APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：第五階段

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：第五階段 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：第五階段 第五階段：反饋、評定和糾正措施 輸出 減少變差 顧客滿意 交付和服務(wù) 產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止 。 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候 。 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用SPC手冊 。 供方有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求 。 特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指針 。 減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差 。 要做到持續(xù)地改

2、進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源 。 應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議 。 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平 。 對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見SPC手冊 顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與 。 在一階段，供方和顧客可以學到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進

3、行必要的改動來糾正缺陷 。 交付和服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客的伙伴關(guān)系。供方和顧客共同來傾聽顧客呼聲是很重要的 。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。 控制計劃 控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標的 。 控制計劃對用來最大限度減少過程

4、和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述 。 控制計劃不能替代包含在詳細的操指導書中的信息 。 控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文 。 制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品 。 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖 。 為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書 。 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制

5、方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略 。 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 控制計劃作為一份動態(tài)文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 。 為了達到過程控制和改進的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括 過程流程圖 系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析 特殊特性 從相似零件得到

6、的經(jīng)驗 小組對過程的了解 設(shè)計評審 優(yōu)化方法(QFD，DOE) 制定并實施控制計劃之益處 ： 質(zhì)量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量) 。 顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本 。 交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化 。 控制計劃欄目說明 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當?shù)姆诸悾?樣

7、件在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。 試生產(chǎn)在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。 生產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。 控制計劃編號 如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼(第 頁，共 頁)。 零件編號，最新更改等級 填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。 零件名稱/描述 填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。 供方/工廠 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?工廠/部門的名稱。 供方代碼 填入按采購機構(gòu)要求的識別號(Duns.Z

8、code.GSDB)。 主要聯(lián)系人/電話 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號，建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。 供方/工廠批準/日期 如必要，獲取負責的制造廠批準。 日期(編制) 填入首次編制控制計劃的日期。 日期(修訂) 填入最近修訂控制計劃的日期。 顧客工程批準/日期 如必要。獲取負責的工程批準。 顧客質(zhì)量批準/日期 如必要，獲取負責的供方質(zhì)量代表批準。 其它批準/日期 如必要，獲取其它同意的批準。 零件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在(組件)，那幺應(yīng)相應(yīng)地列出單個

9、零件編號和它們的過程編號。 過程名稱/操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。 制造用機器、裝置、夾具、工裝 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。 特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出(產(chǎn)品)的顯著的特點，尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。 編號 必要時，填入所有適當文件，諸如(但不限于)過程流程圖，已編號的計劃，F(xiàn)MEA和草圖(計算機繪圖或其它方式繪圖)相互參照用的編號。 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。 核心小組應(yīng)

10、從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品的特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。 過程 過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出 核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。 對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。 在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品的特性。 特殊特性分類 按整車廠(OEM)的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。 顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合

11、或外觀的重要特性。 這些特性標識為關(guān)鍵、主要的、安全的、重要的。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如(但不限于)圖樣、設(shè)計評審、材料標準、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。 評價/測量技術(shù) 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)，它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。 在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準確度進行分析，并相應(yīng)地作出改進。 樣本容量/頻率 當需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控

12、制應(yīng)是基于對過程的有效分析。 控制方法取決于所存在的過程類型，可以使用(但不限于)統(tǒng)計過程控制、檢測、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(自動/非自動)和取樣計劃等來對操作進行控制。 對于典型過程的控制參見示例。 控制計劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略，如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。 為了達到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法，例如：如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進行評價。 反應(yīng)計劃 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員(操、作業(yè)準備人員或主管)的職責，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。 對預(yù)防措

13、施應(yīng)作出文件的規(guī)定。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理，本欄述可用來標注特定的反應(yīng)計劃編號并標識反應(yīng)計劃的負責人員。 過程分析 不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機遇，過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導因素有關(guān)。 有許多有效的方法來進行過程分析，由供方來決定過程分析的最佳方法： 失效樹分析 試驗設(shè)計 因果圖(見圖1 ) 6.5補充件 裝備：以設(shè)定為主的過程 由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設(shè)定是影響產(chǎn)品變差的主要變量。汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應(yīng)進行調(diào)節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合

14、格的部件，部件表面應(yīng)沒有傷痕、流痕和縮痕。注塑機的所有參數(shù)都是由計算機控制的因而具有高重復(fù)性。 設(shè)定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。 在這類過程當中，設(shè)定是關(guān)鍵的變量。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設(shè)定適當，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)定規(guī)范成為影響產(chǎn)品特性的過程特性; 過程特性的控制類別包括首件檢驗規(guī)程，以及對機器是否按批準的設(shè)定卡正確設(shè)定的驗證; 對產(chǎn)品特性進行測量以保證設(shè)定正確，并且沒有生產(chǎn)異常的特殊原因。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。 裝備：以機器為主的過程 機器參數(shù)是

