給水泵安裝工作手冊

1、 1.電動給水泵組安裝所采用的通用規(guī)范和專用規(guī)電動給水泵組安裝所采用的通用規(guī)范和專用規(guī)范、圖紙及相關(guān)資料。范、圖紙及相關(guān)資料。1.1火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇）；1.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）1.3 給水泵廠家和電機廠家提供的圖紙、說明書等技術(shù)文件；1.4設(shè)計院提供的電動給水泵組安裝圖；1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）1.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002版；1.7施工組織總設(shè)計及汽機施工組織專業(yè)設(shè)計1.8ISO-14000環(huán)境管理體系文件ISO-9002質(zhì)量管理體系文件 某發(fā)電廠2135MW機組工程每臺機組包括2臺電動給水泵，其中一臺運行

2、另一臺備用； 給水泵組由驅(qū)動機構(gòu)、液力偶合器和升壓泵、給水泵組成筒式多級離心泵，主要零件包括泵筒體和泵芯 ； 徑向軸承采用滑動軸承； 止推軸承裝在軸承座內(nèi)起固定轉(zhuǎn)子軸向位置的作用，同時承受由于管路布置和泵體鑄造公差引起、流經(jīng)葉輪水流的不均而產(chǎn)生的剩余軸向推力 。序號 名稱數(shù)量單位備注1電動給水泵 2臺汽機房內(nèi)2電泵前置泵2臺汽機房內(nèi)3液力偶合器2臺汽機房內(nèi)4電機2臺汽機房內(nèi)主要設(shè)備交貨條件電動給水泵、前置泵、電機，液力偶合器及油系統(tǒng)等附件已全部到貨并經(jīng)驗收合格 備注預(yù)備安裝條件 場地、力能：施工用電電源已布置到位，專業(yè)電工已到位，氧氣、乙炔、水源滿足需要，道路暢通， 環(huán)境：設(shè)備基礎(chǔ)及周圍環(huán)境已

3、驗收合格并進行工序交接（安裝）；施工工序卡已報審并合格；安全技術(shù)交底已完成。 對其他工種的要求：焊工、架子工經(jīng)專業(yè)技術(shù)交底培訓(xùn)和安全作業(yè)培訓(xùn)后，持證上崗；起重工要有特殊工種證 工期開工竣工日期人力施工技術(shù)負責人，安監(jiān)負責人，質(zhì)監(jiān)負責人， 電焊工，安裝工機械行車，龍門吊，汽車等工器具如：百分表、磁性表座 、游標卡尺、扳手等材料如：各種型鋼、管材及紅丹粉、鉛粉等 5.1.主要施工方案及施工工序流程主要施工方案及施工工序流程 基礎(chǔ)移交安裝后進行基礎(chǔ)準備工作?；A(chǔ)移交安裝后進行基礎(chǔ)準備工作。 設(shè)備經(jīng)檢查后先將電機就位找正，以電機設(shè)備經(jīng)檢查后先將電機就位找正，以電機為基準依次將前置泵、偶合器和給水泵就為

4、基準依次將前置泵、偶合器和給水泵就位，并進行安裝，軸系找中后進行油系統(tǒng)位，并進行安裝，軸系找中后進行油系統(tǒng)和附件安裝和附件安裝 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求 2.1施工前資料及設(shè)備準備 2.1.1熟悉圖紙及資料2.1.2設(shè)備開箱清點 掌握制造廠圖紙及說明書的技術(shù)要求；掌握有關(guān)施工圖及施工規(guī)范的要求。零部件齊全、規(guī)格數(shù)量與明細表相符；設(shè)備及其零部件無損傷銹蝕等缺陷。 2.2施工前基礎(chǔ)檢查2.2.1基礎(chǔ)表面檢查 2.2.2基礎(chǔ)縱橫向中心線及標高偏差， 并在明顯位置標注清晰 2.2.3地角螺栓孔中心線偏差 2.2.4地腳螺栓孔垂直度偏差 2.2.5預(yù)埋件 2.2.6復(fù)查地腳螺栓

5、孔的尺寸與設(shè)備底座尺寸是否相符 應(yīng)平整無裂紋、孔洞、蜂窩麻面、露筋、油污現(xiàn)象；二次灌漿位置打出毛面。偏差不大于10mm。偏差不大于10mm。偏差不大于10mm。位置與圖紙相符。偏差不大于5，不符合及時與設(shè)計院聯(lián)系。 序號及步驟名稱 主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求2.1設(shè)備常規(guī)檢查2.1.1電氣抽轉(zhuǎn)子檢查 （測量通流間隙）2.1.2軸承座、軸瓦的檢查和清理2.1.3檢查靠背輪的端面瓢偏 發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時辦理封閉簽證。 軸承座必須清理干凈，管道暢通清潔，做滲油試驗24小時不滲漏；檢查軸瓦烏金應(yīng)無脫胎；軸頸的接觸角應(yīng)為60左右，接觸面積達75%以上且分布均勻；壓鉛絲測量軸承體與軸承蓋的緊

