隧道三臺階預(yù)留核心土法(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上三臺階預(yù)留核心土開挖法施工工藝一、目的由于新店隧道地質(zhì)條件特殊，處于不良地質(zhì)地段，土體松散且夾有大量孤石，地下水異常豐富，山體的穩(wěn)定性非常差，一經(jīng)開挖立刻開裂坍塌，造成進(jìn)洞施工困難。為保證新店隧道施工安全和質(zhì)量，規(guī)范開挖作業(yè)程序，加強(qiáng)過程控制，提高施工進(jìn)度，明確隧道三臺階預(yù)留核心土開挖法的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道開挖施工，特編制此施工方案。二、適用范圍新店隧道出口段左右洞。三、工藝原理和特點新店隧道三臺階預(yù)留核心土開挖法是以弧形導(dǎo)坑開挖留核心土為基本模式，分上、中、下三個臺階七個開挖面，各部位的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯開、平行推進(jìn)的隧道施工方法

2、。三臺階預(yù)留核心土開挖法具有下列技術(shù)特點：1施工空間大，方便機(jī)械化施工，可以多作業(yè)面平行作業(yè)。部分軟巖或土質(zhì)地段可以采用挖掘機(jī)直接開挖，工效較高。2在地質(zhì)條件發(fā)生變化時，便于靈活、及時地轉(zhuǎn)換施工工序，調(diào)整施工方法。3適應(yīng)不同跨度和多種斷面形式，初期支護(hù)工序操作便捷。4在臺階法開挖的基礎(chǔ)上，預(yù)留核心土，左右錯開開挖，利于開挖工作面穩(wěn)定。5當(dāng)圍巖變形較大或突變時，在保證安全和滿足凈空要求的前提下，可盡快調(diào)整閉合時間。四、施工方法1、開挖支護(hù)參數(shù)正洞：20b型鋼鋼架，間距50cm；相鄰鋼架采用25鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，并焊接與鋼架內(nèi)側(cè)翼緣；采用22鎖腳錨桿L=4.5m或50鎖腳錨管，L=4.5

3、m，壁厚3.5mm；噴射C25混凝土28cm.。采用6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸20cm×20cm2、 三臺階預(yù)留核心土開挖法施工應(yīng)符合下列要求： 以機(jī)械開挖為主，必要時輔以弱爆破； 弧形導(dǎo)坑應(yīng)沿開挖輪廓線環(huán)向開挖，預(yù)留核心土，開挖后及時支護(hù)； 其他分步平行開挖，平行施做初期支護(hù)，各分部初期支護(hù)銜接緊密，及時封閉成環(huán)； 仰拱緊跟下臺階，及時閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支護(hù)體系； 施工過程通過監(jiān)控量測，掌握圍巖和支護(hù)的變形情況，及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)和預(yù)留變形量，保證施工安全； 完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，防止地下水浸泡拱墻腳基礎(chǔ)。3、三臺階預(yù)留核心土開挖法施工工藝 三臺階預(yù)留核心土開挖法可分為以下主要步驟： 上部弧

4、形導(dǎo)坑環(huán)向開挖，施做拱部初期支護(hù)； 中、下臺階左右錯開開挖，施做墻部初期支護(hù)： 中心預(yù)留核心土開挖、隧底開挖，施做隧底初期支護(hù)。每部開挖后均應(yīng)及時支護(hù)，隧底初期支護(hù)后應(yīng)及時施做仰拱，盡早封閉成環(huán)。三臺階預(yù)留核心土開挖法的施工工藝流程見圖4-1。圍巖穩(wěn)定性評判、修正支護(hù)參數(shù)監(jiān)控量測超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖，施作初期支護(hù)斷面檢查左右側(cè)錯開開挖中臺階，施作初期支護(hù)左右側(cè)錯開開挖下臺階，施作初期支護(hù)開挖上、中、下臺階預(yù)留核心土分段開挖隧底，施作初期支護(hù)施作仰拱施作仰拱填充圖4-1三臺階預(yù)留核心土開挖法施工工藝流程4、施工工序三臺階預(yù)留核心土開挖法施工步驟見圖4-2，開挖透視圖見4-3，施工工序見圖4-