15、影響過程輸出的變量。 某一供方生產(chǎn)一種將電子組件焊在板上的線路板，適當?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。焊料必須抽樣并測試其濃度。特殊產(chǎn)品特性要進行100% 的通電測量。 機器的安裝調(diào)整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進行控制和測試的變量，以確保所有的產(chǎn)品滿足顧客的要求; 控制的類型包括參數(shù)的自動調(diào)節(jié)裝置和對過程參數(shù)進行統(tǒng)計測量并記錄在控制圖中(即XR圖); 產(chǎn)品特性使用防錯法或統(tǒng)計取樣來進行測量，以保證所有的產(chǎn)品符合顧客的要求。 裝備：以夾具/輸送臺為主的

16、過程 夾具 夾具的變差導致了產(chǎn)品的變差。 金屬鑄件裝載在一個帶有數(shù)個夾具的7 個工位的旋轉(zhuǎn)機上，該鑄件由旋轉(zhuǎn)機帶動在切割頭下旋轉(zhuǎn)，每個零件都有一個經(jīng)加工的平面，在該平面上切割的垂直性和深度是很關(guān)鍵的。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。除切割工具外，去掉碎屑和夾具的正確調(diào)節(jié)可能很大程序上影響特殊產(chǎn)品特性。 過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導致產(chǎn)品的變差。此外碎屑在夾具上的累積也能導致產(chǎn)品位置的夾具夾具的變差; 對夾具/輸送臺過程特性的控制類型由裝載規(guī)程、夾具/輸送臺調(diào)節(jié)和維護(即清掃)來進行。 在夾具/輸送臺為主的過程中，通常很難測量產(chǎn)品特性，因此對

17、于特殊產(chǎn)品特性而言，需要經(jīng)常進行統(tǒng)計產(chǎn)品取樣。 裝備：以工裝為主的過程 工裝的壽命與設(shè)計特性是影響過程輸出的變量 金屬板沖壓模具用來生產(chǎn)具有多角度和沖孔的鋼架。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關(guān)鍵的。部件的角度是關(guān)鍵的，其中兩個角度標為特殊特性。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品( 托架) 的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。 過程特性依賴工裝，工裝可能會出現(xiàn)斷裂的地方或其移動部件斷續(xù)地/永久地不能移動，工裝還可能被磨損或不正確地修理，這些工裝上的問題影響了產(chǎn)品特性; 以工裝為主的過程的控制類型主要體現(xiàn)在產(chǎn)品上。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修

18、理。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現(xiàn)，因此批控制是適當?shù)?，同時也需要用防錯技術(shù)對孔或尺寸進行檢查; 產(chǎn)品特性是正常工裝壽命性能的一個非常重要的度量。 裝備：以工裝為主的過程 工裝的壽命和設(shè)計特性是影響過程輸出的變量。 拉刀用來生產(chǎn)鋼制驅(qū)動軸( 橋) 節(jié)叉的內(nèi)花鍵齒的，內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑為特殊產(chǎn)品特性。 在批準進行生產(chǎn)之前要在目測比較器檢驗刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角; 對生產(chǎn)運行的首件的切割銳度和節(jié)徑的正確性進行檢驗。 人員：以操作人員為主的過程 系統(tǒng)對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性。 前照燈的校準是轎車和貨車裝備中的最后工序之一。將含有兩個氣泡水準儀(Bubble levels) 的校

19、準裝置連接到前照燈上，操作人員通過旋轉(zhuǎn)校準螺釘來調(diào)節(jié)前照燈直到氣泡中心處于水平。FMVSS 要求正確的前照燈校準，因此它是一特殊產(chǎn)品特性。特殊過程特性是操的知識和控制以確保兩個氣泡在校準中居中標準。特殊產(chǎn)品特性的測量，通過將前照燈照在測量光型的前照燈校準儀上來進行。 材料：以部件或材料為主的過程 材料/ 部件的特性是影響過程輸出的變量。 汽車罩蓋由SMC 制成。SMC 為模塑化合物，它對溫度敏感，有一個特定的貯存期限;混合是關(guān)鍵，如果材料未能正確地混合、處理或循環(huán)，那幺生產(chǎn)出來的部件可能變得很脆。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性。特殊過程特性為正確地配料、貯存和使用材料數(shù)據(jù)控制。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán)。 材料或部件為本過程的特性。材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程的輸出; 過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材