6、力為0.03mm0.05mm。水平架兩塊百分表,把靠背輪平均分成八份，瓢偏不超過0.03。 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求2.2電動給水泵檢修2.2.1檢查軸承各間隙2.2.2軸的抬量:別取出上下瓦用百分表測量抬軸量2.2.3推力間隙2.2.4推力瓦塊的檢查2.2.5推力盤端面瓢偏2.2.6軸頸的橢圓度2.2.7軸承座、冷油器清理2.2.8.徑向軸承、推力瓦塊的檢查軸承和軸之間間隙0.160.25mm。放下下瓦抬軸量一般為總抬軸量的1/2推力間隙為0.4mm。推力瓦塊厚度偏差不超過0.02。推力盤端面及周圍跳動值不大于0.02mm。應(yīng)無焊渣、銹蝕及其它雜物。油道、油孔清潔、

7、暢通；鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋及脫胎現(xiàn)象；裝上銷子后不允許錯口；中分面0.05mm塞尺塞不入；表面光潔、無毛刺、道痕和機械損傷；瓦塊浸煤油48小時檢查無脫胎；各瓦塊接觸面積75%。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求2.3前置泵檢修2.3.1檢查軸承各間隙2.3.2推力調(diào)整間隙2.3.3軸承的檢查2.3.4推力盤端面瓢偏2.3.5軸承座、冷油器清理 徑向軸承和軸間隙為0.08-0.10mm推力調(diào)整間隙為0.30-0.50mm。油道、油孔清潔、暢通；鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋及脫胎現(xiàn)象；裝上銷子后不允許錯口；中分面0.05mm塞尺塞不入；表面光潔、無毛刺、道痕和機械損傷；瓦塊

8、浸煤油48小時檢查無脫胎；各瓦塊接觸面積75%。推力盤端面及周圍跳動值不大于0.02mm。應(yīng)無焊渣、銹蝕及其它雜物 序號及步驟名稱 主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求 2.1設(shè)備就位前準備工作2.1.1墊鐵配置2.1.2墊鐵布置2.1.3地腳螺栓安裝根據(jù)施工圖劃出墊鐵位置并鏟平墊鐵位置，無墊鐵處打出毛面；根據(jù)墊鐵位置的標高配制出墊表面應(yīng)水平，與墊鐵接觸密實，墊鐵安裝后無翹動，基礎(chǔ)與墊鐵接觸面應(yīng)達70%以上；墊鐵鏟平處尺寸大于墊鐵邊1020mm。墊鐵外觀檢查平整和無卷邊。每疊墊鐵中允許三塊，一對斜墊鐵；兩塊斜墊鐵錯開面積不大于25%，支座與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實0.05mm塞尺不進。地腳

9、螺栓清理干凈，不允許有油漆和油垢；螺母與螺栓應(yīng)配合良好，螺母下有墊圈，螺栓露出螺母23絲；螺栓在其孔內(nèi)四周間隙應(yīng)均勻，地腳螺栓處于垂直狀態(tài)無歪斜。 2.2設(shè)備就位2.2.1電機就位2.2.2偶合器安裝2.2.3電動給水泵及前置泵就位 利用汽機房80t行車將電機吊放至基礎(chǔ)上，調(diào)整配置好的墊鐵，對電機進行找平找正；中心偏差不大于5mm；橫向水平度偏差不大于0.02mm/m；電機兩端軸頸應(yīng)保持水平。偶合器利用汽機房80t行車從基礎(chǔ)吊裝孔就位安裝；調(diào)整偶合器水平及標高，偶合器就位過程中一定要輕起輕落，嚴防損傷設(shè)備，水平誤差 0.02mm/m，中心以電機為基準對正。電泵：水平偏差 0.04mm/m,以偶

10、合器為基準對正。前置泵：水平偏差 0.04mm/m,以電動機為基準對正。2.3軸系調(diào)整及泵組找中心 2.3.1對照施工圖要求，仔細測量各設(shè)備靠背輪之間的距離2.3.2以偶合器為基準，對泵組軸系找正；對照電機磁勵中心確定兩靠背輪之間的距離,各設(shè)備底座加調(diào)整墊片，檢查各滑銷是否符合要求，偶合器與電機找正2.3.3電機與前置泵找正，根據(jù)廠家的要求留出熱膨脹間隙2.3.4偶合器和給水泵找正，根據(jù)廠家要求留出熱膨脹間隙 間距符合圖紙要求，且作好記錄。端面偏差 0.020.03mm，徑向偏差 0.020.03mm。在圓周方向上偶合器中心比電機中心線偏低0.20mm。在水平面上，偶合器中心比電機中心偏右0.

