農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理設(shè)施改造工程設(shè)計

1、農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理設(shè)施改造工程設(shè)計    摘要：介紹了河北新興化工廠農(nóng)藥廢水處理設(shè)施改造工程，通過采用焚燒、精餾、絮凝、沉淀等預(yù)處理及清潔生產(chǎn)工藝，并利用原有生化處理裝置，使改造工程后的排水能夠達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-96）一級標(biāo)準(zhǔn)。    關(guān)鍵詞：農(nóng)藥廢水 接觸氧化 氧化樂果     河北省新興化工廠是一家以生產(chǎn)氧化樂果為主的化工企業(yè)。設(shè)計年生產(chǎn)能力為：40%的氧化樂果乳液8000 t，氫氧化鉀1.6萬 t，氯氣0.8萬 t。該廠于20世紀(jì)90年代中期建成了一套污

2、水處理設(shè)施，處理后的廢水排入具有華北明珠之稱的白洋淀湖泊。近幾年來，由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大，排水量增加，致使處理后的排水不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響了白洋淀的水環(huán)境質(zhì)量。為此，該廠投資192.6萬元對原有廢水處理設(shè)施進行了改造，使處理后的排水達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-96）一級標(biāo)準(zhǔn)。 1原有廢水處理設(shè)施 1.1廢水來源及水質(zhì) 改造前進入廢水處理設(shè)施的廢水來自兩部分： (1）農(nóng)藥分廠排水。農(nóng)藥分廠由于從原料制備到氧化樂果合成流程較長，污染物種類復(fù)雜。排水分為間接冷卻水、高濃度有機廢水和輕污染的沖洗地面水及跑冒滴漏廢水，詳見表1。 表1農(nóng)藥分廠生產(chǎn)廢水排放情況(冷卻水除外) 

3、0;   廢水名稱 主要污染物 排放量(m3/d 平均COD(mg/L)    甲酯精餾洗釜水 2，3-二氯乙酸甲酯 1.84 383387    甲酯回醇水 乙酸、氯乙酸、甲醇 1.80    206910    甲酯中和水 乙酸、甲酯、甲醇    4.81 312412    氯乙酸中和廢堿水 NaOH、乙酸  &

4、#160; 3.85 30400    冷凍、真空廢水 0.75 47700    氧化樂果合成廢水 氧化樂果、二甲酯、一甲胺 21.82 195484    其他廢水 29.7 1243    合計 64.57 2743     (2) 氯堿分廠排水。該分廠排水主要為冷卻水，排放量為4000 m3/d，基本屬于無污染的清潔水。    1.2原有廢

5、水處理設(shè)施 原有廢水處理工序包括調(diào)節(jié)池、一級接觸氧化池、一級沉淀池、二級接觸氧化池、二級沉淀池和集水塘。處理工藝流程見圖1。     圖1原有廢水處理工藝流程    原有廢水處理裝置最大設(shè)計流量為2400 m3/d，調(diào)節(jié)池總有效容積1008 m3，分為2組；一級接觸氧化池有效總?cè)莘e為484 m3，分為2組；一級沉淀池有效總?cè)莘e為118 m 3，斜板沉淀池，分為2組；二級接觸氧化池有效總?cè)莘e為265 m3，分為2組；二級沉淀池有效總?cè)莘e為85 m3，斜板沉淀池，分為2組。 改造前實際運行過程中，進入上述廢水處理設(shè)施的

6、廢水水量約為6464 m3/d。其中，農(nóng)藥分廠生產(chǎn)廢水水量64 m3/d，冷卻水水量約2 400 m3/d；氯堿分廠冷卻水水量約4000 m3/d。兩個分廠生產(chǎn)廢水經(jīng)生化處理后與生活污水混合流入集水塘，其容積約6000 m3，之后從總排放口排放，其COD為255934 mg/L。 2廢水處理改造工程 從全廠廢水結(jié)構(gòu)來看，由于兩個分廠未實施清污分流和清潔生產(chǎn)措施，而且現(xiàn)有污水處理站也存在如下問題：進入污水處理設(shè)施的水質(zhì)和水量負(fù)荷嚴(yán)重超過原有設(shè)計能力；從兩級串聯(lián)的接觸氧化池來看，第一級COD去除率可達到80%以上，第二級COD 去除率只能達到40%，主要原因是兩級接觸氧化池菌群相同，第一級接觸氧化

