金屬塑性成形理論試卷答案_第1頁
金屬塑性成形理論試卷答案_第2頁
金屬塑性成形理論試卷答案_第3頁
金屬塑性成形理論試卷答案_第4頁
金屬塑性成形理論試卷答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩2頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、一、簡(jiǎn)答題(40分,每題5分): 1. 影響金屬塑性的外因有哪些?答(1)溫度 就大多數(shù)金屬和合金來說,隨著溫度升高,塑性增加。 (2)變形速度 變形速度對(duì)塑性的影響,實(shí)質(zhì)上是熱效應(yīng)在起作用。 (3)變形程度 一般冷變形都是隨著變形程度的增加而降低塑性。 (4)應(yīng)力狀態(tài) 壓應(yīng)力個(gè)數(shù)越多,數(shù)值越大,則金屬塑性越好。(5)變形狀態(tài) 主變形圖中壓縮分量越多,對(duì)充分發(fā)揮金屬的塑性越有利。(6)尺寸因素 一般是隨著體積的增大,塑性下降,但當(dāng)體積增大到一定程度后,塑性不再下降。 (7) 周圍介質(zhì)2. 試述冷變形后的金屬在以后加熱過程中(從室溫加熱到過熱溫度)組織和性能將發(fā)生什么樣的變化?答;冷塑性變形后的

2、金屬加熱時(shí),通常是依次發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大三個(gè)階段的變化。(2分)冷變形金屬在回復(fù)時(shí),顯微組織不發(fā)生變化,但晶體缺陷密度和它們的分布有所改變。這個(gè)過程是通過點(diǎn)缺陷消除、位錯(cuò)的對(duì)消和重新排列來實(shí)現(xiàn)的。(1分)冷變形后的金屬加熱時(shí),其組織性能最顯著的變化是在再結(jié)晶階段發(fā)生的。通過各種影響因素對(duì)再結(jié)晶過程進(jìn)行控制,將對(duì)金屬材料的強(qiáng)韌性、熱強(qiáng)性、沖壓性和電磁性等發(fā)生重大影響。(1分)冷變形后的金屬在完成再結(jié)晶后,繼續(xù)加熱時(shí)會(huì)發(fā)生晶粒長(zhǎng)大。晶粒大小對(duì)金屬的性能有很大影響,晶粒越粗大,強(qiáng)度就越低。所以控制再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大在生產(chǎn)中是很重要的。3. 鑄態(tài)金屬經(jīng)過熱加工變形后,其強(qiáng)度和塑性有何變化,原因?yàn)楹?/p>

3、?鑄態(tài)金屬經(jīng)過熱加工變形后,其強(qiáng)度和塑性一般都會(huì)提高。(1分)因?yàn)椋鸿T態(tài)金屬組織中的縮孔、疏松、空隙、氣泡等缺陷得到壓密或焊合。在熱加工變形中可使晶粒細(xì)化和夾雜物破碎。(2分)形成纖維組織和帶狀組織也是熱加工變形的一個(gè)重要特征。由于纖維狀和帶狀組織的出現(xiàn),使變形金屬在縱向和橫向具有不同的力學(xué)性能。(2分)4. 斷裂與塑性變形有什么關(guān)系,韌性斷裂機(jī)理是什么,如何控制韌性斷裂?塑性變形和斷裂是兩個(gè)相互聯(lián)系的競(jìng)爭(zhēng)過程,而塑性變形受阻導(dǎo)致裂紋生核和塑性變形發(fā)展導(dǎo)致裂紋長(zhǎng)大是構(gòu)成斷裂過程的兩個(gè)基本要素。(2分)第 1 頁 共 2 頁韌性斷裂的機(jī)理是:在外力的作用下,工件產(chǎn)生很大的塑性變形,位錯(cuò)在滑移面上

4、不斷運(yùn)動(dòng)和增殖,當(dāng)裂紋長(zhǎng)大到臨界尺寸時(shí),裂紋便開始失穩(wěn)擴(kuò)展直到最后斷裂。(1分)要控制韌性斷裂應(yīng)當(dāng)從兩個(gè)大的方面著手:一是減少裂紋產(chǎn)生的可能性,就是要降低變形程度,減小工件內(nèi)部的拉一拉、增大靜水壓力等,二是促進(jìn)裂紋的療復(fù),即增加回復(fù)、再結(jié)晶的速度。(2分)5. 應(yīng)力偏張量和應(yīng)力球張量的物理意義是什么?在一般情況下,應(yīng)力張量可以表示為兩個(gè)張量之和的形式 =x-myxzxm00 ijxyy-mzy+¨0m(2分)xzyzz-m00m第一個(gè)張量稱為偏差應(yīng)力張量,第二個(gè)張量稱為球應(yīng)力張量。(1分)球應(yīng)力張量只能改變物體內(nèi)給定微元的體積而不改變它的形狀;偏差應(yīng)力張量則只能改變微元的形狀而不改變

