材料成型技術(shù)

1、材料成形工藝基礎(chǔ) 笑長(zhǎng)鑄造、塑性成形1.澆注時(shí)，鑄件上寬大的平面應(yīng)朝上位置（ F ）寬大平面應(yīng)朝下，避免上表面長(zhǎng)時(shí)間受烘烤而產(chǎn)生夾渣。2.機(jī)加工余量越大越好（ F ）3.縮松可以通過(guò)一定工藝完全消除（ F ）4.冒口和冷鐵的作用一樣，都可以補(bǔ)縮（ F ）冷鐵增加局部冷卻速度，延長(zhǎng)補(bǔ)縮時(shí)間5.鑄鐵是由金屬基體和石墨組成，金屬基體決定材料的性能（ T ） 石墨決定6.終鍛模膛的尺寸必須和零件尺寸大小一致（ F ）終鍛模膛應(yīng)比零件尺寸大一個(gè)收縮量7.大型鍛件一般采用隨爐冷卻（ T ）8.蠕墨鑄鐵的性能介于灰鐵和球鐵之間（ F ） 在石墨狀態(tài)一樣的情況下9.冷熱擠壓是以金屬的回復(fù)溫度為界（ F ）以再

2、結(jié)晶溫度為界10.典型鑄件斷面組織由哪三個(gè)晶區(qū)組成？ 1）表面結(jié)晶區(qū)2）柱狀晶區(qū)3）中心等軸晶區(qū)11.澆注系統(tǒng)中，設(shè)置澆道的目的？封閉式澆注系統(tǒng)有什么特點(diǎn)？（1）目的是提供足夠的充型壓力，保證金屬液的充型速度，將液態(tài)金屬平穩(wěn)導(dǎo)入型腔，排除金屬液中的渣和氣，排出型腔中的氣體，防止金屬液過(guò)度氧化，調(diào)節(jié)鑄件各部分的溫度分布，控制鑄件的凝固順序且有補(bǔ)縮作用（2）封閉式澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)：充型迅速，呈受壓流動(dòng)狀態(tài)，沖刷力大，有一定檔渣作用12.常見(jiàn)的熱加工方法？ 鑄造、塑性成形和焊接13.液態(tài)金屬的充型過(guò)程取決于其具有的哪兩種宏觀特性？ 易流動(dòng)性和無(wú)定形性14.金屬的凝固方式有哪三種？ 1）逐層凝固方式2）

3、糊狀凝固方式3）中間凝固方式15.合金的化學(xué)成分如何影響合金的流動(dòng)性？成分不同的合金具有不同的結(jié)晶特點(diǎn)，其流動(dòng)性也不同.16.若合金本身的流動(dòng)性不好，你可以采用何種方法來(lái)加以改善其沖型能力？ 1）適當(dāng)提高澆注溫度2）適當(dāng)提高充型壓力3）預(yù)熱鑄型4）鑄件結(jié)構(gòu)盡量避免壁厚過(guò)小，壁厚急劇變化或有大的水平面17.液態(tài)合金收縮分為哪三個(gè)階段？其中哪個(gè)階段是鑄件形成縮孔或縮松的基本原因？哪個(gè)階段是鑄件形成應(yīng)力的原因？ （1） 1）液態(tài)收縮2）凝固收縮3）固態(tài)收縮 （2）液態(tài)收縮和凝固收縮（3）固態(tài)收縮18.為什么合金的實(shí)際線收縮率會(huì)小于理論線收縮率？鑄件收縮時(shí)受到收縮阻礙、熱阻礙等19.減小和消除鑄件應(yīng)力

4、的方法？ 1)使鑄件同時(shí)凝固2）選收縮率小的材料3）盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單和對(duì)稱，不突變，壁厚均勻4）增加鑄型和型芯的退讓性5）對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理20.鑄造應(yīng)力達(dá)到什么程度時(shí)，鑄件會(huì)產(chǎn)生變形和裂紋？ 鑄造應(yīng)力超過(guò)鑄件材料的屈服點(diǎn)時(shí)，鑄件產(chǎn)生變形；鑄造應(yīng)力超過(guò)金屬的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鑄件產(chǎn)生裂紋21.材料發(fā)生塑性變形的基本形式？ 滑移和孿生22.冷變形加工后，組織和性能發(fā)生了什么變化？ 組織變化：1）晶粒變形2）位錯(cuò)密度增加和晶粒碎化3）形變織構(gòu) 性能變化：1）產(chǎn)生各向異性2）產(chǎn)生加工硬化3）產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力23.簡(jiǎn)訴熔模鑄造的工藝過(guò)程。P44 1）蠟?zāi)Ｖ圃?）制造型殼3）熔去蠟?zāi)?）焙燒5）澆注24.金屬

