設(shè)備管理檢修制度課件

1、設(shè)備管理檢修制度第一節(jié) 副井絞車及其附屬設(shè)備設(shè)施定期檢修、維護管理制度為保證我礦主提升設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備效能，延長使用壽命，加強提升設(shè)備的日常維修及計劃性檢修。特制定檢修計劃和具體管理制度，具體如下：、巡檢巡檢由絞車司機每班交接班前后時間進行一種巡視檢查。巡檢中，主要用手摸、眼看、耳聽等方法。巡檢內(nèi)容如下：1、制動系統(tǒng)、合閘時，閘盤接觸面積必須大于60%，閘盤間隙0.6-1.3mm范圍內(nèi)，工作是否平穩(wěn)，有無震顫；、松閘時，閘瓦間隙大小是否合適；、閘瓦有無斷裂，磨損是否超限；、油壓系統(tǒng)有無漏油、漏氣；2、各發(fā)熱部件的溫度高低；3、各種儀表指示是否準(zhǔn)確、正常；4、滾筒轉(zhuǎn)動有

2、音響或震顫；5、減速器傳動有無異響，油量及潤滑是否正常，強制潤滑的內(nèi)部油管噴油情況是否正常；6、深度指標(biāo)器的指示是否準(zhǔn)確；7、檢查機房內(nèi)鋼絲繩、滾筒上的排列情況；8、電氣設(shè)備、電動機電氣接觸點狀況是否良好，有無火花，轉(zhuǎn)動有無異響或震動；、各控制盤上的接觸器是否接觸良好；、各繼電器的動作有無問題；、各連接件，緊固件有無松動；在巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理：、司機能處理的立即處理；、司機不能處理的及時上報，通知維修工處理；、所發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況，都要準(zhǔn)確記入交接班記錄簿中。、日檢 日檢工作由機電隊維修工進行，主要檢查經(jīng)常磨損及易松動的外部零件，控制盤上各接觸器的接觸情況，燒損情況，必要時進行修理，

3、調(diào)整或更換，若重大損壞，應(yīng)立即報告主管負責(zé)人處理。日檢的具體內(nèi)容如下：、用手錘檢查各部分的連接件、鉚釘、銷軸等有無松動；、由檢查孔觀察減速器齒輪的嚙合情況；、檢查潤滑系統(tǒng)供油情況，油泵運轉(zhuǎn)是否正常，管路有無堵塞、漏油問題；、檢查制動系統(tǒng)工作情況，如閘瓦、閘輪、傳動機構(gòu)、液壓站、制動閘等是否正常，閘間隙是否合適；、檢查深度指示器、保護裝置和儀表是否正常；、檢查各傳動部分的穩(wěn)定性，如軸承是否震動，各部機座及基礎(chǔ)螺絲是否松動；、過卷保護裝置是否可靠；、試驗各種信號；、檢查天輪的轉(zhuǎn)動情況，襯墊、軸承等；、檢查提升容器及附屬機構(gòu)的結(jié)構(gòu)情況是否正常；、檢查提升機房內(nèi)鋼絲繩及滾筒上排列情況；、進行滿負載、常

4、速的保險制動試驗。、周檢由機電隊檢修工進行。周檢的內(nèi)容除日檢內(nèi)容外，還有以下內(nèi)容：、檢查制動系統(tǒng)，尤其是液壓站和制動器的動作情況，調(diào)整閘瓦閘隙，緊固連接機構(gòu)；、檢查各種安全保護裝置（過卷、過速、限速）等裝置的動作情況；、檢查滾筒螺絲是否松動，焊縫有無開裂、鋼絲繩固定是否牢固；、檢查平衡鋼絲繩工作情況，鋼絲繩連接裝置；、打開主軸承及減器軸承蓋，進行清洗，檢查內(nèi)外座圈的滾道及滾動體有無磨和麻坑（每月12號進行撤墊或換油）。、月檢月檢由機電科負責(zé)人和機電隊檢修共同進行。月檢內(nèi)容除包括周檢內(nèi)容外，還有下列內(nèi)容：、打開減速器檢查孔蓋和檢查門，詳細檢查齒輪的嚙合情況，對檢查齒輪的配合間隙、潤滑油油質(zhì)；、詳

5、細檢查和調(diào)整保險制動系統(tǒng)及安全保護裝置，必要時清洗液壓零件及管路；、打開聯(lián)軸器，檢查間隙、潤滑油、連接螺絲及松動情況；、檢查部分瓦間隙；、檢查和更換潤滑油，清洗部分潤滑系統(tǒng)中部件；、試驗安全保護裝置和制動系統(tǒng)的動作情況。第二節(jié) 主水泵及其附屬設(shè)施定期檢修維護管理制度為保證我礦排水系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，服務(wù)生產(chǎn)，延長使用年限，必須對排水設(shè)備實行定期維修管理，其大、中、小修的周期及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格遵照制度執(zhí)行，具體如下：、檢修職責(zé)劃分設(shè)備檢修計劃分日檢計劃、月檢計劃和年檢計劃。日檢由水泵房值班員、機電隊派專人進行檢查，并詳細記錄在值班記錄表內(nèi)；月檢由設(shè)備包機隊長派專人負責(zé)，檢修時認真填寫檢