11、10mm（從偶合器向電機方向看）。端面偏差 0.020.03mm，徑向偏差 0.020.03mm。在圓周方向上偶合器中心比泵中心線偏低0.20mm，在水平面上，偶合器中心比泵中心偏右0.15mm（從偶合器向泵看）。 2.4一次灌漿 2.4.1泵組找正后經(jīng)驗收合格，進行地腳螺栓孔澆灌；待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上后，進行二次找正 徹底清理地腳螺栓孔內(nèi)部，無雜物油污。2.5二次灌漿 2.5.1利用墊鐵進行泵組的二次找正，緊固地腳螺栓，泵組找正后經(jīng)驗收合格，把墊鐵點焊，進行二次澆灌。 墊鐵用手錘敲試密實無松動，緊地腳螺栓后局部間隙小于0.05mm（塞尺檢查）；墊鐵點焊：每塊墊鐵不少于2點；二

12、次澆灌：底座內(nèi)部應(yīng)比外部高且填滿，底座外部不低于底座下沿；砼搗固應(yīng)密實，與底座下底面不得脫空或有氣孔。2.6外接系統(tǒng)的連接及油系統(tǒng)的安裝2.6.1管道與設(shè)備的連接對口2.6.2冷油器檢修安裝2.6.3油管道的安裝管道與設(shè)備連接不得強力對口，不得使設(shè)備承受額外作用力，設(shè)備接口及時封閉，嚴防異物掉入設(shè)備。外觀檢查清潔，無銹蝕及雜物，無損傷變形；油側(cè)水壓試驗：工作壓力的1.5倍，5分鐘檢查無滲漏?；A(chǔ)標高偏差不大于10mm；縱橫中心線偏差不大于10mm。油管道必須經(jīng)過酸洗且驗收合格，油管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，各軸承進油口加裝節(jié)流孔板，回油管要有一定坡度. 2.7泵組的最后找正 及靠背輪的連接

13、 2.7.1外接系統(tǒng)的連接及油系統(tǒng)的安裝完成后進行泵組的最后找正，經(jīng)驗收合格后，連接靠背輪，裝上保護罩，準備試運。 端面偏差 0.020.03mm，徑向偏差 0.020.03mm；保護罩與靠背輪之間有間隙。 檢查項目描述檢查者 檢查計劃備注FEAO電動給水泵安裝 靠背輪找中心徑向偏差，端面偏差二次灌漿前墊鐵應(yīng)接觸密實用0.3-0.5kg手錘輕敲無松動泵軸徑向晃度電機軸頸的揚度 7.1.4嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用； 7.1.5揮發(fā)性易燃材料不得裝在敞口容器內(nèi)或存放在普通倉庫內(nèi)，嚴禁在辦公室、工具房、休息室等房屋內(nèi)存放； 7.1.6按規(guī)定辦理作業(yè)票，作業(yè)票與交底不得互相代替；

14、 7.1.7本作業(yè)指導(dǎo)書沒涉及到的部分的施工和安全措施，均應(yīng)服從規(guī)范規(guī)定； 7.1.8參加施工的所有人員必須遵循“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在安全施工過程中進行科學(xué)管理，完善安全設(shè)施，強化安全教育，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想； 7.1.9施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋及易滑的鞋； 7.1.10工作期間不得飲酒，嚴禁酒后進入工地； 7.1.11嚴禁工人帶病作業(yè)； 7.1.12各種專業(yè)人員須持證上崗，不得進行與本工業(yè)無關(guān)的工種； 7.1.13施工現(xiàn)場應(yīng)配備足量的消防器材，工具房處應(yīng)設(shè)消防栓或干粉滅火器； 設(shè)備起吊應(yīng)綁扎合理，且選擇的索具及其機具強度要足夠； 7.1.

15、14設(shè)備就位及調(diào)整時，手、頭等不得伸入結(jié)合部分，并應(yīng)及時封口； 7.1.15調(diào)整好的設(shè)備不得擅自調(diào)整，以免造成人為誤差，造成安裝質(zhì)量事故； 7.1.16施工場地應(yīng)保持整潔，垃圾廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”堅持文明施工； 7.1.17高空作業(yè)時搭設(shè)的腳手架、圍欄要牢固可靠，腳手架牛腿應(yīng)搭設(shè)牢固，間距不得大于2m，經(jīng)檢驗合格后方可使用； 7.1.18高空作業(yè)人員必須扎好合格的安全帶，并懸掛在上部已用吊桿懸掛的管排上，加強監(jiān)督檢查，杜絕臨空面存在； 7.1.19攀登軟爬梯時，掛好自索器、確認軟爬梯和保險繩已掛牢后，才能攀登，鋼架橫梁兩邊拉保險繩，其高度不少于1000mm； 7.1.20設(shè)備起吊或拖運前，應(yīng)校核鋼絲繩或機具強度是否足夠，起重工器具要經(jīng)檢驗合格后方可使用； 7.1.21在開始起吊負荷時，應(yīng)先用微動信號指揮，待負荷離開地面10cm20cm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，在負荷最后降落就位時，也應(yīng)使用微動信號指揮； 7.1.22構(gòu)件吊到正確位置聯(lián)接螺栓上好或焊接牢固后，經(jīng)指揮者同意后方可脫鉤。 7.2文明施工措施 7.2.1材料設(shè)備應(yīng)按施工平面布置規(guī)定地點堆放整齊并符合搬運及消防的要求，且隨用隨運，現(xiàn)場堆放材料、設(shè)備不得超過三天； 7.2.2使用過的廢舊棉紗、破布等集中存放于有蓋的鐵桶內(nèi)，并定期清除。 7