鉆孔灌注樁專項施工方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鉆孔灌注樁專項施工方案一、施工工藝流程：訂軸線，樁位 埋深護筒鉆機就位成孔第一次清孔鋼筋籠制作、吊裝安放導漿管第二次清孔灌注水下混凝土成樁鉆機移位根據(jù)本工程的場地，電量，鉆孔灌注樁直徑，樁深及工期因素，安排2套GPS-15型鉆孔灌注樁機進行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。為了確保質量及進度，合理安排施工順序，進一步優(yōu)化施工方案，進行鉆孔樁的施工。二、施工工藝技術要求 本工程樁的施工應嚴格按照地基基礎設計規(guī)范 公路橋涵施工技術規(guī)范鉆孔灌注樁施工規(guī)程操作。具體如下： 1、放樁位線 每個樁位應按設計要求，用全站儀配合鋼卷尺定放，并請監(jiān)理方進行復核。

2、2、開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量。并計算出平均值，作為地坪標高，當護筒埋好后，對護筒進行標高測量，一次控制成孔深度。3、放樁位線： 各軸線引出樁位中心線 樁位中心點處用鋼筋做出標志，以標志為圓心，樁半徑為半徑畫控制護筒埋設位置。 樁位線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。軸線樁及樁位線放好后，須進行檢查，再請建設單位，監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續(xù)。2、填設護筒定好樁位后，先在樁位外引測出樁位控制線，再進行開挖，護筒直徑應比設計樁徑大10cm，填設護筒時，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且挖填設的護筒周圍用粘

3、土分層回填夯實。3、鉆機就位 鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整，穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于13004、正循環(huán)成孔 采用工程鉆機進行工程施工時，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔，正循環(huán)清孔的施工工藝，泥漿采用原土造漿。 本工程設計樁徑800mm，施工時使用鉆頭直徑應保證設計樁徑。 鉆進壓力及鉆速控制：開孔時應遵守小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中最大鉆進速度不大于1mmin；在鉆進淤泥質粘土層時，要適當控制壓力（粘土525kpa，砂土515kpa

4、）和轉速（粘土為4070rmin,砂土為40rmin，最小泵量為50 mh），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防坍鉆孔，一般開孔及鉆孔進淤泥層時宜開一檔。 相鄰樁距小于4D時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。 鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，即達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。 鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30

5、cm。 成孔垂直度偏差按不超過1100控制。 成孔泥漿的配制管理 合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.151.2。 在砂土層，淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿的比重控制在1.21.3，并應選擇含砂量較小的泥漿。 泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%。 遇有流砂及易坍孔徑土層如加大泥漿比重尚不能解決的，應適當調整施工工藝參數(shù)。 在成孔過程中，排出的泥漿應先入泥漿沉淀池，降低泥漿的含沙量及比重，然后再進入循環(huán)池利用。 經(jīng)常對沉淀池，循環(huán)池進行清理，清楚沉砂，積淤，對不符合要求的泥漿應及

6、時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。5、第一次清孔 本工程成孔結束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在終孔驗收合格后立即進行，（第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝后進行），采用換漿法清孔，先使用鉆桿進行第一次清孔，鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，空轉并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓人優(yōu)質泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代，并同步灌入相對比較小的泥漿，以保持穩(wěn)定的水位，“實現(xiàn)一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，清孔后的泥漿比重必須在1.2以內，沉淤厚度不大于100mm，在沉孔過程中不允許故意打探樁底標高，用此來隱瞞沉淤厚度。 本工程采用“換漿法”進行清孔，當鉆至設計標高后，應

7、停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔，具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm,鉆盤回轉沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果，一次清孔時間不宜定死，應根據(jù)鉆具回落實驗孔底沉渣厚度和反漿比來決定清孔是否可以結束，清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.20，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結束。6、鋼筋籠施工 鋼筋籠制作 鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，但面焊接長度應大于或等于10d；焊接寬度不應大于0.7d，厚度不小于0.35d。 鋼筋籠制作前，應

8、將主筋校直，除銹，下料長度要準確； 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm;鋼筋籠長度：±100mm； 主筋保護層為50mm，允許偏差為±20mm，為保護厚度，每節(jié)鋼筋籠設置兩組水泥餅，每組四塊。 環(huán)行箍筋，螺旋箍筋與主筋的連接采用直接電焊固定。 成形鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過兩層。 現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組，鋼筋接頭實驗為每300個接頭做一組焊接實驗。 鋼筋籠安裝 清孔后，測量其孔深，將鉆具提出孔外，做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊

9、放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂，底標高偏差在±50mm之間。鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。 鋼筋籠孔口焊接應符合如下規(guī)定：上節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1米左右；主筋焊接部位的污垢應予以清楚；上下接籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去灰渣；焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋

10、；為保證焊接質量，按規(guī)范標準主筋二級鋼筋焊接焊條必須采用J502焊條，一級鋼筋環(huán)形箍電焊采用J422焊條焊接。7、導管安裝及二次清孔 本工程鉆孔澆筑樁砼灌注宜采用250mm直徑導管，灌注應準確量好導管總長度。 檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。 當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔，吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，安放完畢后，應在導管上口設計漏斗和儲料斗，下口離孔約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調整，利用鉆機的正循環(huán)系統(tǒng)的砂石泵從導管中持續(xù)壓入優(yōu)質泥漿（泥漿比重不小1.15），使孔底沉

11、渣從空口泛出（比重大于1.25泥漿清除至泯漿沉淀池中，由泥漿車組織外運），清孔后的泥漿比重必須在1.2以內，沉淤厚度小于100mm。 二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位，監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工 實際施工的砼比設計強度高一級配置，本工程采用250mm導管進行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質量應按下列要求控制： 采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在1822cm之間，混凝土初凝時間控制在68小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。

12、現(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質量證明單。每根樁的混凝土灌注必須做好二次塌落度實驗，以及混凝土試塊。 導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣，焊點及密封槽的好壞，并編號，丈量，記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.5m。 水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30分鐘內進行，若超過30分鐘應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求進行重新清孔。 混凝土灌注前安放好隔水板后，導管提離孔底50cm，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土灌

13、注后，經(jīng)過測試確認混凝土面埋入導管0.81.3m以上，方可小幅度提升，漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)主送混凝土，以確?；炷磷⒐嗟倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量，單樁灌注時間不大于8小時。 水下混凝土灌注應連續(xù)進行，導管埋深應控制在57m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，依次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m應經(jīng)常測定混凝土面高度，以確保提管長度，且不可將導管提出混凝土面以上。 當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢，當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 注意

14、檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。 灌注樁混凝土灌注高度，由施工員測定后方可停止灌注。 灌注完畢后，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。 規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，根據(jù)設計要求做好混凝土的試塊，每組三塊，注明日期，樁號，按標準養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓程度。三、質量保證的技術設施 1、確保成孔質量措施 鉆頭外徑不小于設計樁位，并經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。 護筒埋設位置應正確，垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm，確保其穩(wěn)固。 預

15、防孔斜措施： 鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機搭架頭部滑輪組邊緣，轉盤中心，鉆孔中心應開始始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調整，確保樁孔傾斜率小于1%。 第一、第二根據(jù)鉆桿鉆進時不能加壓，應爭取低參數(shù)鉆進，同時應根據(jù)不同的軟，硬土層變化，合理選擇鉆進參數(shù)。 操作人員，機長，施工人員應加強鉆進過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時處理糾正。 根據(jù)情況檢查成孔后的孔徑及垂直度測試。 鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調整或更換鉆桿。 開機鉆進時，應先輕壓慢轉并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉速和鉆壓；鉆進不同

16、地層時應及時調整鉆壓，轉速和泵量。在軟土層，淤泥質易坍地層中鉆進時，不適應加大泥漿比重，防止坍孔。 在鉆進過程中應適當串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內、粘泥塊打碎并使孔拉直。 在傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。 成孔過程中，孔內泥漿液面（正循環(huán)成孔不應低于自然地面30cm）應保持穩(wěn)定，以保持孔內外壓力的平衡，確保泥皮的護壁作用。 鉆進過程中，采用人工造漿和人造化學泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內漏水，塌孔，縮孔。如有上述情況發(fā)生，應采取如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復掃孔的方法；如遇到砂層較

17、厚，漏水塌孔現(xiàn)象嚴重時，應加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達到1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應部分回填粘土，待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質量應有專人進行管理，并經(jīng)常對其粘度，含砂率，膠體率進行測定，以確保成孔質量；鉆孔傾斜時，可反復掃孔糾正，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。 預防縮徑措施 根據(jù)孔徑的測試結果，及時調整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。 操作人員應注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復鉆。2、確保鋼筋籠制作及質保措施 制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經(jīng)復試合格后才能使用。鋼筋，鋼筋籠對焊時應有同等條件

18、的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告，原材料鋼筋試驗為每60T為一批次。 歸納鋼筋籠的制作應按設計要求和有關規(guī)范制作成型。 為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m，鋼筋籠孔內單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設保護層墊塊，設置數(shù)量為每個鋼筋籠設兩組，每組塊數(shù)為3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上，保護墊塊采用混凝土塊。 為保證焊接質量，按規(guī)定標準主筋二級鋼筋焊接條必須采用502焊條，一組鋼筋環(huán)形箍筋點焊采用422焊條焊接。3、確保混凝土施工質量措施 工程開工前，技術負責人必須按審定的“施工組織設計”對有關施工人員做好混凝土施工的技術交底工作。 把好材料質量關，不符合要求的材料不得使用，原材料應提供質保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。 清孔結束后必須在三十分鐘內灌注砼，否則必須重