6、修記錄表，檢修完成后交回機電科存檔；年檢由機電科根據(jù)設(shè)備使用磨損情況，于每年春節(jié)停產(chǎn)前列出詳細檢修計劃并報礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行，檢修項目保存在設(shè)備檔案內(nèi)。、主水泵檢修技術(shù)項目及標(biāo)準(zhǔn)1、日檢項目：每班水泵司機在開泵前應(yīng)先檢查各緊固件，有無松動，聯(lián)軸器間隙是否符合規(guī)定，各潤滑部位油質(zhì)、油量是否適當(dāng)，轉(zhuǎn)動是否靈活，各指示儀表指針是否在零位。隨時檢查軸封的密封、潤滑、溫升及水的流量和壓力狀況，并定期更換新的填料，保證軸封符合規(guī)定。2、月檢項目：每月清除一次水倉底的雜物和煤泥，半月更換一次新的潤滑油、潤滑脂，保證軸承直接溫度不超過700C。 檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象。在軸瓦檢測完畢后，即可按順序

7、拆卸，并注意做好順序、位置標(biāo)記。用手錘輕敲泵體，如果某部位發(fā)出沙啞聲，則說明殼體有裂紋。這時應(yīng)將煤油涂在裂紋處，待滲透后用布擦盡面上的油跡并擦上一層白粉，隨后用手錘輕敲泵殼，滲入裂紋的煤油即會浸濕白粉，顯示出裂紋的端點。若裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，則可在裂紋的始、末端點各鉆一個3mm 的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴展；若裂紋出現(xiàn)在承壓部位，則必須予以補焊。3、年檢項目：主水泵應(yīng)每半年對泵體進行一次拆解大修，在對其解體前應(yīng)先熟悉圖紙，了解泵的結(jié)構(gòu)及拆裝順序，避免因失誤而造成部件的損傷。同時，隨著解體的進行，及時測取各有關(guān)數(shù)據(jù)，以便組裝時參考。泵解體后，對軸的表面應(yīng)先進行外觀檢查，通常是

8、用細砂布將軸略微打光，檢查是否有被水沖刷的溝痕、兩軸頸的表面是否有擦傷及碰痕。若發(fā)現(xiàn)軸的表面有沖蝕，則應(yīng)做專門的修復(fù)。在檢查中若發(fā)現(xiàn)下列情況，則應(yīng)更換為新軸：在水泵解體后，檢查葉輪密封環(huán)的磨損程度，若在允許范圍內(nèi)，可在車床上用專門胎具脹住葉輪內(nèi)孔來車修磨損部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。最后，配制相應(yīng)的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套，以保持原有的密封間隙。、檢修目的月度檢修必須對泵體進行徹底檢查和恢復(fù)性修理。檢修時隊組設(shè)立專門檢修負責(zé)人，機體進行徹底清洗檢查，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷，以保證機械在整個檢修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。檢修完成后，必須由檢修技術(shù)人員與值班員進行驗收評定

9、，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的必須返工檢修，直到達到完好標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 主皮帶及其附屬設(shè)備設(shè)施定期檢修、維護管理制度為保證我礦主提升皮帶的安全運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備效能，延長使用壽命，加強主皮帶設(shè)備的日常維修及計劃性檢修。特制定檢修計劃和具體管理制度，具體如下：一、檢修周期及檢修辦法1、日常每班巡檢由主皮帶司機于交接班前后時間進行一種巡視檢查。主要用手摸、眼看、耳聽等方法，檢查經(jīng)常磨損、易松動的外部零件及電氣接觸部位，必要時進行修理，調(diào)整或更換，若重大損壞，應(yīng)立即報告主管負責(zé)人處理，并把檢查檢修結(jié)果詳細記錄在運行記錄本。2、月檢除每天檢修外，每月必須對皮帶至少進行一次大修，月檢由皮帶隊和機電隊

10、共同進行。機電科負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，月檢內(nèi)容除包括日檢內(nèi)容外，還應(yīng)做徹底檢查和恢復(fù)性修理。檢修時以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷，檢修完成后要詳細填寫檢修記錄表，次日交機電科存檔。二、皮帶機定期檢修維護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、日常檢修標(biāo)準(zhǔn)1、保持好運輸機周圍清潔，及時清理機器周圍的煤粉雜物，以免影響輸送機正常工作；2、經(jīng)常檢查制動系統(tǒng)，減速器、偶合器有無漏油現(xiàn)象；3、轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應(yīng)及時修理和更換；4、傳動滾筒要保持清潔，如粘附物料或水分應(yīng)及時清除；5、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整，不允許產(chǎn)生磨損膠帶邊緣的現(xiàn)象；6、膠帶及接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及

