產品鑒別與追溯管理程序

1、寧波永陽科技有限公司產品鑒別與追溯管理程序制訂部門：品管部 制訂日期：2004/05/10標 題：產品鑒別與追溯管理程序文件編號：P-027 版 本：B分發(fā)部門：A1、B3、C4、C5、C6、C7、C8、C9 制 訂： 審 核：核 準： 核準: 審核: 制訂: 寧波永陽科技有限公司 NO. 文件修訂記錄 年 月 日文件名稱產品鑒別與追溯管理程序編 號P-027版 本修 訂 內 容頁次修訂日期修訂者備 注2修訂5.2.1，5.2.2條款，增加”未檢驗”狀態(tài)標示說明，改版為A21-22001/04/18李東升A組織變更2003.03.01劉運美B修改產品鑒別與追溯管理程序流程2-22004.05.

2、10章微B制定部門變更全部2004.05.10章微MP-003-02-A寧波永陽科技有限公司程序文件文件名稱產品鑒別與追溯管理程序頁次1-2日期2004/5/10文件編號P-027制訂部門品管部版本B11. 目的確保公司產品于各階段均具完整之鑒別性,及利用相關之質量紀錄,提供查核及追溯之需求 2. 范圍凡為本公司之產品自原物料及產品生產制程至成品出貨等質量作業(yè)歷程之鑒別與追溯均適用之3. 權責3.1 資材部 生產所需之原料于進廠后應予以適當儲存,并有明確標識3.2 制造部門 對倉庫領出之材料應加明確標識 對于各制程完成之成品應予以適當儲放與標識避免下工程誤用并要標識狀況于制程中發(fā)生質量異常時得

3、以追溯至上工程3.3 品管部 對質量異常之制品加以標識并對該制品執(zhí)行批量或個別之追溯將結果事實呈報上級主管及反饋相關部門4. 定義無5. 作業(yè)內容5.1原物料之鑒別:所購入原物料均應有各季度物料標示單標示予以區(qū)分,其設定須包括:廠商名稱,品名,料號,數(shù)量,日期,及其它相關數(shù)據(jù).5.2 制程中產品之鑒別:5.2.1沖壓應以標示單注明產品編號置于每批產品集中區(qū)并貼待驗票以待檢驗.5.2.2拉釘點焊應以標示單注明編號置于每批產品集中區(qū),并貼待驗票以待檢驗. 5.2.3烤漆和組裝應以標示單注明產品編號置于每批產品集中區(qū).并貼待驗票以待檢驗. 5.3 成品鑒別: 5.3.1裝箱后擺放到棧板上之產品由產線

4、填寫標示單注明產品料號制令單號置于每棧板外側. 5.4 各階段之檢驗與測試之標識,鑒別. 5.4.1原物料檢驗后,結果加以明確標示,合格品以IQC PASS標簽或印簽標識,不合格品以IQC REJECT 標簽標識. 5.4.2 制程中所有經檢驗產品都必須明確標示,合格品以QC PASS標簽標識,不合格品以QC REJECT標簽標識. 5.4.3半成品成品若無檢驗狀態(tài)之標示須經確認后方可使用或放行合格品以QCQA PASS 標簽標識不合格品以QCQA REJECT標簽標識 5.5 追溯作業(yè): 5.5.1追溯時機:廠內產品質量異常發(fā)生時,可調出相關之質量記錄,予以追溯各階段之質量管制狀況 5.5.

5、2追溯體系之流程： 寧波永陽科技有限公司程序文件文件名稱產品鑒別與追溯管理程序頁次2-2日期2004/5/10文件編號P-027制訂部門品管部版本B1流程圖作業(yè)文件責任部門作業(yè)文件記錄窗體原物料鑒別制程鑒別成品鑒別檢驗.測試標示鑒別追 溯鑒別1.原物料鑒別IQC進料檢驗與測試管理料檢驗單 進料檢驗狀況 質量異?；仞亞?檢驗測試記錄2.沖壓件鑒別IPQC制程檢驗與測試管理程序首末件檢查表 生產日報表 制程檢驗日報表 異常糾正預防單3.拉釘件之鑒別IPQC制程檢驗與測試管理程序首末件檢查表 生產日報表 制程檢驗日報表 異常糾正預防單4.烤漆件（P2A）之鑒別IPQC制程檢驗與測試管理程序首末件檢查表 生產日報表 制程檢驗日報表 異常糾正預防單5.組裝件之鑒別IPQC制程檢驗與測試管理程序首末件檢查表 生產日報表 制程檢驗日報表 異常糾正預防單6.成品鑒別FQC成品檢驗與測試管理程序QA最終檢驗報告表追溯1.客戶流程品管客戶抱怨管理程序客戶抱怨處理單2.出貨稽核倉管倉儲管理程序 銷貨單3.成品倉庫倉管倉儲管理程序生產入庫單4.制程檢驗IP