5、其體積,在研究物體的塑性變形時(shí)有重要意義,偏差應(yīng)力張量二次不變量可以作為金屬屈服的判據(jù)。(2分)6. 試解釋何為軸對(duì)稱變形狀態(tài)?畫出與其對(duì)應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)變狀態(tài)圖示。當(dāng)旋轉(zhuǎn)體承受的外力對(duì)稱于旋轉(zhuǎn)軸分布時(shí),則物體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)所處的應(yīng)力狀態(tài)稱為軸對(duì)稱應(yīng)力狀態(tài),相應(yīng)的變形為軸對(duì)稱變形。(1分)其對(duì)應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)變狀態(tài)圖示如下:(4分)7. 畫圖說明完全粗糙的接觸面上的應(yīng)力邊界條件。(主應(yīng)力、切應(yīng)力、滑移線及應(yīng)力圓) k-k8.試寫出最大塑性功原理的表達(dá)式,并說明式中各項(xiàng)的意義。'*' ijij)dijdV0 (2分)F3. 一中心扇形場(chǎng),圓弧是線,徑向是線,若AB上mk,試求AC線上的m

6、。式中 ,dij符合應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的應(yīng)力偏量和應(yīng)變?cè)隽浚?#39;ij由于AB、AC都為直線,所以其上的靜水壓力不變。(2滿足同一屈服準(zhǔn)則的任意應(yīng)力偏量。 (2分)它表明符合增量理論關(guān)系的應(yīng)力狀態(tài)與塑性應(yīng)變?cè)隽克乃苄詰?yīng)變功為最大 (1分)二、計(jì)算題(60分,每題10分)600200ij 60-15001. 已知一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài) Mpa,試求應(yīng)力空間中x-2y+2z=1的斜 00-100*'ij根據(jù)漢蓋應(yīng)力方程:mB2kB=mC2kC(沿滑移線)(4分) mCmB2k(B-C)=-k-2k=-(1+)k(4分)634. 如圖所示的薄壁圓管受壓力P和扭矩M的作用而屈服,試寫出此情況下的密賽斯

7、屈服準(zhǔn)則和屈雷斯卡屈服準(zhǔn)則的表達(dá)式。n截面上的正應(yīng)力 和切應(yīng)力 為多少?n122 l,m,n(3分)222222222(2)2(2)2(2)212Slmn20060()026.7MPaxxxyzx 3312Syxylymxzn=60(150)()0120MPa33Szxzlzymzn00(100)86.7MPa(3分) 3222nxl+ymzn(2xylmyzmnzxnl)12222212 200()(150)()(100)()(26000)333332222SxSySzn78.7MPa (2分)P+()2+2 2=0 3=-()2+2 (=)(3分)2222A根據(jù)屈雷斯卡屈服準(zhǔn)則:1-3=s

8、,得2+42=s2 (3分)x= xy= y=zxz=yz=0 (1分)1 =1222根據(jù)mises(x-y)2+(y-z)2+(z-x)2+6(xy+zy+xz)=s有2+32=s2 (3分)x0.01,y0.05,z0,xy0.08,yzzx=0,5. 物體中一點(diǎn)應(yīng)變狀態(tài)為試求主應(yīng)變。x-22.266.744.426.7115.6MPa (2分)yxx-zyn=yxzxzxzyx-(4分)=0得的三次方程3-J12-J2-J3=0222J1=x+y+z=0.06 J2=-(xy+yz+zx)+xy+zy+xz=5910-4 J3=02.圓柱體周圍作用有均布?jí)簯?yīng)力,如圖所示。用主應(yīng)力法求出鐓

9、出力P,()畫出力學(xué)分析圖 (2分) ()寫出力平衡方程rzrr-+=0(1分)rzr假設(shè)r均勻分布,與Z無關(guān),由于是圓柱體,所以r與也無關(guān), rdr2故,假設(shè)剪應(yīng)力zr在Zzrrdrzh根據(jù)體積不變條件Vrz ,有dr=d,r根據(jù)mises的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系有:根據(jù)mises屈服準(zhǔn)則,可得近似表達(dá)式為:rd2(4分)3-0.062-5910-4=0(2分)解得: 1=11.310-2 2=0 3=-5.310-26. 已知一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)如圖所示,試寫出其應(yīng)力偏量并畫出主應(yīng)變簡(jiǎn)圖。-100-150-200'=-150 1'=-100+150=50 2=-150+150=03' 3=-200+150=

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論