11、時修理，嚴(yán)防水滲入膠帶芯部，造成鋼絲銹蝕；7、各裝載點及卸料點應(yīng)經(jīng)常檢查清掃，嚴(yán)防大塊物料或異物砸壞或撕裂膠帶；8、對清掃裝置的清掃情況應(yīng)經(jīng)常檢查，清掃刮板應(yīng)及時調(diào)整或更換；9、供托輥小車行走的軌面上，不允許有雜物存在，以免防礙行走，造成事故。電動機1、電動機周圍通風(fēng)良好、溫度、聲音、電流、電壓正常；2、每月加一次潤滑油，軸承完好，并做一次絕緣電阻測定；3、運轉(zhuǎn)超過3000h或半年后應(yīng)做一次定期檢查，檢查外殼、端蓋、軸承，螺釘完整可靠，檢翅、查風(fēng)通風(fēng)道符合規(guī)定，測量電動機定子、轉(zhuǎn)子徑向間隙，定子絕緣符合規(guī)定，繞組無損傷。、減速箱1、檢查油溫；2、檢查有無異常的齒輪箱噪音；3、檢查油位；4、檢查

12、齒輪箱有無漏油；5、運行400小時后至少每年一次測試油中水的含量； 6、運行400小時后啟動后第一次換油； 7、以后的換油，每18個月一次或運行5000小時一次；8、每3個月清洗一次油過濾器、清洗一次通氣螺塞； 9、組合式密封每運轉(zhuǎn)3000小時重新加注一次潤滑脂，至少每6個月一次；10、清洗風(fēng)扇、風(fēng)扇罩及齒輪箱體 與換油同時進；11、在第一次換油以后，此后每第二次換油時進行檢查固定螺栓的緊固程度； 12、約半年全面檢查一次齒輪箱，在換油時進行；第四節(jié) 主通風(fēng)機及其附屬設(shè)施定期檢修維護管理制度為保證我礦主扇通風(fēng)機的安全運轉(zhuǎn)，減少事故，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，延長使用年限，必須實行定期維修，其大、中、

13、小修的周期及檢修標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格遵照制度執(zhí)行，具體如下：、檢修職責(zé)劃分設(shè)備檢修計劃分日檢計劃、月 檢計劃和年檢計劃。日檢由風(fēng)機房值班員、機電隊派專人進行檢查，并詳細記錄在值班記錄表內(nèi)；月檢由設(shè)備包機隊長派專人負責(zé)，檢修時認真填寫檢修記錄表，檢修完成后交回機電科存檔；年檢由機電科根據(jù)設(shè)備使用磨損情況，于每年春節(jié)停產(chǎn)前列出詳細檢修計劃并報礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行，檢修項目保存在設(shè)備檔案內(nèi)。、主扇通風(fēng)機檢修技術(shù)項目及標(biāo)準(zhǔn)1、日檢項目：主扇司機每2小時檢查一次，檢查配電盤各部手把是否正常接觸，是否良好，不見是否齊全，儀表指示是否正常，檢查電機溫度、軸承溫度、負壓，檢查機體各部件有無松動，異響，檢查風(fēng)門，風(fēng)機有無漏風(fēng)

14、現(xiàn)象。2、月檢項目：、檢查軸承潤滑油是否合適，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，油圈完整靈活。各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全、緊固、傳動膠帶松緊適度、無裂紋，電動機碳刷完整，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷，繼電器整定合格，各保險裝置靈活可靠。電氣設(shè)備接地良好，各指示儀表，保護裝置齊全可靠，風(fēng)門完好，風(fēng)道內(nèi)無雜物。、軸承座內(nèi)潤滑脂，除在機修時更換外，正常情況下須一個月左右卸掉軸承蓋，注如潤滑脂。、電動機檢修：清擦電動機，清除和擦去機殼外部塵垢，測量絕緣電阻。檢查和清擦電動機接線端子：檢查接地螺栓（母）是否松動，擰緊螺母，必要時更換。、檢查各固定部分螺栓（母）和接地線：檢查接地螺栓（母），檢查端蓋、軸承內(nèi)外蓋緊固螺栓，檢查

15、接地線連接及安裝情況。、檢查軸承：拆下軸承蓋，檢查軸承潤滑脂是否變臟、干涸，缺少時須適量補充，檢查軸承是否有雜聲，必要時更換。、檢查傳動裝置：檢查電機風(fēng)扇有我無破裂損壞，安裝是否牢固，緊固螺栓（母）是否松動、損傷、磨損和變形，必要時更換。3、年檢項目：對通風(fēng)機性能上的故障和機械上的故障都要進行一次全面排查。、電動機外部檢查：檢查外部有無損壞，零部件是否齊全，徹底清擦，去掉塵垢，補修損壞部分。、電動機內(nèi)部清理和檢查：檢查定子繞組污染和損傷情況，先去掉定子的灰塵，擦去污垢，若定子繞組積留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦凈，同時仔細檢查繞組絕緣是否出現(xiàn)老化痕跡或有無脫落，若有，應(yīng)補修、刷漆。

