié)螺栓。 1、急冷風(fēng)壓是指玻璃鋼化時(shí)需要的風(fēng)壓，其原則是玻璃越薄風(fēng)壓越大，玻璃 越厚風(fēng)壓越小。北玻玻璃鋼化爐的風(fēng)壓大小是通過(guò)電腦設(shè)置， 改變風(fēng)口的開(kāi)啟度, 其數(shù)值是百分比。有風(fēng)機(jī)變頻器的單位是通過(guò)電腦改變風(fēng)機(jī)的頻率達(dá)到所需要的 風(fēng)壓，其數(shù)值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷

10、時(shí)所需要的理論風(fēng)壓如下：（單 位：帕） 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm 16000 800010mm 4000 2000 1000 500 300 300 300 由于各國(guó)和各地的海拔高度和空氣密度不同，環(huán)境溫度不同以及風(fēng)路的走向 不同，實(shí)際需要的風(fēng)壓與表上的數(shù)值有所不同，須作調(diào)整。 2、急冷時(shí)間是指玻璃鋼化所需要的時(shí)間 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 12mm 4mm 15mm 19mm 3-8 10-30 40-50 50-60 80-100 100-120 150-180 250-300 300-350 3、冷卻風(fēng)壓和冷卻時(shí)間是指玻

11、璃急冷后，冷卻時(shí)需要的風(fēng)壓，它的作用僅僅 使玻璃冷卻到需要的溫度。其設(shè)定的原則是薄玻璃冷卻風(fēng)壓要小于急冷風(fēng)壓，厚 玻璃冷卻風(fēng)壓要大于急冷風(fēng)壓。 3mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm 1000pa 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000 80 120 180 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm 20 秒 30 50 60 5 型的設(shè)備為了減少炸口，一般出爐速度調(diào)到 600。 250 300 二. 由于只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風(fēng)壓和冷卻時(shí)間的設(shè)置，要求并不嚴(yán)格, 但要注意如果玻璃自

12、爆比較多的話，就應(yīng)該把急冷風(fēng)壓降低。如果風(fēng)壓已經(jīng)較低 但自爆還是比較多，除了原料中硫化鎳含量過(guò)高外，那就要檢查急冷時(shí)間是否太 短了，如果有多工位的話，一般都有專(zhuān)門(mén)的冷卻段，冷卻時(shí)間和冷卻風(fēng)壓可以不 用設(shè)定。 4、滯后吹風(fēng)時(shí)間是為了做彎玻璃而單獨(dú)設(shè)計(jì)的一個(gè)參數(shù)，玻璃出爐后不能馬 上吹風(fēng)，必須等到玻璃成型后才能吹風(fēng)，它與玻璃的形狀和顆粒有很大關(guān)系，滯 后時(shí)間長(zhǎng)，玻璃軟態(tài)時(shí)在風(fēng)柵里的往復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，弧度好，但玻璃的破損會(huì)多，顆 粒會(huì)差，這就需要將兩個(gè)參數(shù)有機(jī)的結(jié)合，找到最佳點(diǎn)。 5、風(fēng)機(jī)等待頻率和風(fēng)機(jī)提前時(shí)間這兩個(gè)參數(shù)是為了有風(fēng)機(jī)變頻器的單位單獨(dú) 設(shè)置的，玻璃在爐內(nèi)加熱的時(shí)候并不需要風(fēng)機(jī)作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，可以

13、將頻率降低，等 到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設(shè)置的原則是：薄玻璃等待頻率要高 一些，厚玻璃等待頻率低一些。一般等待頻率比工作頻率低 10-15hz 較好。風(fēng) 機(jī)提前時(shí)間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時(shí)間，10hz 約 15-20 秒。 如果等待頻率設(shè)定的低那么風(fēng)機(jī)提前時(shí)間就要長(zhǎng)一點(diǎn)，如果等待頻率設(shè)定的 高那么風(fēng)機(jī)提前時(shí)間就要短一點(diǎn)。 6 出爐速度也是一個(gè)與冷卻密切相關(guān)的一個(gè)參數(shù)。 它的作用不容忽視，尤其是 7.上下風(fēng)柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大地關(guān)系，在風(fēng)壓不變的情 況下，風(fēng)柵距離越近顆粒越好，一般平板玻璃有彎曲的情況基本上是靠調(diào)節(jié)上風(fēng) 柵的距離來(lái)解決。 20mm 2