5、4。圖4-2施工步驟圖4-3開挖透視圖圖4-4施工工序圖施工步驟：第1步，上部弧形導(dǎo)坑開挖：在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行，環(huán)向開挖上部弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土，核心土長度宜為35米，寬度宜為隧道開挖寬度的1/31/2。開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1米，開挖后立即初噴35cm砼。開挖后應(yīng)及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角45°打設(shè)鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。第2、3步，左右側(cè)中臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1m，開挖高度一般為33.5m，左右側(cè)臺階錯開23m，開挖后

6、立即初噴35cm砼，及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角45°打設(shè)鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。第4、5步，左右側(cè)下臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1m，開挖高度一般為33.5m，左右側(cè)臺階錯開23m，開挖后立即初噴35cm砼，及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，如有必要可在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角45°打設(shè)鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。第6步，上中下臺階預(yù)留核心土開挖。第7步，隧底開挖：每循環(huán)開挖進(jìn)尺長度宜為23m開挖

7、后及時施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為46m。三臺階預(yù)留核心土開挖法的初期支護(hù)由噴射混凝土、錨桿（管）、鋼筋網(wǎng)和鋼架等組成，各部分聯(lián)合受力。初期支護(hù)應(yīng)在開挖后立即施作，以保護(hù)圍巖的自然承載力，其施工工藝流程見圖4-5開 挖清理巖面初噴混凝土封閉巖面施作系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)安裝鋼架復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度量測數(shù)據(jù)分析、反饋圖4-5 初期支護(hù)施工工藝流程1初噴混凝土封閉巖面： 1)初噴混凝土應(yīng)在開挖后立即進(jìn)行。2)用高壓風(fēng)自上而下吹凈巖面。3)工作面滴水或淋水時，宜采用鉆孔埋管做好引排水。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，通過添加外加劑、摻合劑改善混凝

8、土性能，快速封閉滲水巖面。4)噴射混凝土必須滿足設(shè)計強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。5)噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自下而上進(jìn)行，作業(yè)時應(yīng)避免上部噴射回彈料虛掩拱(墻)腳；先找平凹洼部分，后噴射凸出部分，各部平順連接。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離宜保持在1.02.0m，沿水平方向以螺旋形劃圈移動。2系統(tǒng)錨桿(管)、鋼筋網(wǎng)施做應(yīng)符合下列要求：1)初噴混凝土后應(yīng)及時施做錨桿，錨桿必須設(shè)置墊板，采取沿錨桿孔進(jìn)漿的施工工藝。2)鋼筋網(wǎng)可采用6 mm的HPB235鋼制作，網(wǎng)格尺寸宜采用20 cm×20 cm25 cm×25 cm，搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)格，

9、網(wǎng)片間采用焊接方式連接。3)鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，其間隙不應(yīng)大于3 cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼架連接牢固，且鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于4 cm。3安裝鋼架應(yīng)符合下列要求：1)拱部單元安裝工序：放樣確定鋼架基腳位置一施做定位錨桿一架設(shè)鋼架一布設(shè)縱向連接筋。2)墻部單元安裝工序：墻腳部位鋪設(shè)槽鋼墊板一施做定位錨桿一對應(yīng)拱部單元架設(shè)墻部鋼架單元一布設(shè)縱向連接筋。拱、墻部鋼架單元宜采用栓接的方式連接。3)加強(qiáng)鋼架拱(墻)腳鎖腳錨桿(管)施工，各臺階每單元鋼架拱(墻)腳以上30 cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角45。打設(shè)4根或4根以上鎖腳錨桿(管)，鎖腳錨桿(管)與鋼架牢固焊接，鎖腳錨桿直徑不應(yīng)小于22

10、 mm，鎖腳錨管直徑不應(yīng)小于42 mm，長度不得小于4.5m，以控制基腳變形。5仰拱施工 隧底開挖應(yīng)采用全幅分段施工，上面鋪設(shè)仰拱棧橋，每循環(huán)開挖長度宜控制在23 m。當(dāng)仰拱施工滯后下部臺階開挖面3040m時，應(yīng)停止前方工作面開挖或短距離跳槽進(jìn)行隧底開挖。短距離跳槽的次數(shù)不得多余3次，每次跳槽間隔不得大于10 m。隧底開挖后，應(yīng)及時清除虛渣、雜物、泥漿、積水，立即初噴35 cm厚混凝土封閉巖面，按照設(shè)計要求安裝仰拱鋼架，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計厚度，使初期支護(hù)及時閉合成環(huán)。仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，每循環(huán)澆筑長度宜為46 m，仰拱應(yīng)采用浮放模板支架成型。仰拱混凝土應(yīng)分段全幅澆筑，一次成型，不留縱向施工縫，