16、檢查轉(zhuǎn)子繞組污染和損傷情況，用目測或比色檢查轉(zhuǎn)子是否斷裂、污損、脫焊。檢查定、轉(zhuǎn)子鐵心有無磨損變形，如有變形，則應(yīng)予修整。、繞組檢查：檢查定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組是否有相間短路，匝間短路、斷路、脫焊、燒壞等現(xiàn)象，應(yīng)針對發(fā)現(xiàn)的問題予以修理。用兆歐表測量所有帶電部位絕緣電阻。、清洗軸承并檢查軸承磨損情況：用盛有汽油的容器來回攪動軸承多次，隨后用手握住軸承內(nèi)圓，轉(zhuǎn)動外圓，在轉(zhuǎn)動過程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，軸承安裝時，允許采用熱套法，加熱時，機油溫度不得超過1000C，而且軸承應(yīng)得到均勻加熱。檢查軸承，檢查軸承表面粗糙度和滾珠或軸圈等處，若出現(xiàn)蘭紫色，說明軸承已受熱退火，嚴(yán)重者應(yīng)更換軸承。有條件對軸

17、承內(nèi)徑、外徑、寬度的尺寸進行測量。、檢修后試車：若電機繞組完好，大修后要做一般性試運轉(zhuǎn)，測量絕緣電阻，檢查各部分是否靈活，電動機空載運轉(zhuǎn)半小時，然后帶負載運轉(zhuǎn)。、拆裝電機時，注意保護隔爆面，裝配時隔爆加工配合面須涂工業(yè)凡士林或其他防銹油，所有隔爆面不得有銹蝕和損傷，否則將失去隔爆性能；在抽出或插入轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止損壞定子繞組和絕緣； 、檢修目的月度檢修時必須徹底檢查和恢復(fù)性修理。檢修時設(shè)立檢修負責(zé)人負責(zé)，機體進行部分清洗檢查，并調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷，以保證機械在整個檢修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。年檢時更換或修復(fù)全部不合用的零件，并徹底檢查維護設(shè)備的電氣

18、系統(tǒng)，修理設(shè)備的附件以及翻新外觀等，全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定、技術(shù)性能和精度。檢修完成后，必須由檢修技術(shù)人員與值班員進行驗收評定，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的必須返工檢修，直到達到完好標(biāo)準(zhǔn)。第五節(jié) 空壓機及其附屬設(shè)施定期檢修維護管理制度為保證空氣壓縮機的安全運轉(zhuǎn)，減少事故，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，延長使用年限，必須實行定期維修，其大、中、小修的周期及檢修標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格遵照制度執(zhí)行，具體如下：、檢修職責(zé)劃分設(shè)備檢修計劃分日檢計劃、月 檢計劃和年檢計劃。日檢由現(xiàn)場值班員、機電隊派人進行檢查，并詳細記錄在值班記錄表內(nèi)；月檢由設(shè)備包機隊長派專人負責(zé)，檢修時認真填寫檢修記錄表，檢修完成后交回機電科存檔；年

19、檢由機電科根據(jù)設(shè)備使用磨損情況，于每年春節(jié)停產(chǎn)前列出詳細檢修計劃并報礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行，檢修項目保存在設(shè)備檔案內(nèi)。、螺桿空壓機檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、每天檢查機器的運行溫度，工作壓力；2、每天觀察記錄空壓機機運行電流、電壓、溫度、壓力；3、每周清潔機器（必須在停機期間）；4、每周吹洗空氣過濾器；5、每月檢查油味；6、每月檢查皮帶輪（聯(lián)軸器）的螺栓（必須在停機時候）；7、每月吹洗冷卻器；8、每運行3000小時：更換油過濾器芯；更換空氣過濾器芯；更換油氣分離器芯；更換壓縮機專用油；檢查并調(diào)整皮帶輪的平面度或聯(lián)軸器的同軸度；檢查并清洗回油管濾網(wǎng)；檢查進氣控制閥；9、每運行6000小時：完成所有每運行3000小

20、時的檢查項目；檢查最小壓力控制閥；檢查溫控閥；檢查電器端子是否緊；檢查主要螺栓、螺母、管接頭是否緊；檢查安全裝置；（三）檢修目的月度檢修時必須徹底檢查和恢復(fù)性修理。檢修時以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷，從而恢復(fù)所修復(fù)部分的性能和精度，以保證機械在整個檢修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。年檢是指對設(shè)備的全部或大部分部件解體，修復(fù)基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部不合用的零件，修理設(shè)備的電氣系統(tǒng)，修理設(shè)備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定、技術(shù)性能和精度。檢修完成后，必須由檢修技術(shù)人員與值班員進行驗

21、收評定，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的必須返工檢修，直到達到完好標(biāo)準(zhǔn)。第六節(jié) 主絞車鋼絲繩定期檢查制度為延長主絞車鋼絲繩的使用壽命，杜絕因維護、檢查、保養(yǎng)不到位而造成損壞，特制定本制度，具體如下：鋼絲繩的日常檢驗由絞車司機完成，月檢、年檢除檢查日檢項目外，由機電二隊專業(yè)技術(shù)人員完成，并將檢查結(jié)果如實進行記錄。絞車司機與專業(yè)技術(shù)人員必須熟知礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，并掌握所負責(zé)的鋼絲繩及其技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可獨立工作。日檢項目1、檢查鋼絲繩的鋼絲有無嚴(yán)重變黑、銹皮、點蝕麻坑等，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲多少立即上報機電科，進行處理。2、繩頭不應(yīng)系在滾

