給水管道安裝方案

1、給水管道施工方案1. 概述本房建工程給水管施工，熱水管采用PPR管材，冷水管采用UPVC管材；管道施工全部采用暗敷施工。2. 施工流程給水管道安裝施工流程：截管表面處理粘結(jié)連接（UPVC）熱熔連接(PPR)管道及配件安裝水壓試驗回填及墻體溝槽填堵UPVC管材采用粘結(jié)連接方式；PPR管材采用熱熔連接方式。3. 施工機具管道安裝工具：熱熔機、割刀、細齒鋸、管子剪、砂紙、扳手、管鉗、鋼鋸、鋼卷尺、卡尺、毛刷、棉布、壓力表、手動壓力泵其他機具：鐵鍬、無齒鋸4. 施工內(nèi)容4.1. 熱水給水管道（PPR管材）安裝施工：4.1.1 截管Ø 施工前按設(shè)計圖紙的管徑和現(xiàn)場核準的長度(扣除管、配件的長度

2、)進行截管。Ø 截管工具選用割刀、細齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線，避免因截斷面不平使熔接部位出現(xiàn)空隙。4.1.2 表面處理Ø 清除截口處的毛刺和毛邊；Ø 在熔焊之前，焊接部分用布或紙擦干，確保管材與管件連接端面清潔，干燥，無油膩。 Ø 在管端標繪出熱熔深度。4.1.3 熱熔連接Ø 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；Ø 將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。Ø 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使

3、接頭處形成均勻凸緣。Ø 加熱時間和冷卻時間及焊接深度必須滿足技術(shù)要求。4.2. 冷水給水管道（UPVC管材）安裝施工4.2.1 截管Ø 施工前按設(shè)計圖紙的管徑和現(xiàn)場核準的長度(扣除管、配件的長度)進行截管。Ø 截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線；4.2.2 表面處理Ø 清除截口處的毛刺和毛邊。Ø 管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，確保無塵砂與水跡。4.2.3 粘接4.2.3.1 試插及標線Ø 粘接前應(yīng)進行試插以確保承、插口配合情況符合要求；Ø 根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。4.2.3.

4、2 涂膠Ø 涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑90mm的管道承、插面應(yīng)同時涂刷)，重復(fù)23次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷；Ø 溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記位置；溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化；Ø 涂抹溶接膠時應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/31/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。4.2.4 連接及固化Ø 承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并保證承、插接口的直度；Ø 同時須保持必要的施力時間(管徑63mm的約為3060s

5、，管徑63mm的約為13min)以防止接口滑脫；當插至1/2承口再往里插時宜稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90°，不應(yīng)插到底部后進行旋轉(zhuǎn)。4.2.5 清理承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。4.3. 管道及配件安裝Ø 管道暗敷施工應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行；Ø 在墻體上彈出高程控制線，用鋼卷尺測量定位，畫線，確定管道埋地深度、墻體開槽位置和尺寸，然后進行開挖、剔鑿溝槽；Ø 冷、熱水管道同時安裝時，上、下平行安裝時熱水管在冷水管的上方;垂直平行安裝時熱水管在冷水管的左方；Ø 管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正；Ø 管道及配件安裝完成

6、后，進行水壓試驗。4.4. 水壓試驗4.4.1 在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統(tǒng)水壓試驗，確認全部管道是否漏水；并對不良部位進行處理。4.4.2 管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： Ø 水壓試驗時間宜在連接完成24小時后進行；Ø 水壓試驗前管道應(yīng)固定，接頭須明露；Ø 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；Ø 加壓宜用手動泵，升壓時間不少于10分鐘；Ø 試驗壓力為0.6MPa,穩(wěn)壓30min,記錄壓力數(shù)據(jù)，再觀測30min，此間測試壓力降不得超過0.06Mpa；Ø 繼續(xù)觀察記錄，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.02Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏；試驗方法如圖1所示（參考英國規(guī)范BS6700）。Ø 暗埋地下和墻體內(nèi)管道，試壓工作必須在回填和封堵前進行。圖14.5. 回填及墻體溝槽填堵Ø 管道試壓合格后，將管材及配件固定牢靠，進行回填和墻體溝槽填堵施工。Ø