11、仰拱施工縫和變形縫應(yīng)設(shè)置止水帶。仰拱表面應(yīng)平順，不積水。仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)平順、排水通暢、不積水。六、施工技術(shù)要求及注意事項1、三臺階預(yù)留核心土開挖法施工應(yīng)做好工序銜接。工序安排應(yīng)緊湊，盡量減少圍巖暴露時間，避免因長時間暴露引起圍巖失穩(wěn)。初期支護(hù)應(yīng)及時封閉成環(huán)；仰拱應(yīng)超前施做，仰拱距上臺階開挖工作面宜控制在3040 m，鋪設(shè)防水板、二次襯砌等后續(xù)工作應(yīng)及時進(jìn)行；二次襯砌距仰拱宜保持2倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度，但不得大于50m。2、在滿足作業(yè)空間和臺階穩(wěn)定的前提下，應(yīng)盡量縮

12、短臺階長度，核心土長度應(yīng)控制在35 m，寬度宜為隧道開挖寬度的l3l2。3、三臺階預(yù)留核心土開挖法施工應(yīng)嚴(yán)格控制開挖長度，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況環(huán)進(jìn)尺，每次開挖長度不得超過1.0m；開挖后立即初噴35 cm混凝土，以減少圍巖暴露時間。4、嚴(yán)格按設(shè)計要求施做超前支護(hù)，控制好超前支護(hù)外插角，嚴(yán)格按注漿工藝加固地層，保證隧道開挖在超前支護(hù)的保護(hù)下施工。5、隧道周邊部位應(yīng)預(yù)留30 cm人工開挖，其余部位宜采用機(jī)械開挖，局部需要爆破時，必須采用弱爆破，不得超挖。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量，減少對圍巖的擾動。6、 中、下臺階左、右側(cè)開挖應(yīng)錯開，嚴(yán)禁對開，左右側(cè)錯開距離宜為23 m。7、鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求加工

13、制作和架設(shè)。鋼架應(yīng)架設(shè)在堅實基面上，嚴(yán)禁拱(墻)腳懸空或采用虛渣回填。鋼架應(yīng)與鎖腳錨桿(管)焊接牢固。8、隧道超挖部位必須回填密實，嚴(yán)禁初期支護(hù)背后存在空洞。必要時初期支護(hù)背后應(yīng)進(jìn)行充填注漿，保證初期支護(hù)與圍巖密貼。9、施工過程中可采用增加拱(墻)腳鎖腳錨桿(管)、增設(shè)鋼架拱(墻)腳部位縱向連接筋、擴(kuò)大拱(墻)腳初期支護(hù)基礎(chǔ)及增設(shè)拱(墻)腳槽鋼墊板等增強(qiáng)拱(墻)腳承載力等措施控制變形。10、 應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，根據(jù)量測結(jié)果，及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定二次襯砌施做時間，進(jìn)行信息化施工管理。11、應(yīng)完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁積水浸泡拱(墻)腳及在施工現(xiàn)場漫流，防止基底承載力降低。當(dāng)?shù)貙雍看髸r，上臺階開挖工作面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部或兩側(cè)排水溝排出洞外。必要時應(yīng)配合井點降水等措施，降低地下水位至隧道仰拱以下，確保施工順利進(jìn)行。反坡施工時，應(yīng)設(shè)置集水坑將水集中抽排。12、隧道施工應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)。七、安全要求1、施工現(xiàn)場防護(hù)裝置、安全防護(hù)措施必須齊全，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、施工人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須佩帶個人防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋作業(yè)。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁外部人員觀看，要勸阻老百姓圍觀。4、施工現(xiàn)場的機(jī)具設(shè)備，必須設(shè)置切實可靠的防護(hù)、分隔措施和明顯的警示標(biāo)志、警示燈。5、所有參加作業(yè)的人員（含配屬人