22、筒軸上，繩孔不應(yīng)有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不應(yīng)形成銳角，滾筒上保證纏繞3圈以上的鋼絲繩，用以減輕固定處的張力。3、滾筒上纏繞2層以上的鋼絲繩時，滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少保證為鋼絲繩直徑的2.5倍。4、檢查松繩保護裝置是否接入安全回路和報警回路。5、絞車司機每班對檢查項目所檢查的結(jié)果必須如實記錄。月檢項目1、檢查鋼絲繩的涂油潤滑情況：鋼絲繩只準(zhǔn)涂浸專用的鋼絲繩油（增磨脂）；對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。2、繩在運行中，突然停車等猛烈拉力時，必須立即檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：（1）繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。（2）超過煤礦安全規(guī)程405條的。（3）少

23、量超過煤礦安全規(guī)程406條的。（4）猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。（5）鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。3、每月對鋼絲繩的凹槽進行清潔一次，使?jié)櫥瑒└菀淄扛埠蜐B透。4、檢查使用中的鋼絲繩，其連接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。年檢項目1、繩運行半年后，必須對每根鋼絲繩做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗，并以公稱直徑為準(zhǔn)試驗，結(jié)果進行計算和判定，發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須停止使用，采取措施。2、檢查不合格鋼絲的斷面與鋼絲總面積之比達到10%，不得使用，應(yīng)及時更換或修復(fù)。3、以合格鋼絲繩拉力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，如低于煤礦安全規(guī)程第400條規(guī)定時，該鋼絲繩不得使用。4

24、、檢查不合格鋼絲的斷面積與總斷面積之比達到25%時，該鋼絲繩必須更換。5、檢查以合格鋼絲繩拉斷力總和為準(zhǔn)算出安全系數(shù)，如低于煤礦安全規(guī)程第401條的規(guī)定時，該鋼絲繩必須更換。6、對鋼絲繩破斷拉力、鋼絲繩破斷拉力總和、鋼絲繩公稱直徑、鋼絲繩公稱抗拉強度等項目對照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行逐一檢查。第七節(jié) 關(guān)于空氣壓縮機按期加油的管理規(guī)定為了保證我礦井下供氣需求，確保空壓機的高效率運行，減少設(shè)備維修量，縮短大修周期，延長其使用壽命，特制定空壓機定期加油的管理規(guī)定，具體如下： 一、加油負責(zé)人：衛(wèi)明二、加油后必須準(zhǔn)確、認真、詳細填寫大型設(shè)備加油記錄表，并于次日交回機電科，作為設(shè)備檢修、隊長月底考核參考依據(jù)。三、

25、出現(xiàn)潤滑脂污染或變質(zhì)，必須馬上按要求更換新油。四、嚴(yán)禁過量加油，導(dǎo)致軸承過分潤滑，對設(shè)備造成損害。五、嚴(yán)禁不同種類的潤滑脂混合使用，以防軟化潤滑脂，破壞潤滑脂性能，影響軸承正常潤滑。六、潤滑脂型號：1、阿特拉斯·科普柯固定式螺桿空氣壓縮機選用阿特拉斯·科普柯固定式螺桿空氣壓縮機專用油。2、阿特拉斯·科普柯固定式螺桿空氣壓縮機的電動機軸承選用3號鋰基黃油。七、油位：最高油位：空氣壓縮機停機30分鐘，油平面在油標(biāo)中間位置。最低位置：在機器運行的時候檢查，油平面在油標(biāo)下限位置。八、潤滑油的更換方法：1、停機；2、接上排油管，打開球閥（注意！在停機5分鐘后才可以打開排油球

26、閥），將油排放到廢油收集桶內(nèi)；3、關(guān)閉排油球閥，打開注油蓋，重新注入新油，直到油位升至油標(biāo)中間位置；4、蓋上注油蓋，注意“O”型圈是否在正確位置；5、開機，運行一段時間后，檢查油位；如果油位變低，應(yīng)適當(dāng)增加。九、電機軸承每兩個月必須加注潤滑劑，方法如下：1、用潔凈的抹布擦干凈油脂；2、摘除皮帶輪后，空載運行電機，電機運行時加入新的油脂，直到原有的油脂都從排油孔排出，用抹布擦干凈，防止油脂過多。十、每20天必須更換一次油過濾器芯、空氣過濾器芯、油氣分離器芯、檢查回油管濾網(wǎng)，檢查油是否合格，合格可人為過濾清潔后再使用，不合格則必須更換。（注意：當(dāng)機器操作環(huán)境溫度較高或多塵時，油的更換間隔要相應(yīng)縮短