14、5mm 30mm 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm 12mm 15mm15mm 15mm 15mm 40mm 50mm 60mm 70mm 小彎鋼化的風(fēng)柵由于調(diào)節(jié)距離比較麻煩，可以將其歸為: 3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 9、 （1、）彎曲 20mm 20mm 30mm 30,mm 30mm 由于半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會(huì)有風(fēng)柵的擦傷，只需要把上 風(fēng)柵的距離調(diào)大就可以了。 7、 風(fēng)管導(dǎo)流板是在上下風(fēng)路的中心設(shè)置的一個(gè)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)風(fēng)壓的大小。向 下調(diào)試上面風(fēng)大，向上調(diào)是下面風(fēng)大。 進(jìn)風(fēng)口流量

15、調(diào)節(jié)螺栓（它安裝在進(jìn)風(fēng)蝶閥的汽缸上）是用來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)流量的, 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的工作應(yīng)該均等的，如果兩臺(tái)有差異，可以靠它來(lái)調(diào)一致。如果其中一 臺(tái)風(fēng)壓高電流大，就把這一臺(tái)的調(diào)節(jié)螺栓向下調(diào)，直到兩臺(tái)一致。 和冷卻油關(guān)的玻璃缺陷與糾正方1、 這是做平玻璃常見(jiàn)的缺陷，前面已經(jīng)講到溫度也會(huì)造成彎曲，那么假設(shè)溫度 平衡的話，如果玻璃向下彎，說(shuō)明在冷卻時(shí)，上部的冷卻速度快于下部，如果玻 璃向上彎，說(shuō)明下部的冷卻速度大于上部。一般玻璃向下彎上風(fēng)柵高度往上調(diào), 向上彎向下調(diào)。 （2、）炸口 在做平鋼化大版面的玻璃的時(shí)候，玻璃加熱時(shí)間已經(jīng)足夠長(zhǎng)了，但在吹風(fēng)時(shí) 候玻璃的前端先開(kāi)始出現(xiàn)裂紋，然后就破碎或一分為二這是由于版面大，

16、出爐速 度慢，導(dǎo)致玻璃前后冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決了。 （3、）自爆 般的自爆是指玻璃鋼化以后，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間后發(fā)生自己爆裂，這是 鋼化玻璃的一個(gè)特性，但這里所說(shuō)的是在吹風(fēng)快結(jié)束的時(shí)候玻璃自爆，其原因除 了原料以外，急冷風(fēng)壓過(guò)大，或急冷時(shí)間太短加上冷卻風(fēng)壓高也是一個(gè)原因?？?根據(jù)具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達(dá)到要求。 三、成型 與成型有關(guān)的參數(shù)是：變弧速度、進(jìn)柵距離、風(fēng)柵有效長(zhǎng)度、急冷往復(fù)速度、 邊輥下壓時(shí)間、上壓輥?zhàn)饔脮r(shí)間、定位器作用時(shí)間、上風(fēng)柵預(yù)提升時(shí)間、玻璃長(zhǎng) 度。 1、 變弧速度 它是指玻璃進(jìn)入風(fēng)柵后，風(fēng)柵由平變彎的速度，其設(shè)定的原則：半徑小、