7、池可以處理的有機污染物，在第二級接觸氧化池中同樣可以處理，而第一級不能降解的有機污染物，第二級同樣不能降解。 通過分析決定保留現(xiàn)有生化處理裝置，增加預(yù)處理設(shè)施，改造后的廢水處理流程見圖2。    圖2改造后廢水處理流程    2.1焚燒處理系統(tǒng) 該系統(tǒng)處理一氯乙酸甲酯精餾工序釜底殘液及洗釜水，水量1.84 m3/d，COD平均濃度383387 mg/L，經(jīng)測試該廢水燃燒熱值為2819 kJ/kg。另外還處理物化及生化處理脫水后的污泥0.5 m3/d。焚燒設(shè)備型號：WYL-300型，處理能力：300 kg/h。焚燒后

8、的尾氣通過除塵和堿液吸收凈化后排向大氣。 該系統(tǒng)COD處理效率幾乎為100%，COD去除量為705.4 kg/d,削減量占全廠污染源的 8.5%。 2.2精餾處理系統(tǒng)    該系統(tǒng)處理對象為甲酯中和水和氧化樂果合成廢水，水量26.63 m3/d,COD平均濃度216 604 mg/L。甲酯中和水通過精餾塔精餾回收甲醇等，氧化樂果合成廢水經(jīng)萃取分層后通過精餾回收氯仿、甲醇、一甲氨等。精餾塔為直徑300 mm的填料塔。 該系統(tǒng)COD去除率為40%50%，以40%計算，COD去除量為2 307 kg/d，削減量占全廠污染源的27.8%。 2.3物化處理系統(tǒng) 該

9、系統(tǒng)所處理的廢水為農(nóng)藥分廠精餾處理系統(tǒng)排水、甲酯回醇水、氯乙酸中和廢水、冷凍及真空廢水，處理水量約62 m3/d，COD平均濃度7765 mg/L。該處理工藝為絮凝-沉淀-氣浮    - 吸附過濾。絮凝劑為堿式氯化鋁，助凝劑為石灰及聚丙烯酰胺，沉淀池為斜板沉淀池，吸附過濾材質(zhì)為粒徑2 mm左右的核桃殼顆粒。由于處理水量相對較小，處理設(shè)備為組合式一體化設(shè)備。其中絮凝反應(yīng)時間為0.5 h,沉淀時間1.5 h,氣浮池停留時間為 1.5 h，吸附過濾池濾速為5 m/h。 該系統(tǒng)COD去除率為45%，處理后廢水COD為4271 mg/L，COD去除量為2168 k

10、g/d，削減量占全廠污染源的26.13%。 2.4原生化處理系統(tǒng) 經(jīng)物化處理系統(tǒng)處理后的廢水匯合生活污水和農(nóng)藥分廠冷卻水一并進入原生化處理系統(tǒng)繼續(xù)處理，處理后的排水與氯堿分廠冷卻水均進入集水塘后再排放。 2.5運行效果 該改造工程自2000年10月安裝完畢，調(diào)試3個月后轉(zhuǎn)入正常運行。2001年3月27、28日，保定市環(huán)境監(jiān)測站對該廠排放口廢水進行了檢測，結(jié)果見表2。由表2可見，該工程改造后各項排放指標(biāo)均符合國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-96）一級標(biāo)準(zhǔn)。    表2廢水測試結(jié)果    采樣點位 pH 

11、   COD (mg/L) SS (mg/L)    硝酸鹽(mg/L) 水量(m3/d)    廠總排水口均值 7.83 79 32 0.245 6556    排放標(biāo)準(zhǔn) 69 100 70 0.5     3工程投資及運行費用 3.1工程投資 該廠廢水處理設(shè)施改造工程投資為192.6萬元，其中焚燒處理系統(tǒng)為106萬元，精餾處理系統(tǒng)為30萬元，物化處理系統(tǒng)為56.6萬元。 3.2運行費用 該污水處理系統(tǒng)運行后，甲酯精餾洗滌水焚燒耗油量約為200 kg油/m3廢水，每天消耗0#柴油約350 kg,按每噸油價2000元計算，每天油耗花費700元。新增設(shè)備運行功率18.9 kW，電耗新增約90 元/d，藥劑費新增72 元/d，合計新增運行費用 862 元/d。按每天處理6564 m3廢水計算，新增運行費用約0.13 元/m3水。 4結(jié)