27、）。十一、加油工作全部完畢后，需試運轉(zhuǎn)幾周，使?jié)櫥鶆蚍植加谳S承、齒輪的各個部位，確保設(shè)備的最佳潤滑狀態(tài)。十二、未按規(guī)定按期加油造成設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)，加油后記錄不齊全或未按期交回機電科將對相關(guān)責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰。十三、本規(guī)定自下發(fā)之日起嚴(yán)格遵照執(zhí)行。第八節(jié) 采掘設(shè)備定期檢修計劃為了保證我礦采掘工作面設(shè)備設(shè)施的正常運行，充分發(fā)揮采掘設(shè)備性能，高效地服務(wù)于生產(chǎn)。根據(jù)我礦采掘設(shè)備實際運行管理情況，特制定采掘設(shè)備檢修計劃。具體如下：1、采掘設(shè)備維護與檢修計劃包括定期（班檢、日檢、旬檢、月檢）和強制性檢修（小修、中修、大修）。定期檢修重點是注油、油質(zhì)檢查，濾油器的及時清洗、更換，緊固連接螺栓，檢查截

28、齒、外漏水管、油管及電纜。強制性檢修是在工作面運行期間結(jié)合定期檢修進行的故障處理，以維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和完好。2、班檢由司機和當(dāng)班檢修工負責(zé)；日檢由隊長及專職檢修人員負責(zé)；月檢（小修）由采掘隊長、設(shè)備包機隊長、檢修班專職檢修工和司機負責(zé)，檢修時認真填寫檢修記錄表，檢修完成后交回機電科存檔；中修、大修由礦機電科組織機電二隊和生產(chǎn)廠家共同負責(zé)完成。3、根據(jù)檢修周期月檢和小修可同時進行；中修是指在完成一個工作面采掘任務(wù)后整機升井進行的解體修理，周期一般為6-8個月；大修是指設(shè)備主要部位磨損超限、整機性能普遍降低，但具有修復(fù)價值和條件的，可協(xié)調(diào)廠家技術(shù)人員到礦大修并更換磨損的部件，大修要制定詳細專項的

29、檢修計劃及備件準(zhǔn)備，周期一般為2-3年。4、采掘設(shè)備的定期保養(yǎng)維修要根據(jù)生產(chǎn)計劃變化和要求及時靈活地調(diào)整，設(shè)備檢修計劃實施必須服務(wù)于生產(chǎn)，檢修日期可適當(dāng)調(diào)整，但原則上不得超出+5天范圍。5、采掘隊長作為檢修負責(zé)人必須嚴(yán)格認真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。6、采掘設(shè)備月檢（小修）內(nèi)容采煤機月檢內(nèi)容：處理本月日常檢查中難以處理的問題；檢查油脂情況，處理漏油，檢查油質(zhì)；檢查液壓系統(tǒng)的工作情況并測量壓力；檢查和調(diào)整各部保護裝置的性能；更換和修理損壞和變形的零部件；檢測電纜絕緣程度；檢測電動機絕緣程度；檢查電動機本身的電控裝置，緊固各螺栓；對防滑、制動裝置的性能進行測試檢查。掘進機

30、月檢內(nèi)容：定期檢查：截割頭：修補截割頭的耐磨焊道；更換磨損的齒座；檢查凸起部分的磨損；檢查截割頭后部密封蓋板螺栓有無松動現(xiàn)象，定期更換防塵毛氈并注潤滑脂。伸縮部：拆卸檢查內(nèi)部；檢查保護筒前端的磨損。截割減速機電機：分解檢查內(nèi)部；換油；加注電機黃干油；螺栓類有無松動。鏟板部：檢查驅(qū)動裝置的密封；修補星輪的磨損部位；檢查軸承的油量；檢查鏟板上蓋板的磨損。本體部：回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；機架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；向回轉(zhuǎn)軸承加注黃干油。行走部：檢查履帶板；檢查張緊裝置的動作情況；拆卸檢查張緊裝置；調(diào)整履帶的張緊程度；拆卸檢查驅(qū)動輪；檢查轉(zhuǎn)輪及加油。行走減速機：分解檢查內(nèi)部；換油（使用初期一個月

31、后）。第一運輸機：檢查輪鏈的磨損；檢查溜槽底板的磨損及修補；檢查刮板的磨損；檢查從動輪及加油。噴霧部：調(diào)整減壓閥的壓力；密封處的漏水量是否正常；清洗過濾器及噴嘴。液壓系統(tǒng)：檢查液壓電機聯(lián)軸器；更換液壓油；更換濾芯（使用初期一個月后）；調(diào)整換向閥的溢流閥。油缸：檢查密封；缸蓋有無松動；襯套有無松動，缸內(nèi)有無劃傷、生銹。電氣部分：檢查電機的絕緣阻抗；檢查控制箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻；電源電纜有無損傷；緊固各部螺栓；往電機軸承加注黃干油。刮板機月檢內(nèi)容：檢查減速箱、偶合器、液壓缸以及推進系統(tǒng)軟管是否漏損，漏損嚴(yán)重者應(yīng)及時處理，并補充油液。檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動；檢查