17、玻 璃薄要求快一點(diǎn)；半徑大玻璃厚要求慢一點(diǎn)。SM2 型的設(shè)備一般不要超過(guò) 350, SM5 型的設(shè)備一般不要超過(guò) 400、 2、 進(jìn)柵距離 它是指玻璃出爐后，玻璃的前端達(dá)到風(fēng)柵的位置。 3、 風(fēng)柵有效距離 它是指玻璃進(jìn)入風(fēng)柵后，玻璃的后端達(dá)到的位置與玻璃達(dá)到的最前端之間的 距離。 4、 急冷往復(fù)速度 它是指玻璃在風(fēng)柵里擺動(dòng)的速度。它設(shè)定的原則是玻璃半徑小速度快；玻璃 厚半徑大速度慢一些。但必須要注意，如果急冷往復(fù)速度了以后，玻璃的后端可 能會(huì)跑出風(fēng)柵，就必須對(duì)風(fēng)柵有效距離作適度的調(diào)整。 5、邊輥下壓時(shí)間 它是 SM2 的一個(gè)參數(shù)，指風(fēng)柵兩頭的壓輥?zhàn)饔脮r(shí)間，當(dāng)玻璃出爐后先到達(dá)前 面第一根壓輥，靠

18、汽缸把壓輥下壓，但玻璃還必須跑到后端把玻璃的后端也壓一 下，以消除直邊，由于生產(chǎn)的玻璃弧長(zhǎng)不等，玻璃由前往復(fù)到后需要一段時(shí)間, 這就是邊輥下壓時(shí)間。只有玻璃兩端都亞過(guò)后才能吹風(fēng)，不然玻璃會(huì)斷裂。尤其 是 SM 25 型的設(shè)備。 6 上壓輥?zhàn)饔脮r(shí)間 由于 SM2 小彎段的使用范圍比較大可以到半徑 450,為了使形狀達(dá)到要求，采 用了對(duì)壓成型的方法，當(dāng)里玻璃出爐后在風(fēng)柵里靠上壓輥壓住玻璃成型的，一般 弧度在半徑 1000 以上的可以不用壓力，靠壓輥的自重就可以了。半徑在 1000 一 下的可以用壓力，那就需要一個(gè)加壓的時(shí)間，這就是上壓輥?zhàn)饔脮r(shí)間，一般把它 設(shè)為與急冷時(shí)間差不多就行了。 7 定位器的

19、作用時(shí)間 由于玻璃比較窄而且比較長(zhǎng)，玻璃從上片臺(tái)到加熱爐，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的加溫, 出爐時(shí)高速到風(fēng)柵，有可能跑偏，玻璃常常會(huì)翹角，為了解決這個(gè)問(wèn)題，在風(fēng)柵 里裝一個(gè)定位裝置，它能使玻璃調(diào)正，消除翹角。它的原則是：玻璃出爐到達(dá)位 置，向后擺動(dòng)時(shí)，就可以下落。 &上風(fēng)柵預(yù)提升時(shí)間 小彎段的上風(fēng)柵是跟下風(fēng)柵一起變弧的，變弧后它的鏈條松的，當(dāng)吹風(fēng)結(jié)束 后，下風(fēng)柵收的太緊，尤其是半徑小的時(shí)展平時(shí)，它會(huì)展平把玻璃砸壞，這就需 要有一個(gè)將鏈條事先收起來(lái)的動(dòng)作，這就是上風(fēng)柵預(yù)提升，它的時(shí)間設(shè)置原則是: 半徑小時(shí)間長(zhǎng)，半徑大時(shí)間短，但千萬(wàn)注意鏈條不能收的太緊，太緊了會(huì)把風(fēng)柵 拉壞 四. 鋼化電爐陶瓷輥道擦洗

20、方法 1. 鋼化電爐輥道擦洗條件 2. 玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑 3. 玻璃窩爐粘在輥道上 4. 生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，輥道臟 5. 使用材料和工具 400-600 號(hào)的水砂紙 去離子水、 吸塵器 扁鏟 6. 擦洗方法 7. 爐子溫度降至室溫，升起爐體，插上安全銷(xiāo) 8. 用堅(jiān)硬的和不變形的木板架（寬度 400M500MM，架在下?tīng)t體的兩邊。 若是刨分試爐體架在專(zhuān)門(mén)制作的底座上，木板架不能著力在下?tīng)t體的兩邊，這樣 會(huì)壓壞輥?zhàn)印?9. 操作工爬在木板架上進(jìn)爐內(nèi)作業(yè) 10. 若是炸爐或窩爐，首先清理輥道上的玻璃，不能用蠻力去做，要沿著輥?zhàn)?7. 表面去剔除，粘的特別緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會(huì)把陶瓷輥道

