地面水泥砂漿找平施工方案

1、水泥砂漿地面找平施工(一) 施工準(zhǔn)備1、主要材料(1 )水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于32.5, 并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。(2 )砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過 8 mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于 3%。2 、主要機具 攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷 子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。3 、作業(yè)條件：(1 )地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完， 管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。(2 )墻面的+50 cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。( 3 )門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車

2、碰壞。( 4 )墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。(二) 操作工藝基層處理t找標(biāo)高、彈線t灑水濕潤t抹灰餅和標(biāo)筋t攪拌砂漿t刷水泥漿結(jié)合層t鋪水泥砂漿面層t木抹子搓平t鐵抹子壓第一遍t第二遍壓光t第三遍壓光t養(yǎng)護1、基層處理： 先將基層上的灰塵掃掉， 用鋼絲刷和鏨子刷凈、 剔掉灰漿皮和灰渣層， 用10% 的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2 、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 +50 m 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3 、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4 、抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋） ：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰 厚度（不應(yīng)小于20伽），然后

3、拉水平線開始抹灰餅（5cmX5cm ）橫豎間距為1.52.00m，灰 餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。5、 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 : 2 （水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35伽，強度等級 不應(yīng)小于 M15 。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈， 再灑水濕潤） ，不要涂刷面積過大， 隨刷隨鋪面層砂漿。7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后

4、緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻， 然后用木刮杠按灰餅 （或標(biāo)筋） 高度刮平。 鋪砂漿時如果灰餅 （或標(biāo)筋） 已硬化， 木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。8 、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m 靠尺檢查其平整度。9 、當(dāng)設(shè)計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：（ 1 ）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過 3mm篩），再用木抹子用力抹壓， 使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體， 吸水后用鐵抹子壓平。 如有分格

5、要求 的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操 作均在水泥砂漿初凝之前完成。（2）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平， 要求不漏壓， 表面壓平、 壓光。有分格的地面壓過后， 應(yīng)用溜子溜壓， 做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。（3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去 不再有抹紋時， 用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、 壓光（必須在終凝前 完成）。10 、養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h ，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護的時間

6、不少于 7d 當(dāng)抗壓強度達 5Mpa 才能上人。冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于 +5 C抹踢腳板： 根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時， 踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。1、 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后按+50 cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1 ： 3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。2 、抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1 ： 2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板 上口用角抹子溜直壓光

7、。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 、找平層應(yīng)采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)，并就符合有關(guān)水泥砂漿整體面層的規(guī)定。2、鋪設(shè)找平層前，當(dāng)其下一層有松散填充料時，應(yīng)予以鋪平振實。3 、有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、 套管和地漏與樓板之間進行密封處理；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3 、在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層前，板縫填嵌的施工應(yīng)符合下列要求：1 ）預(yù)制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不小于 20mm ；2 )填嵌時，板縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持濕潤；(3) 填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于C20。填縫高度應(yīng)低于板面1020mm , 且振搗密實，表面表面不應(yīng)壓光；填縫后應(yīng)養(yǎng)護；(4 )當(dāng)板縫底寬大于 40mm

8、，應(yīng)按設(shè)計要求配備鋼筋。4 、在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時，其板端應(yīng)按設(shè)計要求做防裂的構(gòu)造措施。A、主控項目( 1 )找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3 ，含泥量不應(yīng)不應(yīng)大于 2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3% 。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。( 2 )水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1 ：3(或相應(yīng)的強度等級) ；水泥混凝土強度等級不應(yīng)小于 C15。 檢驗方法：觀察檢查或檢查配合比通知單及檢測報告。( 3 )有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。 檢驗方法：觀察檢查和蓄

9、水、潑水檢驗及坡度尺檢查。(4) 水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于32.5, 不同品種、不同強 度等級的水泥嚴(yán)禁混用； 砂應(yīng)為中粗砂， 當(dāng)采用石屑時， 其粒徑應(yīng)為 15mm ，且含泥量不 應(yīng)大于 3% 。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。(5) 水泥砂漿面層的體積比(強度等級)必須符合設(shè)計要求；且體積比應(yīng)為1：2，強度等 級不應(yīng)小于 M15 。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。6 )面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm ，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于 2 處可不計。B、一般項目：（1 ）找平層與

10、其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。（2 ）找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。（3 ）水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm 。（4 ）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。（5 ）面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（6 ）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。且每自然10mm ，5mm 。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于 300mm 間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于 2 處可不計。（7 ）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段

11、相今踏步高度差不應(yīng)大于 每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于 10mm ；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為 樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（四）成品保護1 、地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如理在地面內(nèi)的管線不得隨意移位， 漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁進入。2、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖氣專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活 不要污染面層。3、 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5 C時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。4、如果先做水泥砂漿地面，后進行

12、墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴(yán)禁在面 層上拌合砂漿和儲存砂漿。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、空鼓、裂縫（1）基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹 底處理干凈， 并認(rèn)真進行清洗濕潤， 這是保證面層與基層結(jié)合牢固、 防止空鼓裂縫的一道關(guān) 鍵性工序，如果不仔細認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢， 就會造成面層空鼓裂縫。（2）涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的地要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿

13、鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷 一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起 到隔離作用。（3 ）另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回 掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。（ 4 ）在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板 的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用 C20 。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致， 高差較大， 鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均， 容易產(chǎn)生裂縫， 因此一般是采用細石混凝土面層。（5 ）首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采 取防裂措施。2、地面起砂（1 ）養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒 充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用， 就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。 因此， 水泥地面完工 后，養(yǎng)護工作的好壞對在面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強度達 5MPa 時才能 上人操作。（2 ）使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都 是造成起砂現(xiàn)象。3、有地漏的房間倒泛水 在鋪設(shè)面層砂漿