32、刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈?zhǔn)欠衲p嚴(yán)重；檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳動現(xiàn)象。檢查減速箱、偶合器、盲軸等部位油液量是否適當(dāng)，有無變質(zhì)。檢查擋煤板和鏟煤板連接螺栓是否松動或掉落。檢查機頭、機尾架是否損壞變形；檢查機頭、機尾各連接螺栓的緊固情況；檢查撥鏈器、刮板的磨損情況；檢查電動機的引線是否損壞。檢查溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。檢查液壓缸和軟管是否損壞。6、檢修維護設(shè)備嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和操作規(guī)程、機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須機電科或礦領(lǐng)導(dǎo)報告，主管科室及時組織有關(guān)人員研究解決。7、實行科學(xué)文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，機電科負責(zé)嚴(yán)格控制大修費用。

33、并制定合理的檢修計劃，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。8、設(shè)備小修要有完整的檢修記錄，并記入設(shè)備檔案。設(shè)備檢修完成后必須經(jīng)檢修負責(zé)人、采掘隊長現(xiàn)場驗收試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁直接帶負荷運行，試運轉(zhuǎn)期間發(fā)現(xiàn)問題要重新檢修維護，直到設(shè)備全部完好后方可投入運行。9、本制度未盡事宜處，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。第九節(jié) 關(guān)于主風(fēng)機定期加油的管理規(guī)定為了保證我礦正常通風(fēng)，主風(fēng)機安全、可靠、高效運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備性能，延長使用壽命。特制定主風(fēng)機潤滑軸承定期加油管理規(guī)定，具體如下： 一、加油負責(zé)人：衛(wèi)明二、加油周期：一個月三、加油必須準(zhǔn)確、詳細記錄，并有值班員簽字為有效，作為檢修、檢查依據(jù)。四、出現(xiàn)潤滑脂污染或變質(zhì)，必須馬

34、上按要求更換新油。五、每兩個月應(yīng)對主風(fēng)機排油管進行一次全面檢查，確保正常排油。六、加潤滑脂時必須提前檢查排油管完好情況，確保排油裝置正常排油后方可按照程序進行加油。七、潤滑脂型號：1、斜井主風(fēng)機電機軸承應(yīng)使用鉬鋰基脂，平衡軸承應(yīng)使用46#機械油。2、嚴(yán)禁不同種類的潤滑脂混合使用，以防軟化潤滑脂，破壞潤滑脂性能，影響軸承正常潤滑。八、嚴(yán)禁過量加油，導(dǎo)致軸承過分潤滑。當(dāng)潤滑脂增加而又不打開排油裝置時，過剩的潤滑脂會到處竄，可能通過軸承內(nèi)蓋進入線圈。潤滑過分造成的危害會超過潤滑不足所引起的后果。九、主風(fēng)機停用兩個月后起動時，應(yīng)檢查軸承裝置的狀況，如油嚴(yán)重污染、無油、油干、零件銹蝕等狀況時，需將電機的

35、軸承裝置進行解體，徹底清洗軸承與軸承相關(guān)部件，然后重新加注潤滑脂，加注時，滾動軸承內(nèi)部加滿潤滑脂，軸承內(nèi)蓋與軸承外蓋所形成的空腔的填脂量為整個空腔的1/3-1/2。十、注油牌上的加油周期及數(shù)量適用于軸承溫度70及以下工作狀態(tài)，但當(dāng)軸承溫度超過70時，軸承溫度每上升15，潤滑脂的補充間隔時間減少一半。十一、未按規(guī)定定期、對照程序加油或加油記錄不齊全將給予相關(guān)責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰。第十節(jié) 關(guān)于井下各生產(chǎn)隊組采掘設(shè)備定期檢修維護制度為了減少我礦各生產(chǎn)隊組設(shè)備、機械故障率，延長使用壽命，以充分發(fā)揮設(shè)備性能，確保安全經(jīng)濟運行，特制定本管理制度。一、檢修責(zé)任區(qū)域劃分：綜采隊負責(zé)檢修本隊綜采設(shè)備；掘進隊負責(zé)檢

36、修本隊掘進機；各隊當(dāng)班電工負責(zé)配合檢修電器部分。二、井下所有采掘設(shè)備必須每天對每臺設(shè)備、機械定期定時進行維護、檢查，檢查時間為每天檢修班。由隊組35人配合，潤滑油（機油）備品備件，易損件及時到位，以便及時維護。檢修后的設(shè)備不得帶病運行，因材料影響正常維護，追查隊組隊長責(zé)任。三、檢修注意事項：、設(shè)備環(huán)境的清理、擦拭，機械的檢查、注油，使設(shè)備保持清潔、整齊、潤滑、通風(fēng)良好。、檢查、維護時發(fā)現(xiàn)故障要及時排除。及時調(diào)整安全保護裝置和緊固松動部件，或更換缺損零部件。、對檢查、維護中發(fā)現(xiàn)的問題能及時處理的就當(dāng)場處理，不能及時處理或時間較長的由專職維修工處理。要做到不影響生產(chǎn)，認真填寫記錄，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報