21、撞斷。這 時(shí)輥?zhàn)邮遣晦D(zhuǎn)的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥?zhàn)忧謇?11. 底部的碎玻璃若壓壞熱電偶，須請(qǐng)電工修復(fù) 12. 清理完后，是陶瓷輥道向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，用手把水砂紙握在輥道上，左右滑 動(dòng)，把表面的臟東西打掉，用力均勻適中 13. 每一根都要打磨一邊，至表面光滑，手感為準(zhǔn)。 14. 每一根打磨程度要均勻一致，不能相差太多 15. 損壞嚴(yán)重的輥?zhàn)涌梢匝b在進(jìn)爐端 16. 擦完后用吸塵器清理底部 先用軟水擦洗輥?zhàn)?，再擦至干?18.拔取安全銷(xiāo)，合上爐體 五. 鋼化爐常用緊急故障處理方法： 1“ AF系列鋼化爐在生產(chǎn)過(guò)程中，玻璃要不停的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但會(huì)出現(xiàn)以下 幾點(diǎn)故障。 2. 炸爐：在生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是

22、較厚玻璃，會(huì)出現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)炸裂，一但 出現(xiàn)炸，須立即停止主傳動(dòng)，用手動(dòng)將玻璃搖出爐，再升起爐體，檢查有無(wú)破碎 玻璃。 3. 主傳動(dòng)異常：電爐在生產(chǎn)過(guò)程中如出現(xiàn)主傳動(dòng)異常，一般都是編碼器或鏈 條異常，這時(shí)同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。 4. 停電：鋼化爐在生產(chǎn)過(guò)程中，如遇到停電時(shí)，按如下方法處理: 5. 迅速將玻璃搖出爐體。 6. 如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上（沾輥）時(shí)，用模板輕輕挑動(dòng)，不要用力敲打。 7. 如果玻璃挑不出來(lái)，須立即降溫，等溫度降下來(lái)再用刀片刮除，或做其它 處理。 8. 死機(jī)：在生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)一些死機(jī)情況，一般有兩種情況 9. 一種死機(jī)是玻璃剛進(jìn)爐，主傳動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明玻璃超

23、長(zhǎng) 10. 加熱時(shí)間不計(jì)時(shí)，處理方法：立即將玻璃搖出爐體，斷電、重新啟動(dòng)計(jì)算 機(jī)。 11. 加熱系統(tǒng)異常：一般會(huì)在加熱控制板失靈時(shí)出現(xiàn)，造成溫度上升，這時(shí)需 要斷電，打開(kāi)錐閥，并手搖主傳動(dòng)保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通知維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全 面檢查。 12. 爐門(mén)打不開(kāi)加熱玻璃出不來(lái)：因空壓機(jī)問(wèn)題導(dǎo)致后爐門(mén)打不開(kāi)等故障應(yīng)迅 速: 13. 爬上爐頂，用人力打開(kāi)后爐門(mén)，使玻璃迅速排出，防止粘爐。 14. 時(shí)間緊迫時(shí)，可打開(kāi)冷卻錐閥同時(shí)升爐體，停主傳動(dòng)，手動(dòng)搖出爐內(nèi)玻璃, 確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)玻璃后降爐體。 六. 關(guān)于鋼化爐陶瓷輥維護(hù)、保養(yǎng)的說(shuō)明 1、上片臺(tái)必須每班清潔一次，防止灰塵進(jìn)入鋼化爐內(nèi)，造成陶瓷輥被污染（產(chǎn) 生小麻點(diǎn)）； 2、對(duì)于大批量、不間斷的生產(chǎn)（24 小時(shí)不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤(rùn) 滑，減少玻璃對(duì)陶瓷輥的摩擦，需要經(jīng)常向爐內(nèi)加入 S02（硫升華）。對(duì)于使用 次數(shù)及數(shù)量，我部建議每 10 天加一次，每次約 20 克，量不要過(guò)大，以防損害陶 瓷輥和加熱兀件; 3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時(shí)，必須及時(shí)降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶 瓷輥，如果使用玻