5、型鑄造過(guò)程需要注意哪四個(gè)要點(diǎn)？ 1）預(yù)熱金屬型2）噴刷涂料3）適當(dāng)提高澆注溫度4）及時(shí)開型取件25.鑄件根據(jù)石墨形態(tài)可分為哪四種？ 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵26.模鍛和自由鍛相比，有什么優(yōu)點(diǎn)？ 1）生產(chǎn)效率高2）模鍛件尺寸精確，加工余量小，表面光潔，節(jié)約材料和切削加工工時(shí)3）可以鍛造比較復(fù)雜的鍛件27.自由鍛工序分為哪三類？ 基本工序、輔助工序、精整工序28.沖壓生產(chǎn)基本工序分為分離和變形，請(qǐng)分別舉例三種？ 分離工序：落料、沖孔、切邊 變形工序：彎曲、拉伸、翻邊29.繪制模鍛件圖時(shí)，除了考慮零件的尺寸外，還需要考慮什么？ 1）分模面2）加工余量和鍛造公差3）模鍛斜度4）圓角半徑5）

6、沖孔連皮30.什么是沖孔連皮，有什么作用？ 沖孔連皮是指終鍛后的孔內(nèi)留有的一薄層金屬；作用：減輕上、下模剛性接觸的緩沖作用，避免鍛模的損壞，并使金屬易于充型焊接部分、粉末冶金1. 焊接方法主要分為哪三類？1） 熔焊2）壓焊3）釬焊2.焊接接頭有哪幾部分組成？性能？組成：焊縫，熔合區(qū)，熱影響區(qū)； 性能：焊縫金屬的力學(xué)性能一般不低于母材；熔合區(qū)力學(xué)性能最差；熱影響區(qū)居中3.焊縫金屬凝固后得到的組織？柱狀晶4.焊接接頭產(chǎn)生的氣孔有哪幾類？控制措施？三類：氫氣孔，氮?dú)饪祝ㄎ龀鲂詺饪祝┖鸵谎趸細(xì)饪祝ǚ磻?yīng)性氣孔） 措施：焊條和焊劑要烘干，嚴(yán)格清除坡口和母材上的水、銹、油，采用短弧焊，控制焊接速度，使溶池

7、中的氣體逸出5.焊接冷裂紋形成的原因？1）焊接接頭存在淬硬組織2）焊接接頭含氫量較高，造成氫脆3）焊接接頭存在較大的應(yīng)力6.焊接應(yīng)力和變形的根本原因？控制措施？根本原因：焊接過(guò)程中焊件受到的不均勻局部加熱和冷卻 控制措施：1）焊前預(yù)熱2）加熱感應(yīng)區(qū)3）選擇合理的焊接順序和方向4）焊后熱處理7.焊接方法的選擇焊接方法主要接頭形式焊接位置厚度被焊材料生產(chǎn)率應(yīng)用范圍埋弧自動(dòng)焊對(duì)接，搭接，T形接全位置320碳鋼，低合金鋼，鑄鐵中等偏高在各種載荷下工作，成批中厚板長(zhǎng)直焊縫和較大直徑環(huán)縫CO2焊對(duì)接，搭接，T形接全位置0.825碳鋼，不銹鋼（不用于高合金鋼和有色金屬）很高要求致密、耐蝕、耐熱的焊件電渣焊對(duì)

8、接立焊40450碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，鑄鐵很高一般用來(lái)焊接大厚度鑄件，鍛件縫焊搭接平焊<3碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，鋁及鋁合金很高焊接薄壁容器和管道點(diǎn)焊搭接全位置053碳鋼，低合金鋼，不銹鋼，鋁及鋁合金很高焊接薄板殼體8.酸堿性焊條的優(yōu)缺點(diǎn)酸性焊條抗裂性差，具有良好的工藝性，對(duì)油、銹和水敏感性不大，焊接電源可用直流或交流；堿性焊條剛好相反9.選用焊條的基本原則等強(qiáng)度原則 和 同成分原則 10“凡是能夠獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的金屬，焊接性都是好的”，這種說(shuō)法對(duì)嗎？Why？不對(duì)，焊接性包括兩方面，結(jié)合性能和使用性能，優(yōu)質(zhì)的焊接接頭并不能說(shuō)明使用性能一定是好的11.焊接開坡口的目的？如何選擇？目的：

9、為了使其根部焊透，使焊縫美觀，通過(guò)控制坡口大小，能調(diào)節(jié)焊縫中母材金屬與填充金屬的比例，使焊縫金屬達(dá)到所需的化學(xué)成分 選擇：根據(jù)板材厚度，加工方法，焊接工藝性12.P188試分析如圖所示的各種焊接結(jié)構(gòu)的焊縫布置是否合理，若不合理應(yīng)如何修改。 13.粉末冶金的定義？基本工序？主要成形方法。 定義：指將具有一定粒度及粒度組成的金屬粉末或金屬與非金屬粉末，按一定配比均勻混合，經(jīng)過(guò)壓制成形和燒結(jié)強(qiáng)化及致密化，制成材料或制品的工藝技術(shù)。 基本工序：粉末制備、壓制和燒結(jié) 主要成形方法：注射成形、擠壓成形、壓制成形14.熱塑性和熱固性塑料的區(qū)別？塑料主要成形方法。 區(qū)別：熱塑性塑料可反復(fù)多次受熱后軟化重塑，熱固性塑料不可以 成形方法：注射成形、擠出成形、壓縮成形15