37、（科內(nèi)具體安排有計劃定時專人及時處理隱患）。、維護設(shè)備嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和操作規(guī)程，機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁無信號和信號不明的情況下操作。、各隊配合人員在搬運、安裝過程中嚴(yán)禁拖、拉、滾、砸設(shè)備或備品備件，必須采取有效措施，輕拿輕放，保證設(shè)備部件完好。、檢查、維護后認真填寫定期維護表、交回機電科審查、存檔。四、采掘設(shè)備的檢修除日檢外，每月還必須定期檢修一次。月檢設(shè)備隊長派專人負責(zé)，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷，從而恢復(fù)所修復(fù)部分的性能和精度，以保證機械在整個檢修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。五、采掘設(shè)備定期維護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、采煤機日檢：1、檢查所有護板、擋板、楔鐵、

38、螺栓、螺釘、螺堵和端蓋是否有松動， 有松動的及時緊固。2、截割滾筒上的齒座是否有損壞，截齒是否有丟失和磨損并及時更換。3、檢查噴霧滅塵系統(tǒng)的工作是否有效，供水接頭是否漏水。4、檢查所有外部液壓軟管和接頭處是否有滲漏或損壞。5、檢查所有控制手柄動作是否靈活、可靠。6、檢查所有的外部連接件是否有損壞現(xiàn)象，工作是否可靠。7、按照各部件潤滑要求給采煤機各部件進行注油潤滑。周檢：1、安裝在閥組粗過濾器上的真空表的讀數(shù)，如果真空表讀數(shù)大于0.03Mpa時，就應(yīng)該拆下進行清洗或更換過濾器的濾芯。2、檢查所有傳動箱（左、右）分別與液壓傳動部、滑靴支撐板和滑靴等之間的螺栓連接是否緊固可靠。 月檢：1、從所有的油

39、箱中排掉全部的潤滑油，按照規(guī)定注入新的潤滑油。2、檢查液壓系統(tǒng)和潤滑部位，檢查電纜、電氣系統(tǒng)。3、采煤機井下因故必須拆開部件時，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：、采煤機周圍應(yīng)噴灑適量的水，適當(dāng)減小工作面的通風(fēng)，選擇頂板較好、工作范圍較大的地點。、在拆開部件的上方架上防止頂板落渣的帳篷。、徹底清理上蓋及螺釘窩內(nèi)的煤塵和水。、用于拆裝的工具以及拆開更換的零件必須清點，以防止遺落在箱體內(nèi)。、排除故障后，箱內(nèi)油液最好全部更換。、掘進機日常檢查：截割頭：如有截齒磨損、損壞，更換新的截齒；檢查齒座有無裂紋及磨損；螺栓類有無松動現(xiàn)象。伸縮部：向伸縮筒加注黃干油；如潤滑油量不足，應(yīng)及時補加。減速機尾：檢查有無異常振動和聲

40、響；通過油位計檢查油量；檢查有無異常溫升現(xiàn)象；螺栓類有無松動現(xiàn)象。行走部：履帶的張緊程度是否正常；履帶板有無損壞；各轉(zhuǎn)動輪是否轉(zhuǎn)動；螺栓類有無松動現(xiàn)象。鏟板部：星輪的轉(zhuǎn)動是否正常；星輪的磨損狀況；聯(lián)結(jié)銷有無松動；螺栓類有無松動現(xiàn)象。第一運輸機部：鏈條的張緊程度是否正常；檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損的情況；從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常。水系統(tǒng)：過濾器內(nèi)部的贓物，清洗堵塞的噴嘴。配管類：如有漏油處應(yīng)充分緊固接頭或更換O型圈，如膠管保護套磨損應(yīng)立即更換。油箱油量：如油量不夠，加注油。油箱的溫度：油冷卻器進口側(cè)的水量充足，以保證油箱的油溫在10700C范圍內(nèi)。油泵：油泵有無異常音響；油泵有無異常溫升現(xiàn)象。

41、液壓馬達：液壓馬達有無異常音響現(xiàn)象；液壓馬達有無異常溫升現(xiàn)象。換向閥：操縱手柄的操作位置是否正確；有無漏油現(xiàn)象。定期檢查：截割頭：修補截割頭的耐磨焊道；更換磨損的齒座；檢查凸起部分的磨損；檢查截割頭后部密封蓋板螺栓有無松動現(xiàn)象，定期更換防塵毛氈并注潤滑脂。伸縮部：拆卸檢查內(nèi)部；檢查保護筒前端的磨損。截割減速機電機：分解檢查內(nèi)部；換油；加注電機黃干油；螺栓類有無松動。鏟板部：檢查驅(qū)動裝置的密封；修補星輪的磨損部位；檢查軸承的油量；檢查鏟板上蓋板的磨損。本體部：回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；機架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；向回轉(zhuǎn)軸承加注黃干油。行走部：檢查履帶板；檢查張緊裝置的動作情況；拆卸檢查張緊裝置；調(diào)整履帶的張緊程度；拆卸檢查驅(qū)動輪；檢查轉(zhuǎn)輪及加油。行走減速機：分解檢查內(nèi)部；換油（使用初期一個月后）。第一運輸機：檢查輪鏈的磨損；檢查溜槽底板的磨損及修補；檢查刮板的磨損；檢查從動輪及加油。噴霧部：調(diào)整減壓閥的壓力；密封處的漏水量